LEAN

MANUFACTURING
INGENIERÍA INDUSTRIAL

ALEJANDRA HERNÁNDEZ
ANGIE DANIELA ROMO
OBJETIVOS
ESPECIFICOS

Caracterizar la cadena de valor en la fabricación de café, mediante la aplicación de

GENERAL: herramientas de mapeo como Value stream maping (VSM)

Implementar una
metodología Lean
Realizar un ajuste de la distribución de la planta mediante la metodología 5S y
Manufacturing en una control visual.
empresa productora de
café para la disminución
de los desperdicios y Elaborar un sistema PULL que disminuya los desperdicios generados en el proceso
de fabricación de café.
aumento del flujo en el
proceso productivo.
¿QUE ES LEAN MANUFACTURING?

Es una filosofía de gestión empresarial que busca la máxima

eficacia en los procesos, reduciendo todos los obstáculos
que puedan surgir para la consecución de los objetivos.

Es también conocida como sistema de producción Toyota, quiere

decir hacer mas con menos- menos tiempo, menos espacio, menos
esfuerzos humanos, menos maquinaria, menos materiales-,
siempre y cuando se le esté dando al cliente lo que desea.
DESPERDICIOS

●
Más producto a la mano
●
Hacer más de lo que el
de lo que el cliente
cliente ha solicitado necesita.

SOBREPRODUCCIÓN INVENTARIO

●
Mover mas el producto
de lo necesario.

TRANSPORTE INNECESARIO

●
Cualquier momento en el que
el valor no puede ser agregado
por causa de retrasos.

ESPERA

Fotografía: balanzalegal.com
DESPERDICIOS

• Cualquier • Hacer mas cosas al • Producción de partes

movimiento extra producto de las defectuosas. Reparaciones o
en el que el que el cliente pidió. Retrabajo, scrap, reemplazos en
operador, cuando la producción e inspección,
esta realizando una significan manejo, tiempo y
actividad. esfuerzo desperdiciado.
MOVIMIENTO PRODUCTOS DEFECTUOSOS O
INNECESARIO SOBREPROCESAMIENTO RETRABAJOS

• No saber asignar a
cada persona en el
puesto que se
adapte mejor.

PERSONAS

Fotografía: balanzalegal.com
HERRAMIENTAS LEAN

Value Stream Maping

5S

JIT- Just In Time

HERRAMIENTAS
Kanban

Jidoka

Kaizen
Value Stream Mapping

Es un diagrama que se
utiliza para visualizar,
analizar y mejorar el
flujo de los productos y
de la información
dentro de un proceso
de producción, desde el
inicio del proceso hasta
la entrega al cliente.
Value Stream Mapping
Se puede visualizar claramente el
estado actual del proceso e identificar
dónde se producen los desperdicios
exactamente, como por ejemplo
retrasos, tiempos muertos, tiempos de
inactividad excesivos, limitaciones y
problemas de inventario. Tiempo TAKT

Es una actividad esencial ante la Tiempo de ciclo individual

formulación de planes de mejora, de tal
manera que forma parte del diagnóstico Tiempo de ciclo total 
del proceso (VSM actual) y de la
proposición de estrategias de
mejoramiento (VSM futuro). Tiempo de entrega logística

Tiempo de previsión de las

necesidades del cliente

El objetivo del VSM es plantear el

estado futuro, ese estado ideal donde
no hay ningún tipo de desperdicio en la
producción.
 5S
• Es una práctica de Calidad ideada en Japón referida al “Mantenimiento
Integral” de la empresa, no sólo de maquinaria, equipo e infraestructura
sino del mantenimiento del entorno de trabajo por parte de todos.

Seiri Clasificar

Seiton Ordenar

5s Seiso Limpiar

Seiketsu Estandarizar

Shitsuke Disciplina
 5S
Es una técnica muy aplicada por sus excelentes resultados de sencillez y efectividad. Su
aplicación mejora los niveles de:
• Calidad.
• Eliminación de Tiempos muertos.
• Reducción de costos

BENEFICIOS

La implantación de las
Los trabajadores se
5S se basa en el trabajo
comprometen
en equipo.

Se valoran sus LA MEJORA CONTINUA

aportaciones y SE HACE UNA TAREA DE
conocimiento TODOS
5S
• Menos productos defectuosos
• Menos averías.
• Menor nivel de existencias o
MAYOR inventarios.
PRODUCTIVIDAD • Menos accidentes.
• Menos movimientos y traslados inútiles.
• Menor tiempo para el cambio de
herramientas.

• Más espacio.
• Orgullo del lugar en el que se trabaja
• Mejor imagen ante nuestros clientes
MEJOR LUGAR DE • Mayor cooperación y trabajo en equipo
TRABAJO
• Mayor compromiso y responsabilidad
en las tareas
• Mayor conocimiento del puesto
JUST IN TIME 
• Tambien conocido como Método Toyota.
• Filosofía industrial se basa en fabricar los productos estrictamente
necesarios, en el momento preciso y en las cantidades debidas:

"hay que comprar o producir solo lo que se

necesita y cuando se necesita" 
La producción JIT es simultáneamente una filosofía y un sistema
integrado de gestión de la producción, que evolucionó lentamente a
través de un proceso de prueba y error.

En el sistema JIT se incluyen tres subsistemas:

• El JIT de fabricación.
• El JIT de procesamiento de la información.
• El JIT del transporte
JUST IN TIME 

Pilares del JIT

Atacar los Eliminar

Buscar la
problemas despilfarros
simplicidad. 
fundamentales (Desperdicios)

REQUISITOS DEL JIT

Reducción del Reducción del Distribución en
Nivelado de la Estandarización
Tiempo de Tiempo de Planta y
Producción de Operaciones
Fabricación. Preparación. Polivalencia.
KANBAN

Kanban palabra japonesa significa Tarjetas visuales.

Los sistemas Kanban consisten en un conjunto de formas de comunicarse e intercambiar
información entre los diferentes operarios y sistemas de una línea de producción, de una
empresa, o entre proveedor y cliente. Su propósito es simplificar la comunicación,
agilizándola y evitando errores producidos por falta de información.

Su propósito fundamental consiste en minimizar los

desperdicios sin afectar la producción. El objetivo
principal es crear más valor para el cliente sin generar
más gastos.
KANBAN

Tarjetas de transportes.

Grupos de Tarjetas de fabricación.

tarjetas

Tarjetas de proveedores.
KANBAN
POKA YOKE

Poka Yoke (a prueba de errores).

Permite detectar posibles errores y prevenirlos en el proceso de producción, con el

objetivo de eliminar todos los defectos que necesitan un reproceso posterior para
corregirlos, con el consiguiente aumento de costes y la pérdida de tiempo.
POKA YOKE

Niveles de Poka Yoke: