Piégeage des hydrocarbures - piéges structuraux

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 Piégeage des hydrocarbures - piéges structuraux

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 Piégeage des hydrocarbures - Piéges stratigraphiques

a) Lentilles,
b) Récifs,
c) Variation latérale de faciès,
d) Biseau stratigraphique,
e) Discordance angulaire,
f) Dolomitisation, etc.
g) Karst (dissolution).

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SEC -
 Piégeage des hydrocarbures - Piéges stratigraphiques

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SEC -
 Piégeage des hydrocarbures - Piéges mixtes

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 Piégeage des hydrocarbures dans la roche

Grain

Pores contenant les fluides (eau,

hydrocarbures, H2S, CO2, etc.
Matrice (liant ou ciment)

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Structure d’une roche poreuse
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Coupe sismique du sous-sol

SEC -
 Coupe sismique du sous-sol et interprétation

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 Coupe sismique du sous-sol et interprétation

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Coupe sismique montrant des pièges par failles (mer du Nord)

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 Architecture du puits

Plusieurs diamètres de

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tubes sont utilisés pour
atteindre l’objectif.

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 Rôle des tubages

• Rôle des tubages (cuvelages, casings)

– Contenir les fluides à l’intérieur du puits,
– Tenir les terrains forés,
– Continuer le forage en toute sécurité (ils doivent permettent
de circuler une venue sans risque de fracturer les terrains),
– Rétablir et maintenir des étanchéités entre couches.
• Différents casings
– Tube guide (conductor pipe),
– Colonne de surface,

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– Colonne intermédiaire ou colonne technique,
– Colonne de production.

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 Équipement d’un puits en production

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Avec tubing &
packer

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 Architecture du puits

• Puits conçu en fonction :

– Du diamètre du dernier tubage (casing) à descendre,
– Des pressions (pression de pore et de fracturation) des
formations à traverser,
– De la lithologique des formations à traverser,
– De la profondeur à atteindre,
– Des contraintes sécurité, environnement, légales, ..
– Du type de casing utilisé (casing ou liner).

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 Architecture du puits

• Choix du diamètre du dernier tubage en fonction :

– Du type de puits :
• Exploration : le but du puits est d’atteindre l’objectif, de faire
des mesures pour évaluer les caractéristiques du réservoir
(porosité, perméabilité, ..), la nature des fluides en place et leur
volume.
Possibilité éventuelle d’approfondir le puits.
• Développement : le but est de produire de façon optimum
(débit, sécurité, ..)
Le choix du diamètre du tubing est fonction du débit du puits,

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Puits producteur, injecteur, ..

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Diamètre du tubing et capacité de débit

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 Architecture du puits

• Choix du diamètre du dernier tubage en fonction :

– Du mode de complétion :
• Production en trou ouvert (open hole) ou en trou tubé (cased
hole),
• Complétion simple ou multiple,
• Complétion avec ou sans tubing, etc.

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 Différents types de liaison couche - trou

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Ces types de liaison couche trou ne permettent pas de produire un réservoir
ou plusieurs fluides sont présents. De plus il est préférable surtout pour la
complétion open-hole que le réservoir soit suffisamment consolidé.

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 Différents types de liaison couche - trou

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Ce type de liaison couche trou permet la sélection des fluides.

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 Production d’un puits

a) Production simultanée
de deux niveaux par
deux tubings,

b) Production simultanée
de deux niveaux l’un
par un tubing, l’autre
par l’annulaire.

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 Production d’un puits

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Complétion Avec tubing seul Avec tubing et
tubingless (pas de packer) packer

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 Production d’un puits

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Complétion Complétion sélective
tubingless alternée

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 Architecture du puits

• Puits conçu en fonction :

– Des pressions (pression de pore et de fracturation) des
formations à traverser,
La densité de la boue doit être suffisante pour éviter l’entrée de
fluides dans le puits (forage overbalanced),
Mais elle ne doit pas entraîner la fracturation des terrains
traversés.
 Forage réalisé en plusieurs phases car nécessité de séparer
les couches où les pressions ne sont pas compatibles (chaque
phase réalisée avec une boue de densité adaptée),

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 Diminution du diamètre de forage en fonction des casings
descendus,
 L’évolution de la pression de pores et de fracturation dans
les formations détermine le nombre de phases de forage.

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 Exemple d’estimation des pressions

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Exemple d’estimation des pressions

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 Position des casings en fonction des pressions

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 Position des casings en fonction des pressions

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Connaissance précise des pressions Connaissance peu précise des pressions

Importance d’avoir une connaissance précise des pressions

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 Positionnement des sabots

• Positionnés de façon à être capable de circuler une venue

sans risque de craquage dans le découvert,
• En fonction :
– Des pressions de pores et de fracturation attendues,
– Des fluides,
– Du type de casing,
– Des hypothèses choisies (puits plein de gaz ou volume limité
de venue, en général calculs fait avec quelques m 3)
• Toujours placés dans une formation imperméable (argiles,

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bancs de sel),
• Positionnement fait en partant du fond du puits et des
problèmes lithologiques.

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Positionnement des sabots

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 Architecture du puits

• Puits conçu en fonction :

– De la lithologique des formations à traverser,
La nature des terrains (formations argileuses, salifères, etc..)
peut entraîner la nécessité de tuber,
Le sabot doit être placé dans une formation imperméable.
– De la profondeur à atteindre,
Risques de problèmes de stabilité de la paroi du trou avec des
découverts trop longs (éboulements, fluage des formations),
Longueur de découvert limitée à environ 2 000 m.

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 Architecture du puits

• Puits conçu en fonction :

– Des contraintes sécurité, environnement, légales, ..
Problèmes environnementaux liés à la boue  impossibilité
d’utiliser certains types de boues (boue à l’huile).
Obligation légale d’isoler certaines zones, etc.
– Du type de casing utilisé (casing ou liner).
Avec un liner, possibilité de connecter la completion au liner,
production identique avec un puits d’un diamètre inférieur.

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 Casing et liner

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En utilisant un liner à la place d’un casing, le diamètre du puits
est plus faible mais le débit de production est le même.

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 Exemples d’architectures de puits
Lone Star Production Co
Becklam County Oklahoma Elgin - Franklin (mer du Nord)
Baden N°1

36" CP

Dlg 26"

20" Casing
1466 m

Dlg 17 1/2

13 3/8 Casing
4698 m

Dlg 11 7/8

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9 5/8 Casing
7130 m

Dlg 7 7/8

5" Casing
9159 m (30050ft)
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 Différents casings et leur rôle spécifique

• Rôle des casings

– Contenir les fluides à l’intérieur du puits,
– Tenir les terrains forés,
– Continuer le forage en toute sécurité (ils doivent permettent
de circuler une venue sans risque de fracturer les terrains),
– Maintenir des étanchéités entre couches.
• Différents casings
– Tube guide (conductor pipe),
– Colonne de surface,

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– Colonne intermédiaire ou colonne technique,
– Colonne de production.

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 Différents casings et rôle

• Différents casings et leur rôle spécifique

– Tube guide (conductor pipe)
• Tenir les terrains de surface,
• Souvent mis en place avant l’arrivée de l’appareil de forage par
battage,
• Longueur : de quelques m à quelques dizaines de m.
– Colonne de surface
• Supporter les autres casings et la tête de puits,
• Protéger les nappes phréatiques,

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• Longueur : quelques centaines de m,
• Elle est cimentée sur toute sa longueur.

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 Différents casings et rôle

• Différents casings et leur rôle spécifique

– Colonne intermédiaire
• Résoudre des problèmes d’incompatibilité de pression et / ou
de nature minéralogique entre les différentes formations,
• Longueur : de quelques milliers de m,
• Cimentée à un ou à plusieurs niveaux (mais toujours cimentée
au sabot) suivant les fluides, les pressions, les problèmes
rencontrés.

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 Différents casings et rôle d’une colonne intermédiaire

d mini = 1.25 Formation

poreuse
d maxi = 1.75
perméable

Formation
argileuse

d mini = 1.95 Formation

poreuse
d maxi = 2.30 perméable

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Nécessité de tuber dans la formation argileuse pour
pouvoir traverser les deux réservoir sans problème.

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 Différents casings et rôle d’une colonne intermédiaire

Argiles gonflantes
très sensibles aux
ions Na+

Couche de Na Cl
(nécessité de saturé
la boue en sel).

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Nécessité éventuellement de tuber au toit de la formation salifère
pour pouvoir traverser les deux niveaux sans problème.

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 Différents casings et rôle

• Différents casings et leur rôle spécifique

– Colonne de production
• Protection de la zone productrice,
• Permet la mise en place des équipements de compétion
(packer, tubing, etc.),
• Sabot soit au toit du réservoir (production en open hole) ou au
mur du réservoir (production en trou tubé),
• Cimentée comme une colonne intermédiaire.

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 Choix des tubes

• Existence, pour chaque diamètre de tube, de différents

grades d’acier et de poids nominaux (épaisseur du tube)
 tubes de différente résistance à la pression
• Grade d’acier et épaisseur du tube choisi en fonction des
pressions que doit supporter le tube :
– Pression d’éclatement,
– Pression d’écrasement,
• Choix en fonction de certaines hypothèses, par exemple :
– Puits plein de gaz pour la pression d’éclatement,

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– Puits totalement vide pour la pression d’écrasement.
• Choix en fonction de la nature des fluides (gaz acides).

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 Choix des tubes

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Les pressions d’écrasement et d’éclatement dépendent
du grade d’acier et du poids nominal du casing

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 Réalisation d’un forage

1 ere phase de forage

Conductor
Conductorpipe
pipe
2 ème phase de forage
Casing
Casingde
desurface
surface

3 ème phase de forage

1er
1ercasing
casing
intermédiaire
intermédiaire
4 ème phase de forage

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2eme
2emecasing
casing
intermédiaire
intermédiaire
Dernière phase de forage

Dernier
Derniercasing
casing(liner)
(liner)

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 Réalisation d’un forage

La réalisation d’une puits est faite

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de phases de forage alternant avec
des phases de descente de tubage,
de cimentation et de changement de
boue.

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 Exemple de programme de forage et tubage

Tube guide

Colonne de surface

Présence d’un
conductor pipe, d’une
colonne de surface et
Colonne intermédiaire de production sur tous
les puits. Les colonnes
intermédiaires sont
utilisées si besoin.

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Colonne de production

Liner

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 Choix des diamètre de forage en fonction des casings

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 Diamètre de casings et de forage habituellement utilisés

Diamètre de forage Diamètre du casing

26 pouces 20 pouces
17 1/2 pouces 13 3/8 pouces
12 1/4 pouces 9 5/8 pouces
8 1/2 pouces 7 pouces
6 pouces 5 pouces

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 Différents casings et connections

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 Préparation du casing avant la descente

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 Descente du casing

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Les tubes sont montés un à un au plancher de
forage pour être descendus dans le puits

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 Descente du casing

Tube prêt à être visé pour

allonger la colonne

Les tubes sont visés au

plancher de forage.

Manchon (coupling)

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Tube suspendu sur la
table de rotation

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