République Tunisienne

Ministère De l’Agriculture Ministère de l’Enseignement

et des Ressources Hydrauliques Supérieur et des Recherches
scientifiques

Institution de la Recherche
Université de Jendouba
et de l’Enseignement
Supérieur Agricoles
Ecole Supérieure des Ingénieurs de Medjez El Beb

Présentation d’article
Caractérisation thermomécanique de la banane
Composite de PVC renforcé de particules comme tuyauterie
matériel
Bashar Dan-asabe
Département de génie mécanique, Université Ahmadu Bello, Zaria, Nigeria
Reçu le 12 mai 2016 ; accepté le 17 novembre 2016 publié le 28 novembre 2016

Présenté par
Amdouni Ayoub et Znaidia Mayssa
 11 Introduction

2 Caractéristiques et avantages

33 Comparaison composite/PVC pur

Plan 44 Etapes de préparation de composite

55 Procédé de moulage

66 Caractérisation

77 Résultat et discussion
1. Introduction
a.problématique

Les travaux de recherche visent à développer le composite comme matériau de

tuyauterie pouvant avoir une application potentielle dans l'industrie pétrolière et
dans les conduites d'eau domestiques.
Les composants du matériau de la tuyauterie ont été sélectionnés pour minimiser
l'effet de la corrosion et le poids par rapport aux tuyaux en acier conventionnels
utilisés dans l'industrie pétrolière.
Les tuyaux en acier conventionnels sont confrontés à des coûts d'entretien élevés,
et à des cycles de vie plus courts.
 b. Solution

L'utilisation d’un composite qui peut réduire considérablement les pertes

économiques et offrir de nouvelles possibilités d'investissement.
Un composite de chlorure de polyvinyle (PVC) renforcé de particules de banane :

• 8% de particules de tiges de bananier (renforcement)

• 72% de PVC (matrice)
• 20% d'argile (charge)

Les matériaux ont été sélectionnés en fonction de leur disponibilité, de leur poids
et de leur résistance à la corrosion.
2. Caractéristiques de composite et avanatages
a. Caractéristiques de composite

• Résistance à la contrainte maximale 42 MPa

• Contrainte de 25 MPa à long terme (32 ans), perte de résistance de 40 %
• Absorption d'eau correspondante de 0,79%
• Module de Young de 1,3 GPa
• Densité de 1,24 g/cm3
 b. Avantages

Ce composite a été développé avec des matériaux à :

• faible coût
• poids global léger
• bonnes propriétés mécaniques
3. Comparaison composite/PVC pur
a.Le PVC pur

• Le chlorure de polyvinyle (PVC) est un plastique très utilisé

• l'un des produits les plus précieux de l'industrie chimique
• le deuxième produit thermoplastique produit dans le monde après le
polyéthylène.
• Le PVC est naturellement résistant aux attaques chimiques et pèse moins lourd
que la plupart des métaux.
 b.comparaison

Les analyses thermogravimétriques ont montré que :

• les constituants du renfort dans le composite augmentaient la stabilité thermique

du composite de 38,6% par rapport à celle du PVC pur.
• Le composite a une meilleure stabilité au fluage à des températures plus élevées
que le PVC.
• Performance à long terme de la TTS (temps-température-superposition) à 50° C
La comparaison avec les matériaux de tuyauterie conventionnels a montré que le
composite offrait une économie de prix par mètres de longueur de 84% et 42% par
rapport à l'acier au carbone et au PVC.
4. Etapes de préparation

• La tige de la banane a été nettoyée et séchée au soleil.

• Les fibres ont été enlevées manuellement en frottant sur une surface
rugueuse.
• Les fibres ont été nettoyées avec de l'hydroxyde de sodium pour améliorer
l'adhérence de l'interface fibre-matrice.
• Les fibres ont été séchées au soleil.
• Les fibres ont été broyées et tamisées avec un tamis d'une taille de 130 μm.
• Un moule a été rempli avec les matériaux de telle manière qu'après
compression à chaud, le composite sera réduit de moitié par rapport à son
volume initial.
5. Procédé de moulage par compression

Chaque échantillon a été pressé avec la machine de compression à une température

de 220°C et à une pression de compression de 20,7 MPa pendant 20 min.
Cette température a été utilisée car les essais préliminaires avec des températures
supérieures ont donné un produit brûlé et les températures inférieures un produit
moins compacté.
La pression de compression (20,7 MPa) était la pression maximale atteinte pour le
premier échantillon d'essai et a été respectée pour les autres échantillons.
Les échantillons obtenus ont été refroidis et usinés en préparation des tests de
caractérisation.
 6. Caractérisation
a. Tests physiques et mécaniques
i. Densité et absorption d'eau

• La densité des composites a été déterminée en mesurant sa masse et son volume respectifs.
• Échantillons de dimensions 20*20*5 mm ont été produits pour le test.
• Le test d'absorption d'eau a été effectué avec un échantillon d'essai séché au four immergé
dans l'eau à température ambiante pendant 24 h jusqu'à l'équilibre.
• L’échantillon est séché en tamponnant avec un chiffon puis pesé en utilisant une balance
numérique.
L'absorption d'eau a été déterminée comme suit :
ii. Résistance à la traction et module d'élasticité

• Le module d'élasticité a été déterminé à l'aide d'un tensiomètre électronique.

• Le module d'élasticité a été calculé en déterminant la pente de la courbe
d'extension de la force le long de la région élastique, puis en la substituant dans
l'équation suivante :

E = module de Young , F = force , e = extension , l = longueur initiale , A = section transversale

b. Essais thermiques
i. TGA (analyse thermogravimétrique )

• Un gaz de purge (azote) a été passé en continu dans le four à un débit de 20

ml/min pour conditionner le four.
• Un échantillon avec un renforcement de 8 % de particules a été utilisé pour
l'essai.
• La quantité d'échantillon d'environ 1 g a été placée uniformément répartie dans
un bac ouvert.
• La température a été contrôlée de la température ambiante à 830°C à une vitesse
de chauffage de 10°C/min et de refroidissement à 20 °C/min.
ii. Le DMA (analyse mécanique dynamique), le TTS
(superposition temps-température) et le test de fluage.

• Des instruments comprenant le porte-échantillon (flexion en 3 points),

• la température du four (plage de 30 à 180 °C), varie avec un thermocouple,
• le mode de mesure ont été configurés (charge dynamique à ±4 N, plage de
fréquence de 1 à 10 Hz et vitesse de chauffe de 5 K/min),

Pour l'essai de fluage, la charge statique a été fixée à 3 N. Des échantillons de

dimensions 70*12*5 mm ont été produits pour chaque essai.
L'échantillon a été chargé sur la machine à l'aide d'un porte-échantillon à trois
points de flexion, puis verrouillé dans le four.
7. Résultats et discussion
a. Densité
Une fraction pondérale croissante de la particule (renforcement) indique une
diminution de la densité du composite avec une augmentation de pourcentage
d'absorption d'eau du composite
b. Résistance à la traction et module d'élasticité

La tendance de le module d'élasticité (rigidité) des composites augmente de 1 GPa à

2,4 GPa avec l'augmentation de la fraction pondérale des particules. Alors que , la
résistance à la traction augmente puis diminue fortement.
c. Analyses thermiques
i. TGA (analyse thermogravimétrique )

La TGA mesure la variation du poids

de l'échantillon par rapport à la
variation de la température
contrôlée.
Un balayage thermique entre 29°C et
830°C. la décomposition du
composite a commencé à environ
370°C et en continu jusqu'à 530°C
avec une appauvrissement de masse
correspondant de 47%.
La deuxième étape de La
décomposition est de 530-670°C
avec un appauvrissement de masse
de 23%.
i. TGA (analyse thermogravimétrique )

• La comparaison des chiffres a

montré que le composite a une
stabilité thermique supérieure de
103°C à celle du PVC pur.
• Les courbes TGA/DTA ont montré
simultanément que le composite
est thermiquement stable jusqu'à
une température de 370°C.
 ii. TTS

•   principe de la superposition
Le
temps/température (TTS) a été
utilisé pour prédire le
comportement à long terme des
composites
• L'essai a été effectué sous une
contrainte de charge de 150
KN/m².
• La rigidité est réduite à 0,65 GPa
(45 % de perte de rigidité) après
environ 126 ans (2,5* Hz). Courbe maîtresse pour un composite de banane à 50 C
iii. Fluage

L'essai de fluage a été effectué pendant 90 min à une contrainte de charge de 150 KN/m².
• Pour le PVC pur le taux de déformation est assez constant pendant toute la période et
n'a pas atteint l'équilibre par contre un grand taux de déformation verticale pour le
composite.
• Cela montre que le matériau PVC n'est pas un bon porteur par rapport au composite.

Courbe de fluage d'un tuyau en PVC

Courbe de fluage du composite de particules de banane
d. Analyse comparative prix/poids

• Le prix et le poids par mètre de longueur du

composite développé ont été comparés aux
matériaux de tuyauterie conventionnels en
PVC et en acier au carbone
• Le matériau composite à base de particules
de banane est le moins lourd par mètre et
le moins cher que le PVC.

Prix, poids par mètre de longueur et densité des matériaux de

tuyauterie.
Merci pour votre attention