LAB.

DE INGENIERÍA MECÁNICA II
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA

Profesor: ING. LOPEZ

Alumnos: Orellana Solis José Alejandro

Morales Eslachin Eduardo

LIMA, 2018
ÍNDICE

I. OBJETIVOS.
II. FUNDAMENTO TEÓRICO.
III. MATERIALES Y EQUIPOS.
IV. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL.
V. CÁLCULOS Y RESULTADOS.
VI. CONCLUSIONES.
VII. OBSEVACIONES Y RECOMENDACIONES.
OBJETIVOS

 Verificación de ecuaciones dadas para

perdidas por fricción en flujo interno,
 Verificación de tablas de propiedades o
características de materiales empleados
como tubería,
 Verificación de diagramas que rigen los
coeficientes de fricción de los ductos en
función de su rugosidad relativa y
 Realizar un análisis del flujo interno
aplicando los conceptos y criterios ya vistos
en el curso de Mecánica de Fluidos.
FUNDAMENTO TEÓRICO

TIPOS DE PRESIÓN
 Presión de velocidad.-
 Presión estática.-
 Presión total o de Estancamiento.

 ECUACIÓN DE BERNOULLI
2
V +
1
+ P 1
= + P 2
+ h p1- 2
Z1 Z2
2g  
 TIPOS DE FLUJO
 Flujo permanente
 Fluido compresible e incompresible
 Flujo Laminar
 Flujo Turbulento
 Flujo Interno

 LEY DE VISCOSIDAD DE NEWTON

dvx
 yx = -
dy
Diagrama esquemático
de un tubo de aspiración
APARATOS

 Sistema de ductos de hierro galvanizado,

=12 pulg
 Ventilador acoplado a un motor de 2 HP
 Tubo de pitot montado en el ducto.
 Un manómetro Pitot de precisión 0.001 pulg
H2 O
 Un manómetro inclinado marca Dwyer,
 PROCEDIMIENTO
 Verificación del estado adecuado de los
equipos; así como alistar los instrumentos
de medición y realizar el formato
necesario para anotar los datos a obtener.
 Encendido del ventilador centrífugo.
 Selección de una velocidad de
funcionamiento para el ventilador.
 Lectura y anotación de: presión estática
para determinadas longitudes a lo largo
del ducto de ventilación por medio de un
manómetro inclinado.
 PROCEDIMIENTO de
 Lectura y anotación de: presión
velocidad y presión total en función del
radio para el ducto con un
micromanómetro de 1 milésima de
pulgada de agua de exactitud, para un
determinado régimen de
funcionamiento del ventilador, es decir
para unas determinadas RPM.
 El proceso anterior de lectura de datos;
se repite para 3 diferentes regímenes de
funcionamiento del ventilador; 3
diferentes RPMs del mismo.
 Una vez concluida con la experiencia se
disminuye la velocidad del ventilador al
mínimo para apagarlo.
DATOS DE LABORATOTIO
RESULTADO
RESULTADO
RESULTADO
RESULTADO
RESULTADO
RESULTADO
 Area = 330731, 919(cm3/s)
vmedia = 711.994 cm/s

Distribucion de Velocidades
1300 RPM
780
760
740
v (cm/s)

720
y = -0,0016x 2 + 9E-15x + 769,06
700
680
660
640
-300 -200 -100 0 100 200 300

r^2 (cm 2)
 Área = 377227.712 (cm3/s)
vmedia = 812.089 cm/s

Distribucion de Velocidades
1497 RPM
880

860

840
v (cm/s)

820

800
y = -0,0016x 2 - 2E-14x + 873,46
78 0

76 0
-3 0 0 -2 0 0 -10 0 0 10 0 200 300
r^2 (cm 2)
 Area = 503398.18 (cm3/s),
vmedia = 1083.707 cm/s

Distribución de Velocidades
1805 RPM
116 0

114 0

112 0
v (cm/s)

110 0
2
y = -0,0013x - 3E-14x + 1151,8
10 8 0

10 6 0

10 4 0
-3 0 0 -2 0 0 -10 0 0 10 0 200 300
r^2 (cm 2)
 Tabla Caudal, Número de
Reynold, Factor de Fricción y
Pérdidas vs.RPM
n=2.2191

90
hf vs Q
80
70
60
hf (cmAire)

50
40
30
20 2,2191
hf = 7E-12Q
10
0
0 200000 400000 600000 800000 1000000
Q (cm3/s)
Gráfico f vs. Re y cálculo de
rugosidad absoluta
f vs Re
0,0250

0,0200

0,0150
f

0,0100

0,0050

0,0000
0 50000 100000 150000 200000 250000

Re
 v/vmax vs. 1-r/r0
1300RPM (escala logaritmica)
0
-0,06 -0,05 -0,04 -0,03 -0,02 -0,01 -0,2 0 0,01
-0,4
-0,6
-0,8
v/vmax

-1
-1,2
-1,4
-1,6
-1,8
-2
1-r/r0
 V/vmax vs 1-r/R
1497 RPM (escala logaritmica)
0,02
0,01
0
V/vmax

-2 -1,5 -1 -0,5 -0,01 0

-0,02
-0,03
-0,04
-0,05
1-r/R
 v/vmax vs. 1-r/R
1805 RPM (escala logarítmica)
0,015
0,01
0,005
0
v/vmax

-2 -1,5 -1 -0,5 -0,005 0

-0,01
-0,015
-0,02
-0,025
1-r/R
Conclusiones
 De la gráfica de las líneas piezométricas para las
pérdidas a lo largo de los ductos de succión y
descarga se comprobó que las pérdidas aumentan
cuando se incrementan las revoluciones por
minuto.
 Observando la gráfica V vs. r2 , se puede decir que
el perfil esta totalmente desarrollado y se
comporta ya como un flujo turbulento.
 De la gráfica de f y Re, concluimos también que nos
encontramos con un flujo turbulento en transición.
Conclusiones

 El error hallado es debido probablemente a que los

instrumentos utilizados para medir las presiones
de velocidad dado su tiempo de uso no están
debidamente calibrados y sus lecturas han perdido
precisión.
 Se puede comprobar con los datos obtenidos y
haciendo una grafica experimental esta sigue una
tendencia parecida a la del diagrama de Moody; a
medida que el número de Reynolds aumenta, el
factor de rozamiento disminuye.
 Las pérdidas por carga son directamente
proporcionales a la velocidad media del flujo y por
lo tanto proporcionales a las rpm del ventilador.
“GRACIAS POR
SU ATENCION”