QUIMICA APLICADA

CAL-CEMENTOS PORTLAND

DANTE ALANYA MOLINA

 LA CAL

La cal es un término que designa todas las formas físicas en las que
pueden aparecer el óxido de calcio (CaO) y el óxido de calcio de
magnesio (CaMgO2), denominados también, cal viva (o
generalmente cal) y dolomía calcinada respectivamente. Estos
productos se obtienen como resultado de la calcinación de las rocas
(calizas o dolomías). Adicionalmente, existe la posibilidad de añadir
agua a la cal viva y a la dolomía calcinada obteniendo productos
hidratados denominados comúnmente cal apagada ó hidróxido de
calcio (Ca (OH)2) y dolomía hidratada (CaMg (OH)4).
Otras denominaciones de la cal viva son las siguientes: Cal, Cal aérea,
Cal de construcción, Cal química, Cal de albañilería y Cal fundente.
La cal se ha usado, desde la más remota antigüedad,
de conglomerante en la construcción; también para pintar muros y
fachadas de los edificios construidos con adobes. 
  COMPOSICIÓN QUÍMICA
• 92% de su contenido de Oxido de calcio (CaO).
• Un porcentaje de menos de un 4 % de anhídridos carbónico (CO2), cuando
son producidas y no más del 7% cuando se encuentra en su destino
• La Sílice (SO2) en no más del 2%.
• el Hierro y el Aluminio en su forma de óxido (Fe2O3 y AL2O3), en el 1%
máximo.
• la Magnesia (MgO) en el 1.75% y el Azufre y el Fósforo en 0.20 y 0.05% en
su máxima cantidad.
  CLASIFICACIÓN
La cal es el producto resultante de la calcinación y descomposición de las rocas
calizas; calentándolas a temperaturas superiores a los 900 °C, se obtienen la
denominada cal viva, compuesta fundamentalmente de óxido de calcio. La cal
no se utiliza en su forma de cal viva, por eso debe ponerse en contacto con el
agua para que se apague, esto es, añadiéndole agua, con lo que el óxido de
calcio se transforma en hidróxido de calcio; este nuevo material recibe el
nombre de CAL APAGADA y puede presentar un aspecto polvoriento o pastoso,
según sea el apagado. Desde el punto de vista de su empleo en la construcción
y atendiendo a su fraguado, las cales pueden ser:
1. Cal aérea ( cal viva)
2. Cal Hidráulica
• LA CAL AÉREA (CAL VIVA).
Es el producto resultante de la descomposición por el calor de las rocas
calizas. Está constituida fundamentalmente por óxido de calcio y tiene la
propiedad de endurecer, después de ser amasada con agua, solamente
en contacto con el aire, por acción del anhídrido carbónico.
VARIEDADES DE CAL VIVA:
- Cal Grasa. Es la más blanca, fabricadas con piedra Caliza de gran
pureza y que contenga menos de 5% de Arcilla, que en presencia de
Agua reaccionan con fuerte desprendimiento de calor. Es un producto
que al hidratarse se convierte en una pasta de color blanco,
adherente, untuosa, trabada y que tiene la propiedad de entrelazar los
materiales pétreos endureciéndose en el aire, razón por la cual se
utiliza como aglomerante en la construcción de obras.
 - Cales Magras (Dolomita). Son las que proceden de la Caliza que aunque
contengan menos del 5% de Arcilla, contienen más del 10% de Magnesio.
Este tipo de cal al añadirles Agua (hidratarse) para hacer la cal apagada se
deshacen y disuelven, genera mayor cantidad de calor, dando un producto
de color grisáceo, poco untuoso, poco adherente y poco trabado que al
endurecerse se convierte en polvo razón por la cual no se usan en la
Construcción.
• LA CAL HIDRÁULICA.
Es la cal parcialmente hidratada o apagada en polvo que, además de
solidificarse o fraguar en el aire, lo hace debajo del agua.
PROPIEDADES DE LA CAL
Propiedades de la cal también llamada oxido de calcio:

• PROPIEDADES FÍSICAS
1. Estado de agregación: Sólido
2. Apariencia: Blanco
3. Densidad: 3300 kg/m3; 3,3 g/cm3
4. Masa molar: 56,1 g/mol
5. Punto de fusión: 3200 K (2927 °C)
6. Punto de ebullición: 3773 K (3500 °C)
  CICLO DE LA CAL AÉREA
• 1. Calcinación:
El ciclo de la cal se inicia con la calcinación o cocción a unos 900ºC de la
piedra caliza [CaCO3] Carbonato Cálcico
[CaCO3] + calor [CaO] + CO2: oxido de calcio o cal Viva al disociarse el CO2.
El aspecto cal viva es de fragmentos irregulares que cuando hidratamos o
apagamos con agua [H2O] reacciona exotérmicamente transformándose
en una pasta blanca o en un polvo seco según la cantidad de agua
aportada
• 2. Apagado:
Cal viva [CaO] + H2O [Ca(OH)2: hidróxido de calcio o cal Apagada]
Apagado con poco agua, solo la mitad del peso de la cal se obtiene
hidrato en polvo.
Apagado con abundante agua, se consigue una pasta de cal que se conserva en
balsas un mínimo de seis meses donde envejece, ocurriendo el proceso de micro
cristalización pasando de cristales grandes a más pequeños. Cuanta mayor edad, se
obtiene mayor extensión en superficie, mayor elasticidad y plasticidad, mejorando la
adherencia y se obtiene una mayor resistencia inicial, ya que la carbonatación es más
ágil.
• 3. Pasta de Mortero de cal: pasta cal +arena + agua, como argamasa para unir
entre si piedras y ladrillos o para ejecutar un Enfoscado (capa mortero sobre muro
para protegerlo de inclemencias climáticas, dar planimetría y sirve de soporte del
revoco o estuco (superficie de protección exterior sobre el enfoscado)
• 4. Carbonatación; el Mortero de cal va carbonatando con el CO2 de la atmósfera,
desde la superficie hacia dentro, conservando un núcleo húmedo, que es el que le
confiere sus propiedades y elasticidad, gracias a la cual tiene un comportamiento
mecánico más flexible, convirtiéndose con el tiempo en un costra pétrea de
carbonato cálcico, similar a la piedra original, con menos impurezas:
Ca(OH)2 + CO2 CaCO3 + H2O
 USOS DE LA CAL EN LA CONSTRUCCIÓN

• Infraestructuras: En estabilización de suelos: para secar

suelos húmedos, descongelar los helados y mejorar las
propiedades de los suelos arcillosos.
• Edificación: En la fabricación de prefabricados de cal:
Hormigón celular o aireado, ladrillos silicocalcáreos y bloques
de tierra comprimida
 CEMENTO PORTLAND
• El cemento Portland es un conglomerante o cemento hidráulico
que cuando se mezcla con áridos, agua y fibras de acero
discontinuas y discretas tiene la propiedad de conformar una masa
pétrea resistente y duradera denominada hormigón. Es el más
usual en la construcción y es utilizado como aglomerante para la
preparación del hormigón (en Hispanoamérica concreto). Como
cemento hidráulico tiene la propiedad de fraguar y endurecer en
presencia de agua, al reaccionar químicamente con ella para
formar un material de buenas propiedades aglutinantes.
• Fue inventado en 1824 en Inglaterra por el constructor Joseph
Aspdin. El nombre se debe a la semejanza en aspecto con las rocas
que se encuentran en la isla de Pórtland, en el condado de Dorset.
 MATERIA PRIMA DEL CEMENTO PORTLAND

• Los ingredientes básicos para elaborar el cemento

Portland son la cal, la sílice y la alúmina, estos
ingredientes se pueden encontrar en la naturaleza en
diversas formas y por lo general de manera abundante.
• 1) CALIZA (cal)
• 2) ARCILLA (sílice y alúmina)
• 3) ARENA
• 4) MINERAL DE HIERRO Y/O OTROS MINERALES
• 5) YESO
• CALIZA
La cal se extrae del carbonato de calcio que se encuentra en la roca caliza.
La caliza es una roca sedimentaria compuesta mayoritariamente por
carbonato de calcio (CaCO3), generalmente calcita. También puede contener
pequeñas cantidades de minerales como arcilla, hematita, siderita, cuarzo,
etc., que modifican (a veces sensiblemente) el color
• ARCILLA
La sílice proviene de la arcilla al igual que la alúmina
La arcilla es un suelo o roca sedimentaria constituida por agregados de
silicatos de aluminio hidratados, procedentes de la descomposición de
rocas que contienen feldespato, como el granito. Presenta diversas
coloraciones según las impurezas que contiene, desde el rojo
anaranjado hasta el blanco cuando es pura.
• ARENA
Conjunto de partículas pequeñas de rocas que se acumulan en las orillas
del mar o de los ríos, que se usan para elaborar morteros y hormigones.
La Arena es una roca incoherente cuyos granos son inferiores a 5 mm.
Según su tamaño, se agrupan en:
Gruesa: entre 5 y 2 mm
Media: entre 2 y 1 mm
Fina: menos de 1 mm.
Limo: menos de 0,08 mm. Por su yacimiento se las clasifica en mina, río,
marinas y artificiales
• YESO
Otro material básico en la elaboración de los cementos es el yeso, el cual
generalmente se trae de fuera pues es muy difícil que la planta haya sido
ubicada donde todos los insumos estén a la mano.
Es un mineral de roca denominada aljez o piedra de yeso. Esta roca está
constituida principalmente por sulfato de calcio con dos moléculas de agua
(CaSO4 2H2O), denominado sulfato de calcio dihidratado o dihidrato.
  CLINKER O CLINKER PORTLAND

El clínker o clinker Portland es el principal componente del

cemento Portland, el cemento más común y, por tanto, del
hormigón.
“Caliza cocida”. Esa es la definición más exacta de lo que se
conoce como clinker, la principal materia prima de la que se
obtiene el cemento. Previamente, el clinker es sometido a
un proceso de cocción, a partir del cual puede ser utilizado
por las industrias que lo someterán a una trituración
laboriosa de la que se obtiene el cemento. Para ello, los
operarios de las fábricas de cemento emplean unos
molinillos especiales en los que se muele directamente el
clinker, que está constituido por una especie de bolas de
color grisáceo de tamaño similar al diámetro de una pelota
de golf, aunque en ocasiones son más pequeñas.
  COMPOSICIÓN QUIMICA

• El clínker Portland se forma tras calcinar caliza y arcilla a una

temperatura que está entre 1350 y 1450 °C. El clínker es el
producto del horno que se muele para fabricar el cemento
Portland. El promedio del diámetro de las partículas de un
cemento típico es aproximadamente 15 micrómetros. Hay 4
compuestos principales en el cemento Portland que totalizan el
90 % o más del peso del cemento Portland.
• Se compone aproximadamente de:
• 40-60 % de silicato tricálcico,
• 20-30 % silicato dicálcico,
• 7-14 % aluminato tricálcico,
• 5-12 % ferritoaluminato tetracálcico.
  TIPOS DE CEMENTOS

• CEMENTO PORTLAND:
Cemento hidráulico producido mediante la pulverización del
clinker, compuesto esencialmente de silicatos de calcio
hidráulicos y que contiene generalmente una o más de las
formas de sulfato de calcio como una adición durante la
molienda
TIPOS DE CEMENTO PORTLAND:
• Tipo I: normal es el cemento Pórtland destinado a obras de concreto en
general, cuando en las mismas no se especifique la utilización de otro
tipo.(Edificios, estructuras industriales, conjuntos habitacionales).Libera
más calor de hidratación que otros tipos de cemento
• Tipo II: de moderada resistencia a los sulfatos, es el cemento Pórtland
destinado a obras de concreto en general y obras expuestas a la acción
moderada de sulfatos o donde se requiera moderado calor de
hidratación, cuando así sea especificado. (Puentes, tuberías de
concreto).
• Tipo III: Alta resistencia inicial, como cuando se necesita que la
estructura de concreto reciba carga lo antes posible o cuando es
necesario desencofrar a los pocos días del vaciado.
• Tipo IV: Se requiere bajo calor de hidratación en que no deben
producirse dilataciones durante el fraguado
• Tipo V: Usado donde se requiera una elevada resistencia a la acción
concentrada de los sulfatos (canales, alcantarillas, obras portuarias)
 EDIFICACIÓN
CEMENTO PORTLAND TIPO I

CEMENTO PORTLAND TIPO V OBRA PORTUARIA

CEMENTO PORTLAND TIPO II
• TIPOS DE CEMENTOS PORTLAND PUZOLANICOS
-PORTLAND PUZOLANICO TIPO IP: Donde la Adición de puzolana es del 15-40% del total
Características
• Producto obtenido de la molienda conjunta de clinker, yeso y puzolana.
• Debido al contenido de fierro en la composición química de la puzolana tiene una coloración rojiza.
• La resistencia a los 28 días es igual al Cemento Pórtland tipo I.
• Desprende menor calor de hidratación, lo que reduce la retracción térmica.
• Por ser un cemento mas finamente molido, mejora la impermeabilidad favoreciendo una mejor
conservación del concreto.
• Su resistencia a la acción de los sulfatos es mejor en comparación al Cemento Pórtland Tipo I.
• Mayor trabajabilidad en morteros y revestimientos.
Usos:
• Macizos de hormigón en grandes masas.
• Para cimentaciones de todo terreno, aplicable a suelos salitrosos por presentar un mejor comportamiento que
el Cemento Pórtland tipo I.
• Obras marítimas.
• Obras sanitarias.
• Albañilería (fábrica de ladrillos y mampostería).
• Sellados.
• Baldosines hidráulicos.
• Pre-fabricados curados por tratamientos térmicos.
• Mortero para el asentamiento de ladrillos, tarrajeos, enchapes de mayólicas y otros materiales.
• Fabricación de bloques, tubos para acueducto y alcantarillado, terrazos, adoquines, etc.
- PORTLAND PUZOLANICO TIPO I(PM): Donde la Adición de
Puzolana es menos del 15%.
 CEMENTO PUZOLANICO TIPO I(PM)

OBRAS SANITARIAS

CEMENTO PUZOLANICO TIPO IP

- PORTLAND PUZOLANICO TIPO P: Donde la Adición de Puzolana es mas del
40%.

• CEMENTOS ESPECIALES
-CEMENTO PORTLAND BLANCO: El cemento blanco es un tipo de cemento
portland de un color gris muy claro (blancura mayor del 85%), empleado tanto en
piezas prefabricadas como en acabados de suelos y albañilería en general.
El cemento blanco debe su color a la ausencia de óxidos férricos (Fe 2O3), que son
los que le dan el característico color gris al cemento. Debido a su blancura, se
emplean en prefabricados de hormigón y a veces en edificios de "hormigón
visto" (esto es: que no tienen posteriores revestimientos de acabado). En
albañilería se utilizan en lechadas para sellar las juntas de azulejos o de baldosas
de suelo. También es el cemento de preferencia cuando se emplean aditivos
colorantes.
• CEMENTO DE ALBAÑILERIA: El cemento de albañilería que se obtiene por la molienda
conjunta de clinker portland, piedra calcárea, sulfato de calcio (yeso) y aditivos químicos.
La propiedad más importante del cemento de albañilería es la capacidad de retención de
agua, y al elevarse su valor la plasticidad se mantiene durante un período más
prolongado, se reduce la segregación, se incrementa la productividad de elevación de
mampostería y se reduce la posibilidad del quemado o deshidratación del cemento.
Debido a que su resistencia mecánica es significativamente menor que
el cemento portland se le da otros usos en la construcción donde no se exija compromiso
estructural.
• Submuraciones
• Manposteria
• Revoques gruesos
• Contrapisos interiores y exteriores
• Carpetas sobre contrapisos
•  
• CEMENTOS ALUMINOSOS: «cemento fundido», El cemento aluminoso es
un tipo de cemento en cuya fabricación se emplean caliza y bauxita,
calentándose hasta los 1600 °C (estado líquido) enfriándose
rápidamente y pasando por un proceso de molido. Antes de
hidratarse, el cemento aluminoso está compuesto por alúmina (Al2O3)
y cal (CaO) ambas al 40%. Se combinan con agua dando aluminato
cálcico hidratado.
• Se usa en hornos (soporta hasta 1600 °C), hormigones refractarios,
prefabricados y obturaciones de agua debido a la rapidez de fraguado
y a su alta resistencia a las aguas agresivas. No debe emplearse en
estructuras.
 Represa de Antamina, Cemento Portland tipo II

Complejo Habitacional y Comercial, Cemento Portland tipo I

Materiales de plataforma, union de baldosas, Cemento Portland
Puzolanico I(PM)