Sesión N° : 6

¨Planificación

Ing. Luis Alberto González Obando

Copyright © 7/31/20 por TECSUP

Saberes previos

Ver video animado en Powtoon

“ Planificación”
Problematización

Aplicamos Telling History “ Ing. Richard

Ledezma

¿Porqué es importante la etapa de la

planificación dentro de la Gestión de
Mantenimiento?
Logro de la sesión

Al final de la sesión de clase, el

estudiante elabora la etapa de
jerarquización, inventario y criticidad de
equipos de un laboratorio del Instituto
Tecsup.
Motivación

Observe con atención el siguiente video:

https://youtu.be/g1N7HuG3Lok
Gestión del Mantenimiento

Planificación Programación
Em
er gen
ci a

Mejora Análisis Ejecución

 Criticidad de equipos

Inventario de Planificación Informes e

equipos Proceso mediante el cual historial de
se planifican actividades, equipos
que garanticen una
excelente gestión del
mantenimiento.

Compromiso de
la gerencia Rutas de
mantenimiento
Personal Gestión apoyada
calificado por computadora
 Cargador
Frontal
CAT 950H

Camión
Tractor
Minero
CAT D10T
CAT 777F

¿Cómo empezar
a implementar
un
Mantenimiento
Preventivo en un
equipo?

Motonivela Camión
dora Minero
CAT 16M CAT 797F

Excavadora
CAT 336D
 Fabricante
del equipo.

Resultado El Dpto. de
del análisis Mantenimie
de la OEE nto.

Cargador
Frontal CAT
Para empezar a 950H
implementar
Resultado
un del análisis
El Dpto. de
mantenimiento de
condición
Ingeniería
preventivo, se del equipo.
hace uso de
Los
información operadores
proveniente de: del equipo.
 Fabricante Recomendaciones muy
del equipo. conservadoras.

Las frecuencias de
mantenimiento son cortas.

Las recomendaciones de
mantenimiento son para
condiciones estándares.

https://dl.dropboxusercontent.com/u/92286610/Manuales/manual-operacion-
mantenimiento-cargador-966h-972h-caterpillar.pdf
 El Dpto. de
Mantenimiento. Proporcionan que tareas de
mantenimiento realizar y con que
frecuencia.

Analizar toda información

registrada:
Historial.
Hojas de lubricación.
Hojas de verificación, etc…
El Dpto. de
Ingeniería Proporcionan:
Procedimientos de lubricación.
Procedimientos de montaje y
ajustes

Apoyan en el análisis de la
condición del equipo ó cálculo de
la OEE.
 Los
operadores Proporcionan todos los
del equipo.
problemas que tiene el equipo y
sus posibles causas.

Al hacerlos participar en las

gestión del mantenimiento,
mejoran su motivación.
Resultado
del análisis
de la OEE Proporcionan información para
las actividades del mantenimiento
basadas en las pérdidas actuales
de sus equipos como:
Fallas.
Reducción de la calidad.
Paradas.
 Para un
Mantenimiento
Preventivo Efectivo
Clasificación del proceso e inventario de equipos
Establecer códigos a la familia de equipos

CUADRO DE FAMILIAS DE EQUIPOS

DESCRICAO
CODIGO
ESPANHOL PORTUGUÊS
AC Aire Acondicionado Ar Condicionado
AD Aparato de Destilación Aparelho de Destilação
AE Aerador Aerador
AEO Aparato Extracción Aceite Fusel Aparelho Extração de Óleo Fúsel
AG Agitador Agitador
AP Aparato Telefónico Aparelho Telefonico
AQ Calentador Aquecedor
AS Sonda Sonda
ASP Aspirador de Polvo Aspirador de Pó
AT Auto Clave Auto Clave
BA Báscula Balança
BAP Bomba Alternativa Pistón Bomba Alternativa Pistão
BB Big-Bag Big-Bag
BC Bomba Centrífuga Bomba Centrífuga
BD Bomba de Dosificación Bomba Dosadora
BDP Bomba Deslocación Positiva Bomba Deslocamento Positivo
BE Bomba de Engranajes Bomba de Engrenagens
Clasificación del proceso

Empresa MKT

Área Planta

Proceso Línea de Caña

Sub Proceso Recepcion de Caña

Equipo Grua Hilo

Equipo mantenible Motor eléctrico

Criticidad de equipos
Lista de verificación de
Mantenimiento
Preventivo ( sin
repuestos ni materiales )
Desarrollar Ordenes de
trabajo ( incluye
materiales,
herramientas )
Crear hojas de ruta
Desarrollar un
programa de
mantenimiento
preventivo
Historial del equipo
Aplicar tecnología de
código de barras
Desarrollo de un
sistema de informes
Organización del
manteniiento
 ESTABLECER
DATOS DE LOS EQUIPOS
PASO 1
• Tipo de equipo
• Descripción, fabricante
• Ubicaciones Técnicas
• Datos de Placa
• Actualizaciones o cambios efectuados
• Referencia a la lista de repuestos
• Referencia de Manuales o plano
 UBICACIONES TÉCNICAS
Representa el desglose lógico de la planta
La historia y costos de mantenimiento se recolectan a
través de ubicaciones funcionales (técnicas)
Las ubicaciones técnicas se representan por un código
estructurado
Las ubicaciones técnicas existen dentro de una
estructura jerárquica

29
 UBICACIONES TÉCNICAS

E J E M P L O D E U B IC A C IO N E S F U N C IO N A L E S

E M P R E S A S U P E R IO R S .A . C .

Nivel 0
P L A N T A E L A B O R A C IÓ N P L A N T A E L A B O R A C IÓ N P L A N T A E L A B O R A C IÓ N
PRO DUCTO A PRO DU C TO B PRO DUCTO C
c ó d ig o : A c ó d ig o : B c ó d ig o : C
Nivel 1
PRO CESO 1 PRO CESO 2 PRO CESO 3
c ó d ig o : P 0 1 c ó d ig o : P 0 2 c ó d ig o : P 0 3

Nivel 2
B O M B A A L IM . A G U A C A L D E R O
PP01

Nivel 3
M O TO R IM P U L S O R ACO PLE
M T01 IM 0 1 AC01

A-P01-PP01-MT01: Motor de bomba de alimentación de agua al

caldero, proceso 1, producto A

30
ASIGNAR TIPO DE MP Y CRITICIDAD
PASO 2
• Incluir el MP llevado a cabo por el operador (Ahora o
más adelante ?)
• Incluir el MP realizado por el personal de mantenimiento
• Establecer el nivel de criticidad de los equipos : 1,2 ó
3?
• Incluir el Mantenimiento Predictivo
 CRITICIDAD DE EQUIPOS
Clasifica a los equipos de acuerdo a su importancia en la
planta y toma en cuenta:
Seguridad y medio ambiente
Producción
Costos
Tiempo promedio para reparar
Frecuencia de falla, etc.

32
 CRITICIDAD
La criticidad la determina el personal de operaciones,
mantenimiento y gerencia, siguiendo una metodología
específica.
La escala de valoración de la criticidad depende de la
organización, siendo las más comunes, las escalas de 1 a
3 y la escala de 1 a 4

33
 CRITICIDAD - USOS
Permite destinar los recursos eficientemente
Permite un mejor entendimiento del proceso y del
mantenimiento
Permite manejar una valoración común en la planta
Permite una mejor gestión logística y de planificación y
programación.

34
 CRITICIDAD 1

Una falla del equipo con esa criticidad expone a un alto

riesgo al personal y/o al medio ambiente, o una gran
pérdida de producción, o a un alto costo de reparación.
Se refiere a los equipos más críticos.

35
 CRITICIDAD 2

Una falla del equipo con esa criticidad expone al personal

y/o al medio ambiente a un riesgo moderado, o una
pérdida de producción considerable, o un costo de
reparación significante.

36
 CRITICIDAD 3

Una falla del equipo con criticidad 3 expone al personal

y/o al medio ambiente a un riesgo bajo, o una pequeña
pérdida de producción, o un costo de reparación medio.

37
 CRITICIDAD 4

Una falla del equipo con esa criticidad, expone al personal

y/o al medio ambiente a un riesgo insignificante, a un
pérdida de producción insignificante, a un costo de
reparación bajo.

38
HACER LISTA DE CHEQUEO DE MP
PASO 3
• Por número de equipo
• Lista de tareas estándar de MP
• Mostrar frecuencia : D, S, M, T, o basado en lecturas de
medidores o contadores.
• Incluir el tiempo estimado requerido
• Asignarla al operador o al especialista
• Establecer el procedimiento para realizarla (equipo
detenido o en funcionamiento)
• Normalmente es una tarea para operadores
 Listas de Inspección
Check List Semanal para Pasta Larga
Fecha:

Tarea
Equipo Componente Sub Componente Item
Elementos Criterio Acción Turno 2
Unidad de Manto. 1 Filtro de agua Purgar Por perilla

Transportador de Cangilones PL
Cascada A Compuerta Superior 2 Cilindros Quitar residuos D
Compuerta Inferior 3 Cilindros Quitar residuos D
4 Cadenas Tensión Probar manualmente

Stiavelli SZ
Transportador A Transmisión
5 Motoreductor Firmes, sin fugas, T° Inspeccionar
Unidad de Manto. 7 Filtro de agua Purgar Por perilla
Cascada B Compuerta Superior 8 Cilindros Quitar residuos D
Compuerta Inferior 9 Cilindros Quitar residuos D

k List
Chec
10 Cadenas Tensión Probar manualmente
Transportador B Transmisión
11 Motoreductor Firmes, sin fugas, T° Inspeccionar

Balanzas dosificadoras
Dosificador Grueso 12 Cilindros Quitar residuos D
Balanza A
Dosificador fino 13 Cilindros Quitar residuos D
Dosificador Grueso 14 Cilindros Quitar residuos D

Stiavelli
Balanza B
Dosificador fino 15 Cilindros Quitar residuos D
carro alternativo 16 Cilindros Quitar residuos D
Dosificador carro alternativo 17 guías engrase B
compuerta de salida 18 Mecanismo Sujección Probar manualmente
Envasadora Stiavelli Trans. De paletas 19 Cadenas Tensión Probar manualmente
Transportador
alimentador separador 20 Mecanismo Retirar tapas Inspección
Superior 21 Levas y Horquillas 5 bombeos 2-C
Mordazas Inferiror 22 Levas y Horquillas 5 bombeos 2-C
transmisión 23 Fajas Tensión Probar manualmente
Cabezal termoimpresor cabezal 24 Alojamiento Retirar tinta reseca Limpieza
Detector Transporte Transmisión 25 Chumaceras que salga lub usado 2-B
Trnasp Ortogonal Transmisión 26 Chumaceras que salga lub usado 2-B
Agrupadora de Paquetes

Transp. De cadena Transmisión 27 Chumaceras que salga lub usado 2-B

Transp. De Acunulación Transmisión 28 Chumaceras que salga lub usado 2-B
Accionamiento 29 Cilindros Quitar residuos D
Obturador sup e Inf
Accionamiento 30 Guías Aceitar 1-A
Accionamiento 31 Cilindros Quitar residuos D
Plano Elevación
Accionamiento 32 Guías Aceitar 1-A
Mando 33 Fines de carrera Conservación Inspeccionar
Plano de expulsión
Accionamiento 34 Guías Aceitar 1-A
Enfardador Barra Soldadora Barra 35 Guías Aceitar 1-A
Transportador de Mesa Copmpuerta 36 Cilindro Ajuste y limpieza Probar manualmente
Frados Elevador Transmisión 37 Chumaceras que salga lub usado 2-B

Tabla de Inspección Tabla de Ajuste Elaboración

Tabla de Lubricación A-Operativo limpio 1-OK Turno Nombre
A-aceite B- Operativo sucio 2- Se corrige posición 2
B-Grasa EP2 C- Fuga 3- Se ajusta Mantenimeinto
 Ejemplo de uno de los cuadros ubicados en los
Equipos y que representan los Layout que sirven
para facilitar el uso de los Check List

Diario Leyenda
Semanal
Spray de
Inspección Silicona Enfardadora Selematic PL
Aceitera CAT de TPM
Ajuste o
Vista de Planta
Regulación
33
Limpieza con
Escobilla Grasa EP-2
34
Limpieza con
Aire 26-27
Grasa de alta T° M12
28 36

35
200
42 45
M11
38

201
37 M10
M2
M1
39
M3
212

M6 M7

30-32
34

46
M5
 DESARROLLAR OT´S DE MP
PASO 4
• Incluye materiales, herramientas requeridas.
• No es adecuado para los operadores
• Se establece por número de equipo
• Requiere planificación y programación
• Incluir el tiempo estimado necesario
• Asignar especialistas
OT´S DE MP
OT´S DE MP
 CREAR RUTAS DE MP
PASO 5

• Solo para los MP realizados por mantenimiento.

• Organice listas de verificación u OT´s por área,
tipo de equipo y especialistas (evitar viajes de ida
y vuelta por cada tarea)
• Rutas diferentes para equipos en funcionamiento
o cuando es necesario detenerlos.
• Incluir la frecuencia en la hoja de ruta (S, M, etc.
Pero no diarias)
• Incluir el tiempo estimado para cada ruta.
 DESARROLLAR UN PMP
PASO 6
• La programación anual es estática
(predeterminada) a menos que el MP sea
activado ( entonces es dinámica)
• Se recomienda la emisión diaria o semanal de
listas de verificación y de OT´s
• Nivelar las cargas de trabajo (la misma cantidad
de minutos por dia) para permitir una dotación
uniforme del personal.
• Combinar en un solo formulario la lista de
verificación y la programación de MP
 MANTENER UNA HISTORIA DE LOS
EQUIPOS

PASO 7

• Por máquina y por número de equipo

• Incluye costos de mano de obra y repuestos
• Permite visualizar costos totales y acumulados
• Incluir todo, el acondicionamiento, las reparaciones
y las tareas de MP/MPD realizadas, reparaciones.
• La computadora debe realizar los cálculos
automáticamente.
• Permite realizar ajustes al PMP
 IMPORTANCIA DE UNA BUENA
HISTORIA
• Es vital para manejar, mantener y
mejorar los equipos. Permite :
- Evaluar a través del tiempo el
rendimiento del equipo.
- Detectar fallas repetitivas
- Determinar costos totales anuales y
compararlos con el costo de reemplazo
- Determinar la efectividad y el ROI
del PMP
- Adapta los esfuerzos de MP
- Enfocar adecuadamente el
mejoramiento del equipo.
 APLICAR LA TECNOLOGIA DE
CODIGO DE BARRAS
PASO 8
• Tienen código de barras :
- Las OT´s y todos los documentos
- las credenciales del personal y de los equipos
- Los repuestos (el control de inventario)
• La computadora capta todos los datos del trabajo
y el tiempo transcurrido.
• La computadora cierra la OT y la ingresa al
archivo histórico y emite reportes
• No hay necesidad de escribir nada !
 LOS INFORMES DE MP
PASO 9
• La computadora debe generar informes
• Visualiza la tendencia del cumplimiento del PMP :
trabajos programados vs. Trabajos realizados.
• Meta :
100% : Tareas de criticidad 1
90% : Tareas de criticidad 2
80% : Tarea de criticidad 3
 LOS INFORMES DE MP
PASO 9
• Visualiza los costos de MP
- Por equipo
- Del MP total (por operadores y personal de
MP)
- Costo vs. Presupuesto
• Visualiza las horas de parada (por equipo y por
todo el departamento)
• Muestra tendencia de paradas (por equipo y por
Los costos
todo el departamento) me tienen
loco !
• Muestra el MTBF.
 LA ORGANIZACIÓN DEL MP
PASO 10

• Se recomienda personal dedicado que realice

exclusivamente el PMP
• Es necesario determinar la cantidad de personas
requeridas en el departamento
• Desarrollar una estructura organizacional (Incluir al
planificador de MP)