Metodos de Control de Pozos

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Contenido
Objetivo
Métodos de control:
Métodos Convencionales
Métodos no Convencionales
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Objetivo
Representar los siete métodos de control de

pozos más usados en caso de una arremetida.

Métodos de Control
Métodos Convencionales
Método del Perforador Método del Ingeniero

(Circular y densificar) (Esperar y densificar)
Método Concurrente

Métodos de Control
Métodos no Convencionales
Método de lubricar y
Método Volumétrico
purgar
Método de forzamiento de tubería

(STRIPPING)
Método de Lodo Pesado

Método del Perforador

Aplicable cuando se dificulta la preparación del lodo de
control o las instalaciones son inadecuadas para tal
fin.
El procedimiento se realiza en dos etapas de
circulación.
La primera circulación se efectúa empleando el mismo
lodo que se estaba usando cuando ocurrió la
arremetida.
La segunda circulación consiste en bombear un lodo de
control de mayor densidad.

Este método se utiliza cuando no resulta necesario
emplear material densificante, o cuando no se cuenta
con él. También se utiliza para circular arremetidas
gaseosas cuyas altas velocidades de migración pueden
causar problemas para cerrar el pozo. Además se utiliza
en equipos de tierra que tienen dotaciones reducidas,
instalaciones inadecuadas para la mezcla, o poca o
ninguna ayuda de supervisión.

El método del perforador es simple y directo. Sin

embargo, las presiones en el anular resultan un poco
más altas que en las otras técnicas, y el control del
pozo lleva más tiempo. No se debe utilizar en los pozos
en los que se prevea una pérdida de circulación. Es una
técnica para circulación de pozos, además de ser un
método de control de pozos. Es importante que todos
estudien y entiendan la técnica y las ideas utilizadas en
el método del perforador, ya que es el método básico
de control de pozos.

El procedimiento de Control por el método del
perforador consiste en circular la arremetida al
exterior. Luego se reemplaza el fluido del pozo
por un fluido lo suficientemente pesado como
para dominar la formación en arremetida.
Luego se puede abrir la BOP y continuar las
operaciones regulares del equipo.

En el método del perforador:
• Se cierra el pozo luego de la arremetida.
• Se registran las presiones de cierre de la
tubería y presiones de cierre en el anular
estabilizadas.
• La arremetida es circulada al exterior
inmediatamente.
• Se aumenta el peso del fluido.
• Se circula el pozo nuevamente, con el
fluido nuevo que es más pesado.

Datos de la arremetida:
600 psi 750 psi PCT= 600 psi
EPM PCR= 750 psi

0 Ganancia = 20 Bls
0 VRC= 30 EPM
PCT PCR Prc= 700 psi
ABIERTO CERRADO  = 10 lb / gal

PIC
1000
1300
800 psi
900 psi 750 psi Primera circulación
EPM Bombear lodo original
20
30
10
25
300
100
175
200
PCT PCR
ABIERTO CERRADO
PIC
1300 psi 800 psi

EPM
30
400
PCT PCR
ABIERTO CERRADO
PIC
1300 psi 850 psi

EPM
30
500
PCT PCR
ABIERTO CERRADO
PIC
Presiónrevestidor < MPAPS

1300 psi 900 psi
EPM
30
690
PCT PCR Emboladas mecha-zapata = 690
ABIERTO CERRADO
PIC
1300 psi 1000 psi

EPM
30
1800
PCT PCR
ABIERTO CERRADO
PIC
1300 psi 1100 psi

EPM
30
3100
PCT PCR
ABIERTO CERRADO
PIC
1300 psi 1200 psi

EPM
30
3900
PCT PCR
ABIERTO CERRADO
1300 psi 600 psi
EPM
30
4800
PCT PCR Emboladas mecha – sup = 4800
ABIERTO CERRADO
1300 psi 600 psi Se disminuye la velocidad
de la bomba
EPM
20
6500
PCT PCR
ABIERTO CERRADO
de la bomba
EPM
10
6610
PCT PCR
ABIERTO CERRADO
de la bomba
EPM
5
6670
PCT PCR
ABIERTO CERRADO
600 psi 600 psi Parar bombas
EPM
Cerrar el Pozo
0
6700 Verificar presiones
PCT PCR de cierre
ABIERTO CERRADO
PIC
1300 psi 600 psi

Segunda circulación
EPM Bombear lodo de
30 control: c > 0
0
PCT PCR
ABIERTO CERRADO
1130 psi 600 psi
EPM Bombear lodo de
600
PCT PCR
ABIERTO CERRADO
940 psi 600 psi
EPM Bombear lodo de
1200
PCT PCR
ABIERTO CERRADO
PFC
780 psi 500 psi

EPM Bombear lodo de
1810
PCT PCR Emboladas sup - mecha = 1810
ABIERTO CERRADO
780 psi 250 psi
EPM Bombear lodo de
2500
PCT PCR
ABIERTO CERRADO
780 psi 100 psi
EPM Bombear lodo de
3200
PCT PCR
ABIERTO CERRADO
780 psi 0 psi
EPM Bombear lodo de
6000
PCT PCR Emboladas mecha-sup = 4800
ABIERTO CERRADO
780 psi 0 psi
EPM Disminuye la velocidad
10
5
20
30 de la bomba
6600
6670
6500
6200
PCT PCR
ABIERTO CERRADO
0 psi 0 psi
Parar bombas
EPM
0 Cerrar el Pozo
6700
PCT PCR Verificar presiones
ABIERTO CERRADO de cierre
Método del Ingeniero

Aplicable cuando se dispone de facilidades para preparar el
material densificador o las instalaciones son adecuadas para
la mezcla.
El procedimiento se realiza en una etapa de circulación.
La circulación se efectúa empleando un lodo de mayor
densidad al que se estaba usando cuando ocurrió la
arremetida.
Es el método que controla el pozo con mayor rapidez y el
que genera menores presiones en éste y en la superficie.

También conocido como Espere y Densifique es
un método de presión de fondo constante. Esto
significa que luego de que se cierra el pozo y
hasta que se le controla, la presión en el fondo
debe mantenerse constante, o debe apenas
superar la presión de formación. Si esto se
puede lograr sin pérdida de circulacion o fallas
en los equipos, el pozo puede ser controlado sin
que ocurra una nueva arremetida.

El método del ingeniero constituye el mejor
equilibrio entre las muchas ventajas y desventajas
inherentes a los diferentes métodos. Además este
método es el que controla el pozo con mayor
rapidez, y el que mantiene más bajas las presiones
del pozo y de superficie. Se requieren buenas
instalaciones de mezclado para densificar el fluido,
un equipamiento completo, y ayuda adicional de
supervisión. Todo esto está disponible en la mayoría
de las perforaciones marítimas, perforación
profunda o de altas presiones en tierra.

En el método del ingeniero el pozo se cierra
luego de una arremetida. Se densifica el fluido
antes de comenzar la circulación. Luego se
circula el fluido por el pozo manteniendo las
presiones y la densidad completa mientras se le
controla. En la práctica, es casi imposible
controlar un pozo con una sola circulación,
porque el fluido no se desplaza de manera
eficiente por el espacio anular. Esto sucede con
todos los métodos de control.

600 psi 750 psi Verificar Presiones
EPM de Cierre.
0
Preparar lodo de
0
control.
PCT PCR
ABIERTO CERRADO
Elaborar programa de
caida de presión para
una determinada
cantidad de emboladas
Pc PIC – PFC
=
EMB Nº EMB (S-M)
PIC = PCTP + PRC
PFC = PRC*( /)
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PIC Se bombea lodo de
control: c > 0
1300 psi 750 psi
EPM
30
0
PCT PCR
ABIERTO CERRADO
Se bombea lodo de
1150 psi 750 psi
EPM
30
600
PCT PCR
ABIERTO CERRADO
Se bombea lodo de
900 psi 750 psi
EPM
30
1200
PCT PCR
ABIERTO CERRADO
PFC Se bombea lodo de
780 psi 800 psi
EPM
30
1800
PCT PCR
ABIERTO CERRADO
Emboladas (sup–mecha) = 1800

780 psi 1000 psi
Se bombea lodo de
EPM
30
2800
PCT PCR
ABIERTO CERRADO
780 psi 1100 psi
Se bombea lodo de
EPM
30
3900
PCT PCR
ABIERTO CERRADO
780 psi 1300 psi
Se bombea lodo de
EPM
30
4500
PCT PCR
ABIERTO CERRADO
780 psi 1000 psi
Se bombea lodo de
EPM
30
5500
PCT PCR Emboladas (mecha-sup) = 4800
ABIERTO CERRADO
784 psi
780 250
0 psi
620
500
800 psi
EPM
EPM Se disminuye la
5
30
20
10 velocidad
6500
6700
6400
6200
6640
6680
6600
de la bomba
PCT
PCT PCR
PCR
ABIERTO
ABIERTO CERRADO
CERRADO
0 psi 0 psi
Parar bombas
EPM
0 Cerrar el Pozo
6700
PCT PCR Verificar presiones
ABIERTO CERRADO de cierre
Metodo Concurrente

Método Concurrente
El método concurrente implica densificar el fluido
presente mientras se circula. Es más complejo que otros
métodos y ofrece pocas ventajas con respecto al método
del ingeniero, por lo cual no se le utiliza a menudo.
Presenta la complicación adicional de que se tienen dos o
más densidades de fluido en la tubería al mismo tiempo.
Esto dificulta los cálculos de la presión hidrostática del
fondo del pozo.

Método Concurrente
Su principal ventaja reside en que puede comenzar la
operación de control tan pronto como se registren las
presiones de cierre tanto de la tubería como del anular o
cuando se determine que puede llegar a sobrepasar la
máxima presión anular permisible en superficie (MPAPS). En
lugar de esperar hasta que el fluido en superficie sea
densificado hasta alcanzar la densidad de control, se
comienza la circulación a un caudal reducido
incrementando la densidad del fluido mientras se circula.

Método Concurrente
Procedimiento.
Una vez registrada toda la información referente a la
arremetida, se debe poner la bomba en línea, cuando se
alcanza la velocidad de control deseada, se debe mantener
la presión inicial de circulación constante. El fluido de
control debe ser densificado a la velocidad máxima que
permita el equipo de bombeo y de mezclado. Se debe
mantener informado al operador del estrangulador a
medida que se modifica el peso del fluido en el tanque de
succión.

Método Concurrente
El operador del estrangulador debe controlar y registrar las

emboladas de las bombas y anotar en su tabla la nueva
densidad del fluido a medida que este es bombeado.
Se calculan las emboladas necesarias para que el fluido
densificado llegue a la mecha, se reduce la presión de
tubería, o se hacen los ajustes necesarios para circular un
fluido más pesado por el pozo. Se deben registrar todas las
modificaciones en la densidad de los fluidos, para que se
puedan realizar los ajustes de la presión de la tubería.

Método Concurrente
Una vez que el fluido final de control llegue a la

mecha, se alcanza la presión final de circulación
y, a partir de ese momento, se debe mantener
constante la presión hasta que se concluya la
operación.

600 psi
784 750 psi
620
EPM
10
20
0
30
6680
6640
0
6600
PCT PCR
ABIERTO CERRADO
1300
784 psi
psi 750 psi
620
EPM
30
20
10
6680
6640
400
6600
PCT PCR
ABIERTO CERRADO
1300
784 psi
psi 750 psi
620
EPM
30
20
10
6680
6640
800
6600
PCT PCR
ABIERTO CERRADO
1300
784 psi
psi 750 psi
620
EPM
30
20
10
1200
6640
6680
6600
PCT PCR
ABIERTO CERRADO
784 psi
0 psi 620 psi
0 psi
EPM
30
20
10
1600
6640
6680
6600
PCT PCR
ABIERTO CERRADO


Se aplica cuando no se puede circular lodo a través de la
tubería de perforación o no se tiene tubería en el hoyo.
El procedimiento consiste en permitir la llegada del
influjo de gas a la superficie, expandiéndolo a presión
constante.
Consiste en la alternación de ciclos de migración con ciclos
de expansión del influjo de gas.
Luego de este método debe aplicarse el método de lubricar

y purgar u otro método para completar el control del pozo.

Para corregir las variaciones de presión en el espacio anular
durante la bajada / sacada de tubería bajo presión, o para
mantener constante la presión del fondo del pozo cuando no hay
tubería en su interior, se puede utilizar un método que relaciona el
volumen de fluido en el espacio anular y la presión anular. El
método volumétrico esta sujeto a ciertos errores y es un concepto
matemático, por lo que solo debe utilizarse cuando se cuenta con
la supervisión adecuada.
Normalmente, se puede mantener constante la presión en el

fondo del pozo monitoreando y manteniendo constante la presión
de la tubería. Esto se logra descargando fluido por el estrangulador
para reducir la presión de tubería. Si la tubería esta tapada o si no
hay tubería en el pozo, o no se puede monitorear la presión de
tubería, se puede usar el método volumétrico.

En el método volumétrico, se monitorea y se mantiene
constante la presión en el anular hasta que se descarga
una cantidad calculada de fluido por el estrangulador.
Una vez hecho esto, se recalcula la presión del anular que
se debe mantener, de acuerdo a cálculos previos.
Cuando el gas llega a la superficie, se revierte el proceso

y se bombea fluido al pozo. Se permite que la presión del
anular disminuya de acuerdo al cálculo volumétrico. Esta
técnica también se conoce como Inyección y Purga.

El método volumétrico se basa en algunas observaciones
básicas de las presiones y condiciones del pozo.
1.- La cantidad de fluido que queda en el espacio anular

controla en parte la presión de cierre del anular.
2.- Las variaciones en la cantidad de fluido en el espacio
anular modifican la presión de cierre en el anular.
3.- Se puede calcular la presión que ejerce cada barril de
fluido en el espacio anular.

Cuando se usa el método volumétrico, la presión de cierre
del espacio anular más cierto margen se definen como la
presión necesaria en el espacio anular para dominar una
formación en arremetida.
Si se pierde fluido por desplazamiento a los tanques, o si se

bombea fluido de los tanques al pozo, se debe aumentar o
disminuir la presión en el espacio anular de acuerdo a la
presión que representa dicha cantidad de fluido en el pozo.

Método Volumétrico Seleccionar Presión
de Trabajo
No se puede circular
por Tubería de PresiónTrabajo= 100 lpc
Perforación

Determinar la presión Determinar el volumen a
Hid. por barril en el drenar por ciclo en el
anular superior anular superior
Lpc Grad. de Lodo Vol PT

= =
Bbls Cap. Anular Sup. Ciclo (Ph/Bbls)
Seleccionar Márgen de Elaborar Hoja de Trabajo
Seguridad
Presión Rev. Volumen Drenado
PS= 100 lpc 500 0
700 9,5
800 19
900 28,5
1000 38
1100 47,5
1200 57
1300 66,5
Permitir que la
0 psi 500 psi
700 presión de revestidor
EPM
aumente, mientras el
0 gas migra a la
superficie
0
PCT
PCTB PCR Pest= 500+100+100 = 700 lpc
ABIERTO CERRADO
Utilizar el
0 psi 700 psi estrangulador para
EPM drenar fluido,
0 manteniendo la
0 Presión constante
PCT PCR V = 9,6 Bbls
ABIERTO CERRADO

Repetir el
0 psi 700 psi
800 procedimiento tantas
EPM veces como sea
0 necesario hasta que
0 el gas llegue a la
PCT PCR superficie
ABIERTO CERRADO

Repetir el
0 psi 800 psi procedimiento tantas
EPM veces como sea
PCT PCR superficie
ABIERTO CERRADO

Repetir el
EPM veces como sea
PCT PCR superficie
ABIERTO CERRADO

Repetir el
EPM veces como sea
PCT PCR superficie
ABIERTO CERRADO

Repetir el
EPM veces como sea
PCT PCR superficie
ABIERTO CERRADO

Repetir el
EPM veces como sea
PCT PCR superficie
ABIERTO CERRADO

Cuando el gas esté en
0 psi 1300 psi
superficie, cerrar el
EPM pozo y aplicar otro
0 método
0
PCT PCR
ABIERTO CERRADO

Método de Inyección y Purga

Aplicable cuando no es posible la circulación de
lodo.
Consiste en liberar el gas de la arremetida cuando está

en superficie.
Es el método inverso del método volumétrico.

Este método se utiliza cuando el fluido de la arremetida llega a

la superficie. Se lo utiliza cuando los chorros de la mecha estén
tapados; cuando hay un tapón de arena o de alguna otra clase en
la tubería, donde no se puede realizar circulación y donde altas
presiones del pozo alcancen los valores admisibles de presión del
cabezal del pozo.
En el método de inyección y purga se bombea fluido al interior

del pozo y se permite que caiga y que comience a aumentar la
presión hidrostática. Se debe dejar pasar el tiempo suficiente
como para que el fluido comience a ejercer la presión hidrostática
dado que se le agrega presión hidrostática al pozo, se puede
purgar la contra presión en una cantidad igual al incremento de la
presión hidrostática.
Para comenzar la inyección y purga, se debe

bombear fluido al pozo este fluido debe ser medido
cuidadosamente si se conoce el número de embolada
o si se está bombeando desde un tanque medido, se
puede calcular la cantidad de fluido bombeado dentro
del pozo. Una vez que se conoce este volumen, se
puede estimar el incremento de presión hidrostática,
y este será el valor a purgar en la superficie.

El procedimiento de inyectar fluidos esperar a que alcance

la presión hidrostática luego purgar el incremento, se repite
hasta que el espacio anular esté lleno de fluido y el valor de
la presión en el espacio anular esté en 0 psi. Si el pozo
estaba en situación de desbalance, el espacio que el gas
ocupa en el pozo debe ser reemplazado por un fluido lo
suficientemente pesado como para compensar el
desbalance de presión.

Método de lubricar Seleccionar Presión de
Trabajo
y purgar
PresiónTrabajo= 200 lpc
Gas en superficie

Leer PCR y determinar
la presión Hid. por barril
en el anular superior
Lpc Grad. de Lodo

=
Bbls Cap. Anular Sup.

0 psi 1300 psi Bombear lodo por la
línea de matar, hasta
EPM
que la presión en el
0
revestidor aumente a
0
PCR+PTrabajo
PCT PCR
ABIERTO CERRADO

EPM
30
10
PCR+Ptrabajo
PCT PCR
ABIERTO CERRADO

EPM
30
40
PCR+Ptrabajo
PCT PCR
ABIERTO CERRADO

EPM
30
100
PCR+Ptrabajo
PCT PCR
ABIERTO CERRADO

EPM
30
280
PCR+Ptrabajo
PCT PCR
ABIERTO CERRADO

0 psi 1500 psi Determinar el volumen
de lodo inyectado V
EPM
V=7,2 bls
30
280 Esperar la
PCT PCR lubricación del gas
ABIERTO CERRADO durante 10 o 15
minutos
0 psi 1500 psi Calcular el aumento de
la presión hidrostática:
EPM
30 Ph = V * (lpc / bls)
280
lpc / bls = 17,2
PCT PCR
ABIERTO CERRADO

Ph = 125 psi
0 psi 1500 psi
EPM P1 = Ptrabajo + Ph
30
P1 = 325 psi
280
PCT PCR Liberar gas hasta que la
CERRADO
PCR disminuya en 325 psi
ABIERTO

Ph = 125 psi
0 psi 1400 psi
30
P1 = 325 psi
280
CERRADO
ABIERTO

Ph = 125 psi
0 psi 1075 psi
30
P1 = 325 psi
280
CERRADO
ABIERTO

0 psi 1075 psi Repetir el
EPM
procedimiento con
30
280 la nueva PCR= 1075 psi
PCR
PCT
y Ptrabajo = 200 psi
ABIERTO CERRADO

EPM
30
330
PCR+PTrabajo
PCT PCR
ABIERTO CERRADO

EPM
30
400
PCR+PTrabajo
PCT PCR
ABIERTO CERRADO

EPM
30
620
PCR+PTrabajo
PCT PCR
ABIERTO CERRADO

EPM
30
810
PCR+PTrabajo
PCT PCR
ABIERTO CERRADO

0 psi 1275 psi V=6,5 bls
EPM Esperar la lubricación
30
del gas durante 10 a
940
PCT PCR 15 minutos
ABIERTO CERRADO

0 psi 1100 psi P2 = 315 psi
EPM
30 Liberar gas hasta que la
940 PCR disminuya en 315 psi
PCT PCR
ABIERTO CERRADO

0 psi 1000 psi P2 = 315 psi
EPM
PCT PCR
ABIERTO CERRADO

0 psi 960 psi P2 = 315 psi
EPM
PCT PCR
ABIERTO CERRADO

0 psi 960 psi
EPM
30 Repetir el
280
procedimiento con
PCT PCR
ABIERTO CERRADO la nueva PCR y Ptrabajo
Método de Forzamiento de
Tubería (Stripping)

Stripping
Se aplica cuando se esta realizando viaje de tubería
por cualquier razón y ocurre un influjo.
El procedimiento consiste en regresar la tubería de

perforación al hoyo, tratando de no vencer su presión
(hoyo).
Existen dos casos: cuando ocurre migración del influjo y,
cuando no ocurre migración de este.
Luego de este método debe aplicarse el método del

perforador para completar el control del pozo.
Planificación de una Operación
de Stripping
La operación de Stripping no es una operación compleja pero
tampoco rutinaria y requiere de cierta planificación para
efectuarla después de cerrar el pozo, así como de entrenamiento y
mucha paciencia.
1. La condición y el desgaste de la empacadura del preventor anular

deben tomarse en consideración, estos factores dependerán de su
fecha de instalación que debe ser indicado en los reportes de
prueba del equipo impide reventón. Esta empacadura es costosa
pero debe ser cambiada a la primera indicación de deterioro; la
empacadura puede aguantar presión en la prueba semanal del
equipo, pero si está deteriorada la misma no estará en condición
para realizar una operación de stripping.

Planificación de una Operación
de Stripping
2. La presión anular es otro factor crítico para el éxito de la
operación. Si es muy alta, la fricción y el sello entre la empacadura
del preventor anular y la tubería aumentará proporcionalmente,
bajo estas condiciones la empacadura se deteriorará rápidamente
ocasionando fugas de lodo. Por otra parte una presión anular alta
ejerce una mayor fuerza hacia arriba sobre la tubería y ocasionará
dificultades para bajar la sarta con presión, en este casó se puede
utilizar otro procedimiento como por ejemplo: stripping con
combinación del preventor anular y los ranes de tubería o usando
alternadamente los ranes de tubería superiores e inferiores, pero
estos son procedimientos complejos y peligrosos que requieren
arreglos de impide reventones especiales.

Planificación de una Operación de
Stripping
3. Otros factores que deben tomarse en cuenta es la distancia entre la
mecha y el fondo, mientras mas cerca, menor deterioro sufrirá la
empacadura del preventor anular, menor tiempo durará la operación,
sin embargo, es posible bajar miles de pies de tubería mediante la
operación de stripping siempre y cuando la presión en el anular no sea
excesiva y se apliquen los procedimientos correctos.
Por lo tanto se debe recalcar que:

* Se debe cerrar el pozo a la primera indicación de flujo para evitar
altas presiones de cierre.
*Se debe también evaluar el riesgo de pegar la tubería durante el
stripping analizando las condiciones en el hoyo durante la perforación y
el viaje anterior. En la mayoría de los casos la mayor alternativa es el
de mantener la sarta en movimiento lo máximo posible para reducir el
riesgo de pega.

Planificación de una Operación de
Stripping
* Finalmente se deberá determinar si el flujo
esta migrando. Si el flujo migra, la presión en
superficie aumenta por lo tanto la migración y
la expansión del influjo deben controlarse desde
el principio mediante la aplicación del método
volumétrico.

Equipos utilizados en la operación
de Stripping
• AMORTIGUADOR DE PRESIÓN
Un acumulador de presión deberá instalarse en la línea de cierre
del preventor anular, un acumulador común de 10 galones
precargado con 400 psi de nitrógeno y equipado con una válvula de
aislamiento, cumple con este requisito. El acumulador debe estar
debidamente agarrado con abrazaderas y su función es el de
amortiguar el efecto de las uniones de tubería cuando pasan a
través de la empacadura del preventor anular, además el
acumulador reduce el incremento brusco de presión en la línea de
cierre y en el regulador de presión del preventor.

Equipos utilizados en la
operación de Stripping
• MANOMETROS DE PRESIÓN DE BAJO RANGO
El manifold de choque debe estar equipado con manómetro de bajo rango de
0 psi a 1000 psi para ayudar al operador que va a manejar el choque a
mantener las presiones seleccionada durante la operación.
• TANQUE DE STRIPPING
Es un pequeño tanque conectado al tanque de viaje y es usado para
transferir un pequeño volumen de lodo fuera del tanque de viaje, dicho
volumen es igual al desplazamiento con punta cerrada de una pareja de
tubería, el desplazamiento con punta cerrada es igual al desplazamiento
total más el volumen interno de la pareja de tubería, por ejemplo el
desplazamiento con punta cerrada para una pareja de tuberías (3 tubos) de
5’’ es de 2.3 bls; para medir un volumen tan pequeño, la capacidad del
tanque de stripping no debe ser mayor que 10 bls. Una capacidad optima
para operaciones con stripping serían 6 bls.
de Stripping
• REGULADOR KOOMEY (TIPO TR)
El acumulador de presión debe estar equipado con un regulador
Koomey (tipo TR) a prueba de fallas, el modelo TR es más seguro
que los antiguos reguladores con diafragma de aire los cuales tienen
una serie de fallas de diseño, dichos equipos dejaran de regular la
presión hidráulica en el preventor anular si el suministro de aire
esta interrumpido es decir, que si esto ocurre en el transcurso de
una operación de control de pozos todo el fluido hidráulico se
regresa hacia el deposito del Koomey y el preventor se abre, lo que
probablemente ocasionaría un reventón.

de Stripping
• LÍNEA DE LODO PARA EL STRIPPING
Una línea de lodo debidamente amarrada debe estar
conectada entre la salida de baja presión del manifold
de choque y el tanque de viaje, y su función es el de
dirigir el flujo de lodo hasta el tanque de viaje donde
se podrá medir fácilmente el volumen desahogado.

Pasos adicionales para realizar el
Stripping
1. Una válvula de contrapresión inside preventor debe instalarse
en la sarta aún si en la misma tiene instalada una válvula
flotadora, después de enroscarla verificar si el inside preventor
aguanta presión, abriendo la válvula de seguridad de la tubería
(Kelly Cock).
2. Se debe instalar el equipo de llenar revestidor en el piso de la
cabria para llenar cada pareja metida en el hoyo.
3. Antes de iniciar la operación de stripping, reducir al mínimo la
presión del cierre del preventor anular para evitar dañar la
empacadura +/- 600 psi.

MÉTODO DEL STRIPPING
(FORZAMIENTO DE TUBERÍA)
Se empieza a realizar el
viaje de tubería...

Tanque de Stripping
Aumento del Volumen en

el tanque de Viaje; Abrir Válvula de
Aumenta la presión Máxima Abertura
Se instala un tanque de viaje
Instalar Válvula de
auxiliar o tanque de STRIPPING
Máxima Abertura
para medir fluido desalojado
Cerrar Pozo durante operación
Instalar Impiderreventon
Interno Verificar Presión Mínima
de cierre en
Ocurre el influjo Impidereventón anular.
Tanque de Stripping
Se Comprueba si hay
migración del influjo Hoja de trabajo para stripping
sin migración
Pareja PCR en Stripping (lpc) Vol. Descarg.
Se elabora hoja de cálculo
Nº Antes Despues (bls)
de presiones para Stripping
0 400
1
2
3
“En este caso no ocurre 4
migración del influjo” 5
...
Tanque de Stripping
Hoja de trabajo para stripping sin

Al introducir la 1ª pareja, la migración
presión aumenta, por lo que se
Pareja PCR en Stripping (lpc) Vol. Descarg.
manipula el super choke hasta
Nº Antes Despues (bls)
que la presión baje a un nivel 0 400
permisible que por lo general 1 400 700 0.6
es igual a: Po + Pt
(Ej: 400+200=600 lpc). Tomamos la medida del

volumen de lodo desalojado.
Tanque de Stripping
A partir de la 2ª pareja se
Luego se siguen bajando las desaloja un volumen fijo de
parejas y se revisa la lodo equivalente al volumen
Presión en el revestidor para ocupado por la tubería.
determinar si hay migración
del influjo
Por lo general una tubería de 5’’

desaloja de 2.2 a 2.3 bls.
Tanque de Stripping
Al terminar de bajar la
tubería se debe aplicar otro Hoja de trabajo para stripping
método de control de pozo, sin migración
el recomendable es el Pareja PCR en Stripping (lpc) Vol. Descarg.
Método del Perforador Nº Antes Despues (bls)
Al llegar al tope del influjo 0 400
se debe parar, ya que el 1 400 700 0.6
2 600 1000 2.3
atravesarlo puede causar un
3 625 975 2.3
desbalance en la Presión 4 650 975 2.3
Hidrostática. 5 625 975 2.3
6 625 975 2.3
Hinflujo=Ganancia/ Capacidad hoyo abierto
Método de Circulación con Lodo
Pesado

Pesado
El objeto de este método es eliminar las presiones de
superficie para bajar la sarta con el pozo abierto,
hasta una profundidad que permita controlar
eficientemente el pozo (preferiblemente el fondo).
Sin embargo, la posibilidad de eliminar las presiones
superficiales depende de si el influjo de gas está
migrando en el hoyo abierto por debajo de la mecha
y si se puede preparar un lodo de densidad suficiente
para balancear la presión de fondo.

Pesado
Procedimiento:
• Aumentar la densidad del lodo y realizar una circulación
completa a nivel de la mecha (seguir el procedimiento de la
segunda circulación del método del perforador).
• Después de obtener retorno del lodo pesado, parar las bombas
y cerrar el pozo. Las presiones en tuberías y anular deben ser
cero. Colocar un impiderreventón interno (inside preventer) por
encima de la válvula de máxima abertura (kelly cock) y abrir
esta última. Bajar la sarta hasta el fondo a velocidad moderada
observando constantemente el pozo y verificando el volumen de
fluido desplazado. Llenar la tubería continuamente con el lodo
original.

Pesado
• Después de llegar al fondo aplicar la primera etapa
del método del perforador.
• Una vez desplazado el influjo analizar las razones por
la cual ocurrió la arremetida durante el viaje y ajustar
la densidad del lodo al valor adecuado si es
necesario.
• Aplicar la segunda etapa del método del perforador
con el lodo de densidad ajustada.
• Observar el pozo y comenzar el viaje nuevamente
para sacar la sarta.

Tanque de Stripping

Tanque de Stripping

Tanque de Stripping

Metodos de Control de Pozos

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Método del Perforador Método del Ingeniero

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Método de forzamiento de tubería

Método de Lodo Pesado

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El método del perforador es simple y directo. Sin

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600 psi 750 psi PCT= 600 psi

EPM PCR= 750 psi

PCT PCR Prc= 700 psi

ABIERTO CERRADO  = 10 lb / gal

1300 psi 800 psi

1300 psi 850 psi

Presiónrevestidor < MPAPS

1300 psi 1000 psi

1300 psi 1100 psi

1300 psi 1200 psi

1300 psi 600 psi

780 psi 500 psi

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Emboladas (sup–mecha) = 1800

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El operador del estrangulador debe controlar y registrar las

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Una vez que el fluido final de control llegue a la

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Luego de este método debe aplicarse el método de lubricar

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Normalmente, se puede mantener constante la presión en el

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Cuando el gas llega a la superficie, se revierte el proceso

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1.- La cantidad de fluido que queda en el espacio anular

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Si se pierde fluido por desplazamiento a los tanques, o si se

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Lpc Grad. de Lodo Vol PT

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