CONEXIONES SOLDADAS

-INTRODUCCIÓN-
Soldadura

La soldadura es un proceso de fijación en donde se

realiza la unión de dos o más piezas de un material
(generalmente metales o termoplásticos), usualmente
logrado a través de la coalescencia ( fusión), en la cual
las piezas son soldadas, se puede agregar un material de
aporte (metal o plástico), que, al fundirse, forma un charco
de material fundido entre las piezas a soldar (el baño de Principio general de la soldadura:
soldadura) y, al enfriarse, se convierte en una unión fija a 1.Metal de base
la que se le denomina cordón. 2.Cordón de soldadura y puntos
3.Fuente de energía
4.Metal de aportación
Ventajas de la soldadura
• Economía. Ahorro de peso ( 15%)
• Mayor área de aplicación
• Son más rígidas
• Las secciones se comportan como continuas al
fusionarlas
• Fácil realizar cambios en diseño y correcciones
de errores en montaje
• Se trabaja con menos ruidos
• Se usan menos piezas
• Ahorro de tiempo en montaje, detalle y
fabricación
Soldadura de Gas- Oxiacetlénica
La soldadura a gas también se llama soldadura autógena e involucra
el calentamiento de piezas de trabajo metálicas mediante un soplete de
gas con una llama producida por la mezcla de gas de soldadura
mediante combustión. En la mayoría de los casos, las piezas de trabajo
se adhieren con un material de relleno (alambre de soldadura). Se
quema acetileno o algún otro gas combustible con la cantidad exacta
de oxígeno requerido para mantener una flama a una temperatura
aproximada de 3,200 °C. Esto crea una barrera entre el baño de
soldadura y la atmósfera. La soldadura autógena se usa principalmente para
materiales de acero sin aleación o de baja aleación, para
acero vaciado y metales no ferrosos y para láminas de
hasta seis milímetros de espesor. En las operaciones de
producción manual, es particularmente común en las
soldaduras de unión (tuberías, instalaciones).
Los beneficios incluyen bajos costos de inversión, excelente manejo
y puenteo de espaciamiento efectivo. Las bajas velocidades de
soldadura y la mala eficiencia de deposición son dos desventajas en
la producción industrial. La alta entrada de calor también causa
una distorsión significativa del componente.
Soldadura de Arco Sumergido ( SMAW)
- Shielding metal arc welding
Es un proceso automático, en el cual un alambre desnudo es alimentado
hacia la pieza. Este proceso se caracteriza porque el arco se mantiene
sumergido en una masa de fundente, provisto desde una tolva, que se
desplaza delante del electrodo. De esta manera el arco resulta invisible, lo
que constituye una ventaja pues evita el empleo de elementos de
protección contra la radiación infrarrojo y ultravioleta, que son
imprescindibles en otros casos.

Las corrientes en este proceso varían, van desde los 200 hasta los 2000
Amps. Y los espesores que es posible soldar varían entre los 5 mm y
hasta más de 40 mm. Usualmente se utiliza corriente continua con
electrodo positivo, cuando se trata de intensidades inferiores a los 1000
amperes, reservándose el uso de corriente alterna para intensidades
mayores, a fin de evitar el fenómeno conocido como soplo magnético.

El proceso se caracteriza por sus elevados regímenes de deposición y es

normalmente empleado cuando se trata de soldar grandes espesores de
acero al carbono o de baja aleación.
Soldadura de Arco Sumergido ( SMAW)
- Shielding metal arc welding
Principales Ventajas:

•Este proceso permite obtener

depósitos de propiedades
comparables o superiores del metal
base
•Rendimiento 100%
•Soldaduras 100% radiográficas
•Soldaduras homogéneas
•Soldaduras de buen aspecto y
penetración uniforme
•No se requieren protecciones
especiales
Aplicaciones:
El sistema de soldadura automática por Arco Sumergido,
permite la máxima velocidad de deposición de metal,
entre los sistemas utilizados en la industria, para
producción de piezas de mediano y alto espesor (desde 5
mm. aprox.) que puedan ser posicionadas para soldar en
posición plana u horizontal: vigas y perfiles estructurales ,
estanques, cilindros de gas, bases de máquinas,
fabricación de barcos, etc. También puede ser aplicado
con grandes ventajas en relleno de ejes, ruedas de
FF.CC. y polines.
Soldadura de Arco con núcleo fundente ( FCAW)

La soldadura por arco con núcleo de fundente (Flux Cored

Arc Welding FCAW) es un proceso de soldadura por arco
que aprovecha un arco entre un electrodo continuo de
metal de aporte y el charco de soldadura. Este proceso se
emplea con protección de fundente contenido dentro del
electrodo tubular, con o sin un escudo adicional de gas de
procedencia externa, y sin aplicación de presión
.
El electrodo con núcleo de fundente es un electrodo
tubular de metal de aporte compuesto que consiste en una
funda metálica y un núcleo con diversos materiales
pulverizados. Durante la soldadura, se produce un manto
de escoria abundante sobre la superficie de la franja de El proceso FCAW tiene dos variaciones principales
soldadura. que difieren en su método de protección del arco y
del charco de soldadura contra la contaminación por
gases atmosféricos (oxígeno y nitrógeno).

Una de ellas, FCAW con autoprotección, protege el

metal fundido mediante la descomposición y
vaporización del núcleo fundente en el calor del arco.
El otro tipo, la FCAW con escudo de gas, utiliza un
flujo de gas protector además de la acción del 
núcleo fundente.
 Soldadura de Arco con núcleo fundente ( FCAW)

Aplicaciones principales
El proceso se emplea para soldar aceros al carbono y
de baja aleación, aceros inoxidables y hierros
colados. También sirve para soldar por puntos
uniones traslapadas en láminas y placas, así como
para revestimientos y deposición de superficies
duras.
El tipo de FCAW que se use dependerá del tipo de
electrodos de que se disponga, los requisitos de
propiedades mecánicas de las uniones soldadas y los
diseños de las uniones.
Las ventajas consisten en tasas de deposición
elevadas, factores de operación altos y mayores
eficiencias de deposición (no se desechan “colillas”
de electrodo).
 Equipos de
Soldadura

Equipo SMAW

Equipo FCAW

Equipo OAW
Seguridad en Soldaduras
Soldadura Precalificada
Implica que los procesos son aceptables sin
necesidad de pruebas ulteriores sobre su calidad
por medio de procedimientos de calificación

SMAW ( soldadura por arco metálico protegido)

Soldadura
SAW ( soldadura por arco sumergido)
Precalificada
GMAW ( soldadura de arco metálico con gas)

FCAW ( soldadura de arco con núcleo fundente)

 Inspección de Soldaduras
• Selección apropiada de
Establecer buenos electrodos, corriente y voltaje
procedimientos de • Las propiedades del material
base y de aportación
soldadura • Posición de la soldadura

• Certificados
Buena Usar soldadores • Preferiblemente tengan una
calificados marca de identificación
Soldadura
Inspectores • Inspectores calificados
competentes en • Experiencia
taller y obra
 Inspección de Soldaduras
Partículas Prueba Procedimientos
magnéticas Ultrasónica Radiográficos
Inspección Visual Líquidos La soldadura se
En forma visual Penetrantes magnetiza Trasmisión de Uso de radio o
aprobación de eléctricamente, ultrasonidos de cobalto
fusión, limaduras de un punto a un radioactivo que
Tinte sobre
penetración, hierro se receptor. Las emite fotos de la
soldadura que
forma, dimensión concentran en las grietas afectarán fotografía,
permite ver
y apariencia fisuras de la la velocidad de identificando
contorno de la
soldadura y soldadura trasmisión de la grietas e defectos
defectos onda en la soldadura
 Clasificación
de
Soldadura

Tipo de Posición de Junta a

Soldadura la soldadura utilizar
Soldadura según su tipo

Filete

Ranura

Tapón o muesca
Soldadura según su posición
Soldadura según tipo de junta
Símbolos de Soldadura
Ejemplos de Símbolos de Soldadura