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Faculté de technologie Option : Construction Mécanique

Département de Mécanique Année Universitaire : 2018/2019


Mémoire de fin d’étude
Pour l‘obtention du Diplôme de Master en
Construction Mécanique

Modélisation et simulation d’une


fissure dans un pipeline métallique
avec réparation par patch en
composite

Présenté par : Proposé et Encadré par :


M. ABTI ABDE LLAH Dr. MECHRAOUI Salah-Eddine
Co-encadré par :
M. TOUGGUI Youcef
Novembre 2019
Plan de la présentation

• Introduction
• Contexte industriel
• Etude bibliographe
• Modélisation et simulation
• Résultats du projet
• Conclusion et Perspectives
Introductio
n
• Introduction Les pipelines sont des structures
industrielles très importantes à l’échelle
Contexte nationale et internationale, en
Industriel particulier pour le transport des
Étude
hydrocarbures.
Bibliographique Ces pipelines sont susceptibles d'être
Modélisation &
attaqués par diverses endommagements
Simulation mécaniques et par le phénomènes de la
corrosion interne et/ou externe qui
Résultats et entraîne une dégradation locale du
discutions métal, et donc des zones de faible
épaisseur qui sont soumises à des
Conclusion
pressions internes élevées ce qui va
créer des fissures.
Approche
• Introduction Pour assurer le bon fonctionnement des pipelines sans arrêt de la
transmission. il faut que ces défauts soient réparées d'une manière sûre
Contexte et certaine. Pour cela, il existe différentes méthodes traditionnelle et
Industriel
moderne.
Étude Parmi ces méthodes, la réparation
Bibliographique
par patch en composite, Celle-ci peut
Modélisation &
Simulation être développé pour réparer différents
type de défauts, le patch renforce les
Résultats et
discutions pipelines dégrades par divers
endommagements.
Conclusion
Contexte
industriel
• Introduction • Généralité sur les pipeline
Contexte Un pipeline est une canalisation formée par un ensemble de tubes en
Industriel acier soudés bout à bout, destinée à l’acheminement des hydrocarbures.
Étude
• Différents types de pipelines
Bibliographique Les principaux systèmes de transport par pipeline :
Modélisation &
• Les gazoducs pour le transport du gaz naturel.
Simulation • Les oléoducs pour le transport du pétrole et des hydrocarbures liquides.
Résultats et
discutions

Conclusion
Procède d’obtention des
pipelines.
• Introduction

Contexte
Industriel
Il existe généralement trois méthodes de fabrication des pipelines :

Étude
Bibliographique

Modélisation &
Simulation

Résultats et
discutions

Conclusion Tube soudés en spirale Tubes en soudure longitudinale Tubes sans soudure
Défauts et endommagements rencontrés sur
pipelines
• Introduction
La fissure Les éraflures
Contexte
Industriel

Étude
Enfoncements Enfoncements
Bibliographique extérieur intérieur
Modélisation &
Simulation
Piqure de Corrosion
Résultats et corrosion généralisée
discutions

Conclusion Défaut de Défaut de


soudage soudage
Anomalies et défauts rencontrées dans les
pipelines
• Introduction
Les causes des défaillances des pipelines sont de diverses natures.
Une défaillance peut se manifester soit par une rupture, soit par une
Contexte fuite. La plupart de ces défaillances peuvent être causées par des
Industriel agressions mécaniques extérieures; Elles peuvent être également causées
par la corrosion et la fissuration .
Étude
Bibliographique

Modélisation &
Simulation

Résultats et
discutions

Conclusion

Analyse statistique des causes de rupture


des pipelines [5]
Contrôle des
pipelines
• Introduction

Contexte • Contrôle visuel


Industriel
• Contrôle par ressuage
Étude • Echantillonnage par ultrasons
Bibliographique
• Inspection de soudure à l’aide de magnétoscopie et courants de Foucault
Modélisation &
Simulation • Contrôle par les ondes guidées

Résultats et
discutions

Conclusion
Réhabilitation et renforcement des
• Introduction pipelines par patch en composite

Contexte
Industriel À cause de vieillissement et l’endommagement des structures, la
réparation par patch en composite est une solution très efficace pour
Étude prolonger la durée de vie des ces structures.
Bibliographique

Modélisation &
Simulation Parmi ces avantages nombreux, on peut citer:
• Elles a supporté le défaut et retarde la défaillance de la structure.
Résultats et • Elle a la capacité de retarde les fissures et autres source de dommage.
discutions
• Elle est utilisé par renforcement préventivement des zones dégradée
Conclusion
Mécanique de la
rupture
• Introduction La fissure se manifeste selon trois modes de rupture, ces modes
sont définis comme suit: Mode I, Mode II et Mode III
Contexte
Industriel

Étude
Bibliographique

Modélisation &
Simulation

Résultats et
discutions

Conclusion

Modes d’ouverture d’une fissure (Modes de la


rupture)
Facteurs d’intensité
contrainte
• Introduction
•   Comme le facteur d’intensité de contraintes définit le
Contexte champ de contraintes au voisinage de la pointe de la fissure,
Industriel
Irwin a postulé que la condition représentait un critére de
Étude rupture ; et sont donnés par les relations
Bibliographique

Modélisation &
Simulation
Tels que:
Résultats et
discutions • : La longueur initiale
Conclusion • : La contrainte uniforme applique
• : Est un facteur géométrique
• : Caractéristique du matériau "Ténacité" déterminée
expérimentalement.
Critère contrainte de Von
Mises
• Introduction
•   Nous avons appliqué ce critère afin de comparé ces
Contexte contraintes avec la limite élastique du matériau X42
Industriel

Étude
Bibliographique
Tels que:
• : Contrainte équivalente
Modélisation &
Simulation de Von Mises
Résultats et • : Contrainte circonférentielle
discutions
(orthoradiales)
Conclusion
• : Contrainte longitudinale
(axiales) Définition des contraintes
• : Contrainte radiale (normales) principales dans un pipeline
État de
l'art
• Introduction
Le domaine de la réparation par patch en composite des
Contexte pipelines endommagés présente un sujet d’actualité de recherche.
Industriel
On peut citer par exemple les travaux de Shamsuddoha et al. qui
Étude ont fourni un manuel complet sur l'utilisation des composites
Bibliographique comme patch. les chercheurs Aida et al., Bezzourroukki et al. ont
Modélisation & étudié, Ils ont trouvé que les patchs unidirectionnel
Simulation

Résultats et
discutions

Conclusion
• Introduction Un pipeline sous pression, modélisé suivant quatre (4)
Contexte
configurations :
Industriel • Pipeline sain (sans fissure)
Étude
• Pipeline avec fissure sans réparation
Bibliographique • Pipeline avec fissure répare par patch en composite
Modélisation • Pipeline avec fissure inclinée
& Simulation Toutes la modélisation a été réalisé avec le code de calcule par
Résultats et
éléments finis ABAQUS.
discutions

Conclusion
• Introduction
Les étape de modélisation et simulation avec le code ABAQUS:
Contexte
Industriel

Étude
Bibliographique

Modélisation
& Simulation

Résultats et
discutions

Conclusion
Module Part
• Introduction

Contexte
Industriel

Étude
Bibliographique

Modélisation
& Simulation

Résultats et
discutions

Conclusion
Module Property
• Introduction

Contexte
Industriel

Étude
Bibliographique

Modélisation
& Simulation

Résultats et
discutions
E1 E2 E3 G12 G13 G23 Re
Conclusion Type Ʋ12 Ʋ13 Ʋ23
(GPa) (GPa) (GPa) (GPa) (GPa) (GPa) (MPa)
Pipeline APL X42 210 0.3 495
Adhésif FM73 2.55 0.32

ClockSpring Verre/époxy 160 25 25 0.21 0.21 0.21 7.5 5.5 5.5


Module Property
• Introduction

Contexte
Industriel

Étude
Bibliographique

Modélisation
& Simulation

Résultats et
discutions

Conclusion

Définition de matériau composite Les nombres de Plis


et orientation de fibre
Module
Assembly
• Introduction

Contexte
Industriel

Étude
Bibliographique

Modélisation
& Simulation

Résultats et
discutions

Conclusion

Assemblage pipe et patch


Module Step
• Introduction

Contexte
Industriel

Étude
Bibliographique

Modélisation
& Simulation

Résultats et
discutions

Conclusion

Définition type Définition les


d’analyse sorties désirées
Module
Intreaction
• Introduction

Contexte
Industriel

Étude
Bibliographique

Modélisation
& Simulation

Résultats et
discutions

Conclusion
Module
Load
• Introduction

Contexte
Industriel

Étude
Bibliographique

Modélisation
& Simulation

Résultats et
discutions

Conclusion
Module Mech
(Maillage)
• Introduction

Contexte
Industriel

Étude
Bibliographique

Modélisation
& Simulation

Résultats et
discutions

Conclusion

Elément hexaédriques de 20 nœud


Elément prisme de 15 nœud
Modélisation de
• Introduction
l’inclinaison de la fissure

Contexte
Industriel

Étude
Bibliographique
Différentes inclinaisons
Modélisation de la fissure sur le pipe
& Simulation avec le maillage
optimisé
Résultats et
discutions

Conclusion
Pipe sans
fissure
• Introduction Effet de l’évolution de pression sur la contrainte dans le
Contexte
cas d’un pipeline saine
Industriel 90

80
Étude

Contrainte Von Mises (MPa)


70
Bibliographique
60

50
Modélisation &
Simulation 40

30

Résultats et 20

discutions 10

0
0 1 2 3 4 5 6 7
Conclusion Pression (MPa)

Variation de contrainte variation de contrainte de Von Mises dans un


suivant l’épaisseur pipeline saine sous différentes pression
Pipe avec fissure sans
réparation
• Introduction

Contexte
Industriel 5000
4403.594473
4500
Étude 4000
4467.46 4470.02

Bibliographique

Valeur de solution (σMV)


3500 3208.54
30002851.12
Modélisation & 2355.31
2500
Simulation 2000
1500
1139.81
Résultats et 1000

discutions 500
0
0 10000 20000 30000 40000 50000 60000 70000
Conclusion Nombre d’éléments

Variation de contrainte Étude de la convergence du maillage


suivant la point de fissur
Résultats
Pipe avec fissure sans réparation

5000 40
4500 4467.46 35 35
4000
Contrainte Von Mises (MPa)

3727.5 30
3500 28.5

KI (MPa.m^1/2)
3000 25
2982 22.8
2500 20
2236.5 17.1
2000 15
1500 1491 11.4
10
1000
745.5 5 5.6
500
0 0
0 1 2 3 4 5 6 7 0 1 2 3 4 5 6 7
Pression (MPa) Pression (MPa)

Variation de la contrainte de Von Mises en Effet de la pression sur le facteur d’intensité de


fonction de la pression (Pipe fissuré) contrainte KI
Résultats
Pipe avec fissure réparé par patch en composite (Effet de
l’épaisseur du patch)
5000 40
4470 35
4500 35
4000
Contrainte Von Mises (MPa)

30
3500

KI (MPa.m^1/2)
3000 25

2500 20
2408 18.3
2000 15
1500 1797 13.7
1470 10 11.2
1000 1278 1147 9.7
1060 1021 999 8.7 8.1 7.8
5 7.2
500
0 0
0 5 10 15 20 25 30 35 0 5 10 15 20 25 30 35
Nombre de plis Nombre de plis

Variation de la contrainte de Von Mises en fonction du


nombre de plis Variation du facteur d’intensité de contrainte KI en fonction de
nombre de plis
Résultats
Pipe avec fissure réparé par patch en composite (Effet
de la pression)
1200 8

1021 7
1000 7.17
Contrainte Von Mises (MPa)

6 6.48
851
800

KI (MPa.m^1/2)
5 5.19
681
600 4
511 3.89
3
400
340 2.6
2
200 170 1 1.3

0 0 0
0 1 2 3 4 5 6 7 0 1 2 3 4 5 6 7
Pression (MPa) Pression (MPa)

Variation du la contrainte de Von Mises en Variation du Facteur d'intensité de contrainte


fonction de la pression (avec Patch) Pipe avec en fonction de la pression (avec Patch) Pipe
fissure réparée avec fissure réparée
Résultats
Comparaison entre pipe fissuré et pipe réparé par patch

5000 60
4467.46
4500 50
Sans Patch 50
4000 3727.5
Contrainte Von Mises (MPa)

Avec Pach
3500 Limite d'élasticité
2982 40 KI Sans Patch

KI (MPa.m^1/2)
3000 KI avec Patch 35
2500 2236.5 30 KI critique [16]
28.5
2000 22.8
1491 20
1500 17.1
1021
1000 745.5 851
681 10 11.4 7.17
495 5.6 5.19 6.48
500 340 3.89
170 1.3 2.6
511
0 0
0 1 2 3 4 5 6 7 0 1 2 3 4 5 6 7
Pression (MPa) Pression (MPa)

Comparaison des contraintes σVM entre pipes Comparaison des facteurs d’intencité de
fissuré et réparé par patch contraintes (FIc) entre pipes fissuré et réparé
Résultats
Pipe avec fissure inclinée

5000 40
4500 4326
4095 35 33.33
K
4000
Contrainte Von Mises (MPa)

3616 28.98 1
30
3500 K
2

KI (MPa.m^1/2)
3000 25 23.04

2500 20
1970 16.27
2000 15
11.06
1500 1227 9.84 9.79 9.67
10 7.93
1000 6.15 6.07

500 5

0 0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
0 100
Rotation (°) Rotation (°)

Effet de l’inclinaison de la fissure Effet de l’inclinaison de la fissure


sur les contraintes (sans patch) sur les FIC (sans patch)
Conclusio
n
• Introduction

Contexte
Industriel
Cette procuration porte sur l’augmentation de la durée de vie des
Étude pipelines en acier X42 qui présentent des endommagements sur l’épaisseur
Bibliographique du pipe.
Modélisation &
Quartes (4) configurations d’étude ont été traitées :
Simulation • Pipeline sans fissure débouchante.
• Pipeline avec fissure débouchante.
Résultats et • Pipeline avec fissure débouchante réparé par patch en composite (verre/époxy)
discutions
• Pipeline avec fissure débouchante inclinée sans réparé.
Conclusion
Les résultats suivant ont été obtenus:
• Introduction
Nous avons remarqué qu’il y a une concentration de contrainte aux
Contexte bornes de la fissure.
Industriel  Les valeurs de la contrainte de Von Mises et de facteur d’intensité de
contrainte augmentent avec l’augmentation de la pression.
Étude
Bibliographique  Nous avons trouvé que la réparation par patch composite (Verre/Epoxy)
permet de réduire l’intensité de contrainte et le facteur d’intensité de
Modélisation & contrainte à des valeurs telle que la propagation de la fissure est retardée.
Simulation  La contrainte de Von Mises ainsi que le facteur d'intensité de contrainte
diminuent proportionnellement avec un nombre croissant de plis.
Résultats et  L’inclinaison de la fissure à (90°), est la plus défavorable à la propagation de
discutions
la fissure.
Conclusion  Pour une inclinaison de la fissure à (45°), les trois modes de rupture existes
mais avec de faibles valeurs.
Perspective
s
• Introduction En perspective à ce travail, des futures pistes de recherche peuvent être proposées
telles que:
Contexte
Industriel Compléter ces résultats pour différentes orientations dans le de pipe réparé par patch.
Étendre cette étude pour différentes longueurs de fissures c’est-à-dire FIC = f(2a/t).
Étude
Bibliographique Réaliser une comparaison entre le cas d’une fissure débouchante et non débouchante.
Étendre cette étude pour différents types de fissures modélisées(cas de fissure non
Modélisation & débouchante), fissure circulaire, elliptique et rectanuglaire.
Simulation
Etudier l’efficacité du patch sur un pipeline fissurée soumis à une pression interne
combinée à une charge axiale ou un moment de flexion.
Résultats et
discutions Effectuer des essais sur éprouvettes réelles prises d’un pipeline, sans fissure, avec
fissure puis réparer par patches en matériaux composites et les comparer avec nos
Conclusion résultats obtenus par modélisation.
Effectuer des essais sur pipeline sur un banc d’essai accompagnés par un contrôle
non destructif (l’Emission Acoustique).
Merci pour votre attention