IFMIA CASABLANCA

MAINTENANCE
INDUSTRIELLE
Chapitre 1:
Concepts et stratégie de maintenance

Génie Mécanique

Année universitaire : 2018/2019

Analogie maintenance & médecine
SANTE DE L’ETRE HUMAIN SANTE DE LA MACHINE
Naissance Mise en service
Connaissance de l‘anatomie Connaissances technologiques
Connaissance des maladies Connaissance des modes de défaillance
Carnet de santé Historique
Dossier médical Dossier machine
Traitements et remèdes Remises en service
Traitements curatifs Dépannages et réparations
Traitements préventifs Entretien et surveillance
Opérations, greffes, … Rénovations, modernisations, échanges standards
Longévité Durabilité
Bonne santé Fiabilité
Jeunesse Rodage ou Déverminage
Vieillesse Obsolescence
Mort Rebut
MEDECINE MAINTENANCE

2
 Définition de la maintenance

La maintenance est un ensemble d'activités destinées à

maintenir un bien dans un état ou dans des conditions
de sûreté de fonctionnement pour accomplir une
fonction requise. Ces activités sont une combinaison
d'activités techniques, administratives et de
management.
(Norme NF X 60-010)

3
Implications inter-disciplinaires
Mécanique

Métallurgie Automatisme

Fluidique Robotique

MAINTENANCE
INDUSTRIELLE

Électricité
Thermodynam
Électrotechnique
ique
Électronique

Hygiène
Logistique &
Sécurité

4
Fonction maintenance dans l’entreprise
D ir e c t io n g e n e r a le
d 'u s in e

S e r v ic e s e r v ic e s e r v ic e
a d m in is t a t if t e c h n iq u e c o m m e r c ia l

fo n c t io n fo n c t io n fo n c t io n
P R O D U C T IO N E TU D E S M A IN T E N A N C E

in c o m p le t M E TH O D ES O R D O N N AN C EM EN T R E A L IS A T IO N

a u tre s u n it e 1 a n te n n e 1 a t e lie r c e n t r a l

u n it e 2 a n te n n e 2

u n it e 3 a n te n n e 3

u n it e 4 a n te n n e 4

5
 Les politiques de Maintenance
Maintenance : Ensemble des actions permettant de maintenir (MAINTENANCE PREVENTIVE)
ou rétablir (MAINTEANCE CORRECTIVE) un bien dans un état spécifique ou en mesure
d’assurer un service déterminé au moindre coût.

2 types d’intervention de maintenance

Préventive : Maintenance effectuée dans l’intentio

Corrective : Maintenance de réduire la probabilité de défaillance. Cette interventio
effectuée après défaillance fait alors que la machine fonctionne normalement.
La maintenance corrective

Corrective : Maintenance
effectuée après défaillance

Palliative : Curative :
Action sur un bien Intervention
en vue de le définitive et
remettre limitée de
provisoirement maintenance
en état de après
fonctionnement défaillance

7
 MAINTENANCE CORRECTIVE CURATIVE

Rompre le cycle
4.
4. Modifications,
Modifications, 5.
5. État
État renforcé
renforcé des défaillances
Aménagements
Aménagements

1.
1. État
État normal
normal

A.M.D.E.C.
3.
3. Réparation
Réparation
Arrêt Défaillance
Arrêt programmé
programmé

Remède

Diagnostic 2.
2. État
État défaillant
défaillant

8
 MAINTENANCE CORRECTIVE PALLIATIVE

5.
5. Réparation
Réparation
1.
1. État
État normal
normal

4.
4. Etat
Etat provisoire
provisoire
3.
3. Dépannage
Dépannage
Défaillance

Remède Arrêt
Arrêt programmé
programmé

Diagnostic 2.
2. État
État défaillant
défaillant

9
 La maintenance préventive

Préventive : Maintenance effectuée dans l’intention

de réduire la probabilité de défaillance

Systématique : Conditionnelle : Prévisionnelle :

Maintenance effectuée Maintenance Maintenance préventive
selon un échéancier subordonnée à un subordonnée à l’analyse
établi dans le temps type d’événement de l’évolution surveillée de
ou le nombre prédéterminé paramètres significatifs de
d’unités d’usage (mesure / diagnostic) l’état de dégradation du bien,
permettant de retarder et
de planifier les interventions

10
 MAINTENANCE PREVENTIVE SYSTEMATIQUE

État normal

Sans contrôle
Remplacement
Remplacement
systématique d’un
organe

Arrêt
Arrêt programmé
programmé

Analyse des
organes Optimisation
Optimisation de la
remplacés
remplacés périodicité
périodicité

11
 MAINTENANCE PREVENTIVE CONDITIONNELLE

État normal

Surveillance,
Surveillance,
signalisation
signalisation
Réparation
Réparation

Arrêt
Arrêt programmé
programmé Seuil
Seuil d’alerte
d’alerte

Analyse
Analyse des
des organes
organes Optimisation
Optimisation
remplacés
remplacés du
du seuil
seuil

12
 Les politiques de Maintenance
Maintenance : Ensemble des actions permettant de maintenir (MAINTENANCE PREVENTIVE)
ou rétablir (MAINTEANCE CORRECTIVE) un bien dans un état spécifique ou en mesure
d’assurer un service déterminé au moindre coût.

Corrective : Maintenance Préventive : Maintenance effectuée dans l’intention

effectuée après défaillance de réduire la probabilité de défaillance

Palliative : Curative : Systématique : Conditionnelle : Prévisionnelle :

Action sur un bien Intervention Maintenance effectuée Maintenance Maintenance préventive
en vue de le définitive et selon un échéancier subordonnée à un subordonnée à l’analyse
remettre limitée de établi dans le temps type d’événement de l’évolution surveillée
provisoirement maintenance ou le nombre prédéterminé paramètres significatifs d
en état de après d’unités d’usage (mesure / diagnostic) l’état de dégradation du b
fonctionnement défaillance permettant de retarder e
de planifier les interventio


de Ronde : Visites périodiques
NFE X 60-010 courtes et fréquentes

Améliorative : Action sur un bien en vue de l’amener à avoir une efficacité accrue
13
 La maintenance préventive systématique

 Caractéristiques
 Avantages
- Action préventive
- Planification stable
 Inconvénients
- Engagement financier non optimisé
- Risque de corrective résiduelle

 Il s’agit principalement de:

· Graissage
· Changement de roulements
· Changement de joints

14
La maintenance préventive systématique

Exemple de maintenance
préventive systématique

15
 La maintenance préventive systématique
 Etape 1 : Exemple de maintenance préventive systématique
Repérer le sous ensemble « axe B » ainsi que
les numéros d’interventions
 Etape 2 :
Localiser la zone d’intervention sur la
machine
 Etape 3 :
Passer la machine en mode local
 Etape 4 :
Ouvrir la porte
 Etape 5 :
Dévisser le flexible repéré « W19 »
 Etape 6 :
Abaisser le flexible jusqu’à la palette de w19
rétention .
 Etape 7 :
Contrôler la quantité approximative vidangée 16
 La maintenance préventive conditionnelle

Un démontage, un remplacement coûtent chers en temps et en perte de

production. L’idée est ici de ne changer l’élément que lorsque celui-ci présente
des signes de vieillissement ou de défaillance. On s’appuie sur des mesures
physiques qui sont :
· Mesure de vibrations et de bruit,
· Mesure des températures,
· Mesure des huiles,

Caractéristiques
 Avantages
- Connaissance de la loi de dégradation inutile
- Intervention juste avant la défaillance
 Inconvénients
- Coût, temps et compétences
- Implantation parfois difficile
17
 La maintenance préventive conditionnelle

 Exemple: analyse des huiles:

· Particules en suspension
· Contamination
· Viscosité

18
 La maintenance préventive conditionnelle
 Exemple: analyse vibratoire:
· Amplitude
· Vitesse
· Accélération
· Fréquence
· Pas évident à mettre en place.

 Exemple: mesure de température

· Par camera thermique
· Facilité de mise en œuvre

19
 La maintenance préventive prévisionnelle
 La plus difficile à mettre en place,
Prévisionnelle
Maintenance subordonnée à l'analyse de l'évolution surveillée de paramètres significatifs
de l'état de dégradation du bien, permettant de retarder et de planifier les interventions

Exemple: Réalité si l’intervention

n’est pas effectuée
· Une mesure de particule métallique
dans l’huile d’un mécanisme.
· Le niveau maximum autorisé est de
Seuil de performance
500 ppm. Actuellement, le niveau est à minimal
350 ppm mais à ce rythme on atteindre
Extrapolation
les 500 ppm dans 1 mois. On décide pessimiste
donc de programmer une vidange dans
3 semaines, Date d’intervention Unités
· Idem avec une mesure vibratoire d’un planifiée 20
d'usage

axe de broche de machine outil.

 La maintenance préventive prévisionnelle
 La plus difficile à mettre en place,
Prévisionnelle
Maintenance subordonnée à l'analyse de l'évolution surveillée de paramètres significatifs
de l'état de dégradation du bien, permettant de retarder et de planifier les interventions

Caractéristiques Réalité si l’intervention

n’est pas effectuée
 Avantages
- Action préventive
- Intervention au « juste nécessaire » Seuil de performance
 Inconvénients minimal

-Necessite d’avoir une mesure Extrapolation

pessimiste
(vibration, chaleur, particule…)
- Nécessité de connaître Date d’intervention Unités
la loi de dégradation planifiée d'usage

21
 Coûts de maintenance « CD »
 Iceberg des coûts de maintenance (ou défaillances) «CD » :
Coûts directs
 Coûts directs de maintenance « CM » :
· Main d’œuvre
· Outillages (achats & amortissements)
· Pièces de rechange (achats & réparations) Coût indirects
· Consommables (préventifs & correctifs)
· Sous-traitance (interne & externe)
· Frais généraux (locaux, assurances, entretiens…)
 Coûts indirects de maintenance « Cp » :
· Perte de production
· Perte de qualité
· Perte d’image
· Pénalités commerciales
· Main d’œuvre inemployée
· Entretien et réparation des outillages
· Mise à jour de la documentation technique
· Formation du personnel
22
 Choix de la politique de Maintenance
 Arbre de Décision :
LES OPERATIONS DE MAINTENANCE
Définitions...
Identification de la cause probable de la (ou des) défaillance(s) à
l’aide d’un raisonnement logique fondé sur un ensemble
Détection
d’informations provenant d’une inspection, d’un contrôle ou d’un
test

Action sur un bien en panne afin de le remettre en état de

Localisation
fonctionnement, au moins provisoirement

Action de déceler au moyen d’une surveillance accrue, continue

Diagnostic ou non, l’apparition d’une défaillance ou l’existence d’un
élément défaillant

 
Action conduisant à rechercher précisément l’(les) élément(s) par
Dépannage
le(s)quel(s) la défaillance se manifeste

Réparation Intervention définitive de maintenance curative après défaillance

24
Plannification des travaux de la maintenance

25
26
27
Gestion des documents…

28
29
30
31
32
33
34
Les Niveaux Généraux de Maintenance
 Niveau 1 : « Auto-maintenance »

Il s'agit de réglages simples prévus par le constructeur ou le service de

maintenance, au moyen d'éléments accessibles sans aucun démontage ou
ouverture de l'équipement

· Qui : Opérateurs
· Quoi : Tâches basiques d’entretien
· Comment : Procédures et outillage courant
· Où : Au poste

Exemple:
 Changement de fusibles, de voyants.
 Graissage d’axes
 Nettoyage de filtres

35
 Les Niveaux Généraux de Maintenance
 Niveau 2 : « Maintenance réservée ou dédiée »
Il s'agit de dépannages par échange standard des éléments prévus à cet
effet et d'opérations mineures de maintenance préventive.

· Qui : Techniciens de maintenance

· Quoi : Tâches classiques de dépannage / réparation / entretien
· Comment : Procédures de réglage, gamme de maintenance, documents constructeurs et
outillage spécifique
· Où : Au poste ou en atelier décentralisé

Exemple:
 Remplacement d’un roulement à billes
 Remplacement d’un distributeur hydraulique
 Remplacement d’une resistance chauffante

36
 Les Niveaux Généraux de Maintenance
 Niveau 3 : « Maintenance externalisée »
Il s’agit d’opération de maintenance plus lourde que celle de niveau 2. Elles
nécessitent l’intervention d’un technicien spécialisé, d’outils spécifiques et d’un
protocole précis. Ces opérations peuvent être longues,

· Qui : Techniciens spécialisés

· Quoi : Travaux lourds de réglages / réparations
· Comment : Documentation dédiée et outillage coûteux et spécifique
· Où : Atelier central ou en extérieur

Exemple:
 Démontage d'un manomètre donnant des indications erronées, ré étalonnage sur un
banc de contrôle, remontage sur la machine

37
Les Niveaux Généraux de Maintenance
 Niveau 4 : « Révision générale »
Vérification et remplacement de toutes les pièces d’usures dans un mécanisme,
La machine ressort dans un état quasi neuf

· Qui : Spécialiste de l’équipement

· Quoi : Travaux lourds (démontage, contrôle, changement, remontage)
· Comment : Documentation dédiée
· Où : Chez le fabriquant du matériel

Exemple:
 En aéronautique, remplacement de tous les circuits électriques, hydraulique,
pneumatique et pièce d’usure tous les 10 ans environ,
 Idem pour les bateaux (porte avion Charles de Gaulles au bout de 20 ans, 2 ans de
travaux…)

Uniquement pour les produits « chers »

38
Les Niveaux Généraux de Maintenance
 Niveau 5 : « Reconstruction »
Il s'agit de tous les travaux de rénovation, de reconstruction ou de réparation
importante, confiés à un atelier central de maintenance ou à une entreprise
extérieure prestataire de services. Il s’agit d’opérations très longues et très
couteuses.

· Qui : Constructeur
· Quoi : Modifications importantes: reconstruction, réparation importante
· Comment : Documentation dédiée
· Où : Chez le fabriquant du matériel

Exemple:
 Conception d’une machine neuve à partir d’une machine ancienne
 Remplacement complet d’une partie de la machine en cas d’accident

Uniquement pour les produits « chers » 39

 Les Niveaux Détaillés de Maintenance
Niveau 1 2 3 4 5

Technicien Technicien Technicien spécialisé Technicien

Compétence Constructeur
quelconque habilité et habilité très spécialisé
Sur place ou dans Atelier centralisé
Lieu Sur place Sur place Atelier spécialisé
local spécifique ou extérieur
Basique Portatif standard Spécifique Collectif et Défini et spécifique
Outillage
(pinceau, burette…) (clefs, pinces…) (poste de soudage,…) spécifique au constructeur

Consignes de Consignes,Gammes, Consignes, Gammes, Documentation

Consignes d’utilisation
Instructions réglage, Gammes Plans & Schémas Plans & Schémas complète
et d’entretien
de Maintenance constructeur constructeur constructeur
Disponibles et Disponibles et
Pièces de Consommables Disponibles et Approvisionnées
approvisionnées approvisionnées
rechange (fluides) à proximité en extérieur
par le magasin par le magasin
Protocole à établir
Essais et/ou Contrôle
Visuel Sur bancs équipés Sur bancs équipés entre constructeur
Contrôles conventionnel
& utilisateur
Vérification de Réglage après Reprogrammation ou Reconstruction ou
Intervention sur
Exemples Niveaux, Changement changement de fab. Réparation complète Rénovation complète
circuit électronique
de filtres, Graissage… Échange de modules d’un système d’une machine

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 Quiz
Intervention Niveau
   

Remplacement d’une bobine de contacteur dans une armoire électrique de machine  

   

Révision générale d’une chaufferie d’usine  

   

Démontage, réparation, remontage, réglage d’un treuil  

   

Révision générale d’un compresseur  

   

Démontage d’un manomètre donnant des indications erronées puis réétalonnage sur un banc  
de contrôle puis remontage sur la machine  
   

Remplacement d’une clavette cisaillée nécessitant l’ajustage de la nouvelle clavette  

   

Graissage d’une machine  

   

Dégagement, par l’opérateur, d’un produit défectueux sur une machine automatisée après la  
mise en sécurité de la machine  
   

Nettoyage quotidien de la machine  

   

Remplacement d’un fusible situé dans une armoire électrique  

   

Remplacement d’une électrovanne sur un bloc de distributeurs  

   

Remplacement d’un démarrage étoile-triangle par un variateur de vitesse dans une armoire  
électrique  

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