Centre de Soudage et Contrôle

CSC EXPERTISE SPA

Cours Contrôle de revêtement

OBJECTIF :
Notre intention à travers cette présentation est de vous fournir une
idée sur la protection de surface par revêtement s

Vous Comprendrez le concept préparation de surface, d’application de

revêtement , de contrôle
et choix de système de peinture industriel

Apprendre comment rédiger et vérifier les procédures de revêtement

 1.Préparation de Surface:
Avant
   toute application de la peinture , on procédera à la préparation des surfaces
à peindre selon les normes et standards , de manière à obtenir une surface ayant
les mêmes caractéristiques listées dans les systèmes de revêtement

Type de préparation

Chimique (Ex:
Mécanique
Solvant)

Manuel (Brosse Sablage &

Métallique) Grenaillage
 1.1 Classe de rouille :

ISO 8501-1 est une norme relative à pectorial propreté de la surface, entre
autres méthodes. l'état initial des surfaces en acier avant sablage sont
représentés à différents stades de la corrosion comme suit;

Grade A:Surface de l'acier recouvert Grade B: Surface de l'acier, qui a commencé

complètement avec la calamine rouillée et de la calamine qui a commencé à flocon.
adhérente et avec peu ou pas de rouille.

Grade C: Surface de l'acier sur lequel la

calamine a rouillé de suite ou à partir de Grade D: Surface de l'acier sur lequel la calamine a
laquelle il peut être gratté, mais avec peu rouillé loin et sur ​lequel des considérable piqûres sont
de piqûres visibles à l'œil nu. visibles à l'œil nu.
 1.2 Préparation Chimique:

Les Solvants tels que l'eau, les essences minérales, xylène, toluène, etc., sont
utilisés pour éliminer le solvant soluble dans les corps étrangers de la surface des
métaux ferreux. Chiffons et les solvants doivent être renouvelés fréquemment pour
éviter la propagation de la contamination plutôt que de le supprimer. Toutes les
surfaces mince doivent être nettoyés par cette méthode si le sablage ne peut pas
être utilisé.

But:
Enlever toute l'huile visible, de la graisse, de la rouille, de la calamine et des
composés et d'autres contaminants solubles de surface en acier.

SSPC-SP1
 1.3: Préparation Mécanique Sablage.

Le sablage est une technique industriel de nettoyage des surfaces en utilisant

un abrasif projeté à grande vitesse à l'aide d'air comprimé au travers d'une buse, sur
le matériau à décaper.

1.3.1 : L’effet de Sablage.

Il décape, désoxyde, enlève une couche superficielle

fragile (peinture par exemple)

il crée une rugosité, qui facilite l'accroche

d'un revêtement

1.3.2 : Le matériel de Sablage

Sableuse+ Compresseur d’air + EPI .

1.3.3 Degrés de préparation. nettoyage au jet Selon ISO 8501-1 SSPC SP 6 SSPC SP10

C’est un Décapage en profondeur. La quasi-

Nettoyage au jet léger. La calamine lâche,
la rouille et la coquille les matières
étrangères sont supprimés. L'apparition
doit correspondre aux épreuves désignées
Sa 1.
totalité de la calamine, la rouille et matière
étrangère doit être enlevé. Enfin, la surface est
nettoyée avec un aspirateur, nettoyer l'air
comprimé sec ou un pinceau propre. Il est de
couleur grisâtre et correspondent en
apparence aux gravures désignées Sa 2.
C’est un décapage très soigné. La
Calamine, la rouille et les matières
étrangères, sera supprimé dans la mesure
où les traces restantes de taches légères
dans les formes de points ou de bandes.
Enfin, la surface est nettoyée avec un
aspirateur, nettoyer l'air comprimé sec ou
un pinceau propre. Il est le correspondant
en apparence aux gravures désignées Sa
2 ½.
Nettoyage au jet de métal pur. La
calamine, la rouille et les matières
étrangères doivent être enlevés
complètement. Enfin, la surface est
nettoyée avec un aspirateur, nettoyer
l'air comprimé sec ou un pinceau
propre. Il dispose alors d'une couleur
métallique uniforme et correspondent en
apparence aux gravures désignés dans
Sa 3.
 1.3.4 Condition de Sablage:

-Les surfaces a peindre doivent être sablé au maximum 8h avant l’application de la

peinture
- Le décapage se fait seulement quand la température est au dessus de 5C° et
l’humidité relative maximum 80%.
-Le décapage est interdit pendant de mauvaises conditions atmosphériques.

1.3.5 Critère d’acceptabilité de Sablage:

Après l’opération de Sablage est effectuée le contrôle à faire comme suit :

1. Contrôle visuel de surface décapé.

2. Contrôle de rugosité de surface: le profil de surface doit être au minimum

de 25 µm en accordance avec ASTM D4417.

La rugosité doit être mesuré sur chaque 1m2 de début d’opération de

sablage, répété l’opération sur chaque 50 m2 ou chaque changement de
sable de sablage.
 2. Application de système de peinture: 

Un Système de peinture est une succession de couches de peinture choisies

judicieusement, répondant au maximum aux exigences de l'utilisateur. Dans la structure
du système, nous distinguons la couche primaire, la couche intermédiaire ou surfacer et
la couche de finition.

Primer Intermédiaire Finition

Objectif de cette
couche est de former
Offrir une résistance Offre une excelente
une barrière contre les
active contre la résistance contre la
infiltrations de
corrosion combiné à corrosion, et satisfaire
l’humidité, il est opté
une excellente des exigences
pour une pigmentation
adhérence esthétique.
lamellaire comme le
fer.
Le Système de peinture sera regroupé par :

Type Matériau

Domaine T°
Classe d’environnement.

Exemple de système de peinture

2.1 Classification de système d’environnement selon ISO 12944-2

L a Norme ISO 12944-2 d’écrit la classification de principal

environnement où l’acier est exposé cette norme définie :

-Les catégories d’atmosphères corrosive

- Décrit les différents catégorie d’environnement des structure immegé
dans l’eau ou enterré.

Selon la norme ISO 12944-2 Il y’a 06 classe d’environnement:

Classe Type
C1 Very low
C2 Low
C3 Medium
C4 High
C5-I Very High (Industriel)
C5-M Very High (Marine)
Pour connaitre la corrosivité de milieu , le tableau ci-dessous définie les
classes selon les échantillons standard basé sur la perte d’épaisseur
2.2 Type de peinture selon ISO 12944-5
Les différents type de peinture sont:

Peinture séchant à l'air

peinture aqueuse
Peinture de durcissement chimique
Peinture époxy bi- composant
Peinture polyuréthane bi- composant
Peinture durcissant à l'humidité

2.2.1 Type de la peinture Primaire:

zinc primaire riche, sont ceux dans lesquels la teneur en pigment de zinc de
la poussière de la partie non volatile de la peinture est égale ou supérieure
à 80% en masse.
Pour la protection des structures contre la corrosion il ya plusieurs système de
peinture, baser sur les catégories de corrosivité des milieu des systèmes de
peinture anticorrosion est données dans des tableaux .
2.2.1 Des lignes directrices pour le choix du système de peinture appropriée :

-déterminer la catégorie de corrosivité de l'environnement où la structure sera

située. ISO 12944-2.

-Regardez dans les tableaux (ISO 12944-5) et faire des propositions pour
différent types génériques de système de peinture.

-identifier dans les systèmes de peinture de table avec la durabilité requise.

-sélectionner un type optimal, prendre en compte la méthode de préparation de

la surface qui sera utilisée.

- Consulter le fabricant de peinture pour confirmer le choix et de déterminer ce

qui commercialement disponible.
2.3 Application de la peinture

Avant chaque application, la mélange des composants des peintures mis en

œuvre sera rigoureusement agité jusqu’à ce que les pigments, les liants, les
durcisseurs forme une seule phase parfaitement homogène.

Les pressions de pulvérisation seront conformes au recommandation des

fournisseur de peinture

2.3.1 type d’application de la peinture

Pistolet La brosse
3. Contrôle de qualité et garantie:
A. Contrôle de qualité :
3.1 contrôle condition météorologiques :

Avant le commencement de tous travail de peinture seront vérifier et

enregistrer sur le rapport journalier de la peinture :
-La température des produits.
- La température ambiante.
-Le point de rosée.
- l’humidité relative.
- la température de subjectif.

3.1.1 Matériel utilisé:

-Thermomètre.
-Hygromètre.
 3.2 Mesure d’épaisseur :

3.2.1 Mesure de l’épaisseur humide WFT:

La mesure de WFT doit être faite à des intervalles régulier pondent l’application ,
l’épaisseur exacte par couche est donné dans les fiches techniques des fournisseur.
3.2.1.1 Wheel jauge :
la jauge sont constitués d'une roue dont le périmètre est égal à trois roues espacée, le
centre d’une roue est plus petite que et excentrique par rapport à ceux extérieurs.
lorsque la jauge est enroulée sur un film humide, la jante excentrique central montre une
position où il touche la surface de la peinture humide et l'échelle graduée gravée sur la
roue extérieure permet de lire l'épaisseur de la peinture humide.
plusieurs lectures sont prises de manière similaire pour obtenir un résultat représentant
la région peint.
 3.2.2 Mesure de l’épaisseur sec DFT: Selon SSPC PA2

3.2.2.1 Formule de calcul de l’épaisseur:

la spécification de l'épaisseur moyenne doit être suffisamment élevée pour obtenir un
objectif minimum DFT.
Cela signifie qu'un minimum de 80% de l'ensemble des mesures d'épaisseur devrait être
supérieure ou égale spécifié dire DFT.
Exemple: pour obtenir un minimum DFT de 200 µm à la moyenne ou nominale DFT doit
être spécifié comme étant à environ 250 µm.

DFT peut être estimée à partir de la WFT. Pourcentage du volume d'un solide se trouve
dans la fiche technique.
 3.2.2.2 La mesure de l’épaisseur avec magnétique pull off instrument:

ces instruments sont généralement assez simple et très facile à utiliser. ils sont
souvent connus comme une jauge banane, et ils ne peuvent fonctionner que sur des
supports magnétiques.
la précision de l'appareil est d'environ ±5%
 3.2.2.3 La mesure de l’épaisseur avec l’instrument électromagnétique :

l'instrument mesure le flux magnétique entre la sonde et l'acier sous-état.

La méthode de détermination de la DFT finale est prise lecture sur n'importe quel
mètre carré de la surface peinte. DFT de revêtement doit être vérifiée
conformément à la norme SSPC PA2.

Selon PA 2 PA2 nécessite la mesure d’une surface100ft² (9.2m²) peinte durant le

travail de peinture pour chaque lot.
Si l’épaisseur n’est pas conforme l’extension ci-dessous est prise:
Prendre des mesures ponctuelles à intervalles de 5 ft rayonnant dans 8 directions
équidistantes de non-conforme zone.
- Chaque mesure choisi doit se conformer aux exigences du projet

- Arrêter la mesure dans une direction donnée lorsque 2 mesures consécutives sont
conformes
A. Schéma de mesure des points:
A. Matériel à utilisé:

Mesureur d’épaisseur type électromagnétique.

 3.3 Contrôle de l’adhérence selon ISO 4624 ASTM D4541 :

La méthodes de détermination de l'adhérence par un essai de traction sur une couche

unique ou sur un système multicouche de peintures, vernis ou produits assimilés.

les assemblages collés de plots sont placés dans un appareil de traction approprié. Les
assemblages collés sont soumis à un essai de traction contrôlé et on mesure la force
nécessaire pour rompre l'adhérence entre le revêtement et le subjectile.

Le résultat d'essai est l'effort de traction nécessaire pour rompre l'interface la plus faible
(rupture d'adhérence) ou la composante la plus faible (rupture de cohésion) de
l'assemblage d'essai. Les ruptures mixtes d'adhérence/de cohésion peuvent aussi
survenir.
 3.3 .1 Appareillage:

L'effort de traction doit être appliqué perpendiculairement au plan du subjectile revêtu

et doit augmenter à une vitesse parfaitement uniforme, inférieure à 1 Mpa/s de façon
que la rupture de l'assemblage d'essai se produise avant 90 s.

Plots d'essai, consistant chacun en un cylindre avec des faces en acier ou en

aluminium usiné, spécialement conçus pour être utilisés avec l'appareil de traction.
Chaque plot a une face plate rigide pour coller l'adhésif/le revêtement sur un côté et un
dispositif de connexion à l'appareil de traction sur l'autre côté.
ADHESIFS: Une attention particulière doit être portée au choix des adhésifs à utiliser
pour l'essai. Pour obtenir une rupture du revêtement, il est essentiel que les propriétés
de cohésion et d'adhérence de l'adhésif soient supérieures à celles du revêtement
soumis à l'essai.
Dans la plupart des cas, les adhésifs cyanoacrylates, époxydes à deux composants
sans solvant et polyesters catalysés par peroxyde sont jugés adaptés.
 3.3 .2 Mode opératoire:
-Préparation du plot et de revêtement.
-Application de la colle et de plot sur le revêtement.
-Séparation de la zone testée par découpe.
-Test d’arrachement.
-Analyse des résultats d’essai.
-Enregistrement des valeurs d’arrachement.
3.3 .3 Mode opératoire:
- Effectuer au moins six déterminations, c'est-à-dire en utilisant au moins six
assemblages d'essai
-Effectuer l’essai à des température de 23 ±2°C et une humidité relative de 50±5 %

-Préparation de l’adhésif conformément aux instructions du fabricant.

3.3 .4 Nature de la rupture :
Selon iso 4624 il y’a 09 classe de la nature de rupture de revêtement.
 3.3 Contrôle de porosité ISO 14654 ASTM G6 ISO 8289 A:
Le détecteur des porosités utilise la méthode «éponge humide» de détection de pore.
Lorsque l'éponge de baguette est passée sur un trou d'épingle, le courant passe au
substrat a travers le détecteur humide si il ya des trous le courant retourne au
conducteur génère un signal. Ce courant déclenche une alarme sonore et provoque le
clignotement de la d'alarme.
B. Garantie:

-Le personnel doit avoir une expérience dans l’utilisation de la préparation

de surface, dans l’application de système de revêtement
-L’inspecteur de l’inspection doit suivi une formation spécifique de contrôle
-Le fournisseur de système de revêtement doit été certifie ISO 9000
system assurance qualité.
- les fiches techniques, les certificats de conformités de système de
revêtement doivent être soumise à l’approbation .
- La date de péremption des produits de peinture doit être vérifier avant
l’application.
-La milieu de stockage de système de peinture doit être vérifier.
 4. Réparation de revêtement:
toutes les surfaces revêtues doivent être inspectés pour les défauts suivantes:

Défaut nature
Porosité Epaisseur de film sec
Cloques Zone oublier
Bouillonnement Pulvérisation à sec
Couleurs inégale coulures
Uniformité Dommage mécanique.
Orange peel Durcissement
Craquage de boue Agent contaminant

Pour la maintenance d’une peinture existante la norme ISO 4628.1& ISO 4628.6 pour
déterminer si une réparation partiel ou total doit être faite.
5. Rédaction de la procédure:

Réglementation
Norme
Spécification

5.1 Composition de la procédure

-Domaine d’application -Norme de référence -Exigence générale

-Application de système de
-Système de peinture -Contrôle qualité et garantie
peinture
utilisé
(Préparation, primaire,etc..

-Sécurité & environnement

 6. Programme de peinture et choix de couleur :
Le choix de couleurs de structure peint se fait selon la nature de structure est le
type de fluide circulé , les couleurs seront choisi selon le RAL, ce RAL classe les
couleur s de peinture par des chiffres .

Exemple de couleur
8  PV de revêtement :
 9  Sécurité  et environnement : 
- Toutes les précautions nécessaires doivent être prises par l’applicateur pour protéger
le personnel et les biens contre les risques dus aux chutes, les blessures, les fumées
toxiques, incendies explosion ou d'autres dommages.
L’applicateur est responsable de ventilation adéquate, la protection contre les flammes,
les étincelles et la chaleur excessive, en prenant en considération les températures
élevées qui prévalent surtout pendant l'été
Composés organiques volatils COV:
un liquide organique et / ou solide qui s'évapore spontanément à la
température régnante et la pression de l'atmosphère avec laquelle elle est en
contact
 Merci pour Votre
aimable attention