ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

CARACTERIZACIÓN COMPARATIVA DE UNA ALEACIÓN

DE ALUMINIO ENTRE LOS PROCESOS DE COLADO
ESTÁTICO Y COLADO DINÁMICO CON VARIACIÓN DE
FRECUENCIA Y AMPLITUD EN LA MESA VIBRATORIA.

DIRECTOR:
ING. OVIEDO FIERRO FAUSTO, M.SC.

AUTORES:
MENDOZA BARAJA ANA 1
GABRIELA
OÑA COBA MISHELL
 La técnica de colado
dinámico.
Constituye una alternativa para la producción, este
trabajo aspira incentivar su uso.
La fundición en Ecuador

No ha desarrollado avances en cuanto a la

fabricación de elementos metálicos, debido al
escaso progreso la gran mayoría son importados. AUTORES:
2
MENDOZA BARAJA ANA
GABRIELA
OÑA COBA MISHELL
Generalidades del aluminio.

Densidad Excelente Punto de fusión Red cristalina Resistencia a la

conductividad corrosión

  Térmica y eléctrica 650 °C FCC Alta

3
2,7 g/𝑐𝑚
AUTORES:
MENDOZA BARAJA ANA 3
GABRIELA
OÑA COBA MISHELL
Aleaciones de Aluminio.
Aleación seleccionada:
AK5M (355)

ECUAPOLEAS S.A.

Silicio Cobre

Mayor resistencia al Mejora la resistencia

desgaste, disminuye la mecánica y la ductilidad.
plasticidad. AUTORES:
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GABRIELA
OÑA COBA MISHELL
 Aleaciones Aluminio – Silicio.

Aleaciones para fundición.

• Hipoeutécticas: (4 -9 % Si)
• Eutécticas: (10 -13 % Si)
• Hipereutécticas: (14 -22 % Si)

Buena fluidez- no es frágil

> Velocidad de
solidificación. >
Velocidad de enfriamiento.
Modificación y
refinamiento.

Sodio - antimonio –
Modificación de la microestructura. Agentes químicos.
estroncio.

Tratamientos térmicos.

AUTORES:
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GABRIELA
OÑA COBA MISHELL
 Microestructura típica
Al-Si hipoeutéctico.

Cristales facetados o en
forma de aguja
Fases
intermetálicas:

Forma columnar o escritura

china.
AUTORES:
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OÑA COBA MISHELL
Fundición del Aluminio.

Estado estático.
• Proceso convencional.
• El metal vertido en el molde no
tiene incidencia de factores
externos.

Estado dinámico.
• El colado se realiza con una
variación del lugar físico del
molde.

AUTORES:
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GABRIELA
OÑA COBA MISHELL
Elementos utilizados.

Molde Modelo Caja de moldeo

Molde perdido: De acuerdo a la utilidad: Caja desarmable:
• Bajo costo • En una pieza • Hembra y macho
• Sin límite de tamaño • Desarmable
• Elaboración sencilla
Laurel
Pino
Arena sílice y resinas AUTORES:
fenólicas MENDOZA BARAJA ANA 8
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 Inserte o arrastre y coloque una imagen aquí

Movimiento

Vertical y
horizontal descrito
en dos etapas

Transitorio Estacionario

Parámetros para modificar el comportamiento

Variar la
Equipo utilizado: Mesa frecuencia: uso de
potenciómetro
vibratoria
Variar amplitud:
Función: Transmitir el efecto vibratorio al molde uso de discos
excéntricos
AUTORES:
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 Metodología.
Antecedentes: • Frecuencia 100Hz.
• Aleación eutéctica • Amplitud 0,00018-0,02 cm.
• Molde permanente, agitador
magnético.
• Frecuencia 100 -150-200Hz.
• Aleación hipoeutéctica • Amplitud 0,07 cm.
• Molde semipermanente,
agitador eléctrico.

EN CONTRASTE
Variar la Frecuencia: 4 -16 Hz.
Variar Amplitud: uso de 3 discos
excéntricos.

AUTORES:
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Probetas a Fundir.

Codificación:

Frecuencia del motor: 24

M24A3: Hz
Disco excéntrico #3

AUTORES:
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 Preparación de modelos. Preparación de la caja de moldeo.
• Geometría.

• Sobredimensionamiento por contracción:

1,013 L.

• Sobredimensionamiento por maquinado: +

0,5 mm.

AUTORES:
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Diseño del sistema de alimentación.
• Tiempo de llenado del molde: 7 segundos
para una masa de 2,27 kg por caja.

AUTORES:
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Producción de probetas.
Composición química Aleación AK5M.

Datos a considerar. Procedimiento. Obtención de tochos.

• % de quemado de los elementos. 1. Determinar el quemado de los

elementos.
• Composición química de la
chatarra. 2. Determinar el material requerido.
3. Determinar la carga de chatarra y
el material puro.

AUTORES:
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Producción de probetas.

Dosificación para fundición de Aspectos a controlar. Obtención de probetas.

cajas.

• Temperatura > 800°C.

• Tiempo de colado ≈ 7 seg.
• Frecuencia
• Amplitud

AUTORES:
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 Mecanizado de las probetas.

Separación de Mecanizado CNC para

alimentadores y probetas de tracción.
respiraderos.

Corte para probetas de

Corte y pulido para composición química.
probetas de microestructura
y dureza.

AUTORES:
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Resultados y discusión.
Ensayos realizados: Inspección visual, composición química, tracción, dureza, microestructura.

Inspección visual.

Probeta M12A2. Probeta M48A2.

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OÑA COBA MISHELL
Resultados y discusión.
Inspección visual

AUTORES:
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OÑA COBA MISHELL
Inspección visual.

Aumento progresivo
de discontinuidades.

AUTORES:
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Resultados y discusión.

Composición química.

Aleación AK5M:
Aluminio 91,45%
Silicio 5,5% AUTORES:
20
Cobre 1,25%. MENDOZA BARAJA ANA
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Resultados y discusión.
Analizador de vibraciones.

AUTORES:
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GABRIELA
OÑA COBA MISHELL
Resultados y discusión.
Ensayo de tracción.

AUTORES:
MENDOZA BARAJA ANA 22
GABRIELA
OÑA COBA MISHELL
Resultados y discusión.
Ensayo de dureza.

AUTORES:
MENDOZA BARAJA ANA 23
GABRIELA
OÑA COBA MISHELL
 Resultados y discusión.

Análisis microestructural.
Analizador de Ensayo de
vibraciones tracción

AUTORES:
MENDOZA BARAJA ANA 24
GABRIELA
OÑA COBA MISHELL
Matriz comparativa.

AUTORES:
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 Conclusiones.

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RESISTENCIA A LA MODIFICACIÓN
PROCESO. PARÁMETROS. DISCONTINUIDADES.
TRACCIÓN Y DUREZA. MICROESTRUCTURAL.

Se ha caracterizado de La fundición a 8 de 11 probetas Geometría suave y Incremento en la

forma comparativa la frecuencias bajas ha revelaron una distribución uniforme, propiedad mecánica
aleación de aluminio permitido modificar la resistencia a la no afecta la resistencia resistencia a la
AK5M. microestructura del tracción superior a la a la tracción pero si la tracción; conforme
material y cambiar la probeta fundida en dureza. existe una modificación
forma primaria del estado estático. en la microestructura
silicio a formas más Dureza no es del material.
complejas en forma de proporcional a la
AUTORES:
dendritas. resistencia a la MENDOZA BARAJA ANA 26
tracción. GABRIELA
OÑA COBA MISHELL
 Recomendaciones

Se recomienda Es recomendable Para futuros estudios Evitar una frecuencia

indagar la formación trabajar con un se recomienda mayor a 48Hz en el
de microrechupes molde permanente elaborar ensayos de motor ya que podrían
durante el proceso ya que la producción macrodureza para la impedir la obtención
de fundición. en arena conlleva medición del tamaño de la probeta fundida.
una inversión de grano que
considerable de permitan analizar el
tiempo. refinamiento
microestructural.

AUTORES:
MENDOZA BARAJA ANA 27
GABRIELA
OÑA COBA MISHELL
 Bibliografía
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Universidad de Piura. Facultad de Ingeniería. Programa Académico de Ingeniería Mecánico-Eléctrica. Piura, Perú, 2012.
[26] Pilataxi, D., Quillupangui, C. Estudio y optimización del proceso de fundición de poleas en aluminio para la empresa EcuaPoleas S.A., Quito, 2018
AUTORES:
MENDOZA BARAJA ANA 28
GABRIELA
OÑA COBA MISHELL
 Gracias
Gabriela Mendoza – Alejandra Oña
0998344220 - 0992766738
ana.mendoza@epn.edu.ec – mishell.ona@epn.edu.ec
Formación del intermetálico α

AUTORES:
MENDOZA BARAJA ANA 30
GABRIELA
OÑA COBA MISHELL
Formación del intermetálico α

AUTORES:
MENDOZA BARAJA ANA 31
GABRIELA
OÑA COBA MISHELL
Microrechupe

AUTORES:
MENDOZA BARAJA ANA 32
GABRIELA
OÑA COBA MISHELL
Saturación de microrechupes

AUTORES:
MENDOZA BARAJA ANA 33
GABRIELA
OÑA COBA MISHELL
Resultados y discusión.
Analizador de vibraciones.

AUTORES:
MENDOZA BARAJA ANA 34
GABRIELA
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