(Universidad del Perú.

DECANA DE AMÉRICA)

FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL

E. A. P. INGENIERÍA TEXTIL Y CONFECCIONES

DOCENTE: Ing. Antonio Vásquez Reynalte

Alumnos:
Landa Ccatamayo , Alexander
Jesus
Garcia Laura ,Daniela
Mallqui Gutierrez ,Wendy
Cadena de valor

ACTIVIDADES
DE SOPORTE

ACTIVIDADES
PRIMARIAS

M.PORTER: Logística en cadena de valor suma beneficios y resta costos.

Participa en mas de un 30% de las actividades de la organización.
Evolución de la producción

Creciente demanda de
Sometimiento del hombre por el Productividad agrícola y ganadera
productos Floreciente
hombre
comercio Abundancia de
mano de obra barata

Proceso al final del cual se tiene algo útil y vendible

¿Qué es la producción?
La producción es la
actividad económica que
aporta valor agregado por
creación y suministro de
bienes y servicios, es decir,
consiste en la creación de
productos o servicios y al
mismo tiempo la creación
de valor, mas
específicamente es la
capacidad de un factor
productivo para crear
determinados bienes en un
periodo de tiempo
determinado.
 Un diagrama de flujo, también llamado Flujograma
Diagrama de proceso de Procesos o Diagrama de Procesos, representa la secuencia o
los pasos lógicos (ordenados) para realizar una tarea mediante
unos símbolos. Dentro de los símbolos se escriben los pasos a
seguir.
¿Cuándo comienza la logística de producción?
 Logística de producción
Etapa del proceso logístico que planifica, implementa y
controla, de manera eficaz y eficiente, la transformación de Ejemplo de logística de
entradas (materias primas, insumos, información) en salidas producción 
( Producto terminado, servicio). sería el proceso por el que se trata y
trabaja la harina, levadura, sal y
agua de la manera lo más óptima
posible para que, al obtener
finalmente pan para vender, se haga
empleando la menor cantidad
posible de recursos y, sobretodo, en
plazos de tiempo cortos. De esta
manera, aparte de obtener un
producto mucho más barato,
pondremos a disposición del cliente
el producto de manera más rápida y
teniendo un mayor margen de
beneficio.
Características
•Analiza, planifica y gestiona el flujo de los productos, desde cuántas materias primas hay que comprar para
realizar los productos, así como su distribución a lo largo de todo el proceso productivo.
•Proveer el producto correcto, en la cantidad requerida, en las condiciones adecuadas, así como en el lugar y
tiempos exactos a un coste que sea razonable.

•Planifica el abastecimiento, estudia la productividad empresarial de los diferentes equipos de trabajo, la calidad
de la maquinaria, las construcciones, etc.

•Suministro, abastecimiento, mantenimiento y seguridad industrial, favoreciendo la producción adecuada

VENTAJAS - El ahorro en costes de la
empresa, gracias a la mejor
organización y gestión de los recursos
materiales y humanos necesarios para
la producción y preparación de los
productos y servicios.
•- Proceso productivo mucho más
ligero y eficaz. Una buena
organización y gestión implica una
mejor organización de los tiempos de
los equipos de trabajo y, en definitiva,
una mejor coordinación.
•- Cliente más satisfecho. El tener
una buena estrategia de logística de
producción, se traduce en un cliente
más satisfecho, porque tiene un
producto de mayor calidad, a un precio
más competitivo, disponible en el lugar
adecuado y en el tiempo exigido.
•- Necesidad de tener una estrategia
muy bien definida y ser capaces de
implantarla y cumplir el objetivo que
previamente nos marcamos. Hasta que
demos con la manera más adecuada,
erraremos muchas veces y deberemos ir
rediseñando las acciones implantadas.
•- Falta de recursos. Muchas veces,
encontramos la manera idónea de
desarrollar la logística de producción;
sin embargo, no contamos con las
máquinas más precisas ni con los
DESVENTAJAS
recursos adecuados.
 ¿Qué es una línea de producción?
Una línea de producción es el conjunto armonizado de diversos subsistemas como
son: neumáticos, hidráulicos, mecánicos, electrónicos, software, etc. Todos estos
con una finalidad en común: transformar o integrar materia prima en otros
productos.
 Características:
Estas deben tener:
• Mínimo tiempo ocioso en las estaciones.
• Alta cantidad (tiempo suficiente para que los operadores terminen eltrabajo).
• Costo de capital mínimo.
• Transporte entre estaciones sin medio de transportación
• Velocidades de transportación diferentes entre estaciones.
• Almacenes entre las operaciones o transportaciones.
 ¿Qué es una línea de producción?
Consiste en agrupar actividades u operaciones que cumplan con el tiempo de ciclo
determinado con el fin de que cada línea de producción tenga continuidad, es decir que en
cada estación o centro de trabajo, cuente con un tiempo de proceso uniforme o balanceado,
de esta manera las líneas de producción pueden ser continuas y no tener cuellos de botella.
Los obstáculos al tratar de balancear una línea de producción serán:
• Líneas con diferentes tasas de producción
• Inadecuada distribución de planta
• Variabilidad de los tiempos de operación.
Para remediar esta situación se debe nivelar las cargas de trabajo, de tal manera que los
operarios tengan una misma cantidad de trabajo en un tiempo determinado, de modo que se
pueda reducir al máximo el tiempo ocioso de las estaciones de trabajo mediante una
secuencia tecnológica predeterminada.
PCP (Planificación y control de
la Producción)
 ¿Qué es PCP?

Es un sistema que administra los recursos operacionales de la

empresa, involucrando todas las operaciones y la consolidación de
informaciones.
Es decir, se tendrán buenos resultados por medio de planificación,
control y programación de los procesos productivos.
De esta forma, la empresa consigue garantizar más la calidad
y productividad, además de eso es posible reducir los costos
operacionales.
 Objetivos del PCP
Las funciones de este tipo de planificación se basan en tres pilares:

Planificación
• Determina cuáles son los productos que serán producidos y
cuándo.

Programación
• Define los recursos que serán utilizados desde el inicio hasta el
final del flujo de producción.

Control
• Realización de una monitorización para corregir posibles errores
identificados.
Además de estos pilares, otras cuestiones deben ser verificadas como:

• La cantidad de productos que serán producidos.

• El layout de la planta de la fábrica para aprovechar mejor el flujo de los
insumos.
• Las etapas que componen el proceso de manufactura.
• La definición de la mano de obra, tanto mecánica como humana.
 ¿Cuáles son las ventajas del PCP?
 Soporte técnico a las tomas de decisiones.

El PCP permite controlar todo el flujo del proceso productivo de la empresa.

Eso significa que los datos estarán siempre a mano y podrán ser
consultados siempre que sea necesario, además de eso, facilita la
identificación de problemas y fallas.
A partir de esta constatación, la gerencia y la dirección pueden tomar
decisiones basados en datos reales, definiendo lo que debe ser realizado
para resolver el problema.
Resultados finales más atractivos.
La empresa que adopta la herramienta de planificación y control de
producción muestra resultados finales más atractivos, porque consigue
identificar mejor los puntos fuertes y débiles de la producción y de
la logística, atacando los problemas conforme su orden de prioridad.

Más compatibilidad entre los sectores de producción y ventas.

El departamento de producción necesita estar interconectado a toda la

empresa, especialmente con el sector ventas.
Adoptando el proceso de planificación y control, se sabe exactamente
cuántos productos están en stock, cuáles se tendrán que producir y cuáles
están en falta (posiblemente exigiendo atención y producción urgente).
Sistematizar el proceso productivo.

Si la idea, al usar la herramienta de planificación, es tener control sobre el

proceso productivo, es claro que eso tendrá como resultado una producción
sistematizada.
Eso trae más agilidad, facilidad, seguridad, cualidad, corrección, rapidez y
menos costo.
• Reducción de costos
Esta cuenta es bastante simple: más control es igual a menos pérdidas,
menos trabajo, menos desperdicio y, consecuentemente, más reducción de
costos.
 Etapas del PCP

1. Previsión de la demanda

Hacer una previsión de la demanda es una acción importante para que la empresa
sepa cuándo necesita de cada producto, ya sea para el sector de ventas o para los
departamentos de stock, producción y logística.
Esta técnica es subjetiva, pero se basa en datos históricos y estadísticos para
identificar los productos más vendidos, la materia prima más usada, el acopio
mínimo de cada producto y las ventas estacionales.
Con estos datos, los gerentes consiguen dimensionar la producción y verificar los
recursos materiales y humanos necesarios para el proceso.
2. Planificación y capacidad de la producción.

Esta etapa utiliza los datos de previsión de demanda definidos a medio y largo
plazo.
A partir de esto, hay que analizar la capacidad de producción de la empresa para
verificar si es necesario hacer algún tipo de adecuación en el sector.
De esa forma, la capacidad de producción puede aumentar o reducir conforme a la
demanda.
3. Planificación agregada de producción (PAP).

El objetivo es definir la mejor estrategia de producción para la empresa.

De esa forma, son consideradas decisiones relativas al volumen de
producción, stock, despido y contratación de personas, sub contratación,
necesidad de horas extras y contratos de servicios logísticos y de
suministros.
PAP generalmente es considerado anualmente, pero existe una revisión
mensual, que tiene en consideración la demanda de los consumidores y la
capacidad de producción.
El objetivo es tomar decisiones adecuadas a la necesidad de la empresa.
4. Programación maestra de producción (PMP).

Esta etapa considera la ejecución a corto plazo de los planes de producción.

PMP permite analizar y dirigir recursos para que la producción de determinado
período sea ejecutada y supla la demanda exigida.
Esa programación, por lo tanto, es más detallada, abarcando no solamente la
previsión de la demanda, sino también órdenes abiertas de compras y de
producción y pedidos realizados.
Programación detallada de la producción (PDP).
Su objetivo principal es mostrar cómo la empresa realizará sus operaciones diariamente.
Las actividades involucradas en este proceso son:
• Secuencia de órdenes de producción –  define la secuencia operacional de las
máquinas con el objetivo de reducir ociosidad, atrasos y stock.
• Administración de materiales – tiene por objetivo controlar el stock, delimitar el tamaño
de los lotes, definir el acopio de seguridad y la forma de reponer la materia prima.
• Emisión de órdenes de producción – es la implantación del programa de producción
por medio de la emisión de los documentos necesarios para que las operaciones sean
iniciadas. También es hecha la liberación de la producción dejando a disposición los
recursos necesarios.
En las empresas que trabajan con producción repetitiva, el PDP debe ser orientado por
sistemas de producción. Algunos ejemplos son Kanban, Seis Sigma, Poka – yoke y Kaizen.
En cambio, las empresas que tienen producción intermitente (o sea, poco volumen de
producción y gran variedad de productos) tienen más dificultad para la realización del PDP.
5. Control de producción

El proceso productivo debe ser acompañado para garantizar que está caminando
conforme a lo esperado.
Esta etapa también prevé anotaciones sobre el tiempo y los rendimientos del proceso,
almacenando los datos actualizados para ser utilizados en decisiones posteriores.
 ¿Cuáles son las herramientas que
pueden ser usadas?
Kanban

El sistema Kanban se basa en el uso de

tarjetas (post-its) para identificar y
visualizar el flujo de producción. De
manera general, son usados dos ejes
colocados en un cuadro.
Un eje muestra las tareas que necesitan
ser realizadas y el otro trae etapas de
ejecución de los procesos.
Estas etapas deben estar adecuadas a
la necesidad de la empresa, pero en
general, se usan “para ejecutar”, “en
 Seis sigma

Esa herramienta es reconocida a

nivel internacional porque brinda
más eficiencia, economía y calidad
a los procesos productivos de la
empresa.
Eso se consigue por medio de la
identificación de problemas e
implantación de mejoras.
De esa forma, se obtienen costos
de operación más bajos, lo que
aumenta los lucros como
consecuencia.
El Seis Sigma también es relativo a
 Kaizen

Esta teoría tiene el trabajo colectivo

como punto principal. Por lo tanto,
los recursos humanos son muy
valorizados, teniendo que ser
motivados para que alíen sus intereses
personales a las metas de la
organización.
El método Kaizen busca:
Eliminación de desperdicios.
Involucramiento de todos los
colaboradores, independientemente
de las jerarquías.
Aumento de la productividad con
 Poka-yoke

Esta herramienta es aplicable en cualquier situación que involucre riesgos de defectos o

fallas. O sea, es un método de gestión de calidad que tiene como objetivo reducir los
costos eliminando fallas o problemas (disconformidad) con los productos
MANTENIMIENTO
LOGISTICO
Mantenimiento logístico
El Mantenimiento no involucra sólo la reparación
de equipamientos y maquinaria, sino que es un
factor primordial para lograr la competitividad y
rentabilidad de la empresa. En este marco, las
soluciones tecnológicas relacionadas con la gestión
de los activos empresariales son una herramienta
crítica que permite integrar los procesos de mejora
continua, empleando estrategias más eficientes
para la gestión de activos, equipo y maquinaria.
El servicio de mantenimiento logístico, consta de unos trabajos de campo y otros internos en los que mediante
unas visitas periódicas previamente definidas con los cliente, se establece una diagnosis del estado físico así
como de la metodología de trabajo de todos y cada uno  de los departamentos que componen un centro
distribuidor.

Objetivo: Hacer que las instalaciones físicas se mantengan en buen estado y a nivel operativo
establecer unos criterios y calendarios de acciones que permitan conservar y mejorar si caben los
procedimientos operativos logísticos.
Beneficios del mantenimiento logistico

Incremento de la vida útil de los activos

Mayor disponibilidad de los equipos

Monitoreo en línea de los activos de una flota

o planta, ya sean repuestos y labores

Menores costos en la administración de

mantenimiento
Función:

Auditoria con el fin de:

• Determinar mediante variables
numéricas ÁREAS OPTIMIZABLES.

• Proponer MEJORAS de optimización

PRODUCTIVA.

• Aportar / definir INDICADORES para la toma

de decisiones.
Estructuración en ÁREAS:
• Revisión del circuito operativo propio de la actividad del Centro
• PROCEDIMENTALES Logístico.

• RECURSOS
• Descripción de los recursos humanos disponibles.
HUMANOS

• Revisión de los recursos técnicos utilizados.

• EQUIPAMIENTOS

• Revisión y análisis de variables productivas y de actividad.

PRODUCTIVAS
Gracias