ESAN

I PROGRAMA DE ESPECIALIZACIÓN
DE EJECUTIVOS – I PEE

ADMINISTRACIÓN
ADMINISTRACIÓN LOGÍSTICA
LOGÍSTICA YY
CONTROL
CONTROL DE
DE INVENTARIOS
INVENTARIOS
SESIÓN 7

Manejo de Materiales: Sus

principios y aplicación en la
Administración de Materiales

Profesor: Armando Valdés Palacio

 DEFINICIONES
Arte o ciencia que comprende el movimiento, la
preparación, la colocación y el embalaje de los
materiales que ingresan o egresan de los almacenes
cualquiera que sea su estado (sólido, liquido o gaseoso)
o el tipo de artículo que se trate.

“Levantar, mover y depositar,

horizontal o verticalmente y
utilizando cualquier medio,
materiales o sustancias en
estado sólido, liquido o gaseoso.”

“Acción de levantar, transportar y posar los materiales

en estado sólido, liquido o gaseoso.”
 FINALIDAD DE MANIPULAR

Transportar materiales o sustancias de un punto a

otro, en menos tiempo y al mínimo costo.
 PRINCIPAL PREOCUPACIÓN
Mover los materiales en el
menor tiempo posible y con un
mínimo esfuerzo.

EQUIPO DE MANIPULACIÓN
Mecanismo para
mover horizontal o
verticalmente los
materiales
OBJETIVOS
1. Reducir costos.
2. Aumentar capacidad productiva.
3. Eliminar desperdicio.
4. Mejorar condiciones de trabajo.
5. Mejorar distribución física.
 ASPECTOS BÁSICOS DE LA MANIPULACIÓN
1. MOVIMIENTO:
Desplazamiento del flujo de
materiales de un punto de
almacenaje a otro, eficiente,
oportuna y rápidamente.
2. TIEMPO:
Factor importante para la ejecución de
planes de movimiento y traslado de
materiales.
3. ESPACIO: Lugar que ocupa el
material y que se ve influenciado
por el sistema o método de
manipulación y por el equipo que se
use.
ASPECTOS BÁSICOS DE LA MANIPULACIÓN
4. CANTIDAD:
Número de artículos que debe
estar en el lugar exacto y en el
momento preciso en que se
necesita.

5. MATERIAL A GRANEL:
Material que no se embala y que
se almacena y mueve por
volumen.
ASPECTOS BÁSICOS DE LA MANIPULACIÓN
6. UNIDADES:
Piezas individuales que se
encuentran embaladas o
con empaque.

7. MATERIAL DE EMBALAJE: Aquel

que sirve para embalar las unidades

Estreptomicina
Píldoras
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 CONCLUSIÓN
“ La manipulación no
aumenta el valor de los
artículos pero si su
costo.”
PRINCIPIOS DE MANIPULACIÓN DE MATERIALES
A. DE PLANEAMIENTO

1. Planificar según economía del conjunto.

2. Aplicar a la organización los conceptos de Manipulación
1. Movimiento es oro
2. Movimientos extras aumentan los costos,
3. Disposición de Planta simplifica la Manipulación
4. Asignar Responsabilidad a una persona o a un elemento
5. Usar la Tercera Dimensión = M3
6. Emplear el almacenaje móvil

B. DE COSTOS

1. Conocerlos muy bien

2. Elegir equipos por costo total mas bajo.
3. Amortizar equipos en período razonable.
4. Medir Tiempo y Movimiento en relación a los costos
 PRINCIPIOS DE MANIPULACIÓN DE MATERIALES
C. DE EXPLOTACIÓN

1. La Seguridad permite Eficiencia.

2. Hay que evitar la doble manipulación.
3. Se debe operar con cargas unitarias.
4. En lo posible utilizar Gravedad.
5. Utilizar medios mecánicos muy prácticos.
6. El Mantenimiento se debe programar.

D. DE EQUIPO

1.Seleccionar el equipo apropiado.

 Incorporar “Nuevo Equipo” al sistema en uso. (Compatibilidad con existentes)
 Coordinar el trabajo de los equipos y sus elementos.
 Reducir tiempos de parada de:
 Equipos - Maquinarias - Medios de Manejo
 Normalizar Equipos y Métodos
 Velar por la Flexibilidad al elegir Equipos y Maquinarias
 FUNCIONES DE LA MANIPULACIÓN
A. INGENIERIA B. OPERACIONES

a. Selección y mejoramiento de a. Ejecución de los planes.

método y sistemas. b. Utilización del Espacio.
b. Planeamiento, Control y Evaluación c. Disponer de elementos y medios.
de resultados. d. Realizar actividades de:
c. Disposición de Planta  Transporte
d. Diseño de Equipos  Movimiento
e. Selección del Equipo apropiado.  Control

C. ENTRENAMIENTO
a. A fin de reducir costos y obtener Eficiencia y Efectividad.
b. Debe ser continuo y planeado.
c. Dirigido a:
1. Control 2. Operaciones 3. Manejo 4. Supervisores
 ESTUDIO DEL EQUIPO
1. MATERIAL 3. EDIFICIO E
POR MOVER: INSTALACIONES:
a. Características a. Características
b. Propiedades Físicas
c. Posibilidad de Reacción b. Equipo Existente
4. COSTOS:
a. Gastos Iniciales
2. NATURALEZA DE b. Gastos de Explotación
LA OPERACIÓN:
c. Gastos de Mantenimiento
a. Permanencia
b. Volumen d. Depreciación
c. Circulación e. Desuso u Obsolescencia
d. Orden f. Ritmo de Cambio en Tecnología
g. Impuestos
e. Naturaleza y Alcance del
Movimiento
 UBICACIÓN DE MATERIALES
UBICACIÓN
DE M A TERIALES
CÓDIGO DE UBICACIÓN

Almacenar materiales obliga a saber donde están

cada uno de los artículos almacenados.
 Organizar el almacenaje comprende definir
“DONDE” debe colocarse cada uno de los
artículos y “COMO” se les encuentra fácilmente
y con rapidez.
DONDE ? COMO ?

El “DONDE” y “COMO” es el
“SISTEMA DE UBICACIÓN”
y consiste en saber donde está
cada uno de los artículos que se
guardan en los almacenes.
El sistema de ubicación ahorra Tiempo y
Costo en el despacho y/o entrega de los
materiales.
Diseñar un sistema de ubicación
requiere:
1. Distribuir en áreas la zona.
2. En cada área definir espacio para pasillos y para
colocar materiales.
3. El espacio para materiales puede tener estantes y
áreas libres, según cantidad y variedad de items.
4. En los estantes determinar el número de las columnas
y de hileras que tendrán.
5. En las áreas libres sólo definir columnas,para
apilar los materiales que están en sus cajas, sacos, o
cajones.
6. Elegir el sistema de símbolos a utilizar.
 PREPARACIÓN DEL CODIGO DE UBICACIÓN
1. Emplear letras para designar bodegas y áreas libres en la zona de
almacenaje.
2. Designar con dos dígitos los estantes y áreas libres dentro de las
bodegas, puede usarse una combinación de letras, así como designar
pasillos y no estantes.
3. Las columnas se designan con números y las hileras con letras o
viceversa. Las hileras se designan de abajo hacia arriba.
4. No usar las letras i, o, q, z.
5. Inscribir el código en: Tarjeta de Control, Plano de Bodegas,
Relación de Existencias, Catalogo y Base de Datos.
6. Elegidos los símbolos se asignan a las bodegas, áreas libres,
estantes, columnas e hileras, formando el “Código de Ubicación”.
7. El código debe identificar plenamente cada lugar de la zona de
almacenaje que ocuparán los artículos.