Instituto

Tecnologico de
Ciudad Madero
Tarea: Analisis de los 4 videos
Hidraulica
Patricio Ronzon Campos
Vasquez Moreno Yajahira Elizabeth
18070341
Hora:14:00-15:00 de lunes a viernes
Grupo: 6606B
Periodo: 2022-2021
Preventores (video 1):
Los preventores tienen una gran importancia tanto para el
personal, equipo de perforación y el pozo, se inspeccionan y
prueban con regularidad al considerar pozos con altas o bajas
probabilidades de problemas de control con base a esto las pruebas
se efectúan diario o mensualmente según sea el caso.
El preventor se compone principalmente por arietes de acero y el
sello es a través de elementos de hule sintético que permite brindar
hermeticidad en corbatas, brindando el sello en la parte frontal y
superior.
Los arietes se alojan en la cámara interior donde les permite el
libre deslizamiento para el cierre y apertura. A este conjunto que
aloja el sistema hidráulico se le conoce como Bonete; siendo la
parte móvil que permite el cambio de arietes. El diámetro nominal
se refiere al diámetro de paso interior (full bore).
El preventor de arietes anulares es considerando uno de los más
seguros y útiles ya que puede ser equipado con diferentes tipos y
medidas de arietes considerando el arreglo de los conjuntos de
Preventores según las necesidades de la operación.
 Preventor de Arietes:

Una válvula instalada en el extremo superior del pozo, si la cuadrilla

de trabajo pierde el control de los fluidos de perforación, es operada
generalmente de forma remota a través de accionadores hidráulicos
con la finalidad de retomar el control de las manifestaciones del
yacimiento en el pozo, en consecuencia se comienzan las medidas de
control una vez evaluados los posibles riegos y medidas de
seguridad para iniciar con la apertura del preventor y mantener el
control de la formación en términos de presión.

Existen y se comercializan una variedad amplia de estilos, tamaños y

presiones nominales, según el fabricante siendo el trabajo del
operador perforador evaluar con base a las características de nuestra
formación el adecuado para resistir, cabe destacar que deberán ser
considerar ciertas etapas de la operación de trabajo ya que difiere el
uso de acuerdo con su diseño. Algunos por su diseño pueden cerrar
en su totalidad un agujero descubierto, otros se diseñan para cerrar
alrededor de tuberías dentro del pozo, dependiendo el diámetro.
Existiendo también los que sin importar diámetro o forma
geométrica del tubular se adaptan al tipo de diámetro provocando la
hermeticidad y eficacia cuando se trata de un cierre en preventores, y
existen otros encargados de cortar la tubería con el mismo fin de
mantener el control de un brote.
Preventor tipo U
y UM:
Estos preventores son considerados los más
seguros por su diseño en presencia de un brote
debido a que su característica principal con base
a 3 variables de medida y tipos de arietes que se
intercambian sin la necesidad de desmontar el
equipo. La probabilidad de que un brote ocurra
con tubería dentro de un pozo es alta y es cuando
el preventor inferior equipado con arietes
anulares hace la función de válvula principal de
control dado que se coloca en boca del pozo
cerrando al diámetro de la tubería

Los preventores tipo “U”, para usar arietes de

corte se reemplaza la tapa del bonete y se agrega
una brida intermedia. En los preventores tipo
“UM”, basta con abrir los bonetes y girar el
pistón de operación 180°, ya que este opera con
arietes normales y al girarlo opera como arietes
de corte.
 Características y Ventajas.

La instalación se realiza en pozos terrestres, lacustres y costa

fuera. El cuerpo del preventor se fabrica como unidad doble
o sencilla. La presión confinada del pozo ayuda a reforzar el
sello de los arietes. Tiene un sistema de operación
secundaria para el cierre manual de los arietes a través del
giro de los yugos (no se puede realizar la operación sin la
válvula actuadora de la bomba al operar los preventores en
posición de cierre).

No se pueden abrir manualmente únicamente se realiza a

través de la bomba y/o control remoto de operación con
activación hidráulica. Los elementos que componen los
sellos de los arietes son de hule sintético que tienen una
reserva autoalimentable.

Cuando se modifican los pistones de operación, se usan

arietes de corte para que en caso de requerirse cerrar el pozo
lo que puede cortarse la tubería.

Cuando el pozo se encuentra cerrado con el preventor

inferior, permite efectuar reparación y corrección de fuga al
conjunto de preventores, incluso se puede cambiar las
unidades completas.
 La tubería puede suspenderse del preventor inferior y cerrar
totalmente el pozo. Cuando el preventor ciego cierra se puede operar
a través del carrete de control. Dependiendo las necesidades de la
operación pueden intercambiarse los arietes ciegos por arietes para
tubería de perforación. Previo al cambio de los arietes, si se
considera conveniente se introduce tubería de perforación a presión
dentro del pozo con el uso del preventor inferior y no de los
superiores. Cuando se está perforando la etapa de yacimiento debe
usarse arietes de corte en sustitución de los ciegos. Todos los
preventores tipo ariete están equipados con mecanismos de bloqueo
o seguro de cierre. Los preventores se clasifican de acuerdo a las
siguientes características: 1) Presión de trabajo.

a) Presión baja 2000 psi.

b) Presión media 5000 psi.

c) Presión alta 10000 psi.

d) Presión extrema 15000 psi.

e) Presión ultra extrema 20000 psi.

2) Tipo: a) Sencillo.

b) Doble.

c) Anular

3) Elemento del sello: a) Arietes de tubería: Sella en solo un tamaño

de tubería.

b) Arietes ciegos: Sella en pozo abierto. No cierre con tubería o

cable.

c) Arietes ciegos de corte: Sella el pozo después de cortar con las

cuchillas la tubería.

d) Arietes variables: Sella en tamaños múltiple de tubería.

 Video 2
Preventor de reventón de
plataforma terrestre T3
™ (BOP):
Una válvula grande instalada en el extremo superior de un pozo, que
puede cerrarse si la brigada de perforación pierde el control de los
fluidos de formación. Mediante el cierre de esta válvula (operada
generalmente en forma remota a través de accionadores
hidráulicos), la brigada de perforación generalmente retoma el
control del yacimiento, y se pueden iniciar los procedimientos para
incrementar la densidad del lodo hasta que es posible abrir el BOP y
mantener el control de la formación en términos de presión.

Los BOPs se comercializan en una diversidad de estilos, tamaños y

presiones nominales. Algunos pueden cerrar efectivamente un
agujero descubierto, otros están diseñados para cerrarse alrededor de
los componentes tubulares del pozo (columna de perforación,
tubería de revestimiento o tubería de producción), y otros cuentan
con superficies de rotura de acero templado que pueden
atravesar concretamente la columna de perforación. Dado que los
BOPs revisten una importancia crítica para la seguridad de la
brigada, el equipo de perforación y el pozo en sí, son
inspeccionados, probados y remozados a intervalos regulares
determinados por una combinación de procesos de evaluación de
riesgos, prácticas locales, y requisitos legales y de tipos de pozos.
Las pruebas de los BOPs incluyen desde la verificación diaria de sus
funciones en pozos críticos hasta verificaciones mensuales o menos
frecuentes en pozos con bajas probabilidades de problemas de
control.

Cizalla BOP U - Cameron –

Béziers (video 3)

LaRam reventón Preventor (ram BOP)Es parte integral del equipo de

control de pozos, con cierres y aberturas flexibles, fácil
funcionamiento, servicio seguro y mantenimiento sencillo.

El BOP de ram está diseñado para sellar el tubularannulus o el pozo.

Con el BOP de la ram en la posición cerrada, tales operaciones como
fluido de perforación circulante, se puede volver a arrendar la
presión y matar el pozo mediante el carrete debajo del BOP o los
oleoductos conectados a la salida del cuerpo del BOP. En
circunstancias especiales, el carnero BOP puede cortar la tubería en
el orificio para sellar el pozo. Si el carnero tiene carneros variables,
puede sellar el espacio anular entre la carcasa y las tuberías cuyos
tamaños están en la mini-mamá y el máximo del rango de la ram.
 ¿Cómo funciona el Bop
anular? (video 4):
Una válvula grande utilizada para controlar los fluidos del
pozo. En este tipo de válvula, el elemento de sellado se
asemeja a un anillo toroidal de caucho, comprimido
mecánicamente hacia dentro para cerrar las tuberías
(portamecha o lastrabarrena, columna de perforación,
tubería de revestimiento o tubería de producción) o bien el
agujero descubierto. La capacidad para sellar una
diversidad de tamaños de tuberías es una de las ventajas
que presenta el preventor anular de reventones con respecto
a la válvula de control de esclusas. La mayoría de los
conjuntos de preventores de reventón (BOP) contiene al
menos un BOP anular en el extremo superior del conjunto
BOP, y una o más válvulas de control de esclusas debajo.
Si bien no se considera tan confiable en cuanto al sellado
del agujero descubierto como lo es con el sellado de los
tubulares, el anillo toroidal elastomérico que actúa como
sello es requerido en las especificaciones API para sellar
adecuadamente el agujero descubierto como parte de su
proceso de certificación.
La mayoría de los preventores anulares tienen un diseño para un a
presión de cierre máxima de 1.500 psi (103,5 bar). No obstante,
muchos BOP anulares tienen cámara de presión máxima de trabajo
de 3.000 psi (207 bar). Debe advertirse que mover la tubería a través
del preventor, a presiones de cierre elevadas, puede provocar
desgastes y una falla temprana del packer. Es aconsejable revisar el
manual de fabricación para conocer las características necesarias de
presión operativa de los distintos preventores, y para saber cuál debe
ser la presión de cierre recomendada, teniendo en cuenta la presión
del pozo y el tamaño de la tubería en uso. Es fundamental recordar
que el packer debe ejercer una presión de cierre suficiente en la
tubería para que quede bien sellada, pero no que resulte excesiva,
como para que el packer se deteriore. En general, para mover la
tubería, la presión regulada para un preventor anular debe rondar los
800 psi (55,2 bar).

El empaquetador de “caucho” que se encuentra en el preventor

anular y lo hace flexible constituye la parte crítica del preventor y
puede destruirse por mal uso. Uno de los principales problemas que
se presentan es la aplicación de una presión de trabajo (acumulador)
inadecuada sobre el preventor anular, lo cual pude provocar una falla
en el empaquetador del preventor anular. Aunque el anular puede
cerrar sobre una multitud de tuberías y formas, sólo debe probarse
utilizando el cuerpo de la columna de trabajo.
Hay ocasiones en las que un sello de particular resulta
necesario; tal es el caso cuando se cierra alrededor de
un cable de perfilaje o del vástago o cuando hay gas
H2S. Debe recordarse que estas operaciones pueden
provocar desde la reducción del período útil del
packer hasta su destrucción definitiva. Al utilizar el
preventor anular, no se deben escatimar esfuerzos para
aplicar la menor cantidad de presión posible. Una
presión de cierre mínima mantendrá al packer en buen
estado. Se requiere mayor cantidad de fluido
hidráulico para cerrar un preventor anular que una
esclusa (ariete) de tubería. Esto significa que lleva
más tiempo cerrar un anular que una esclusa.
Presiones de cierre más elevadas no implican una
mejora del tiempo de cierre, como tampoco con las
líneas de operación de diámetro mayor o con
conexiones o reguladores más grandes.