CRISTALIZACI

ON
La operación de cristalización es aquella por media de la cual se separa un
componente de una solución liquida transfiriéndolo a la fase sólida en
forma de cristales que precipitan. Es una operación necesaria para todo
producto químico que se presenta comercialmente en forma de polvos o
cristales, ya sea el azúcar o sacarosa, la sal común o cloruro de sodio.
En la cadena de operaciones unitarias de los procesos de fabricación se
ubica después de la evaporación y antes de la operación de secado de los
cristales y envasado.
 CRISTALIZACI
ON
La cristalización es una operación que se realiza en cuatro tipos de
solidos:
Amorfos: Son aquellos que no tienen estructura ordenada.
Iónicos: son aquellos donde las unidades que ocupan los nudos son iones
positivos y negativos.
Cristalinos: Los sólidos cristalinos son los tienen una estructura ordenad .
Covalentes: son aquellos en donde son los átomos los que ocupan los
nudos reticulares, compartiendo electrones con otros átomos próximos.
Moleculares: son aquellos en los que los nudos reticulares esta ocupados
por moléculas, los enlaces intramoleculares son covalentes y en general
mucho más fuertes que los intermoleculares.
 TIPOS DE
CRISTAL
La forma geométrica de los cristales es una de las características de cada
sal pura o compuesto químico, por lo que la ciencia que estudia los
cristales en general, la cristalografía, los ha clasificado en siete sistemas
universales de cristalización:
Triclínico
Cúbico
Romboédrico
Hexagonal
Monoclínico
Tetragonal
Ortorrómbico
 Nucleación
La nucleación se define como el nacimiento de cuerpos sólidos muy
pequeños en el seno de una fase fluida homogénea sobresaturada. Se
produce como consecuencia de rápidas fluctuaciones locales a escala
molecular en una fase homogénea que se encuentra en estado de
equilibrio inestable o situación meta estable.
Se distinguen principalmente dos tipos de nucleación:
la nucleación primaria (homogénea y heterogénea) y la nucleación
secundaria (por contacto y por esfuerzo cortante). La nucleación
secundaria está catalizada por la presencia de cristales macroscópicos
en el magma, por lo que para que tenga lugar es necesario que haya
existido una cristalización previa, o bien que se siembren cristales con
el propósito de inducir este tipo de nucleación
 Crecimiento del cristal
Un cristal crece mediante la adición progresiva de iones a un grano ya existente. Sin embargo, el
inicio de este grano es un proceso más complicado, exigente de energía (hay que armar un
pequeño número de iones, una posible creación de estructuras iónicas desequilibradas, con alta
relación superficie/volumen, con alta energía superficial.

Pequeños núcleos son por lo tanto muy inestables, la cantidad de cristales en un sistema está
fuertemente controlada por la cantidad de núcleos cristalinos.
 TIPOS DE
CRISTALIZADORES
Cristalizador de suspensión mezclada y de retiro de producto combinado:

Llamado también cristalizador

de magma circulante, es el más
importante de los que se utilizan
en la actualidad.
Aun cuando se incluyen ciertas
características y variedades
diferentes en esta clasificación, el
equipo que funciona a la
capacidad mas elevada es del tipo
en que se produce por lo común
la vaporización de un disolvente,
casi siempre agua.
 Cristalizador de enfriamiento superficial:
Este tipo de equipo produce cristales de
malla 30 a 100. El diseño se basa en las
velocidades admisibles de intercambio
de calor y la retención que se requiere
para el crecimiento de los cristales de
producto.

Para algunos materiales, como el

clorato de potasio, se utiliza este
Cristalizador de tubo de extracción que
esta combinado con un intercambiador
de tubo y coraza de circulación forzada.
 Cristalizador de evaporación de circulación forzada:

Este Cristalizador consta de una

tubería de circulación y de un
intercambiador de calor de coraza.
Este calentamiento se realiza sin
vaporización y los materiales de
solubilidad normal no deben producir
sedimentación en los tubos.
La cantidad y la velocidad de la
recirculación, el tamaño del cuerpo y
el tipo y la velocidad de la bomba de
circulación son conceptos críticos de
diseño, para poder obtener
resultados predecibles.
 Cristalizador evaporador de desviador y tubo de
extracción (DTB, Draft Tube Bafle).

Este Cristalizador consta de hélices situadas dentro

del cuerpo del cristalizador, reduciendo la carga de
bombeo que se ejerce sobre el circulador.
Esta técnica reduce el consumo de potencia y la
velocidad de punta del circulador y la rapidez de
nucleación de los cristales.
La suspensión de cristales del producto, se mantiene
mediante una hélice grande de movimiento lento.
La solución Madre enfriada regresa al fondo del
recipiente y vuelve a recircular a través de la hélice.
Los cristales gruesos se separan de las partículas
finas en la zona de asentamiento por sedimentación
gravitacional.
 Cristalizador de refrigeración de contacto directo:

En estos sistemas, a veces no resulta

práctico emplear equipos de
enfriamiento superficial, porque la
diferencia admisible de temperaturas
es tan baja (menos de 3°C), que la
superficie de intercambio de calor se
hace excesiva y porque la viscosidad
es tan elevada que la energía
mecánica aplicada por el sistema de
circulación es mayor que el que se
puede obtener con diferencias
razonables de temperatura.
. Los equipos de este tipo funcionan
adecuadamente a temperaturas tan
bajas como -59°C (-75°F).
Cristalizador de tubo de extracción (DT, Draft Tube):

Este cristalizador se puede emplear en

sistemas en que no se desea la destrucción de
partículas finas.
En los cristalizadores tipo DT y DBT, la
velocidad de circulación suele ser mayor que
la que se obtiene en un cristalizador similar
de circulación forzada.
Este Cristalizador requiere tener ciclos
operacionales prolongados con materiales
capaces de crecer en las paredes del
cristalizador.
Se utiliza para cristalizar Sulfato de amonio,
cloruro de potasio y otros cristales
inorgánicos y orgánicos.
 ¿Cómo Seleccionar un Cristalizador?

PRIMERO: Elegir un medio de generación de sobresaturación en base a las

características de las curvas de solubilidad-temperatura de la sustancia a
Cristalizar.

SEGUNDO: Decidir si la cristalización será batch o continua.

El diseño Batch es el más simple pero requiere más control de variables.
El diseño Contínuo genera grandes producciones (más de una tonelada al día o
caudales mayores a 20 m3 por hora).
La elección final del equipo dependerá además de otros aspectos tales como:
- Tipo y tamaño de cristales a producir.
- Características físicas de la alimentación.
- Resistencia a la corrosión.
 Criterios para Especificar un Cristalizador :
1) ¿Es el material cristalino a producir un material hidratado o
anhidro?
2) ¿Cuál es la solubilidad del compuesto en agua o en otros
solventes bajo consideración, y cómo cambia ésta con la
temperatura?
3) ¿Hay otros compuestos en la solución que coprecipiten con el
producto a cristalizar, o éstos permanecen en la solución
aumentando de la concentración hasta que ocurre un cierto
cambio de fase del producto?
4) ¿Cuál será la influencia de impurezas en la solución, en el
hábito, el crecimiento, y la velocidad  de nucleación de los
cristales?
 Criterios para Especificar un Cristalizador :
5) ¿Cuáles son las propiedades físicas de la solución y  su
tendencia de formar espuma?
6) ¿Cuál es el calor de la cristalización del producto?
7) ¿Cuál es la velocidad de producción, y cuál es la base
sobre la cual se calcula esta velocidad de producción?
8) ¿Cuál es la tendencia del material a crecer en las paredes
del cristalizador?
9) ¿Qué materiales de construcción se pueden utilizar para
entrar en contacto con la solución a varias temperaturas?
10) ¿El producto final se mezclará o estará mezclado
permanentemente con otros materiales o sólidos
cristalinos?
Problema 1
Una linea de evaporador – cristalizador trata 10000 kg/h de una disolución que contiene 20 % de sólido en peso. La
disolución concentrada con un 50 % en peso de sólidos que sale del evaporador se lleva al cristalizador donde se enfría,
cristalizando el sólido y extrayéndose los cristales con un 4% de agua. La disolución saturada, conteniendo 0.6 kg de
sólido/kg de agua, se recircula, incorporándose a la corriente de alimento del evaporador. Calcular
a. Los flujos másicos de todas las corrientes.
b. Que flujo de aire a 30°C y 20% de HR se requiere para secar los cristales hasta 99.9% , el aire sale saturado.
Problema 2
Se alimentan a un cristalizador 5600 kg/h de una disolución salina caliente con una concentración
de 50% en peso de sal. Al enfriar cristaliza la sal, separándose una disolución fría saturada con
20% en peso de sal y cristales húmedos con 5% en peso de agua. Calcular los caudales másicos
de disolución saturada y de cristales húmedos que salen del cristalizador.

Problema 3
Una corriente que contiene 47Lb de sulfato de hierro (FeSO4 ) por 100Lb de agua (H20) se alimenta a un
cristalizador a razón de 10.000Lb a 130 F para ser enfriada a 80 F, lo cual permite la formación de cristales de sulfato
de hierro hexahidratado, la solubilidad de la sal es 30,5Lb de sulfato de hierro por 100Lb de agua, la capacidad
calorífica promedio de la alimentación es 0,7 BTU/Lb. F , el calor de disolución a 18 C es - 4,4Kcal/gmol de sulfato de
hierro hexahidratado. Calcule el rendimiento de los cristales y la cantidad de calor asociada al proceso.