CONCEITOS BÁSICOS EM PROCESSAMENTO

MINERAL

AMILTON DE CASTRO
 Etapas de operação

As etapas operacionais no processamento de

minerais permaneceram as mesmas para milhares
de anos. É claro que fomos longe em
desenvolvimento de equipamentos e Processos
desde então, mas os cristais minerais duros,
abrasivos e não homogêneos devem ser tratados de
forma especial, a fim de extrair o valor máximo fora
de cada fração de tamanho.
O padrão de operação abaixo tem sido usado
desde os dias de "mineralis antiqua"
 Cont.
• Serviço de frente: ponto de partida do processamento de minerais;

• Redução e controle de tamanho: processos para produzir distribuições de

tamanho solicitado de Material de alimentação;

• Enriquecimento: processos para melhorar o valor dos minerais lavando e /

ou separação;

• Atualização: processos para produzir produtos solicitados de minerais e

rejeito de valor;

• Manuseio de materiais: operações para mover os processos para frente

com um mínimo de distúrbios do fluxo;

• Proteção: medidas para proteger o ambiente do processo acima por

proteção das emissões de poeira e som.
 Redução de tamanho
Objetivo:
• produzir rocha ou (mais raramente) as frações
minerais para serem usadas economicamente.
Os parâmetros de qualidade são normalmente a
força, tamanho e forma.
 Trituraçaõ e moagem de minérios e minerais
• A redução de tamanho dos minérios é normalmente feita para
liberar os minerais de valor da rocha encaixante. Isso significa
que devemos alcançar o tamanho de liberação, normalmente
no intervalo de 100 a 10 mícron, veja a curva de valor 1 acima.

• Se a matéria-prima for um único mineral (Calcita, Feldspato

etc), o valor normalmente se encontra na produção de pó
muito fino (enchimento), veja a curva de valor 2 abaixo.

• Para maximizar o valor na redução de tamanho de rocha e

minerais, veja abaixo, precisamos de trituração e moagem em
várias combinações.
 O alcance real dos tamanhos depende da Propriedades do material e
requisitos do processo.
 Controle de tamanho

• Nem os trituradores nem os moinhos são muito

precisos quando se trata do correto
dimensionamento “tamanho” dos produtos
finais.
• O motivo é encontrar parcialmente a variação
dos compostos de cristais minerais (duro-macio,
abrasivo-não abrasivo), particularmente no
desenho e desempenho do equipamento.
 Cont.

• O controle de tamanho é a ferramenta para

melhorar o tamanho das frações nas etapas do
processo e nos produtos finais.

• Para a parte mais grossa do processo, são

usadas peneiras ou telas (na prática acima de 1-2
mm). Na parte mais fina, temos que usar a
classificação com classificadores espirais.
 Enriquecimento - Lavagem
• A lavagem é o método mais simples de
enriquecimento usado para melhorar o valor da
rocha e das frações minerais.
• A remoção de impurezas superficiais como
argila, poeira, orgânicos ou sais é muitas vezes
um dever para um produto vendável. Técnicas
diferentes são usadas dependendo de quão
difícil essas impurezas estão ligadas a rocha ou
superfície mineral.
 Lavar usando:
• TELAS MOLHADAS
• Scrubbers
• Células de atrito
• Mesas gravitacionais
 Enriquecimento - Separação
• A maioria dos minerais de valor (tanto metálicos
como industriais) tem preço por pureza.

• Depois de Liberação por redução de tamanho e

controle de tamanho, todos os minerais são livres de
serem separado de um para o outro.

• Dependendo das propriedades individuais dos

minerais, eles podem ser recuperados por diferentes
métodos de separação.
 Melhorar a qualidade
• Após a operação de enriquecimento, terminamos com um
produto de valor (concentrado) e um produto sem valor
(rejeitos).

• Estes produtos provavelmente não são vendíveis nem

descartáveis devido ao conteúdo de água de processo,
tamanho de partícula ou composição química.

• Ao melhorar, significa entender métodos que possam

aumentar o valor desses produtos por meio de sedimentação,
desaguamento mecânico, secagem, calcinação ou sinterização
e recuperação da água do processo, tornando os rejeitos
descartáveis.
 Manuseio de materiais

• Sem uma configuração adequada para o

manuseio de materiais, nenhum sistema de
processamento será executado com um bom
desempenho.
• Diferentes estágios de processo podem estar em
vários locais, podem ter várias condições de
alimentação, e estarem em diferentes ciclos de
mudança etc.
 Cont.
• O manuseio de materiais secos é baseado nas
operações de carregamento, descarregando,
transporte, armazenamento e alimentação.

• O manuseio de materiais húmidos, chamado de

manuseio de lama, também é baseado nas
operações de transporte (por bombas e
mangueiras), alimentação (por bombeamento da
lama em suspensão) e armazenamento (por
agitação em suspensão).
Manuseio a seco
Manuseio da lama
 Desgaste em operação
• Sempre que a energia de qualquer forma penetre na rocha,
minério ou mineral, o desgaste aparecerá.

• Há, naturalmente, uma diferença se os minerais são duros

ou macios, pequenos ou grandes, abrasivos ou não
abrasivos, humidos ou secos, mas o desgaste sempre estará
por perto.

• Tanto as máquinas como as estruturas devem ser protegidas

do desgaste usando metais, polímeros ou materiais
compostos.
 Operation and environment
If wear is dangerous for equipment and structures, dust and noise is
primarily a danger to the operators.

• Dust is a problem to both equipment and operators in dry

processing.

• Noise is a problem to operators both in wet and dry processing.

By tradition, the environment in mineral processing has a bad

reputation.
This is now changing fast due to harder restrictions by law and
harder demands from the operators, see section 10, Operation and
environment.
Operation values
Fim!