Les Capteurs Partie 3 Les Manomètres

République Algérienne Démocratique et Populaire
Ministère de l’Enseignement Supérieure et de la Recherche Scientifique

Institut de maintenance et sécurité industrielle
Département de Sécurité industrielle & Environnement
Les capteurs, partie 3

Les manomètres
Chargée du cours : Benomar Fatima

I-Introduction
L’atmosphère
La Terre est entourée d’une couche d’air qui nous permet de respirer
et de vivre. Cette couche d’air s’élève à une grande altitude en
devenant de moins en moins dense (sa masse volumique diminue
avec l’altitude).
Fig.1 : L’atmosphère terrestre

Elle a une masse d’environ 5 · 1018 kg, dont trois quarts se situent à
une altitude inférieure à 11km. L’atmosphère est retenue par la
Terre grâce à la gravité (la Lune ou des planètes comme Mars
n’ont pas d’atmosphère parce que leur masse et donc leur champ de
gravitation sont trop faibles).
Cette masse d’air a un poids qui pèse sur toute la surface de la Terre.
Comme on a défini une pression par p = F/S
le poids de l’atmosphère doit se manifester par une certaine
pression patm = P/S
(avec P le poids de la colonne d’air au-dessus de la surface S). Cette
pression est appelée pression atmosphérique.
La pression atmosphérique est donc en quelque sorte une pression
hydrostatique, où le liquide est cependant remplacé par de l’air.
La valeur de la pression atmosphérique normale est de 1013 hPa !

II-La pression
La pression tout comme la température, la vitesse ou le débit,
intervient, en tant que variable, dans les phénomènes liés aux
fluides liquides ou gazeux et aux solides qui exercent ou
subissent des pressions.
les installations hydrauliques, thermiques, nucléaires, etc.…
fournissent l’énergie mécaniques ou électrique, nécessitent la
surveillance permanente des pressions à ne pas dépasser, ce
dépassement pouvant entraîner la détérioration d’enceintes et
canalisations sans parler du risque d’éclatement des parois et
d’accidents graves pouvant en découler, comme il peut diminuer
le rendement d’une réaction chimique se produisant dans un
réacteur, ce qui influe sur la production de l’usine, d’où l’intérêt
de la mesure de la pression.

1-Expression de la pression
1-1- pression exercée par un fluide
Un corps liquide ou gazeux enfermé dans un récipient, qu'il remplit
entièrement, exerce sur toutes les parois de celui-ci une force
dite de pression. Celle-ci dépend de la nature du fluide, du
volume qu’il occupe et de la température.
La pression est une grandeur dérivée du système international. Elle
est définie comme le quotient d’une force (F) par une surface (S).
La pression s’exerce perpendiculairement à la surface considérée.
F
P= S
Unité internationale (SI) : Pascal(Pa)

1-2- pression exercée par un solide
Un corps solide repose sur une surface d’appui S , exerce sur cette surface
un effort égale à son poids F et la pression correspondante est égale à :
F
P=
S
Application 1
a- Une pelle de carrière pèse 100 tonnes repose sur le sol. Déterminer
la pression qu’elle exerce sur le sol sachant que la surface de contact
des chenilles avec le sol est de 5 m² (g= 10 m/s²)
b- Une femme de 80 kg portant tout son poids sur un talon aiguille de
0,8cm² de surface. Déterminer la pression qu’elle exerce sur le sol.
Comparer cette pression avec celle exercée par la pelle de carrière.

2-Les différentes unités de pression
2.1 Unités légales ou système international
Les unités de base du système international sont le mètre, le
kilogramme, la seconde, et l’ampère (MKSA).
Dans l’expression de la pression :
- La force F est exprimée en N
- La surface S est exprimée en m²
- La pression P est exprimée en N/m² appelé aussi Pascal (Pa)
2.2 Unités usuelles
- déca pascal (daPa) : 1 daPa = 10Pa
- kilo pascal (kPa) : 1 kPa= 103 Pa
- Méga pascal (Mpa) : 1 Mpa = 106 pa

- bar (bar) : 1 bar = 105 Pa
- millibar (mbar) :1 mbar =10-3 bars = 102 Pa
- atmosphère (atm) : 1 atm = 1,013 bars = 1,013 105 Pa
2.3 Unités étrangères
- pound square inch (psi ou lb/in²) : 1psi = 68,93 mbar.
- inch of water (inH2 O) ou pouce H2O : 1 inH2O = 2,4908 mbar.
- inch of mercury (inHg) : 1 inHg = 33,864 mbar.
Remarque :
- 1 psi G =1 psi relative.
- 1 at ü = 1 atm relative.
- 1 psi A = 1 psi absolue.
- 1 psi D = 1 psi différentielle.

2.4 Unités pratiques
Ce sont des unités exprimées en hauteur de colonne de liquide
- le mètre ( ou millimètre ) colonne d’eau (mCE ou mmCE).
- le mètre ( ou millimètre ) colonne de mercure (mHg ou mmHg).
Application
Convertir
• 750 mmHg en mbar
• 21 psi en bar
• 10 mH2O en bar
• 3,5 kg/cm² en mbar
• 75 MPa en atm
• 55 Mpa en bar

2- Les différentes unités de pression
Fig.2 : Les différentes unités de pression

2- unité internationale (SI)
3-La pression d'un pascal étant relativement faible on utilise de
préférence pour la mesure des pressions dans l'industrie son
multiple le bar valant 105 pascals.
4-Ancienne unité pratique dont l’usage est à éviter.
5-Pression atmosphérique normale (76cm de mercure à 0°C dans un
champ de pesanteur d’intensité g = 9.8066 m/s2).
6-1 gramme par cm2.
7-Pour une densité de mercure de 13,59593.
8-Unité de pression barométrique (millibar).
9-Pouce de mercure.
10-Unité C.G.S.
11-Dans le domaine du vide on désigne 1mmHg comme une unité
spécifique le Torr.

3 Notions de base
3.1 Débit massique
C’est la quantité de masse ( Δm ) qui traverse la section ( S ) pendant
l’unité de temps ( Δt ).
Qm = Δm
Δt
3.2 Débit volumique
c’est la quantité de volume ( Δv ) qui traverse la section ( S ) pendant
l’unité de temps (Δt ).

3.3 Masse volumique
C’est le quotient de la masse (Δm ) d’un corps par son volume (Δv ).

3.4 Densité
c’est le quotient de la masse volumique (ρ ) d’un corps par la masse
volumique d’un corps de référence (ρr ) à des conditions de
pression et de température qui doivent être spécifiées.

4 Relation fondamentale de l’hydrostatique
On montre que pour un fluide en repos la pression en un point M
est donnée par la relation suivante :
si la masse volumique ρ est constante

on peut écrire :
Ainsi on peut écrire que:

d’où dans un liquide homogène en équilibre, la pression est la
même en tous les points d’un même plan horizontal ; cette
pression est d’autant plus grande que le plan horizontal est situé
à une plus grande profondeur :

Si M2 est situé à la surface supérieure Pm1 – pM2 = phyd est dite
pression hydrostatique c’est la pression exercée par la couche du
liquide en dessus du point M1.
Application 3
soit un bac ouvert rempli d’un liquide de densité 0,85 .
déterminer la pression hydrostatique ( en daPa) exercée au fond du
bac, sachant que la hauteur est de 2 m, on donne g= 10 ms-2

Solution
phyd=ρ.g.h = 0,85 . 1000 . 10 . 2 =17000 Pa
P= 17000 Pa =1700 daPa

4-Définitions des pressions
4-1-Le vide
Le vide est une pression inférieure à la pression atmosphérique. Le
vide parfait correspond théoriquement à une pression absolue
nulle. Il ne peut être atteint, ni dépassé. Quand on s’en approche, on
parle alors de vide poussé.
4-2 La pression atmosphérique ou barométrique
C’est la pression ressentie en chaque point de la surface terrestre. Elle
est due au poids des couches d’air environnant le globe.
La pression atmosphérique varie avec :
• La température.
• la latitude (position % à la terre).
• L’altitude (position % à la mer).
La pression moyenne au niveau de la mer, à 0° C, est de 1,013 bars. Soit
760 mm Hg.

4-3 -La pression absolue
C’est une pression, positive, mesurée par rapport au vide absolu, par
exemple la pression atmosphérique est une pression absolue.
4-4-La pression relative ou effective
C’est une pression, positive ou négative, exprimée par rapport à la
pression atmosphérique.
C’est l’écart entre la pression réelle absolue et la pression
atmosphérique
Pr = Pabs - Patm.
- Si elle est négative, elle est appelée dépression (voir feuille
- Si elle est positive, elle est appelée surpression.
On dit qu’un appareil est en pression lorsque la pression enregistrée
est supérieure à la pression atmosphérique.

Exemples :
- Pression de refoulement d’un ventilateur ;
- Pression d’une chambre à air de pneu ;
- L’eau est refoulée dans le tube en U, vers la branche qui est placée
à l’air libre.
On dit qu’un appareil est en dépression lorsque la pression
enregistrée est inférieure à la pression atmosphérique.
Exemples :
- Dépression d’un ventilateur à l’aspiration ;
- Dépression à l’aspiration d’une cheminée ;
- L’eau est aspirée dans le tube en U, vers la branche qui est reliée à
l’appareil.

4-5-La pression différentielle
C’est la différence entre deux pressions : ΔP = PA –PB
4-6-Pressions statique, dynamique et totale.
Pression statique
A l’intérieur d’un récipient contenant un fluide en repos se crée une
pression due au poids de la masse du fluide sur la surface
considérée.

Avec
- Ps,A : Pression statique ou hydrostatique au point A exprimée en (Pa)
-ρ : Masse volumique du liquide contenu dans le réservoir exprimée
en kg/ m³
-g : accélérateur de pesanteur exprimée en m/s²
-H : Profondeur du point A exprimée en m
Fig.3 : Pression hydrostatique
Pour chacun des quatre récipients représentés sur la figure 2, la pression au

fond de ceux-ci est identique est égal à :
P=ƿ xgxh
Pression hydrodynamique (ou dynamique)
Si le fluide est en mouvement il craie une pression supplémentaire
Pd , dite pression dynamique ou hydrodynamique

Avec
Pd,B : Pression dynamique ou hydrodynamique au point B exprimée
en (Pa)
Ρ : Masse volumique du liquide contenu dans le réservoir exprimée
en kg/ m³
g : accélérateur de pesanteur exprimée en m/s²
V A: vitesse du fluide (m/s)
PS,B = ρ g h1
Pd,B = 1/2 ρV2 B = ρ. g .h2
P t,B = PS,B + Pd,B = ρ g h1 + 1/2 ρV2B = ρ.g.( h1 + h2 ) = ρ g h

III- Les capteurs de pression
1-Les capteurs de pression (ou manomètres de pression)
1-1 Principe
Un manomètre ou capteur de pression est un instrument destiné à
mesurer la pression des fluides (liquide ou gaz). Les mesures de
pression sont effectuées suivant différents principes à savoir :
- Application d’une masse connue en réaction à l’effet d’une
pression sur une section connue (balances manométriques).
- Modification du niveau d’un liquide sous l’effet de la pression
(manomètre à liquide).
- Détection de la déformation d’un élément sensible sous l’effet de
la pression : on site par exemples :

-Tube de bourdon.
- Capteurs de pression à jauges métalliques,
- Capteurs de pression à jauges piézo-résistives,
- Capteurs de pression par variation d’inductances,
- Capteurs de pression piézo-électriques
1-2 Modes de détermination de la pression
On peut concevoir ou réaliser des appareils pour mesurer :
- La pression différentielle : chacune des deux prises de pression est
reliée à un coté de l’organe sensible de l’appareil de mesure.
- La pression absolue : l’un des cotés de l’appareil est relié à la prise
de pression l’autre est branché au vide intégral.
- Il existe également des appareils qui mesurent la pression au-
dessus et en dessous de la pression atmosphérique (pression
relative), ces appareils sont appelés mano-vacuomètres.

2-Classification des capteurs (manomètres)
2-1 Balance manométrique
Dans le capteur de pression à équilibre de force ou balance
manométrique, le système contrebalance les effets des forces de
pression pour rester dans une position d’équilibre.
P = F = Mg
S S
2-2 Capteurs hydrostatiques ou Manomètres à liquide
C’est le plus simple de tous les manomètres. Son principe repose
sur l’application de la relation
PA – PB = ρ g (ZB – ZA) et la mesure consiste à déterminer la
hauteur h = ZB – ZA,
Les manomètres couvrent un domaine de 10 à 105 Pa pour la
mesure de pression de gaz uniquement.

1- Manomètres à un seul liquide (tube en U)
Ils sont essentiellement constitués d’un tube en U contenant un
liquide dont une branche est raccordée à la pression PA à
mesurer et l’autre en communication avec la pression PB.
PA – PB = ƿgh
Fig.4 : Manomètre à tube en U

Bien souvent PB = Patm
on mesure alors PA – Patm = ρ g h qui est la pression relative au
point A.
La lecture se fait en mesurant la hauteur h qui sépare le niveau
inférieur dans la branche gauche du niveau supérieur dans la
branche droite, par l’intermédiaire d’une réglette graduée
placée entre les deux branches.
Les deux liquides les plus utilisés sont :
- Le mercure pour les fortes pressions :
- L’eau pour les faibles pressions.

2-Manomètre à un seul liquide avec réservoir
2-1-Manomètre à colonne droite
Nous avons vu qu’en mesurant la pression avec le tube en U
précédent on est obligé d’effectuer deux lectures et l’erreur de
lecture sera multipliée par deux.
Si on remplace la branche gauche du tube par un réservoir de
diamètre très supérieur à celui de l’autre branche, une seule
lecture suffira : en effet, le niveau dans la partie large ne varie
que très peu lorsqu’on applique sur cette dernière une pression
PA – Patm = ρ g h = ρ g (h1 + h2)
Si la section S1 du réservoir est
suffisamment grande devant la section S2
du tube, on peut écrire en première
Approximation:
PA - Patm = ρ g h2
C’est à dire h1 est négligeable devant h2
La lecture se fait en repérant devant une échelle graduée, la hauteur
correspondante au niveau supérieur dans le tube.
Fig.5 : Manomètres à colonne droite

Exercice d’application
Exercice
Quelle dimension D faut-il donner au réservoir pour que h1 soit
négligeable devant h2 , c’est-à-dire qu’on peut confondre
ΔP = PA – Patm = ρ g h à ρ g h2 et que la précision de l’appareil soit
≤ 0.5% ( h1 ≤ 0.5% h2 ).
Déterminer la valeur de D si d = 4 mm ?
donnée:
La surface totale d'un cylindre est la somme de la surface latérale et
de la surface des deux extrémités de ce cylindre. L'aire d'une
extrémité de ce cylindre correspond à l'aire d'un disque de rayon
r ou de diamètre d, soit πr² ou πd²/4.

Solution
Le volume du liquide qui a disparu du réservoir est égal au volume qui est
apparu dans le tube étroit.
Or la pression en toute rigueur s’écrit : ΔP = P1 – P2 = = ρ g h =

ρ g (h1 + h2)
Pour confondre ΔP à ρgh2 il faut que : h1 << h2 , soit encore d2 << D2 , par
exemple D = 10 d.
Pour que la précision de l’appareil soit inférieure à 0.5%, on doit avoir
h1 ≤ 0.5% h2
Soit encore :

2-2-Manomètre à colonne inclinée
On peut augmenter la sensibilité d’un manomètre à colonne de
liquide en utilisant un liquide moins dense ( en remplaçant le
mercure par de l’eau ou de l’alcool) et en inclinant le tube.
On mesure alors une longueur (L)

2-3- Avantages et inconvénient des manomètres à tubes
Les manomètres à colonne de liquide couvrent un domaine de
0 à 5 × 105 Pa pour la mesure de pression de gaz uniquement.
Avantages :
- bonne précision, on peut dépasser 0,1 %;
- bonne stabilité ;
- construction simple et peu couteuse.
Inconvénients :
- encombrant et fragile ;
- ils sont sensibles à la température et aux vibrations ;
- les tubes doivent être parfaitement calibrés ;
- les liquides visqueux, malpropres, les tubes gras, sont des causes
d’erreurs ;

- ces appareils ne traduisent pas la pression mesurée en un signal
analogique exploitable en régulation.
2-4-Domaine d’emploi
- mesure des pressions absolues, relatives ou différentielles jusqu’à
deux bars ;
- pratiquement la colonne de liquide ne peut dépasser deux mètres ;
- Réservé plutôt pour des usages en laboratoire ou comme appareils
étalons.

3-Manomètre à déformation mécanique
Le principe de fonctionnement de ces appareils repose sur la
déformation d’un tube, d’une membrane ou d’un soufflet
généralement métallique, sous l’action de la force créée par la
pression à mesurer. Le déplacement de la partie déformée est
amplifié par un mécanisme à roue dentée qui entraîne une
aiguille devant un cadran gradué. Ce mécanisme est au contact
de l’air dans les appareils destinés à la mesure de pression, soit
constante soit variante lentement (manomètre sec). En
revanche, lorsque ces manomètres sont soumis à des vibrations,
il est indispensable de placer le mécanisme dans un liquide
visqueux qui amortit les mouvements rapides de l’aiguille et
lubrifie le mécanisme (manomètre à bain d’huile). Les liquides
généralement utilisés sont la glycérine, les huiles au silicone et
l’huile de vaseline.

3-1- Manomètre à tube de BOURDON
Le tube de bourdon est la base de beaucoup de types d'indicateur de
pression. Sous sa forme plus simple il se compose d'un tube
simple et souple de section ovale formant un arc circulaire. Une
extrémité est scellée et libre de ses déplacements, l'autre
extrémité est fixée et ouverte à la pression à mesurer. Le tube
emploie un indicateur pour indiquer la pression appliquée.
Le tube de Bourdon est brassé, soudé ou vissé avec le support de
tube qui forme généralement une pièce complète avec le raccord.
Par l'intermédiaire d'un trou dans le raccord, le fluide à mesurer
passe à l'intérieur du tube. La partie mobile finale du tube se
déplace lors de changement de pression (effet Bourdon).
Ce déplacement qui est proportionnel à la pression à mesurer, est
transmis par l'intermédiaire du mouvement à l'aiguille et affiché
sur le cadran en tant que valeur de pression.
Fig.6: le manomètre de Bourdon

Avantages : précision, domaine d’emploi
Inconvénients : prix, complexité
Domaine d’emploi :
- mesure de pressions positives ou négatives de fluides gazeux ou
liquides (ni visqueux ni cristallisant) de 0,6 à 4 kbar
- il faut les protéger des surpressions : il ne permet pas de
mesurer les phénomènes rapides et évolutifs de pression.
- incertitude de mesure : de 0,02 à 0,2% pour le domaine de
mesure de 0 à 3 kbar.

3.2- Manomètre à membrane
1 -Fonctionnement
La membrane est tendue entre deux brides. Par un trou dans le
raccord, le fluide à mesurer arrive dans la chambre de pression
en dessous de la membrane. La membrane se déplace sous
l’effet de la pression. Le déplacement de la membrane est
proportionnel à la pression mesurée et est transmis
par l’intermédiaire du mouvement à l’aiguille et affiché sur le
cadran en tant que valeur de pression. Afin d’ être protégés
contre des détériorations, le système de mesure, le cadran et
l’aiguille sont montés dans un boitier. En cas de risque de
corrosion due à des fluides agressifs, on peut protéger toutes les
parties en contact avec le fluide par enduction de plastique ou
par un film de protection.

Fig.7: Manomètre à membrane

-Les manomètres à membrane sont utilisés principalement pour la
mesure de faibles pressions positives ou négatives de fluides
gazeux ou liquides. Les étendues de mesure possibles s’´etalent
sur toutes les plages de 16 mbar à 40 bar.
Les membranes de ces manomètres sont très minces et ondulées.
De par leur forme, ils sont moins sensibles aux vibrations que les
manomètres à tube et sont plus faciles à protéger contre les
surcharges et les fluides agressifs.
Pour l’utilisation avec des fluides hautement visqueux ou cristallisant
il est possible de les équiper de brides ouvertes. Les appareils sont
fabriqués avec un montage de membrane horizontal (à angle droit
par rapport au cadran) ou vertical (parallèle par rapport au
cadran).

3-3- Manomètre à capsule
1 –Fonctionnement
Un tel manomètre est réalisé à partir de deux membranes
circulaires ondulées, élastiques, soudées à leurs périphériques.
La capsule est montée sur le raccord soit directement soit par
l’intermédiaire d’un tube métallique. Par un trou dans le raccord
le fluide à mesurer passe à l’intérieur de la capsule. Sous l’effet
de la pression les demi-parties de la capsule se bombent. Ce
déplacement proportionnel à la pression mesurée est transmis
par l’intermédiaire du mouvement à l’aiguille et affiché sur le
cadran en tant que valeur de pression.
Afin d’être protégés contre des détériorations, le système de
mesure, le cadran et l’aiguille sont montés dans un boitier.

Fig.8: Manomètre à capsule

2 -Utilisation
-Les manomètres à capsule sont utilisés pour la mesure de faibles et
très faibles pressions positives ou négatives, spécialement pour des
fluides gazeux. Il y a certaines restrictions pour la mesure de
liquides.
-Les étendues de mesure possibles s’étalent sur toutes les plages de
2,5 mbar à 600 mbar.
Les organes moteur à capsule sont une forme spéciale de membrane.
lls comportent deux membranes ondulées concentriquement,
assemblées de façon étanche en une capsule. Pour les étendues
de mesure très basses il est possible d’assembler plusieurs capsules
pour en faire un genre de soufflet. Pour les appareils type de profil
on utilise un soufflet conventionnel. Les appareils son fabriqués soit
avec la capsule montée verticalement (parallèle au cadran), soit
horizontalement (perpendiculaire au cadran). Le raccordement se
fait en dessous ou à l’arrière.
3-4 Manomètre de pression absolu
1- Fonctionnement
Le principe de mesure de la pression absolue est indépendant de la
forme de l’organe moteur. La pression du fluide à mesurer est
mesurée par rapport à une pression de référence qui doit être
égale à la pression absolue (vide absolu). C’est à dire le côté de
l’organe moteur qui n’est pas en contact avec le fluide à mesurer
doit se trouver à cette pression de référence. Selon la forme de
l’organe moteur, on l’atteint en évacuant et étanchéifiant soit
une chambre de référence soit le boitier enrobant le système. La
transmission du mouvement de l’organe moteur s’effectue
comme pour les manomètres pour pression relative.

Fig.9: Capteur de pression absolue

2- Utilisation
Les manomètres pour pression absolue sont utilisés pour la mesure
de pression sans subir les variations de la pression
atmosphérique environnante. Les étendues de mesure possibles
s’étalent sur toutes les plages de 10 mbar à 100 bar absolue.
3-5 -Manomètres pour pression différentielle
1 –Fonctionnement
Une capsule montée dans un boitier étanche résistant à la
pression, est soumise, de l’intérieur et de l’extérieur, à une
pression. La différence de pression entre les deux parties
provoque un mouvement de la capsule. Ce déplacement
proportionnel à la différence de pression mesurée est transmis,
par l’intermédiaire du mouvement à l’aiguille sur le cadran en
tant que valeur de pression différentielle. Les deux pressions
individuelles ne sont pas affichées.
Fig.10 : Manomètre différentiel

2-Utilisation
Les manomètres pour pression différentielle sont utilisés pour
mesurer la différence de pression de deux pressions individuelles.
Ils sont construits avec toutes les formes d'organe moteur tels
qu'ils sont utilisés dans les manomètres pour pression relative.
Les plus courants sont les tubes de Bourdon, les membranes et
les capsules.

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Les capteurs, partie 3

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Fig.1 : L’atmosphère terrestre

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Unité internationale (SI) : Pascal(Pa)

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Fig.2 : Les différentes unités de pression

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si la masse volumique ρ est constante

Ainsi on peut écrire que:

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Fig.3 : Pression hydrostatique

Pour chacun des quatre récipients représentés sur la figure 2, la pression au

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Fig.4 : Manomètre à tube en U

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Fig.5 : Manomètres à colonne droite

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Or la pression en toute rigueur s’écrit : ΔP = P1 – P2 = = ρ g h =

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