TREINAMENTO DE

SEGURANÇA NA
OPERAÇÃO DE
MÁQUINAS E
EQUIPAMENTOS.
 Informações Práticas:

 Compartilhe suas experiências.

 Tire suas dúvidas.

 Debata com os colegas.

 Aproveite o treinamento.
 Legislação:

Em 1977 É aprovada a Lei 6.514 que

modifica o  capítulo V da CLT.

Em  1978 A Lei 6.514 é regulamentada pela

Portaria 3.214.

Atualmente temos 36 Normas

Regulamentadoras.
 NR 12

Criada em 8 de junho de 1978 pelo

Ministério do Trabalho e Emprego (MTE), a
Norma Regulamentadora número 12, ou NR
12.

Ela passou por várias atualizações ao longo

dos anos, conforme a indústria nacional se
desenvolvia. A última alteração ocorreu por
meio da 
Portaria Nº 873, de 6 de julho de 2017. 
 OBJETIVO:
O objetivo da NR-12 é definir referências
técnicas, princípios fundamentais e medidas de
proteção para garantir a saúde e a integridade
física dos trabalhadores e estabelecer requisitos
mínimos para a prevenção de acidentes e
doenças do trabalho nas fases de projeto e de
utilização de máquinas e equipamentos de
todos os tipos, e ainda à sua fabricação,
importação, comercialização, exposição e
cessão a qualquer título, em todas as
atividades econômicas.
 Máquinas e Equipamentos:

Maquina: é um conjunto de peças

capazes de produzir movimento ou por em
ação uma forma de energia para executar
um trabalho.

Equipamento: é qualquer máquina,

aparelho ou ferramenta utilizada no trabalho
para dar apoio as pessoas.
 Cuidados com pontos de
agarramentos
Entre duas engrenagens, ou dois cilindros.

Entre uma corrente ou correia e sua polia.

Entre a parte fixa e a parte girante do

equipamento.

Partes girantes que possam agarrar como

um torno.
 Cuidados com pontos de
agarramentos

Entre o material que está em processo e

uma parte girante.
 Prevenção contra pontos de
agarramentos:
Todos os pontos de agarramento devem
estar devidamente sinalizados.

 Realizar a manutenção ou operação das

máquinas, mantenha suas mãos afastadas,
mesmo quando estiver parado.

Não esqueça de travar e bloquear a

máquina.
 Prevenção contra pontos de
agarramentos:

Procure não utilizar roupas muito folgadas

e tenha cuidado com as mangas.

Não utilize cabelo solto.

Não utilize adornos e cuidado com os

crachás.
 Prevenção contra pontos de
agarramentos:

Observe o equipamento com os olhos e

não com as mãos.

Em caso de remoção das proteções,

reporte imediatamente aos responsáveis.

Nunca remova seu equipamento de

proteção individual.
 Sistema de Segurança:

Proteções e dispositivo que tem por

finalidade garantir a proteção á saúde e á
integridade física do trabalhador.
 Objetivos:

Impedir o acesso a áreas perigosas;

 Estar firmemente fixados, estáveis e

compatíveis com os esforços solicitantes;

Ser construída de modo a não gerar

perigos adicionais;
 Objetivo:

Ser seguros, à prova de burla, e duráveis;

 Resistir às condições ambientais;

Possuir dispositivos de intertravamento

protegidos de maneira apropriada contra
choque e sujidades.
 Características:

Proteção fixa.

Proteção Móvel.

Dispositivo de Segurança.
 Dispositivos de Parada de
Emergência:
São dispositivos com acionadores,
geralmente na forma de botões tipo
cogumelo na cor vermelha, colocados em
local visível na máquina ou próximo dela,
sempre ao alcance do operador e que,
quando acionados, tem a finalidade de
estancar o movimento da máquina,
desabilitando seu comando.
 Dispositivos de Parada de
Emergência:
Devem paralisar os perigos o mais rápido
possível, sem causar perigos adicionais.

Devem ser monitorados por sistemas de

segurança.

Devem exigir rearme manual, com plena

visibilidade das zonas de perigo.
 Obrigações do Empregador:

O empregador deve adotar medidas de

proteção para o trabalho em máquinas e
equipamentos, capazes de garantir a saúde
e a integridade física dos trabalhadores, e
medidas apropriadas sempre que houver
pessoas com deficiência envolvidas direta
ou indiretamente no trabalho.
 Obrigações do Empregado:

Cumprir todas as orientações relativas aos

procedimentos seguros de operação,
alimentação, abastecimento, limpeza,
manutenção, inspeção, transporte,
desativação, desmonte e descarte das
máquinas e equipamentos;
 Obrigações do Empregado:

Não realizar qualquer tipo de alteração

nas proteções mecânicas ou dispositivos de
segurança de máquinas e equipamentos, de
maneira que possa colocar em risco a sua
saúde e integridade física ou de terceiros;
Obrigações do Empregado:

Comunicar seu superior imediato se uma

proteção ou dispositivo de segurança foi
removido, danificado ou se perdeu sua
função;

Participar dos treinamentos fornecidos

pelo empregador para atender às
exigências/requisitos descritos nesta
Norma;
 Riscos Ambientais:

 São agentes presentes nos ambientes de

trabalho, capazes de afetar o trabalhador
a curto, médio e longo prazo, provocando
acidentes com lesões imediatas e/ou
doenças chamadas profissionais ou do
trabalho, que se equiparam a acidentes do
trabalho.
Principais Riscos Ambientais:
 Riscos Físicos: Ruído, Vibração e
Radiações Ionizantes e não ionizantes.

 Riscos Químicos: Poeiras, Gases, Fumos

Metálicos e Produtos Quimicos em Geral.

 Riscos Biológicos: Parasitas, Protozoários

e Fungos.
Principais Riscos Ambientais:

 Riscos Ergonômicos: Esforço físico

intenso,Transporte manual de peso e
Exigência de postura inadequada.

 Riscos de Acidentes: Animais

Peçonhentos,Máquinas e Equipamentos
sem Proteção e Eletricidade.
 Riscos Adicionais:

Risco Mecânico:  São aqueles

relacionados à falta de organização e
segurança no ambiente ou existência de
processos de trabalho que podem acarretar
algum dano à saúde e integridade física dos
trabalhadores.
 Riscos Adicionais:

Risco Mecânico:  

•Arranjos físicos deficientes;

•Maquinários e equipamentos sem a
proteção adequada;
•Ferramentas inapropriadas ou com
problemas;
 Riscos Adicionais:

Risco Mecânico:  

•Risco de queda;
•Incêndio ou explosão;
•Animais peçonhentos;
•Armazenamento inadequado.
 Riscos Adicionais:

• Risco Elétrico:  A eletricidade permite

que possamos realizar de forma mais
eficiente diversas atividades, pondo ao
nosso dispor vários equipamentos que nos
auxiliam em diversas tarefas profissionais.
Infelizmente, esta tecnologia não está livre
de acidentes, sendo por isso importante
tomar medidas preventivas para reduzir os
riscos.
 Riscos Adicionais:
• Risco Elétrico:  
•  Prazos;
• A negligência;
• Sistemas elétricos com defeitos;
• O esquecimento ou descumprimento das
normas;
• Ignorância;
• Entre outros casos.
 Acidente do Trabalho
Conceito Prevencionista
São todas as ocorrências indesejáveis, que
interrompem o trabalho e causam, ou tem
potencial para causar ferimentos em alguém
ou algum tipo de perda à empresa ou
ambos ao mesmo tempo.
 Principais Causas:

 Não desligar a máquina.

 Falta de sinalização.

 Não cortar a energia da máquina.

 Não comunicar aos outros colaboradores.

 Permissão deTrabalho:

Trata-se de um documento referente às

medidas administrativas a serem
adotadas no trabalho,de forma a garantir
permanentemente ambientes com
condições adequadas de trabalho, assim
como a segurança e saúde dos
trabalhadores e de terceiros.
 Permissão de Trabalho:


Documento escrito contendo o conjunto
de medidas de controle visando à entrada
e desenvolvimento do trabalho seguro,
além de medidas de emergência.
 Sinalização nas Máquinas:

A sinalização deve ficar destacada na

máquina, em localização claramente visível
e ser de fácil compreensão.

 As inscrições das máquinas e

equipamentos devem ser legíveis e escritas
em português do Brasil.
 Acidente do Trabalho
Conceito Prevencionista
São todas as ocorrências indesejáveis, que
interrompem o trabalho e causam, ou tem
potencial para causar ferimentos em alguém
ou algum tipo de perda à empresa ou
ambos ao mesmo tempo.
 Principais Causas:

 Não desligar a máquina.

 Falta de sinalização.

 Não cortar a energia da máquina.

 Não comunicar aos outros colaboradores.

 Equipamentos de Proteção
Individual - EPI’s.

É todo meio ou dispositivo de uso

individual, destinado a proteger a saúde e a
integridade física do trabalhador. Quando
não for possível eliminar o risco, ou
neutralizá-lo através de medidas de
proteção coletiva, implanta-se o
Equipamento de Proteção Individual - EPI.
Obrigações do Empregador:

Adquirir o EPI adequado ao risco de cada

atividade;

Exigir seu uso;

Fornecer ao trabalhador somente o

equipamento aprovado pelo órgão, nacional
competente em matéria de segurança e saúde
no trabalho;
 Obrigações do Empregador:
Orientar e treinar o trabalhador sobre o uso
adequado, guarda e conservação;

Substituir imediatamente o EPI, quando

danificado ou extraviado;

Responsabilizar-se pela higienização e

manutenção periódica; e

Comunicar o MTE qualquer irregularidade

observada;
Obrigações do Empregado:
Utilizar o EPI apenas para a finalidade a
que se destina;

Responsabilizar-se pela guarda e

conservação;

Comunicar ao empregador qualquer

alteração que o torne impróprio ao uso; e

Cumprir as determinações do empregador

sob o uso pessoal
 Principais E.P.I´s:
Os protetores auriculares
tem por objetivo atenuar
níveis de ruídos que estejam
acima do limite de tolerância
que a norma determina,
amenizar desconfortos
acústicos, proteger contra
frio, chuva e ventos fortes.
 Principais E.P.I´s:
O uso do calçado
adequado ao nosso
ambiente de trabalho é
fundamental para evitar
os mais variados tipos de
acidentes de trabalho.Nos
protege contra quedas de
materiais,piso
molhado,descargas
elétricas e queimaduras
causados por produtos
químicos.
 Principais E.P.I´s:
Protege as mãos dos
trabalhadores, mas também
proporciona conforto e ao
mesmo tempo melhora o
fluxo de trabalho e produção.
Escolhendo a luva de
segurança adequada pode
evitar acidentes no local de
trabalho e garantir que as
mãos do trabalhador
permaneça seca e protegida
 Principais E.P.I´s:
Sua importância dá-se na
proteção dos olhos contra
qualquer tipo de substância
volátil ou partículas
projetadas e dispersas na
atmosfera, porém é
necessário o tipo de óculos
correto para cada atividade..
 Principais E.P.I´s:
São respiradores ou
máscaras, que protegem
os trabalhadores contra a
inalação de contaminantes
gerados por agentes
químicos como poeiras,
névoas, fumos, gases e
vapores e também usados
em caso de deficiência de
oxigênio.
 Cuidados com os E.P.I´s:
Evite produtos abrasivos e corrosivos.

Sempre utilize sabão neutro para lavar

seus EPI´s.

Coloque seu equipamento para secar na

sombra.

Nunca guarde EPI´s sem que ele esteja

totalmente seco.
 Equipamentos de Proteção
Coletivas - EPC’s.
São os equipamentos que neutralizam o
risco na fonte, dispensando, em
determinados casos, o uso dos
equipamentos de proteção individual.

Exemplo: Tela de proteção para evitar

lançamentos de objetos.
 Capacitação:
A operação, manutenção, inspeção e demais
intervenções em máquinas e equipamentos
devem ser realizadas por trabalhadores
habilitados, qualificados, capacitados ou
autorizados para este fim.
Capacitação para reciclagem sempre que
houver modificações significativas nas
instalações e na operação de máquinas ou
troca de métodos.
 Máquina de Solda:
As máquinas de solda estão se tornando
cada vez mais populares para profissionais
que trabalham na área de soldagem. São
utilizadas para unir dois materiais por meio
de solda, apresentando versatilidade e fácil
operação. ... Existem três tipos
de máquinas para soldagem:
transformadores, retificadores e geradores.
 Procedimentos de Segurança:
Sinalizar local de trabalho para evitar
acidentes.

Operar a máquina de acordo com as

instruções do fabricante.

Obrigatório fazer uso de todos os E.P.I´s.

Garantir a Segurança da área de Trabalho -

Sempre que possível, trabalhar em locais
especialmente previstos para soldagem ou
corte ao arco elétrico.
 Procedimentos de Segurança:
Eliminar possíveis causas de incêndios.

 Instalar barreiras contra fogo e contra

respingos.

Tomar cuidado com fendas e rachaduras.

Instalar equipamentos de combate a

incêndios.

Avaliar a necessidade de uma vigilância

especial contra incêndios
 Procedimentos de Segurança:
 Conhecer os procedimentos locais para
casos de incêndios em soldagem ou corte.

 Usar um procedimento de "Autorização de

uso de área“

Nunca soldar, cortar ou realizar qualquer

operação a quente numa peça que não tenha
sido adequadamente limpa
 Procedimentos de Segurança:
Não soldar, cortar ou goivarem recipientes
fechados ou que não tenham sido
devidamente esvaziados e limpos
internamente.

Proceder à inspeção da área de trabalho

após ter-se completado a soldagem ou o
corte.

Locais tais como poços, tanques, sótões,

etc devem ser considerados como áreas
confinadas
 Maçarico:

O maçarico é uma ferramenta utilizada para

aplicar chama ou calor capaz de aquecer,
fundir e cortar diversos tipos de materiais,
especialmente metais e plásticos.[1]
 Procedimentos de Segurança:

 Desenrole a mangueira a ponto de permitir

mobilidade na operação. Não permita que a
mesma dobre durante o uso.

Certifique-se da presença de válvulas corta

fogo nos reguladores e nos maçaricos. Evite
operar equipamentos sem estes dispositivos
de segurança, que são obrigatórios.
 Procedimentos de Segurança:
 Observe se há vazamento nas
mangueiras, reguladores e no maçarico.
Nunca opere o equipamento com vazamento.

 Verifique se há contaminação dos

equipamentos por graxa, óleo ou outros
derivados de petróleo. Limpe-os antes de
liberar o fluxo de gases nos reguladores. O
oxigênio quando em contato com estes
derivados, proporciona combustão
espontânea.
 Procedimentos de Segurança:

 Verifique o estado do bico de corte. Caso

esteja com respingo de metal na
extremidade, faça a desobstrução dos furos
com um agulheiro adequado, nunca com
arame. Substitua o bico se estiver amassado
ou obstruído definitivamente.

Antes de iniciar a operação, confirme a

espessura da peça a ser cortada e qual é o
bico recomendado para tal operação.
 Procedimentos de Segurança:
 O ajuste entre o bico e a cabeça do
maçarico dispensa o uso de “vedantes” como
fitas teflon, entre outros. Caso haja
vazamento, não use o equipamento, corrija-o
antes de acender o maçarico.

É obrigatória a utilização de válvulas corta

fogo na saída dos reguladores de pressão e
nas entradas dos maçaricos oxicombustíveis.

Realize sempre uma inspeção antes de

iniciar uma operação ou após um retrocesso
 Aspecto Ergonômicos:

O ritmo de trabalho e a velocidade das

máquinas e equipamentos devem ser
consistentes com a capacidade física dos
operadores;

A iluminação nos locais de trabalho deve

evitar zonas de penumbra e efeitos
estroboscópicos.
Outros requisitos importantes:
Ferramentas, materiais e acessórios devem
ser adequados às operações realizadas.

 É proibido o porte de ferramentas manuais

em bolsos ou locais não apropriados a essa
finalidade.

Isolamento e sinalização do local de

manutenção.

Bloqueio mecânico e elétrico dos

dispositivos de energia.
 Ana Paula Ferreira Silva.
Técnico em Segurança do Trabalho.