PROCESOS DE MANUFACTURA

ESTUDIANTE:

DIANA ARIAS
CURSO:

901
DOCENTE:

REINA MENDEZ
AREA:

TECNOLOGIA E INFORMATICA
 HISTORIA DE LA MANUFACTURA
La historia de la manufactura de los materiales se remonta a más de 6000 años, más como una
artesanía que como se lo conoce hoy en día. No se conoce con exactitud la fecha en la que se
descubrió la técnica de fundir mineral de hierro para producir metal, si bien, los primeros
utensilios de hierro descubiertos por los antiguos arqueólogos en Egipto datan del año 3000 a.C.
1800
La primera fresadora data de 1818 diseñada por Ely Whitney,
estaba compuesta por un armazón de madera soportado por cuatro
patas de hierro forjado. En 1830 se construye una fresadora
totalmente metálica a la que se le incorpora un carro para la
regulación vertical. Henry Mudslay construyó en 1897 un torno para cilindrar que permitió dotar
de mayor precisión a todas las máquinas diseñadas para construir otras máquinas.

En el sector manufacturero encontramos diversas áreas encargadas de la

transformación de diversos productos, entre ellos encontramos: bienes
alimenticios, producción textil, fabricación de maquinaria y equipos
electrónicos, producción de papel, de productos químicos y fármacos,
utensilios metálicos, de plástico
 PROCESO DE MANUFACTURASION
manufactura o producción es el conjunto de operaciones necesarias para modificar las
características de las materias primas. Esta características pueden ser de naturaleza
muy variada como la forma, la densidad, la resistencia, el tamaño o la estética. Se
realizan en el ámbito de la industria .

describe la transformación de materias primas en productos terminados para su venta.

También involucra procesos de elaboración de productos semi-manufacturados. Es
conocida también por el término de industria secundaria
La naturaleza ofrece al ser humano una variedad de elementos y sustancias a las que
llamamos materias primas. Estas pueden ser utilizadas como originalmente se
producen o pueden ser procesadas para dar origen a los materiales tecnológicos. En
ambos casos el hombre las utiliza para la creación y elaboración de objetos que suplan
sus necesidades.
PROCESOS DE MANUFACTURA DE UN LAPIZ
la Madera se corta en finas y
pequeñas tablitas y se tallan
ranuras en la tablita y se le
coloca pegamento especial de plomo
se le colocan las minas de graffito
una tablita nueva con ranuras se
pega soble la otra tablita que ya
contiene el graffito y se calienta
a altas temperaturas y se corta
individual mente
1. PROCESO POR PROYECTO
Supone la fabricación de un producto exclusivo, lo que conlleva diseñar un proceso
único para cada proyecto. Es un conjunto de pasos específicos destinados a fabricar
una articulo único general mente es un sistema complejo y ese busca satisfacer las
necesidades especificas de cada Quien este sistema es propio de productos que
siempre
carecen de las mimas características de producción deben De adecuar las
herramientas cada ves que el cliente
encargue o pida uno de estos proyectos
Las ventajas son:
• Las responsabilidad es total con lo que se esta
hablando
• Buenos intercambios de experiencia alta facilidad de arreglar posibles eventualidades
• Buen control de lo que se esta comercializando
2. PROCESO POR TAREAS
Los procesos por tareas producen más artículos y más pequeños que los procesos por proyecto
pero, igual que éstos, el grado de repetición es bajo. La mayoría de los trabajos tal vez sean de
“una sola vez”. Estos procesos pueden parecerse a los procesos por tareas pero el lote tiene un
menor grado de variedad asociada.
Cada integrante tiene una tarea por cumplir
mercadeo, administración, empaque
la idea era que todos apoyen y ayuden

sus ventajas son:

• Reducción de desperdicios
• Aumento de la visibilidad y el control.
• Reducción de costes y una mayor rentabilidad
• Cumplimiento y Seguridad.
• Mejora de la comunicación
• Eficiencia del trabajo
3. PROCESO POR LOTE
Se conoce como sistema por lotes, o modo batch, a la ejecución de un programa sin el
control o supervisión directa del usuario Este tipo de programas se caracterizan porque su
ejecución no precisa ningún tipo de interacción con el usuario. Generalmente, este tipo de
ejecución se utiliza en tareas repetitivas sobre grandes
conjuntos de información, ya que sería tedioso y
propenso a errores realizarlo manualmente.
sus desventajas son:
• El sistema de producción es poco flexible, no pudiéndose
adaptar a la demanda del cliente
• Los tiempos muertos aumentan y con ello, los costes de producción
• Los recursos y materias primas no se aprovechan lo suficiente, ya que hay numerosas
paradas por la espera del lote siguiente
• El plazo de entrega aumenta
Las ventajas del sistema de producción por lotes es que no necesita de una alta
especialización de los operarios y por otro lado es más fácil de planificar.
 4. PROCESO POR MASA
El proceso de producción en masa se caracteriza por la mecanización para lograr
alto volumen, una elaborada organización del flujo de materiales a través diversas
etapas de fabricación, y una cuidadosa supervisión de normas de calidad.
Los procesos de fabricación en serie y continuo conformaron
el sistema de producción en masa. El sistema de producción
en masa se expandió desde la industria del automóvil a otros
sectores industriales y se convirtió en la forma incuestionable
de cómo debían ser conducidos los temas empresariales y comerciales en todo el
mundo. El sistema de producción en masa logró incrementar los niveles de
eficiencia y productividad de casi todos los sectores de la economía,
Sus ventajas son:
• Perfeccionamiento del producto
• Facilidad en la fabricación
• Reducción de costos
• Reducción de tiempo
 5. Proceso continuo
Los procesos continuos son procesos simplificados que involucran la producción continua de
productos o servicios finales. ... Es una metodología de producción por flujo que se utiliza para
procesar o producir materiales sin interrupción. El procesamiento continuo se contrasta con la
producción por lotes.
producción que funcionan en forma permanente sin detenciones
ni arranques, no interrumpidos, excepto por reparaciones o
mantenimientos de las máquinas para mantener el alto
rendimiento. Como por ejemplo la industria del acero, del petróleo, química, etc.
sus ventajas son:
• Especialización del personal que minimiza errores, aumenta el rendimiento y reduce costes de
formación.
• Velocidad del ciclo de fabricación.
• Simplicidad de las tareas de planificación, gestión y control.
• Optimización de instalaciones.
• Ajuste de costes.
 FIN
GRACIAS