Control calidad con procesos

no destructivos.
Brayan Guzmán.
Álvaro Agudelo.
Andrés Chaparro.
Samir Vásquez.

TEMC 2023142
 Definición:
El control de calidad es el
conjunto de los
mecanismos, acciones y
herramientas realizadas
para detectar la presencia
de errores​. La función
principal del control de
calidad es asegurar que los
productos o servicios
cumplan con los requisitos
mínimos de calidad. 

CONTROL DE LA CALIDAD
 Tipos de ensayos:

Destructivos No destructivos
NORMAS QUE RIGEN LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS :

La norma práctica
Recomendada SNT- La norma ISO-9712, La norma Mexicana
TC-1A, editada por editada por ISO NOM-B-482
A.S.N.T
* Términos:
•SNT-TC-1A

Es una Práctica Recomendada que proporciona los lineamientos para el programa de calificación y
certificación del personal de ensayos no destructivos de una empresa. Es editada por la ASNT.

•ASNT

American Society For Nondestructive Testing (Sociedad Americana de Ensayos No Destructivos).

•ISO 9712

Es una Norma Internacional que establece un sistema para la calificación y certificación, por una
agencia central nacional con reconocimiento internacional, del personal que realiza pruebas no
destructivas en la industria.

•ISO

International Organization for Standarization (Organización Internacional para Normalización).

 INSPECCIÓN
VISUAL

LÍQUIDOS
RADIOGRAFÍA
PENETRANTE
INDUSTRIAL
S
TIPOS DE ENSAYOS NO
DESTRUCTIVOS

ULTRASONID PARTÍCULAS
O ACTIVO MAGNÉTICAS
1. INSPECCIÓN VISUAL

La inspección visual y óptica es aquella que

utiliza la energía de la porción visible del
espectro electromagnético. Los cambios en las
propiedades de la luz, después de entrar en
contacto con el objeto inspeccionado, pueden ser
detectados por el ojo humano o por un sistema
de inspección visual.
La detección puede realizarse o puede ser
resaltada mediante el uso de espejos,
amplificadores o magnificadores, boroscopios y
otros accesorios o instrumentos visuales.
 Principios básicos:

Formación de la imagen

La formación de la imagen de un objeto se lleva a cabo en el ojo humano u otro

accesorio sensible a la luz, la mayoría de instrumentos de óptica son diseñados para formar
imágenes.

Fuentes de luz
Las fuentes de luz para inspección visual típicamente emiten radiación del espectro continuo o no
continuo (línea). La luz monocromática es producida por el uso de un accesorio conocido como
“monocromator”, el cual separa o dispersa las longitudes de onda del espectro por medio de prismas
o rejillas.

Detección de la luz y registro

Una vez que la luz ha interactuado con la pieza inspeccionada (siendo absorbida,
reflejada o refractada), las ondas de luz resultantes son consideradas como las
señales de la inspección que pueden ser registradas visualmente o
fotoeléctricamente.
Aplicación:
La inspección visual es el primer paso de cualquier evaluación. En general, las Pruebas no
Destructivas establecen como requisito previo realizar una inspección visual, normalmente lo
primero que decimos es “déjame ver como está (la apariencia)”.
Para muchos objetos, la inspección visual es utilizada para determinar la cantidad, tamaño, forma o
configuración, acabado superficial, reflectividad (reflexión), características de color, ajuste,
características funcionales y la presencia de discontinuidades superficiales.
En general, las inspecciones con energía luminosa son utilizadas primeramente para dos propósitos:
1) La inspección de superficies expuestas o accesibles de objetos opacos (incluyendo la mayoría de
ensambles parciales o productos terminados), y
2) La inspección del interior de objetos transparentes (tales como vidrio, cuarzo, algunos plásticos,
líquidos y gases).
 Normas :

GTC 110 Guía

para la NTC2120
NTC4991
inspección visual IVS_END
de soldaduras
2. Líquidos penetrantes.
La inspección por líquidos
penetrantes es un tipo de
ensayo no destructivo que
se utiliza para detectar e
identificar discontinuidades
presentes en la superficie
de los materiales
examinados, que pueden
dar lugar a futuras fallas de
los mismos.
 Aplicaciones:

Se aplica en:

- Inspección de materia prima.

- Inspección en proceso.

- Inspección de producto terminado.

- Mantenimiento de equipo y maquinaria.

Se utiliza para la inspección de materiales metálicos magnéticos (acero, etc.) y no

magnéticos (aceros inoxidables, aluminio, etc.), o materiales no metálicos (plásticos,
cerámicas)
 Normas:

ASTM E-0165-02
3. Partículas magnéticas:
Es un método para localizar discontinuidades superficiales
y subsuperficiales en materiales ferromagnéticos.

En principio, el método involucra la magnetización del área a ser

examinada, la aplicación de partículas ferromagnéticas a la superficie.
Las partículas formarán indicaciones sobre la superficie donde fisuras y
otras discontinuidades causen distorsión en el campo magnético normal.
Estas indicaciones son usualmente características del tipo de
discontinuidad que es detectado y pueden ser fisuras, solapes, costuras,
cerramientos en frío, y laminaciones.
Limitaciones y ventajas del método.
Los materiales no ferromagnéticos no pueden ser
inspeccionados por este
método. Tales materiales incluyen aleaciones de
aluminio, magnesio, cobre, plomo
titanio y aleaciones de aceros inoxidables austeníticos.

Además de los métodos convencionales utilizados en la

inspección por PM, hay
otros (no convencionales) que emplean partículas
magnetizables sobre la pieza
magnetizada. Tres de estos métodos son: inspección con
goma magnética, impresión
magnética y pintado magnético los que se describirán
mas adelante.
 Aplicaciones:

Las principales aplicaciones industriales de PM son la

inspección final, inspección de recepción, inspección de
procesados y control de calidad, mantenimiento e inspecciones
de reparación en la industria del transporte, mantenimiento de
planta y
máquinas e inspección de grandes componentes.
 Normas :

NORMA
Norma
ESPAÑOLA
Europea EN
UNE 7-456-
10228-1
86
 4. Radiografía:

La radiografía es un método usado para la inspección no

destructiva, que se basa en la absorción diferencial de radiación penetrante por
la pieza que ésta siendo inspeccionada.

Debido a diferencias en las características de absorción causada

por las variaciones de masa, composición y estructura del material, diferentes
regiones de una misma pieza absorberán cantidades diferentes de radiación
penetrante.
 Normas :

NTC3777- Norma ASTM

RADIOGRAFIA E-094-04
 5. Ultrasonido:

La inspección ultrasónica es un método de ensayo no destructivo para

el cual grupos de ondas de alta frecuencia introducidas en el material inspeccionado son
utilizados para detectar defectos superficiales e internos.

Las ondas atraviesan el material con cierta atenuación y son reflejadas en las interfaces. Este
haz reflejado es detectado y analizado definiendo entonces la presencia y la localización de las
discontinuidades.
 Normas :

ASTM E 164- 03