EVALUACIÓN DE DESEMPEÑO

DE COSECHADORAS
MECÁNICAS EN EL INGENIO
MANUELITA
 OBJETIVO
Caracterizar el impacto de las principales variables de
cultivo y de los parámetros operativos de las máquinas
cosechadoras sobre el contenido de materia extraña en la
caña que llega a la fábrica.
 DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA
El Incremento de la cosecha mecanizada, conlleva al aumento de la materia extraña que ingresa
a la fábrica, ocasionando diversos problemas, tales como: disminuciones en la extracción e
incrementos en las pérdidas de sacarosa y consumos energéticos, entre otros.
 DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA

*Fuente: Echeverri D., L.F. Gómez, A.L., Cenicaña, 2002.

 HIPÓTESIS INICIAL
Es posible reducir el contenido de materia
extraña que acompaña la caña que entra a la
fábrica, mediante la separación en la fuente
producto del incremento de las RPM del
extractor primario de las cosechadoras.*

*Nota: En la fase experimental se observó que la velocidad de avance es un parámetro definido

por las características del cultivo, tales como volcamiento, biomasa total, nivelación del terreno,
entre otros; y por lo tanto no es un parámetro a controlar.
 LIMITACIONES EN EL DESARROLLO
DEL EXPERIMENTO

• Por motivos relacionados con la logística del experimento,

fue necesario desarrollar las pruebas en el frente de
cosecha más cercano al ingenio.
• Las condiciones de la suerte donde se desarrollaron las
pruebas (variedad, edad, zona agroecológica, tipo de caña,
etc.), estuvieron sujetas a la programación de cosecha del
ingenio.
• La dinámica en la logística de cosecha y los paros no
programados en la fábrica, determinaron la duración de las
evaluaciones.
METODOLOGIA
 ETAPAS DE LAS PRUEBAS
• Cada prueba se realizó en suertes diferentes.
• Para cada prueba las evaluaciones se
desarrollaron en el mismo tablón.
• Las pruebas se desarrollaron durante el período
comprendido entre el 31 de agosto/09 y el 31
de octubre/09

Personal involucrado
• Personal de Cenicaña (2) – Personal operativo
de cosecha, Contratista ingenio Manuelita(4).

Duración de cada evaluación

• Evaluación precosecha: 2 días
• Evaluación de la cosechadora: 2 horas
• Evaluación poscosecha: 2 días

Fuente: Torres, J.S.; Villegas T., F.; Durán, Sanclemente, A.; Cruz Valderrama, R. Cenicaña. 2009.
 EVALUACIÓN PRECOSECHA
Actividad 1: Documentación del campo Actividad 2: Biomasa y condición del
donde se hará la evaluación cultivo
Objetivo:
Objetivo: Caracterizar las condiciones del campo y el
Recopilar la información que caracteriza las cultivo antes de las operaciones de cosecha.
condiciones en las cuales se realizara la
evaluación, tomando como fuente los
informes cronológicos de campo y cosecha. Productos:
• Estimaciones del grado de volcamiento de
los tallos (%)
Producto: • TCH estimado (t/ha)
• Nombre de la hacienda • Producción de biomasa (t/ha)
• Código de suerte
• Zona agroecológica
• Longitud de surco
• número de tablones
• Distancia de siembra
• Variedad y edad de caña
• número de corte
• Condición de la caña (verde o quemada)
• Pluviómetro de influencia
PROCEDIMIENTO PRECOSECHA (ACTIVIDAD 2)
1. 2.

Se abren entre 4 y 6 sitios por tablón, Corte de tallos, separación y clasificación

(5.25 m^2 aprox. c/u), se agrupa la de biomasa.
biomasa presente en el suelo y se estima
el volcamiento de los tallos.

3.

Pesaje de componentes
EVALUACIÓN DE LA COSECHADORA
Objetivo:
Obtener los parámetros de desempeño de la cosechadora para cada uno de los
tablones evaluados.

Procedimiento:
•Tiempos y movimientos: Una persona provista de cronómetro y un equipo GPS
portátil ubicada en la cabina de la cosechadora registra los tiempos y eventos
presentados durante el periodo de la evaluación.

•Materia extraña: Se identifican los vagones llenados durante las pruebas y se coordina
su análisis con la estación de materia extraña del ingenio.

Productos:
•Velocidad promedio de avance (km/h): Se obtiene teniendo en cuenta el tiempo
efectivo de cosecha.

•Consumo de combustible(L/t): Se obtiene teniendo en cuenta el tiempo efectivo de

cosecha mas tiempos muertos.

•%Materia extraña
 EVALUACIÓN POSCOSECHA
Objetivo:
Cuantificar las pérdidas de caña que se generan durante la operación de cosecha
mecanizada.

Procedimiento:
Consiste en recoger y pesar en el sitio de muestreo (área mínima 27m^2) toda la caña
abandonada en campo .

Productos:
% Tallos dejada en campo.
 PRUEBAS REALIZADAS
No. Hacienda Suerte Condición RPM Extractor Equipo Sistema ABC
Prueba Caña primario

1 La Olga 118 Verde 1150 John Deere 3510 Off

2 El Rosario 94 Verde 1300 John Deere 3510 Off

3 Limonar 2 Verde 1300 John Deere 3510 Off

Reyes

4 Limonar 2 Verde 1150 John Deere 3510 Off

Reyes

5 Cascajal 89A Verde 1300 John Deere 3510 Off

6 La Rita 12 Verde 1300 John Deere 3510 On

 PROCESAMIENTO DE LA INFORMACIÓN
OBTENIDA
•Evaluaciones precosecha y poscosecha
Los pesos (t) de cada material obtenido en cada uno de los sitios de muestreo se suman y el resultado
obtenido se divide entre la sumatoria de las áreas (ha) para expresarlos en t/ha.

•Velocidad promedio de avance [km/h]

Se utiliza la información arrojada por el GPS (distancia recorrida y tiempo de la prueba, tomados
segundo a segundo), tomando únicamente los tiempos hábiles de corte.

• El consumo de combustible [L/t]

Se calcula tomando en cuenta el tiempo total de la prueba y las toneladas totales cosechadas en ella,
por lo tanto incluye los tiempos perdidos de la Máquina (tiempo de espera de vagones, pérdidas de
tiempo en callejones, atascamientos, giros, entre otros. ).

•%ME en vagón
Se calcula tomando el promedio aritmético de los %ME de cada uno de los vagones cosechados
durante la misma. Se reportó la desviación estándar de este cálculo.
RESULTADOS Y DISCUSIÓN
 %ME vs. RPM ext. Primario

Hacienda RPM Biomasa TCH Edad Variedad Precip. Volcamiento Velocidad

Ext. total (t/ha) Estimado (mes) (mm) (%) (km/h)
Primario
Limonar 1150 229,14 188,66 15,2 CC 93- 0 77,82 2,63
Reyes 4418
1300 2,41
 Materia extraña Vs. Biomasa total

Hacienda Biomasa total TCH Variedad % ME RPM Precipitación Equipo % Volcamiento

(ton/ha) Estimado Ext. (mm)
primario
La Rita 168,59 133,45 CC 85-92 9,21 1300 0 john Deere 81,52
3510
El Rosario 183,70 147,16 CC 85-92 9,43 1300 0,26 john Deere 73,23
3510
Cascajal 233,32 170,55 CC 85-92 12,12 1300 4,64 john Deere 75,00
3510
 Parámetro de evaluación precosecha ROSARIO CASCAJAL RITA

Peso Tallos (ton/ha) 147,16 170,55 133,45

Longitud de tallos al ultimo cuello visible 323,63 364,95 329,36
Longitud de tallos al punto natural de 273,24 330,85 287,74
quiebre
Diámetro basal 2,66 2,79 2,68
Longitud Cogollos 30,24 34,09 41,62
Peso Cogollos (ton/ha) 10,28 12,96 11,20
Peso hojas Verdes (ton/ha) 3,94 6,22 1,75
Peso hojas Secas (ton/ha) 20,31 36,74 17,01
% hojas caídas 78,00 75,77 70,82
Peso Chulquines (ton/ha) 2,02 6,86 5,18
Peso Tallos Muertos (ton/ha) 0 0 0
Biomasa total (ton/ha) 183,70 233,32 168,59
Biomasa distinta a tallo (ton/ha) 36,54 62,77 35,14
% Biomasa distinta a tallo 19,89 26,90 20,84
 Materia extraña Vs. Velocidad de avance

Hacienda Biomasa total TCH Variedad % ME RPM %Deshoje Precipitación Volcamiento Velocidad
(ton/ha) estimado (mm) (%) (km/h)

La Rita 168,59 133,45 CC 85-92 9,21 1300 70,82 0 81,52 0,89

El Rosario 183,70 147,16 CC 85-92 9,43 1300 78,04 0,26 73,23 2,57
 Caña dejada en campo Vs.
Velocidad de avance

Hacienda La Rita El Rosario

Equipo John Deere 3510 John Deere 3510

Biomasa total (ton/ha) 168,59 183,70

Edad (mes) 15,1 15
Variedad CC 85-92 CC 85-92
TCH Estimado 133.45 147.16
% Volcamiento 81,52 73,23
% Caña dejada en Campo 5,32 6,91
% ME 9,21 9,425
RPM 1300 1300
Velocidad de trabajo (km/h) 0,89 2,57
Consumo de Combustible

Hacienda Cascajal La Rita El Rosario

Equipo john Deere john Deere john Deere
3510 3510 3510
Biomasa total (ton/ha) 233,32 168,59 183,70
Edad (mes) 14,8 15,1 15
Variedad CC 85-92 CC 85-92 CC 85-92
% ME 12,12 9,21 9,425
RPM 1300 1300 1300
% Volcamiento 75 81,52 73,23
Velocidad de trabajo (km/h) 2,46 0,89 2,57
Caña dejada en Campo (ton/ha) 8,91 7,1 10,17
No. Atascamientos 4 5 14
Consumo de combustible (l/t) 1,46 1,5 1,7
Hacienda La Rita El Rosario
Sistema ABC ON OFF
Biomasa total (ton/ha) 168,59 183,70
TCH Estimado 133,45 147,16
Edad (mes) 15,1 15
Variedad CC 85-92 CC 85-92
RPM 1300 1300
% Volcamiento 81,52 73,23
Velocidad de trabajo 0,89 2,57
(km/h)
ANÁLISIS DE REGRESIÓN
MULTIVARIABLE
 %ME EN FUNCION DE VARIABLES
OPERATIVAS Y DEL CULTIVO

Estadísticas de la regresión Observación Pronóstico Residuos

Coeficiente de correlación 0,957787741 para Y
múltiple 1 9,04% 0,17%
Coeficiente de determinación 0,917357357 2 9,61% -0,18%
3 10,38% -0,10%
R^2
4 10,94% 0,52%
R^2 ajustado 0,752072071 5 12,10% 0,01%
Error típico 0,005572816 6 9,26% 0,11%
Observaciones 7 7 10,59% -0,52%

En la ecuación planteada se debe tener en cuenta que algunas de estas variables presentaron
rangos muy estrechos, por lo tanto, se recomienda seguir con el proceso de experimentación con
el objetivo de ampliarlos.
 PROPUESTA
ÍNDICE DE MATERIA EXTRAÑA PARA LA
COSECHA MECANICA
 CONCLUSIONES
• Aunque no se logro incrementar la RPM del extractor primario, debido a que
las cosechadoras normalmente operan en su valor máximo (1300RPM), si
se evidencio que su variación define la eficiencia de separación de materia
extraña en la fuente. Es así como se incrementó en un 10% la materia
extraña cuando se redujo la velocidad de rotación del extractor primario en
150 RPM.

• La biomasa total producida en el campo define el contenido de la materia

extraña en la caña cosechada mecanizada.

• Debido a las condiciones propias del cultivo y del terreno (tales como
volcamiento, biomasa total, pendiente, y topografía), no es posible mantener
como parámetro constante de operación la velocidad de avance de la
cosechadora.
• Un aumento de 10 atascamientos, ocasionó un 16% de incremento en el consumo de
combustible.

• El sistema ABC no representó disminuciones de materia extraña en la caña cosechada, ni

tampoco garantizó la calidad de corte. Por otra parte disminuyo el rendimiento de la
cosechadora, debido a que la velocidad promedio de desplazamiento durante la prueba
fue baja (menor a 1km/h.). Sin embargo vale la pena destacar que este sistema, esta en
proceso de implementación y se evaluó bajo condiciones de alto volcamiento (81%), por
lo cual es posible que se hubiese presentado inexactitud en su calibración por parte del
operador durante la prueba
• La disminución de la velocidad avance de la cosechadora durante la operación
en 1,7 km/h, propició una reducción en la cantidad de caña dejada en campo
de 3 t/ha. Sin embargo, existen otras variables que determinan dicho
comportamiento, tales como: La habilidad del operador de la cosechadora, el
sincronismo de la operación de cadeneo y el volcamiento de la caña, entre
otros.

• El modelo de materia extraña para la cosecha mecánica se propone como una

herramienta que permita al ingenio establecer índices de gestión en la
operación de cosecha y tomar decisiones preventivas sobre la materia extraña
proyectada ha ingresar a las instalaciones fabriles. Se propone su validación
con el fin de ampliar los rangos de las variables involucradas.
 OPORTUNIDADES DE MEJORA
• Evaluar la factibilidad del incremento de las RPM del extractor
primario, teniendo en cuenta la presión critica de succión.

• Modificación de la geometría del capuchón del extractor secundario

por un ducto tubular, con el fin de evitar que el material semipicado
extraído caiga al vagón.

• Instalación de una pantalla deflectora móvil opuesta a la instalada

para evitar el desperdicio de caña.
 BIBLIOGRAFÍA
Torres, J.S. , Villegas T., F., Durán Sanclemente, A., Cruz Valderrama, R.
Guía practica para evaluar sistemas el desempeño de los sistemas de cosecha de caña de azúcar en el valle del rio
Cauca. Cali. Cenicaña, 2009.

Echeverri D., L.F. Gómez, A.L. Determinación de los coeficientes de molienda en ingenios colombianos y su
aplicación en la estimación del efecto de la materia extraña sobre la extracción. Carta Trimestral CENICAÑA
(Colombia) v.24 no.2, p.6-8. 2002.

Larrahondo, J.E. Proyecto determinación y efectos de la materia extraña en el proceso agroindustrial de la caña de
azúcar. Informe Final Técnico. COLCIENCIAS-CENICAÑA. 2005.
GRACIAS