Instructor: Ing.

José Manuel García Pantigozo

SEMESTRE I - 2011
www.galeon.com/mejorando
calidadtotal@hotmail.com
 OBJETIVOS ESPECIFICOS
DE APRENDIZAJE
al final de la clase el estudiante:

Conocerá e identificará lo relacionado

con las Principales Operaciones
Unitarias respecto a:
 Transporte de Sólidos
 Reducción de Tamaño
 Clasificación de Tamaño

2
 PRINCIPALES
OPERACIONES
UNITARIAS
Transporte de Sólidos
3
 TRANSPORTE DE SÓLIDOS
Definición: Se denomina transporte de sólidos
(del latín trans, "al otro lado", y portare, "llevar")
al traslado de bienes de un lugar a otro.
La capacidad requerida es un factor
primordial en la selección de un
transportador.
Los transportadores de banda, banda que se
pueden fabricar en tamaños relativamente
grandes, para funcionar a velocidades
elevadas, transportan económicamente
grandes cantidades de materiales.
 La longitud de desplazamiento está
limitada para ciertos tipos de
transportadores.
Con bandas resistentes a la tensión,
tensión el
límite de longitud para los transportadores
de banda puede ser de varios kilómetros.
Los transportadores de aire se limitan a 305
m; los vibratorios a centenares de metros.
Conforme aumenta la longitud del recorrido,
la elección de las alternativas se va haciendo
cada vez más estrecha.
La elevación de materiales se puede
manejar por lo común en forma más
económica mediante elevadores de
cangilones verticales o inclinados,
inclinados pero
cuando se combinan los desplazamientos
ascendentes y horizontales, es posible
considerar otros transportadores.
Se deben tomar en consideración las
características físicas como químicas de los
materiales; sobre todo la fluidez.
También, son importantes la capacidad de
abrasión, y el tamaño de los terrones.
terrones
Algunos transportadores pueden satisfacer los
requisitos de procesamiento con cambios
ligeros de diseño.
Por ej. un transportador de flujo continuo
puede proporcionar el enfriamiento deseado de
sólidos simplemente al poner el material en
contacto directo con metales conductores del
calor.
 TRANSPORTE DE SÓLIDOS
Función : Transporte horizontal de
materiales
Tipo de Transportador: De banda
articulada, de banda, normal, de flujo
continuo, de arrastre de tablillas, vibratorio,
de cangilones, de cangilones de volteo, de
Función:
aire. Transporte hacia arriba o hacia
abajo de una pendiente
Tipo de Transportador: De banda
articulada, de banda, de flujo continuo, de
paletas, de tornillo sin fin.
 TRANSPORTE DE SÓLIDOS
Función: Elevación de materiales sobre
una combinación de trayectorias
horizontales y verticales
Tipo de Transportador: Elevador de
cangilones, flujo continuo, montacarga de
cajón, aire.
Función: Distribución o colección de
materiales para tolvas, depósitos, etc.
Tipo de Transportador: De banda, de
paletas, de tornillo sin fin, de flujo continuo,
de cangilones, de descarga por gravedad,
de cangilones de volteo, de aire
EQUIPOS DE TRANSPORTE
DE SÓLIDOS
TORNILLO SIN FIN
BANDA
ELEVADOR DE CANGILONES
CADENA
TRANSPORTADOR TORNILLO SIN FIN (1)
• Este tornillo es el encargado de realizar el
transporte de las materias sólidas que son
depositadas en la criba, este tornillo puede
adoptar diferentes formas dependiendo de una
serie de factores. Teniendo en cuenta una serie de
variantes como son el diámetro, paso, material,
diámetro variable, tipo de tracción, etc.
TRANSPORTADOR TORNILLO SIN FIN (3)
TRANSPORTADOR TORNILLO SIN FIN (4)
 TRANSPORTADOR TORNILLO SIN FIN (5)
• El material colocado en el
cuerpo del transportador a
través de las aberturas de
entrada se mueve a lo largo
en un suave movimiento en
espiral por la rotación del
tornillo.
• Las entradas, salidas,
compuertas, transmisiones
y otros accesorios controlan
el ritmo de transporte del
material y el lugar de
descarga
TRANSPORTADOR TORNILLO SIN FIN (6)
TRANSPORTADOR TORNILLO SIN FIN (7)
TRANSPORTADOR TORNILLO SIN FIN (8)
 TRANSPORTADOR DE BANDA (1)

– Pueden recorrer distancias

a velocidades de 5.08 m/s
y manejar hasta 5000
ton/h.
– Pueden funcionar a
velocidades lentas para la
recolección manual.
TRANSPORTADORES DE BANDA (2)
 Pesaje dinámico en transporte de
sólidos (1)
• El pesaje dinámico en transporte de sólidos se realiza con
una balanza de correa denominada “pesómetro”, que se ha
convertido hoy en un importante activo en los procesos
productivos, ayudan-do a maximizar el uso de materiales
sólidos a granel, control de inventario y a la fabricación
consistente de productos.
 Pesaje dinámico en transporte de
sólidos (2)
• Un pesómetro está compuesto por
una estación de pesaje montada
en la cinta donde se transporta el
producto y un medidor de
velocidad, entregan -do una señal
al integrador que calcula la
velocidad de la cinta
transportadora, el flujo másico y el
peso totalizado.
 Pesaje dinámico en transporte de
sólidos (3)
• Un pesómetro está compuesto por
una estación de pesaje montada
en la cinta donde se transporta el
producto y un medidor de
velocidad, entregan -do una señal
al integrador que calcula la
velocidad de la cinta
transportadora, el flujo másico y el
peso totalizado.
• ELEVADOR DE CANGILONES (1)
• Son las unidades mas sencillas para el transporte
vertical de sólidos.
• Pueden funcionar al aire libre o encerrados
• ELEVADOR DE CANGILONES (2)
• ELEVADOR DE CANGILONES (3)
• ELEVADOR DE CANGILONES (4)
• ELEVADOR DE CANGILONES (5)
• ELEVADOR DE CANGILONES (6)
• ELEVADOR DE CANGILONES (7)
 TRANSPORTADOR DE CADENA (1)
• Estos equipos realizan el transporte del
producto en forma horizontal o inclinada, el
material es transportado sobre la parte inferior
o fondo mediante la acción de paletas de
UHMW tomadas a la cadena de transporte,
esta se desliza sobre guías de material
antifricción para facilitar su desplazamiento y
un mínimo desgaste. El sistema es bastante
sencillo y eficaz, tiene pocas partes móviles y
permite las cargas y descargas intermedias sin
ningún tipo de inconveniente.
 TRANSPORTADOR DE CADENA (1)

La estructura básica
del transportador esta
compuesta de:
Cabezal motriz.
Cabezal tensor.
Cajas intermedias.
Cargas y descargas.
TRANSPORTADOR DE CADENA (2)
Cabezal motriz y accionamiento
TRANSPORTADOR DE CADENA (3)
Cabezal tensor o retorno
TRANSPORTADOR DE CADENA (4)
Cargas y descargas
TRANSPORTADOR DE CADENA (5)
Cadenas de transporte y paletas
 TRANSPORTADOR DE CADENA (6)
Otro tipo de transportadores a cadena
 PRINCIPALES
OPERACIONES
UNITARIAS (O.U.)
Reducción de Tamaño

41
 FACTORES QUE INFLUYEN
• Capacidad de la planta.
• Tamaño de la alimentación.
• Tamaño del producto.
• Características de la mena.
• Condiciones climáticas.
 Reducción de Tamaño
• En la industria generalmente se trabaja con
sólidos los cuales precisan de una reducción
previa del tamaño de los trozos, gránulos o
partículas.
• La operación de disminución o reducción de
tamaños consiste en la producción de unidades
de menor masa a partir de trozos mayores; para
ello hay que provocar la fractura o
quebrantamiento de los mismos mediante la
aplicación de presiones.
TÉCNICAS DE REDUCCIÓN DE
TAMAÑO
• COMPRESIÓN: Usada para la reducción gruesa
de sólidos duros, genera productos gruesos,
medios o finos.
• CORTE: Utilizada cuando se requiere un tamaño
definido de partículas.
• FROTACIÓN O ROZAMIENTO: Genera
productos finos a partir de materiales blandos no
abrasivos.
• IMPACTO: Esta técnica consiste en el choque de
las partículas para la disminución de su tamaño.
 TÉCNICAS DE REDUCCIÓN
DE TAMAÑO
• Los requerimientos de tamaño son
diversos para cada tipo de productos, de
ahí que se utilicen diferentes maquinas y
procedimientos. La operación de
desintegración, también tiene la finalidad
de generar productos que posea un
determinado tamaño granular,
comprendido entre limites preestablecidos.
 VARIABLES DE REDUCCIÓN DE
TAMAÑO
• ALIMENTACIÓN OBSTRUIDA: La tolva alimentadora del
desintegrador se mantiene siempre llena de modo que el
producto no se descarga libremente, lo que hace que aumente
la proporción de finos y disminuya la capacidad de producción.

• CONTENIDO DE HUMEDAD: En la etapa gruesa e

intermedia, los materiales no deben exceder el 4% de
humedad. En la etapa mas fina de reducción de tamaño se
aplica una molienda húmeda.
• TRITURACIÓN LIBRE: Por lo regular el producto de la
molienda sale por una corriente de agua, por gravedad o
lanzado por fuerza centrifuga.
• DUREZA Y LA ESTRUCTURA DEL MATERIAL: Las
maquinas para trituración gruesa de materiales blandos no
necesitan maquinas de trituración de materiales duros.
 POR TIPO DE CIRCUITO (1)
• Operación en circuito cerrado: Cuando el
material de rechazo es devuelto al desintegrador.

RECHAZOS
GRUESO

FINOS
 POR TIPO DE CIRCUITO (2)
• Operación en circuito abierto: Cuando el
material no se devuelve para su retrituración.

GRUESO

RECHAZOS

FINOS
QUEBRANTADORES
 CARACTERÍSTICAS:
• Las máquinas se alimentan
con materiales de 7 a 10 cm y
aun mayores.
• Para materiales duros se
utilizan los quebrantadores
de mandíbulas, giratorios y
de discos.
• Para materiales blandos,
donde la producción de finos
es limitada se aplican molinos
de martillos o rodillos
dentados.
 EQUIPO PARA MATERIALES
DUROS EN LA REDUCCIÓN
GROSERA
• Quebrantadores
– Quebrantadores de mandíbula.
• quebrantador Blake
– Quebrantadores giratorios.
– Quebrantadores de rodillos.
• lisos
• dentados
 QUEBRANTADORES
• Los quebrantadores son máquinas de
baja velocidad utilizadas para la
reducción gruesa de grandes cantidades
de sólidos. Los principales tipos son los
quebrantadores de mandíbula,
mandíbula
giratorios y rodillos lisos.
lisos Los tres
operan por comprensión y pueden
romper grandes trozos de materiales
muy duros.
 QUEBRANTADORES DE
• La MANDIBULA
alimentación se produce entre dos
mandíbulas que forman una V abierta por la
parte superior. Una de las mandíbulas, que
recibe el nombre de yunque, es fija, está situada
en posición casi vertical y no se mueve; la otra,
que recibe el nombre de oscilante, se mueve
alternativamente en un plano vertical, y forma un
ángulo de 20º a 30º con la mandíbula fija. Está
accionada por una excéntrica, de forma que
aplica una gran fuerza de compresión a los
trozos situados entre las mandíbulas.
 DIMENSIONAMIENTO DE LA
TRITURADORA DE
MANDÍBULA BLAKE
Se dimensionan por el gape
y el ancho.
Por lo que se encuentra
modelos de 1600 mm x 2514
mm, o sea de gape de 1600
mm y ancho de 2514 mm.
Tamaño más grande
partícula=0.9xGape
 TRITURADORA DE
MANDIBULA BLAKE
Gape es la distancia entre mandíbulas en la apertura de
alimentación.
Gape
LMIN es la apertura
mínima entre
mandíbulas.
LT o throw es el
recorrido de la
mandíbula que se
mueve.
LMIN LT LMAX máxima
apertura entre
mandíbulas.
 QUEBRANTADORES GIRATORIOS (1)
• Puede considerarse como un quebrantador de
mandíbulas troncocónicas, entre las cuales el
material es triturado en algún punto en todo
momento. Un cabezal cónico de trituración gira
en el interior de una carcasa en forma de
embudo abierta por su parte superior. Tal como
se muestra a continuación, el cabezal triturador
está acoplado a un robusto eje pivotado en la
parte superior de la máquina. Una excéntrica
acciona el extremo inferior del eje.
 QUEBRANTADORES GIRATORIOS (2)

TAMAÑO
• Las distancias de las
aberturas entre el cóncavo
y el cabezal en el tope y GAPE
en la salida se utilizan
para describir el tamaño
de la trituradora giratoria.
• Por lo que normalmente Diámetro

se describe por: Gape por Set

diámetro del cabezal
 QUEBRANTADORES GIRATORIOS (3)
OPERACIÓN
• Muchas operaciones se realizan
en seco. El agua es utilizada
como lubricante para lavar los
finos.
• Pueden aceptar 8-10% de
humedad.
• La acción de trituración es
similar a la trituradora de
mandíbula.
• Para uniformizar el tamaño del
producto se requiere un nivel
constante de alimentación en la
cámara de trituración.
 QUEBRANTADORES DE RODILLOS LISOS
• Los dos rodillos metálicos de
superficies lisas, que giran sobre ejes
horizontales paralelos, son los
elementos activos del quebrantador
de rodillos que se representa a
continuación. Las partículas de la
alimentación quedan atrapadas entre
los rodillos, se rompen por
compresión y caen por la parte
inferior. Los dos rodillos giran uno
hacia el otro con la misma velocidad.
Los rodillos son relativamente
estrechos y de gran diámetro de
forma que pueden atrapar trozos
moderadamente grandes.
 QUEBRANTADORES DE ROD. DENTADOS
• Pueden tener dos rodillos, como en
el caso de rodillos lisos, o solamente
un rodillo que actúa frente a una
placa estacionaria curvada. En la
Figura a continuación se representa
un quebrantador de un solo rodillo
dentado. Las máquinas conocidas
como desintegradores contienen
dos rodillos rugosos que giran a
velocidades diferentes, o bien un
pequeño rodillo de alta velocidad
provisto de barras transversales
sobre su superficie y que gira hacia
un gran rodillo liso de baja
velocidad.
MOLINOS
 MOLINOS
• El término molino se utiliza para describir una gran variedad
de máquinas de reducción de tamaño para servicio
intermedio. El producto procedente de quebrantador con
frecuencia se introduce como alimentación de un molino, en
el que se reduce a polvo. Los principales tipos de molinos que
se describen en esta sección son los molinos de martillos e
impactores, máquinas de rodadura-compresión, molinos de
frotación y molinos de volteo.
 EQUIPO PARA MATERIALES DUROS EN
LA REDUCCIÓN INTERMEDIA
• Molinos de martillos; impactadores.
• Molinos de frotación.
• Molinos de rodadura-compresión.
– Molinos de bolas.
– Molino de barras.
• Molinos de volteo.
– Molinos de barras
– Molinos de bolas; molinos de guijarros.
 MOLINOS DE MARTILLO (1)
• Todos estos molinos contienen un rotor que gira a alta
velocidad en el interior de una carcasa cilíndrica. El eje
generalmente es horizontal. La alimentación entra por la parte
superior de la carcasa, se trocea y cae a través de una
abertura situada en el fondo. En un molino de martillos las
partículas se rompen por una serie de martillos giratorios
acoplados a un disco rotor. Una partícula que entra en la zona
de molienda no puede salir sin ser golpeada por los martillos.
• Se rompe en pedazos, se proyecta contra la placa estacionaria
situada dentro de la carcasa rompiéndose todavía en
fragmentos más pequeños. Estas a su vez son pulverizadas
por los martillos y son impulsadas a través de una rejilla o
tamiz que cubre la abertura de descarga. Con frecuencia se
montan sobre el mismo eje varios discos rotores, cada uno de
6 a 18 pulg (150 a 450 mm) de diámetro y con cuatro a ocho
martillos.
 MOLINOS DE IMPACTO (1)
• Es un molino de alta eficiencia y
durabilidad diseñado para dar la
máxima producción usando la
mínima potencia.
• Sus componentes internos están
fabricados en acero aleado
resistente a la abrasión e impacto.
• Tiene un eficiente sistema de
recirculación de aire interno con
laberintos; garantizando así la
mínima emisión de polvo. 
 MOLINOS DE FROTACION
En el molino de frotación las
partículas de sólidos blandos
son frotados entre las caras
planas estriadas de unos
discos circulares rotatorios. El
eje del disco es generalmente
horizontal, aunque a veces
puede ser vertical. En un
molino de rotación simple uno
de los discos es estacionario y
el otro rota, mientras que en
las máquinas de doble rotación
ambos discos giran a alta
velocidad en sentidos
contrarios.
 MOLINOS DE VOLTEO
Se representa un molino de
volteo típico. Una carcasa
cilíndrica que gira lentamente
alrededor de un eje horizontal,
y está llena aproximadamente
hasta la mitad con un medio
sólido de molienda. La carcasa
es generalmente de acero, con
un recubrimiento de una lámina
de acero de elevado contenido
en carbono, porcelana o
caucho. El medio de molienda
son barras metálicas (M. de
barras), bolas de metal o
porcelana (M. de bolas).
 MOLINOS
ULTRAFINOS
• Molinos ultrafinos. 
– molinos de martillos con clasificación interna
– molinos que utilizan la energía de un fluido.
– molinos agitados.
•  Máquinas de corte.
– cortadores de cuchillas;
– cortadoras de cubos;
– cortadoras de tiras.
 MOLINOS ULTRAFINOS
• Muchos productos deben contener partículas con un tamaño
comprendido entre 1 y 20 Pm, y que todas las partículas pasen
esencialmente a través de un tamiz estándar de 325 mallas, cuya
anchura de las aberturas es 44 Pm. Estos molinos reciben el
nombre de molinos ultrafinos.
ultrafinos Esta molienda se realiza con
molinos tales como molinos de martillos de alta velocidad
provistos de un sistema de clasificación interna o externa, y con
molinos de chorro o que utilizan la energía de un fluido. La
molienda ultrafina en húmedo se realiza en molinos agitados. El
Mikro-Atomizer que se presenta es un molino de martillos con
clasificación interna. Un conjunto de martillos giratorios está
acoplado entre dos discos rotores, esencialmente igual que en un
molino de martillos convencional. Además de los martillos, el eje
rotor lleva dos ventiladores que impulsan aire a través del molino
en la dirección que se muestra en la figura y que descarga en
conductos que acaban en los colectores de producto.
 MAQUINAS DE CORTE
• Una cortadora de cuchillas rotatorias, consta de un rotor
horizontal que gira de 200 a 900 rpm en el interior de una
cámara cilíndrica. Sobre el rotor van acopladas de 2 a 12
cuchillas con extremos de acero que pasan muy próximas sobre
1 a 7 cuchillas estacionarias. Las partículas de alimentación
entran en la cámara por la parte superior, son cortadas varios
centenares de veces por minuto y salen a través de un tamiz
situado en el fondo con aberturas de 5 a 8 mm. A veces las
cuchillas móviles son paralelas a las cuchillas tijas; otras veces,
dependiendo de las propiedades de la alimentación, ambas
cuchillas se encuentran formando un ángulo. Las cortadoras
rotatorias y los granuladores tienen un diseño similar. Un
granulador produce partículas más o menos irregulares; una
cortadora puede dar cubos, cuadrados delgados o gránulos.
PRINCIPALES
OPERACIONES
UNITARIAS
Clasificación por
Tamaños
75
 TAMIZ
Un tamiz es una malla metálica constituida por barras
tejidas y que dejan un espacio entre sí por donde se hace
pasar el material. Las aberturas que deja el tejido y, que en
conjunto constituyen la superficie de tamizado, pueden ser de
forma distinta, según la clase de tejido. Las mallas
cuadradas se aconsejan para productos de grano plano,
escamas, o alargado.
TABLA DE TAMICES ESTÁNDAR TYLER
ABERTURA DE TAMIZ (mm)
MALLA
3 6,680
4 4,699
6 3,327
8 2,362
10 1,651
14 1,168
20 0,833
28 0,589
35 0,417
48 0,295
65 0,208
100 0,147
150 0,104
200 0,074
 Clasificación por Tamaños
• TAMICES FIJOS
• TAMICES VIBRATORIOS
• TAMICES OSCILANTES
• TAMICES ROTATIVOS
• OTROS TAMICES
 TAMICES FIJOS
Permite una separación rápida y
eficiente de sólidos de un
líquido. Es idóneo para
procesadores que usan grandes
cantidades de agua. Las
ventajas de esta unidad
económica incluyen alto caudal,
larga duración del tamiz y no
tienen piezas móviles. Se puede
hacer funcionar
independientemente o como
componente del sistema junto
con los separadores o
concentradores de tamices
centrífugos Sweco.
 TAMICES VIBRATORIOS
Los tamices vibratorios Ro-Tap
de Tyler están especificados
para ciertas normas ASTM y
son ampliamente conocidos en
la industria norteamericana.

La compañía Tyler es la líder en

Norteamérica en cuanto a
Tamices analíticos de todos los
tamaños. Estos tamices son
fabricados en cumplimiento de
las normas ASTM E-11 e ISO
3310-1.
 TAMICES VIBRATORIOS
Se utilizan para grandes
capacidades. El
movimiento vibratorio se
le comunica al tamiz por
medio de levas, con una
excéntrica y un volante
desequilibrado, o
mediante un electroimán.
El tamiz puede poseer
una sola superficie
tamizante o llevar dos o
tres tamices en serie.
 TAMICES OSCILANTES
Tienen una velocidad pequeña (300 a 400
oscilaciones/minuto) en un plano paralelo
al del tamiz. La criba lleva un tamiz que
se mueve en un vaivén mediante una
excéntrica y otro mecanismo enlazado al
único soporte del tamiz, que suele ser una
barra vertical que sostiene a la caja del
mismo. Es el tipo más barato de tamiz y
se aplica para trabajos intermitentes o
discontinuos. El cernidor está formado por
una caja que lleva un cierto número de
telas tamizantes dispuestas unas sobre
otras, que reciben un movimiento
oscilante por una excéntrica o contrapeso
que describe una órbita casi circular.
El tamiz TAMICES
rotativo modelo TRROTATIVOS
es una
máquina destinada a la filtración o
tamizado de líquidos en general con el
objeto de realizar una separación
sólido-líquido, su uso es habitual en
infinidad de aplicaciones industriales.
Sus características de diseño le
confieren un alto rendimiento con
tamaños bastante menores si se
comparan con otros filtros o tamices
del mercado. Se trata de un dispositivo
de funcionamiento autolimpiante,
capaz de operar durante largos
periodos de tiempo sin necesidad de
atención
OTROS TAMICES