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El envasado de los alimentos es una técnica fundamental para

conservar la calidad de los alimentos, reducir al mínimo su
deterioro y limitar el uso de aditivos

Antes de que se pudiera refrigerarlos, los envases ayudaron a

conservar durante periodos más largos diversos productos
El actual ritmo de vida ha generado un crecimiento enorme de
las industrias dedicadas a la fabricación de envases, embalajes
y empaques de los alimentos

ma mercadotecnia, por su parte, ha generado una cerrada

competencia en el sector porque un envase, además de
contener, transportar y proteger el producto, debe asimismo
mostrar una imagen que pueda venderse y ser atractiva al
variado gusto de los consumidores, pues en muchos casos se
trascienden las fronteras. Aquí veremos cómo se ha hecho la
sustitución gradual de materiales metálicos, de vidrio y de
madera, hasta los materiales plásticos biodegradables tan
necesarios hoy en día, pasando por los materiales plásticos
derivados de la petroquímica
Aspectos básicos y características generales de los distintos tipos
de envases.

El envase cumple diversas funciones de gran importancia:

contener los alimentos, protegerlos del deterioro químico,
físico y biológico, y proporcionar un medio práctico para
informar a los consumidores sobre los productos
Envasado:

Es la acción de poner en un envase; envase es la acción y

efecto de envasar: es poner en un recipiente o en un
envoltorio. ma mayoría de las operaciones del envasado
comercial se basan en el principio de que la destrucción de
bacterias se duplica por cada diez grados Celsius de
incremento en la temperatura, cuando se colocan antes dentro
de un recipiente cerrado.
Empaquetado

Es la tecnología utilizada para guardar, proteger y preservar los

productos durante su distribución, almacenaje y manipulación, a la
vez que sirve como identificación y promoción del producto y de
información para su uso. Más de la mitad de los empaquetados se
destinan a bebidas y alimentos, pero también son esenciales en el
caso de cosméticos, productos del hogar, productos eléctricos,
medicinas y un sinfín de productos más. El empaquetado debe
mantener las condiciones originales de su contenido e identificar
éste y su composición con etiquetas y dibujos explicativos, por lo
que incluye instrucciones de uso y advertencias sobre su
peligrosidad cuando es preciso. Suele además ser parte de la
planificación de un sistema global de distribución; así, el tamaño
debe tener un diseño específico para optimizar el espacio en los
contenedores. En el caso de los alimentos, normalmente se extrae el
aire de los recipientes para evitar que se deterioren y los vuelva no
aptos para el consumo.
Embalado:
ma palabra embalaje deriva de la palabra ³embalar´, que significa
envolver o empaquetar, poner en cajas. El embalaje comprende un
conjunto de materiales destinados a proteger un producto que debe
ser manipulado y transportado. Tanto los embalajes de ayer, tan
limitados, como los de hoy, tan sofisticados, tenían y tienen
funciones precisas para el consumidor que no han variado pese a
ser una parte importante en nuestra vida cotidiana.
 unción de representación. Esta función está encaminada a llamar la
atención y seducir al consumidor; también se le denomina función de
marketing.

Función de información. Determinada por el etiquetado, indica todo

lo que el consumidor debe conocer sobre el producto, sobre todo lo
que se va a consumir.

Función de servicio. Señala la presentación del embalaje aportando

datos para el mejor manejo por parte del consumidor: frasco
pulverizador, frasco espolvoreador, caja autocalentable y demás.

Función de seguridad alimentaria. Se refiere a una posible

contaminación o alteración delictiva.

Función de conservación y protección. Es la información de la

calidad del producto alimentario frente a los agentes exteriores que
pueden alterar los alimentos, porque el embalaje debe ser inocuo
químicamente para proteger su contenido.
El envase debe ser un medio de protección ante la humedad, la
oxidación producida por el oxígeno del aire, la luz, el tiempo y
otros. mos envases son los pilares principales de las mejores
técnicas de conservación de los alimentos. Pero también pueden ser
engañosos para el consumidor, pudiendo esconder la verdadera
composición del producto, y en otras ocasiones ser causantes del
encarecimiento de éste
Qué esperamos de un buen envase?


 

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Para que un envase sea considerado efectivo en cuanto a protección
del producto, se debe tomar en cuenta que tiene un costo de
producción, comodidad de agarre y destape, y debe cumplir con las
siguientes características:

* El envase debe ser simple y de rápida fabricación.

* Debe tener uniformidad.
* Debe tener tamaños, preferiblemente, que encuentren en el
mercado.
* mos dispositivos de cierre deben ser lo menos complicado posible.
* Este debe ser fácil de manipular por el cliente.
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del envase

‡Condiciones climáticas.

‡Clase de transporte.

‡Consideraciones de manipulación y tipo de

almacenamiento.

‡El carácter del producto: naturaleza, tamaño,

fragilidad, forma, importancia del artículo, valor, etc.
‡ materiales utilizados en la elaboración de envases/embalajes para
alimentos
* Envases de vidrio.
* Envases plásticos.
* Envases de metal.
* Envases de cartón.
* Envases de papel.
* Uso de la madera

‡ sus particularidades como características, clasificación, diseño

‡ impresión y etiquetado de los envases.

‡ ventajas y desventajas entre los distintos envases.

 VIDRIO
El vidrio fue la principal materia prima empleada para contener
los alimentos y productos químicos y para almacenaje en general,
hasta el siglo XVIII, cuando se inventó el recipiente de hojalata.

Hay registros de hallazgos de restos de vidrio desde el año 7000

a.C.
ma primera fábrica es situada aprox en el 1500 a.C. en Egipto

caliza, carbonato sódico y sílice o arena

fácilmente accesibles. Juntándolos se lograba
un vidrio claro, fácil de moldear en caliente
Fueron los egipcios los que impulsarían en mayor medida el
uso del vidrio como material decorativo y de uso doméstico
para la conservación y almacenaje de determinados productos.

Hasta la Edad Media el uso del vidrio estuvo en manos de

unos pocos privilegiados, que mantenían en secreto su
composición y fabricación
Así, desde los principios de la civilización ha servido como
envase para 

 , perfumes y medicamentos, pero es a
partir del siglo XVII cuando se generaliza su uso, debido en gran
medida al tapón de corcho, que le otorga una de sus principales
cualidades, la estanqueidad.
Un siglo y medio más tarde, en 1790, el Gobierno francés
anunció que ofrecería un gran premio a quien descubriese un
método práctico para conservar los alimentos durante cierto
tiempo para que sirviesen de dieta a los soldados de Napoleón, en
guerra por toda Europa por aquellas fechas. El investigador
'
(   dio con la solución: observó que ciertos
alimentos envasados en tarros de vidrio, sellados y
posteriormente calentados, conservaban sus características
intactas y no se alteraban, pudiendo ser conservados
indefinidamente. Nacía en ese momento la industria alimentaria.
  


     


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se lo describe también como un

producto inorgánico que se ha
enfriado hasta alcanzar un estado
rígido, sin experimentar
cristalización
 
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‡El vidrio es el material que mejor garantiza la integridad de los

productos alimenticios, siendo una barrera absoluta contra la intemperie

‡Es inerte al contacto con alimentos

y fármacos en general,

‡no se oxida,

‡es impermeable a los gases y no necesita aditivos para conservar los

alimentos envasados.

‡El vidrio usado para envases no presenta el fenómeno conocido como

"migraciones" ²de monómeros y aditivos² hacia el producto, hecho
común al envasar en plásticos.
‡Es inodoro, no transmite los gustos ni los modifica.

‡Garantiza las propiedades organolépticas y del sabor del

alimento.

‡Es transparente / Admite gran variedad d coloraciones.

‡Posibilidad de utilizar vidrio anti- UV que impide que las

radiaciones ultravioletas perjudiquen al producto

‡Compatible en microondas

‡Admite la posibilidad de diseñar envases preformados y

personalizados
‡Es ideal para ser reutilizado pues resiste temperaturas altas, lo
que facilita el lavado y la esterilización. Justamente el grosor de
las botellas retornables de vidrio se justifica por la necesidad de
que resista mejor el lavado, el rellenado, y el retapado, alargando
la vida útil del envase.

‡Permite el llenado en caliente

‡Admite esterilización y/o cocción luego del llenado

‡Es 100 % reciclable, no perdiéndose material ni propiedades en

este proceso y posibilitando un importante ahorro de energía con
relación a la producción

‡Cada tonelada de vidrio reciclado deja de usar aproximadamente

1,2 toneladas de materia prima virgen.
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   :

‡PRECIO: es uno de los materiales más costosos dentro de los

usados para envases. (es cara, tanto la producción, como la
distribución y recuperación.

El proceso de producción los envases de vidrio utiliza mucha

energía. En la fase de distribución los envases de vidrio tiene un
alto costo energético de transporte (estos envases son muy
pesados), demandando un consumo importante de combustibles
que, por ser en general derivados del petróleo, acarrean un
problema ambiental.
‡PEmIGROSO?: Su manipulación implica cierta peligrosidad
por riesgos de rotura (heridas en los operarios, compradores
y manipuladores en gral.)

‡BAJA BIODEGADACIÓN: Una botella de vidrio demora

cientos de años en ser biodegradada. En la medida que los
envases de vidrio eran casi todos retornables, su
inalterabilidad al paso del tiempo era una virtud. Pero si el
envase es descartable, se genera un problema ambiental de
considerable importancia
 



:

Hasta el siglo XX, la fabricación de los envases de vidrio se

realizaba de forma artesanal. En los primeros años de 1900,
después de numerosas investigaciones, se crea la primera
máquina para la fabricación automática y producción en serie de
envases de vidrio. Unos años más tarde, en 1925, se pone en
marcha una máquina de "Secciones Individuales", que contaba
con cuatro secciones, pasando más tarde a cinco y después a seis.
Actualmente, existen máquinas con 20 secciones que permiten
fabricar 800.000 botellas y tarros en un día
Se puede clasificar a los componentes del vidrio en:

-Vitrificantes: Estas sustancias suponen, en su conjunto, el principal

componente y, básicamente, son los responsables de la creación de
la red vítrea.

-Fundentes: Componentes que favorecen la formación del vidrio,

rebajando su temperatura de fusión y facilitando su elaboración.

-Estabilizantes: Estos elementos ayudan a reducir la tendencia a la

desvitrificación.

-Componentes Secundarios: En este apartado estarían encuadrados

los afinantes, colorantes, decolorantes, opacificantes, etc.
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†Materia Prima: arena, NaOH, caliza ± CaCO3,

componentes secundarios y, cada vez en mayor medida,
casco de vidrio procedente de los envases de vidrio
reciclados.

†Se funden a 1500ºC.

†El vidrio obtenido, aún en estado fluido y a una

temperatura de unos 900ºC, es distribuido a los moldes
donde obtienen su forma definitiva.

†Posteriormente, mediante un nuevo tratatamiento térmico,

se eliminan tensiones internas y el envase de vidrio adquiere
su grado definitivo de resistencia.
   
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-  utilizado habitualmente para la

fabricación de botellas. Esta técnica se basa en el uso de un
punzón que forma una pequeña cavidad en la masa de vidrio
fundido (gota de vidrio); esta cavidad es posteriormente
expandida mediante aire comprimido. Al expandirse, la gota
es forzada a adoptar una determinada configuración que
corresponde al molde preliminar que, por su diseño, dará el
parto ideal del vidrio creándose así una botella semiformada,
llamada parison o preliminar. A continuación, este parisón es
transferido al molde terminador que dará la forma final al
envase, usando aire comprimido y vacío.
-
    desarrollado inicialmente para los envases
de boca ancha (tarros) actualmente también se utiliza para los
envases de boca estrecha (botellas) al obtenerse un mejor control
en el reparto del vidrio. El prensado-soplado comienza por el uso
de un punzón relativamente largo, que forma una cavidad interior
en la gota, prensando el vidrio contra la superficie del molde
preliminar de tal forma que, el espacio ocupado por el punzón,
corresponde a la burbuja de aire formada por el primer soplo del
sistema tradicional. Esta forma es igualmente transferida al
molde terminador donde, con la ayuda del aire comprimido y
vacío, es expandida de una forma simple y más uniforme hasta la
forma final del envase.
Una vez fabricada la botella o tarro de vidrio, aún a una temperatura
elevada, es introducido en un túnel (archa) de recocido ±para evitar la
formación de tensiones internas debidas a un enfriamiento rápido- con
temperaturas controladas. mos envases pasan por este túnel lentamente
siendo recalentados y posteriormente enfriados de una manera
predeterminada. Así, el vidrio adquiere un mayor grado de resistencia.

A la salida del archa de recocido, los envases son tratados en su cara

externa para disminuir el coeficiente de rozamiento entre ellos, y permitir
un fácil deslizamiento por las líneas de inspección y embalado automático.
Al final del archa de recocido, un alineador distribuye los envases a las
diferentes líneas de inspección y transporte.

Sobre estas líneas una serie de máquinas electrónicas controlan el 100% de

los envases y eliminan aquellos que no cumplen las exigencias de calidad
previstas. Habitualmente son máquinas electrónicas que se encargan de
realizar controles dimensionales y funcionales del envase
 
 ;

‡Control de anillos (diámetro interno del cuello).

‡Eliminación de partículas de vidrio no deseadas.

‡Eliminación de fisuras del envase de vidrio, que pudieran hacerlo

frágil o impedir la estanqueidad del mismo.

‡Eliminar aquellos envases cuyo perfil externo, no se corresponda

con el teórico.

‡Eliminar los envases cuyo espesor de pared mínimo no cumpla el

valor teórico, para garantizar su resistencia, frente a choques
mecánicos.

‡Sistemas de lectura de los números de molde a partir de un código

de identificación para asociar cada defecto al molde correspondiente
Por último, y al final de las máquinas de inspección, se
encuentran las máquinas para embalar la producción
(paletizadores), que una vez paletizada, es recubierta con
una funda de plástico (polietileno) retráctil y pasado a
través de un túnel de retracción o marco retráctil que
contrae la funda sobre los envases, y con ellos los protege
de una posterior entrada de polvo u otro elemento, durante
su almacenamiento y transporte
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De forma general, las partes principales de un envase de vidrio son
boca, cuello, hombro, cuerpo, talón, fondo y picadura (superficie
cóncava en el interior del fondo). En función de la boca y la
utilidad que se vaya a dar a los envases, se pueden distinguir dos
grandes familias:
     destinadas generalmente a contener
productos líquidos, entre los que se encuentran:
-Aguas
-Aceites
-Aperitivos (con y sin alcohol)
-Gaseosas
-Cervezas
-micores
-Sidras
-Vinagres
-Vinos
m  !   diseñados para alimentos sólidos y semisólidos,
para los siguientes productos:
-Aceitunas y encurtidos
-Alimentos infantiles
-Mermeladas y siropes
-Patés
-Platos preparados
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Reutilizable y reciclable.
Inerte e impermeable.
Completamente hermético.
Es barrera contra cambios de temperatura.
Permite larga vida.

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Botellas: boca angosta, capacidad entre 100 y 1500 ml.
Botellones: De 1.5 a 20 lts o más.
Frascos: De pocos ml a 100 ml.
Tarros: Con capacidad de un litro o más.
Vasos: Recipientes de forma cónica
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En un mundo de competencias crecientes, el envase está llamado a

jugar, desde el lado comercial, un papel cada vez más importante.
Por esta razón, dotar a un producto de personalidad propia a través
del envase es una de las claves para diferenciarlo de la competencia.

Todos los productos proyectan una imagen al exterior, siendo de

vital importancia el impacto visual que estos transmiten al
consumidor
El envase de vidrio tiene una importante misión, la de servir como
elemento de marketing, como medio de comunicación, de venta y
de imagen de la marca y el producto.

Este punto cobra cada vez más importancia, sobre todo si se tiene
en cuenta la tendencia a incrementarse las ventas en autoservicios,
donde el envase está sólo y tiene que suplir las labores que antes
realizaba el vendedor.

Por ello, el envase es un elemento esencial de identidad de la

marca y, por lo tanto, de su poder de seducción
El vidrio, con sus posibilidades de colores, formas, texturas y
opciones de decoración brinda múltiples posibilidades para que la
marca adquiera una identidad única que sea fácilmente
identificable por el consumidor.

Gracias a sus mejoras tecnológicas y al constante desarrollo de

los productos, el envase de vidrio aporta un valor añadido al
producto que contiene, proporcionándole innovación y
diferenciación a través del color, la forma y la decoración

El color mejora la identificación del producto, refuerza la

imagen de marca y el posicionamiento del producto y le
proporciona una personalidad más marcada, incrementando su
capacidad de atracción en los lineales. Azules, verdes, ámbares,
cristalinos, etc
ma serigrafía, o impresión directa sobre la botella, confiere un
aspecto nítido y refinado al embalaje. ma calidad y la
durabilidad de la decoración son también vectores del carácter
estable del producto.
El grabado personaliza el envase de vidrio al integrar gráficos,
texturas o imágenes en el diseño. Todos ellos son elementos que
resaltan las características gráficas estratégicas, como logotipos
o certificados de origen, incrementando el atractivo del producto
y complementando el diseño integral del envase.

El etiquetado es un claro soporte para transmitir información

sobre el producto. Sencillas o complejas, pequeñas o grandes,
rectas o curvas, las posibilidades de diseño son muy amplias
facilitando el reconocimiento del producto en el lineal
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El cierre es esencial para garantizar que efectivamente el envase

opere como barrera entre el contenido y el medio externo:

-Debe prevenir la pérdida de contenido o de cualquier constituyente

-Debe evitar la penetración de sustancias externas

- Debe ser fácil de usar

-Debe ser a prueba de adulteraciones / hurto

-Debe armonizar con el recipiente




    

   


  
;

-- 
  : Útiles cuando la presiones internas y externas
son aproximadamente iguales

--   
. Especialmente diseñados para aguantar altas
presiones internas tales como las que ocurren en bebidas
carbonatadas

-- 
 Tienen que dar un cerrado hermético donde las
presiones interiores del recipiente son inferiores a las exteriores

-Tapones corona
-Rosca
-Corcho (natural o sintético)
-Pilferproof (casquillo que denota si ha sido abierto)

-Pry-off: para botellas de vidrio retornable. Se aplica y abre

mecánicamente.

-Twist off (>  >

o presson- twist off: es para botellas de
vidrio no retornables. Su aplicación es mecánica, su apertura es
manual con giro)

-Press-twist. Más usado para productos peligrosos que para

alimentos
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