Conceptos sobre la

madera
INTRODUCCIÓN AL PROCESO

TUTOR :
JUAN MANUEL PLAZAS

MÓNICA HERNÁNDE
FERNANDO SALGAD
Cizallamiento
Es el esfuerzo que oponen las
diversas moléculas de una pieza a
la acción de las fuerzas paralelas,
que tienden ha cortar la sección
transversal de la madera.
Resistencia al cizallamiento
Se denomina la resistencia
provocada por la acción de una
fuerza que tiende ha desgajar o
cortar la madera.
A: normal: a las fibras, cortadura
B: paralelo a las fibras de
desgarramiento
La resistencia ha la cortadura de la
madera recién apeada, es solo un
70% de la MADERA SECA.
TORSIÓN
Llámese torsión a la resistencia
que opone a su deformación
una pieza de madera, fija por
un extremo, que sufre un giro
normal ha su eje, debido ha
una fuerza que obra con un
brazo de palanca en su
extremo libre.
Resistencia ha la torsión
Cuando una pieza de madera empotrada por un extremo sufre un giro normal
ha su eje debido ha una fuerza que obra con un brazo de palanca en su
extremo libre, las fibras rectas se convierten en curvas helicoidales; y la
resistencia opuesta ha esta deformación se denomina torsión.
DESGASTE
Las maderas sometidas ha un roce o una erosión, experimentan
una perdida de materia (desgaste) suyo conocimiento es muy
útil. La resistencia al desgaste es grande en las secciones
testeras, menor en las tangenciales y muy pequeña por las
radiales.
SECADO DE MADERAS
Los procedimientos empleados para la desecación de la madera
son muchos, pudiendo reducir a 3:
1. Natural
2. Natural acelerado
3. Artificial
Las condiciones ideales para el secado o natural o artificial se
realiza en le menor tiempo posible son:
1 temperatura elevada
2 estado higrométrico alto
3 velocidades del aire de 1 a 1,5 m.x segundo
espesor de las duracion del secado en
piezas semananas
0,025 m 1
0,050 m 3
0,075 m 4 Para corrientes de aires de 12
0,10 m 7
0,15 m 10 horas por día.
0,20 m 10
SECADO DE MADERAS

Secado natural

Es el procedimiento mas antiguo que se sigue empleando, es

el mas sencillo y de buenos resultados, su inconveniente es
que exige mucho tiempo, moviliza capitales importantes y su
emplazamiento requiere mucho terreno. Además no consigue
destruir las larvas de los insectos. En cambio tiene ha su favor
la ventaja de no cambiar el colorido, conservando la madera
todo su color y belleza. TARDE SU SECADO DE 3 A 6 AÑOS.
SECADO DE MADERAS

Secado al aire libre

Se verifica inmediatamente después del
aserrado, ya que el secado se debe hacer
cuando la madera tiene menos savia en
finales de otoño cuando cesan las lluvias.
Se recomienda dejar los troncos con
corteza durante unos meses antes de
llevarlos a la aserreria.
Nota: los enemigos de la madera son la
fermentación y la humedad, por esto los
troncos o maderos no deben dejarse en el
suelo, ni amontonados unos en contacto
con otros. La humedad del suelo azula,
pudre y cría carcoma; el contacto lo
recalienta y de hay la fermentación.
SECADO DE MADERAS

Secado en almacén

Transcurrido un par de meses y secas ya

las maderas se colona en cobertizos
cerrados, al abrigo del sol, pero con
ventilación suficiente, evitando los
vientos en la región.
A falta de cobertizos se cubren las pilas con costeros que
sobresaltan por todo el alrededor y tengan inclinación, para dar
facilidad a que se escurra el agua de las lluvias.
Las aberturas de ventilación de los almacenes se situaran al sur y
al este, o sea en la dirección de los vientos secos.
Nota: toda madera maloliente debe ser separada para no
contaminar las otras.
APILADO DE MADERA
Apilamiento de maderas
duras
Este pilas se hacen con arreglo al espesor
y a la clase de madera, cada pila llevara
una tablilla anotando la clase de material,
fecha de abatimiento o aserrado y nombre
del proveedor . Deben eliminar las piezas
agusanadas.

Apilamiento de maderas
blandas
Es mas practica para este tipo de maderas
o de carpintería y tengan la misma
longitud. En cada piso las piezas estarán
debidamente cruzadas con las de la
anterior para asegurar la estabilidad de la
pila .
Se apilan mas espaciadas de manera que
se reduzcan al mínimo las superficies de
contacto
DEFORMACIONES DURANTE EL
SECADO
La madera se deforma durante el secado porque la contracciones
no se verifica uniformemente, debido ha que la humedad varia a
lo largo del tronco siendo la parte periférica mucho mas porosas
por sus canales muy gruesos sufre una contracción mayor que la
parte del corazón que esta mas lignificada y mas seca.
DEFORMACIONES
DURANTE EL SECADO
Deformación producidas por el calor seco
y la humedad.
El calor hace curvar las tablas, de modo
que la concavidad este siempre dirigida
ala calor mojando la madera, el fenómeno
es mas evidente, y se aprovecha para
curvar la madera, se que figura 1 : A se
hace cóncava, calentándola respecto ala
B que va humedecida. El vapor hace
pastosa la madera.

Deformación por contracción longitudinal

Por ser longitudinal las tablas aserradas
merman mas en los bordes que en el
corazón resultan 2 tensiones iguales,
originando con frecuencia una gran
hendidura en la medula de la pieza.
DEFORMACIONES
DURANTE EL SECADO
Hienda de un tablón
Fácilmente se hiende un tablón por la
mitad, especialmente donde esta la
medula, que ofrece muy poca
resistencia.

Esto ocurre por una desecación

desigual si las piezas secas demasiado
rápidamente, y las fibras que quedan
en le exterior merman y se contraen,
mientras las interiores siguen húmedas
•Curvatura al ancho
•Alabe amiento
•Curvatura de canto
•Curvatura de plano
¿Qué es un horno de secado?

En un horno secador, la madera es instalada en una

cámara donde el flujo de aire, la temperatura y la
humedad son controladas para proveer un rápido
secado, hasta donde pueda ser tolerado por la
madera sin producirse defectos. Hay varios tipos de
hornos, definidos por el modo en que la temperatura
y la humedad son controladas. Los tres tipos más
comunes son los convencionales, los
deshumidificadores y los solares. El secado en una
cámara cerrada permite un control preciso sobre las
variables críticas (flujo de aire, temperatura y
humedad).
TIPOS DE HORNO
Hay varios tipos pero los mas comunes son:

 Horno Por Aire Forzado

 Horno Convencional
 Horno Deshumificador
 Horno Solar
 Horno de Vacio

Horno Por Aire Forzado

Tal como el cobertizo descrito antes, excepto que se utilizan
ventiladores para forzar el aire por entre la pila de madera, sin
depender del viento natural.
Esto es más rápido que el secado natural al aire libre o bajo
cobertizo, pero el costo de mantener funcionando los ventiladores
es bastante alto. También, la inversión de capital es bastante alta
en proporción a la suma de secado que puede ser lograda..
Horno Convencional
Un horno convencional usa el calor proporcionado por un quemador o
una caldera y un intercambiador de vapor o agua caliente, para
calentar la cámara del horno y quitar el agua de la madera, la que es
convertida en vapor y extraída del horno con el aire caliente. Se obtiene
calidad de madera, pero el consumo energético es mucho más alto que
en un horno deshumidificador. Exceptuando en algunas empresas, que
por costos usan leña para sus calderas.
PROCESOS DE SECADO EN HORNO CONVENCIONAL

ETAPA I

Los bloques se cortan en la

sinfín, se arman en grupos
llamados castillos; cada
encastillada mide 250 cnts de
alto x 60 cnts de ancho. Se
clasifica de acuerdo al espesor,
la mas gruesa va en la parte
baja. En cada cámara o cuarto
caben 6 castillos
PROCESOS DE SECADO EN HORNO CONVENCIONAL

ETAPA II

EN CADA CAMARA O CUARTO

EXISTE UN CERPENTIN, CON TRES
VENTILADORES ALTERNANDO SU
DIRECCION CADA 20 MINUTOS.

FUERA DE LA CAMARA HAY

INSTALADOS UNOS TESTIGOS
QUE CONECTADOS CON UNA
PUNTILLA DENTRO DE LA
MADERA DETERMINAN ELGRADO
DE HUMEDAD.

LA MADERA SE RRIEGA UNA VEZ

AL DIA EN FORMA DE LLUVIA, EN
LAS HORAS DE LAMAÑANA
 EL HIGROMETRO

ES APARATO QUE SE
UTILIZA PARA MEDIR EL
GRADO DE HUMEDAD QUE
CONTIENE LA MADERA.
EXISTEN DE DOS PUNTAS,
ANALOGOS, O YA EN EL
MERCADO SE
ENCUENTRAN DIGITALES.