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DAVID DOMICIANO
JÉSSICA ARANTES
MARCELO HENRIQUE
RAFAEL PÁDUA
RAFAEL RAMOS
RENATO ALMEIDA
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A soldabilidade se resume na facilidade de unir materiais por


meio de soldagem mantendo as propriedades mecânicas dos materiais
originais.

A boa soldabilidade de um aço é associada à pouca


transformação da estrutura cristalina na execução da solda. Em geral
como regra básica pode-se dizer que o aumento do teor de carbono
reduz a soldabilidade.
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Os aços carbono são definidos contendo até 2% C, 1.65% Mn,


0.60% Si, e 0.60% Cu, sem adição intencional de outros elementos de
liga. A soldabilidade destes aços depende dos teores de carbono e
manganês e níveis de impurezas.
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A tabela abaixo classifica o aço em quatro grupos de acordo com a


soldabilidade e o teor de carbono. Os aços para construção civil estão
predominantemente na classe de aço baixo carbono. Exceções são os aços
para armadura de concreto, como CA-50 e CA-60 (NBR 7480/96) que são
difíceis de soldar e requerem operações de pré-aquecimento e alívio de
tensões.

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Menos de 0,15 % Soldagem fácil Teor muito baixo de Carbono

0,15 a 0,30 % Soldagem fácil Baixo teor de Carbono

0,30 a 0,60 % Soldagem cuidadosa Médio teor de Carbono

0,60 a 2,00 % Soldagem difícil Alto teor de Carbono


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Aços com menos que 0.15% C não são endurecíveis e tem


excelente soldabilidade. A grande maioria destes aços é produzida na
forma de produtos planos laminados (chapas e tiras) com até 0,5% de
Mn. São geralmente acalmados e fornecidos laminados a frio e
recozidos. O baixo teor de oxigênio dissolvido nas chapas de aço
acalmado facilita a soldagem a arco sem formação de porosidades.
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Aços com teor de carbono entre 0,15% e 0,30% são aços geralmente
fáceis de soldar, mas como há possibilidade de endurecimento são recomendados
cuidados como o preaquecimento para níveis mais altos de manganês, para seções
mais espessas e para juntas com alto grau de rigidez.
A grande maioria destes aços é produzida na forma de placas e tubos.
São aços acalmados e laminados a quente.
A presença de carepa da laminação aumenta a tendência de formação de
porosidade durante a solda. É recomendável o uso de eletrodos com altas
porcentagens de desoxidantes, ou remoção da carepa antes da soldagem.
Algumas placas podem ser tratadas termicamente (normalizadas ou
temperadas e revenidas) para melhoria das propriedades. Nestes casos o eletrodo
consumível deve ser compatível com as propriedades do metal de base. Pode ser
necessário o controle do aporte térmico na soldagem de forma a não prejudicar as
propriedades na zona termicamente afetada (HAZ = Heated Affected Zone) do
metal de base. Alternativamente pode ser necessário um tratamento pós-
soldagem para restaurar a resistência e tenacidade da zona termicamente afetada.
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Aços com teores de carbono entre 0.30 e 0.60% C, podem ser


soldados com êxito por todos os processos de arco, desde que tomadas as
devidas precauções. Quanto mais alto o teor de carbono, com o manganês
entre 0.6 e 1.65%, mais endurecível o aço. Por esta razão eles são usados
temperados e revenidos para aplicações como eixos, engrenagens, uniões,
cames e trilhos.
Devido à tendência de formação de martensita durante a soldagem,
e da dureza mais alta da martensita formada, são necessários tratamentos de
pré-aquecimento e pós-aquecimento.
Consumíveis com baixo hidrogênio e procedimentos de soldagem
adequados devem ser usados para reduzir a possibilidade de trincas
induzidas pelo hidrogênio. Devido à elevada resistência destes aços pode ser
necessária a utilização de eletrodos com elementos de liga, para sejam
alcançadas as propriedades do metal de base na região da solda. Pode ainda
ser necessário tratamento térmico pós soldagem para restabelecer a
resistência e/ou tenacidade da zona termicamente afetada.
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Aços com teores entre 0.60 e 2.00% C tem baixa soldabilidade


devido a formação da martensita mais dura e quebradiça durante o
resfriamento após a solda. Nesta categoria estão os aços ferramenta e
aços para aplicações onde se requer alta resistência à abrasão. Para
evitar o aparecimento de fissuras é essencial o uso de eletrodos
consumíveis de baixo hidrogênio, assim como os procedimentos de pré-
aquecimento e alívio de tensões. Eletrodos de aço inoxidável austenítico
são às vezes usados para soldar aços de alto carbono.

|% apesar de listados nesta seção, os aços de alto carbono não são
aços usados para aplicações na construção civil. Os teores de carbono em
aços estruturais para construção civil estão entre baixo e médio.
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%

Aços com grandes teores de enxofre, fósforo ou chumbo são


difíceis de soldar devido às trincas na solidificação e a formação de
porosidade.
Aços carbono fundidos tem aproximadamente a mesma
soldabilidade de aços carbono trabalhados com mesma composição .
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Bibliografia:

http://www.demet.ufmg.br/labs/soldagem/textos/metferritic.pdf

http://java.cimm.com.br/cimm/construtordepaginas/htm/3_24_10502.htm

http://www.demet.ufmg.br/grad/disciplinas/emt019/metais_soldab.pdf

Processos de soldagem ʹ Processos de metalurgia, Emílio Wainner


Editora Edicard Blucher LTDA.

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