TEMA 1

FUNDAMENTOS MECANICOS
 Introduccin  Propiedades fsicas y mecnicas  Ensayos para determinacin de las Propiedades Mecnicas

INTRODUCCION


Para utilizar los materiales efectivamente, los ingenieros deben ser capaces de predecir como stos reaccionaran cuando estn sujetos a uso especfico.

No solo debe predecirse su comportamiento en servicio, tambin su comportamiento al ser procesados. En la mayora de los casos el procesamiento est condicionado por las propiedades de los materiales.

Los

ingenieros

de

produccin

requieren

del

conocimiento de las propiedades de los materiales y los mtodos de determinacin de las mismas.

PROPIEDADES FISICAS


Para distinguir un material de otro empleamos sus propiedades: Color, densidad, calor especfico, coeficiente de expansin trmica, conductividad trmica, conductividad elctrica, resistencia y dureza.

Algunas de estas propiedades describen la reaccin del material al uso mecnico y a menudo son llamadas propiedades mecnicas de los materiales.

Las

Propiedades

fsicas

dependen

de

la

estructura

procesamiento del material y generalmente no se alteran por fuerzas que actan sobre el material. Pueden dividirse en : elctricas, magnticas y pticas

PROPIEDADES MECANICAS
Describen la forma en que un material soporta fuerzas aplicadas. Entre ellas: Tenacidad: Es la propiedad que tienen ciertos materiales de soportar, sin deformarse ni romperse, los esfuerzos bruscos que se les apliquen. Mide la resistencia de un material a la propagacin de una fisura.


Elasticidad: Consiste en la capacidad de algunos materiales para recobrar su forma y dimensiones primitivas cuando cesa el esfuerzo que haba determinado su deformacin.

Dureza:

Es la resistencia que un material opone a la penetracin.

Fragilidad: Un material es frgil cuando se rompe fcilmente por la accin de un choque (poca o ninguna deformacin). Plasticidad: Aptitud de algunos materiales slidos de adquirir deformaciones permanentes, bajo la accin de una presin o fuerza exterior, sin que se produzca rotura. Ductilidad: Considerada una variante de la plasticidad, es la propiedad que poseen ciertos metales para poder estirarse en forma de hilos finos. Maleabilidad: Otra variante de la plasticidad, consiste en la posibilidad de transformar algunos metales en lminas delgadas.

El por qu?


Las miradas de enlaces qumicos y/o Fsicos entre tomos y molculas mantienen unidos a los slidos y pueden destruirse de diferentes maneras. Debido a que los enlaces son siempre los mismos, no importa por que medio se los rompa, uno podra errneamente suponer que ahora que los Qumicos y Fsicos saben mucho acerca de la naturaleza de los mismos no habra dificultad en relacionar la fractura mecnica con la disolucin, la fusin o el ataque qumico. Decir esto sera suponer que el comportamiento Mecnico de los Materiales podra considerarse una rama de la Qumica. El Comportamiento Mecnico de los Materiales, esta por supuesto, relacionado con los Enlaces Atmicos pero la relacin es tan indirecta que no existe actualmente una teora que comunique simple y enteramente a la Qumica Clsica o la Fsica Atmica con la Resistencia Mecnica, la Deformacin y Fractura de Materiales que son en esencia los principales fenmenos asociados al Comportamiento Mecnico de los Materiales. Debido a ello las Propiedades Mecnicas, factores esenciales del Comportamiento mecnico deben obtenerse por Ensayos y no mediante ecuaciones basadas en magnitudes asociadas al tomo.

ENSAYOS MECANICOS
Las anteriores propiedades mecnicas se valoran con exactitud mediante ensayos estandarizados de laboratorio, donde las variables que pueden influenciar la respuesta son controladas. Estos son llamados Ensayos mecnicos:


Ensayo de traccin: Ofrece una idea aproximada de la tenacidad y elasticidad de un material. Ensayos de dureza: Permiten conocer el grado de dureza del material. Ensayos al choque: Su prctica permite conocer la fragilidad y tenacidad de un material. Ensayos tecnolgicos: Ponen de manifiesto las caractersticas de plasticidad que posee un material para proceder a su forja, doblado, embutido, etc.

Ensayo de Traccin


Una probeta preparada especficamente, se coloca en las cabezas de la mquina de prueba y se somete a una carga axial por medio de un sistema de carga de palanca, mecnico o hidrulico.

Si se conoce el rea transversal original de la muestra, puede calcularse el esfuerzo desarrollado a cualquier carga. La deformacin o alargamiento se mide en una longitud establecida, generalmente 2 pulg, por un disco medidor llamado extensmetro.

Cuando a un cuerpo se le aplica una fuerza externa que tiende a cambiar su forma o tamao, el cuerpo se resiste a esa fuerza. La resistencia interna del cuerpo se conoce como esfuerzo (stress) y los cambios en las dimensiones del cuerpo que la acompaan se llaman deformaciones o alargamientos (strain).


La deformacin unitaria puede determinarse dividiendo el alargamiento medido entre la longitud original marcada en la probeta. En algunos casos, puede utilizarse un medidor elctrico de la deformacin para medir la deformacin total.

Probetas

Principio del ensayo

Curva esfuerzo-deformacin

Deformacin elstica
Cuando se retira la fuerza, los enlaces retornan a su longitud original y la probeta vuelve a su tamao inicial

Deformacin plstica
Cuando se incrementa el esfuerzo, las dislocaciones empiezan a producirse, ocurre el deslizamiento y el material empieza a deformarse plsticamente.

Tipos de curvas

Materiales dctiles y materiales frgiles



Los materiales dctiles exhiben una curva esfuerzo-deformacin que llega a su mximo en el punto de resistencia a la tensin. En materiales ms frgiles, la carga mxima o resistencia a la tensin ocurre en el punto de falla. En materiales extremadamente frgiles, como cermicos, el esfuerzo de fluencia, la resistencia a la tensin y el esfuerzo de ruptura son iguales

PropiedadesTensiles


Lmite proporcional (Proportional limit):. Esfuerzo en el lmite del punto de proporcionalidad P (Intervalo donde el esfuerzo y la deformacin son proporcionales entre s Ley de Hooke).

Punto o lmite de cedencia o fluencia (Yield point): Esfuerzo al cual el material contina deformndose sin que haya incremento de la carga, punto Y de la figura. Este fenmeno ocurre slo en ciertos materiales dctiles. Constituye un valor muy importante de considerar en el diseo de muchas partes para maquinaria cuya utilidad se afectara si ocurriera una gran deformacin permanente. Esto es vlido slo para materiales que exhiban un punto de cedencia bien definido.

Resistencia a la cedencia o fluencia (Yield strenght): La mayora de los materiales no ferrosos y los aceros de alta resistencia no tienen un punto de cedencia definido. Para estos materiales, la mxima resistencia til corresponde a la resistencia de cedencia, que es el esfuerzo al cual un material exhibe una desviacin limitante especificada de la proporcionalidad entre el esfuerzo y la deformacin (por lo general a 0.10 y 0.20% de la longitud calibrada).

Resistencia lmite: o la resistencia a la tensin es el esfuerzo mximo desarrollado por el material (punto M). Un material frgil se rompe cuando es llevado hasta la resistencia lmite, en tanto que el material dctil continuar alargndose.

Resistencia a la ruptura: Para un material dctil, hasta el punto de resistencia lmite, la deformacin es uniforme a lo largo de la longitud de la barra. Al esfuerzo mximo, la muestra experimenta una deformacin localizada o formacin de cuello y la carga diminuye conforme el rea decrece. Esta elongacin en forma de cuello es una deformacin no uniforme y ocurre rpidamente hasta el punto en que el material falla. La resistencia a la ruptura (punto B), es siempre menor que la resistencia lmite. Para un material frgil, la resistencia lmite y la resistencia de ruptura coinciden.

Ver detalle

Tipos de fractura

Mdulo de la elasticidad o mdulo de Young: El mdulo de elasticidad, indicacin de la rigidez de un material, se mide en GPa (GN/m2); Por ejemplo, el mdulo de elasticidad del acero es 207 GPa aproximadamente, en tanto que el del aluminio es 69 GPa. Por ende, el acero es aproximadamente tres veces ms rgido que el aluminio. El mdulo de elasticidad es una propiedad muy til de la Ingeniera y aparecer en frmulas relacionadas con el diseo de vigas y columnas, en las que la rigidez es importante.

psi= libras por pulgada cuadrada

 Ductilidad: La ductilidad de un material se determinar a partir de la cantidad de deformacin que le es posible soportar hasta que se fractura. sta se determina en una prueba de tensin mediante dos mediciones: Alargamiento: Se determina juntando, despus de la fractura, las partes de la muestra y midiendo la distancia entre las marcas puestas en la muestra antes de la prueba,

donde Lf= longitud de la medida final, Lo= longitud de la medida original, generalmente 2 pulg.

Reduccin en rea: sta tambin se determina a partir de las mitades rotas de la muestra bajo la tensin, midiendo para ello el rea transversal mnima y con la frmula:
donde Ao= rea transversal original Af= rea transversal final

 Resiliencia: Energa absorbida en el campo elstico. rea bajo la

curva en el intervalo elstico. Medida de la energa por unidad de volumen que puede absorber un material sin sufrir deformacin permanente y que, por tanto, libera al retirar la carga (Resiliencia = mdulo de recuperacin).

 Tenacidad: Energa absorbida en el campo plstico. Capacidad de un material para absorber energa y deformarse plsticamente antes de fracturarse. rea bajo la totalidad de la curva esfuerzodeformacin en el ensayo de traccin. sta es principalmente una propiedad del intervalo plstico, ya que slo una pequea parte de la energa total absorbida es energa elstica que puede recuperarse cuando se suprime el esfuerzo.

Influencia de la Temperatura


El esfuerzo de fluencia, la resistencia a la tensin y el mdulo de elasticidad disminuyen a temperaturas elevadas, en tanto que la ductilidad, como medida del grado de deformacin en la fractura, comnmente se incrementa. A un fabricante que realiza trabajado en caliente le conviene utilizar materiales que se deformen a alta temperatura, para aprovechar la mayor ductilidad y el menor esfuerzo requeridos.

Ensayos de dureza


La dureza no es una propiedad fundamental de un material, sino que est relacionada con las propiedades elsticas y plsticas. El valor de dureza obtenido en una prueba determinada sirve slo como comparacin entre materiales o tratamientos.

El procedimiento de prueba y la preparacin de la muestra suelen ser sencillos y los resultados pueden utilizarse para estimar otras propiedades mecnicas. La prueba de dureza se utiliza ampliamente para inspeccin y control.

El tratamiento trmico o el trabajo efectuado en una pieza metlica resulta generalmente en un cambio de dureza. Cuando se establece el valor resultante de la dureza de un tratamiento trmico a un material dado por un proceso determinado, esa estimacin proporcionar un mtodo rpido y sencillo (de inspeccin y control) para el material y proceso particulares.

Tipos de Dureza
Dureza elstica  Resistencia al corte o abrasin  Resistencia a la indentacin


Dureza Elstica


Disco autoindicador

Se mide mediante un escleroscopio, que es un dispositivo para medir la altura de rebote de un pequeo martillo con emboquillado de diamante, despus de que cae por su propio peso desde una altura definida sobre la superficie de la pieza a prueba. Cuando el martillo es elevado a su posicin inicial, tiene cierta cantidad de energa potencial. Cuando es liberada, esta energa se convierte en energa cintica hasta que golpea la superficie de la pieza a prueba. Alguna energa se absorbe al formar la impresin, y el resto regresa al martillo al rebotar ste. La altura de rebote se indica por un nmero sobre una escala arbitraria tal que cuanto mayor sea el rebote, mayor ser el nmero y la pieza a prueba ser ms dura. Esta prueba es realmente una medida de la resistencia del material, o sea, la energa que puede absorber en el intervalo elstico.

Resistencia al corte o abrasin



Prueba de rayadura Esta prueba la ide Friedrich Mohs. La escala consta de diez minerales estndar arreglados siguiendo un orden de incremento de dureza. El talco es el 1, el yeso el 2, etc., hasta el 9 para el corindn y el 10 para el diamante. Si un material desconocido es rayado apreciablemente por el 6 y no por el 5, el valor de dureza est entre 5 y 6. Esta prueba no se ha utilizado mucho en Metalurgia, pero an se emplea en Mineraloga. Prueba o ensayo de lima. La pieza a prueba se somete a la accin de corte de una lima de dureza conocida, para determinar si se produce un corte visible. Las pruebas comparativas con una lima dependen del tamao, forma y dureza de la lima, de la velocidad, presin y ngulo de limado durante la prueba, y de la composicin y tratamiento trmico del material a prueba. La prueba generalmente se emplea en la industria como aceptacin o rechazo de una pieza.

Resistencia a la indentacin.


Esta prueba generalmente se utiliza imprimiendo en la muestra (en reposo sobre una plataforma rgida) un marcador o indentador de geometra determinada, bajo una carga esttica conocida que se aplique directamente o por medio de un sistema de palanca. Dependiendo del sistema de prueba, la dureza se expresa por un nmero inversamente proporcional a la profundidad de la indentacin para una carga y marcador especificados, o proporcionales a una carga media sobre el rea de mella. Los mtodos ms comunes para pruebas de dureza por indentacin son.
Prueba o ensayo de dureza Brinell Prueba o ensayo de dureza Rockwell. Prueba o ensayo de dureza Vickers Prueba o ensayo de microdureza.

Ensayo de dureza Brinell



El probador de dureza Brinell generalmente consta de una prensa hidrulica vertical de operacin manual, diseada para forzar un marcador de bola dentro de la muestra. Procedimiento estndar bola de 10 mm de dimetro, carga de 3000 kg por 10 seg para metales ferrosos y 500 kg por 30 seg. para metales no ferrosos. El dimetro de la impresin producida es medido por medio de un microscopio que contiene una escala ocular, generalmente graduada en dcimos de milmetro, que permite estimaciones de hasta casi 0.05 mm. El nmero de dureza Brinell (HB) se calcula mediante la frmula:

donde:
L = carga de prueba, kg D = dimetro de la bola, mm d = dimetro de la impresin, mm

Ensayo de dureza Vickers



Utiliza un marcador piramidal de diamante de base cuadrada con un ngulo incluido de 136. El intervalo de carga est generalmente entre 1 y 120 kg. Los nmeros se expresan en trminos de carga y rea de la impresin. La impresin sobre la superficie de la muestra ser un cuadrado. La longitud de la diagonal del cuadrado es medida por medio de un microscopio equipado con un micrmetro ocular que contiene filos mviles. La distancia entre los filos se indica en un contador calibrado en milsimas de milmetros. El nmero de dureza piramidal Vickers (HV) se calcula por :

  

donde: L = carga aplicada, en kg d = longitud de la diagonal del cuadrado de la impresin, en mm.

Ensayo de dureza Rockwell.



En esta prueba de dureza se utiliza un instrumento de lectura directa basado en el principio de medicin de profundidad diferencial.

La prueba se lleva a cabo al elevar la muestra lentamente contra el marcador hasta que se ha aplicado una carga determinada menor. Luego se aplica la carga mayor a travs de un sistema de palanca de carga. Despus de que la aguja del disco llega al reposo, el nmero de dureza Rockwell es ledo en el disco medidor.

Una impresin poco profunda en un material duro dar un nmero grande en tanto que una impresin profunda en un material blando dar un nmero pequeo.

Pueden utilizarse diversos marcadores de muescas y cargas y cada combinacin determina una escala Rockwell especfica. Los marcadores de muescas incluyen bolas de acero duras de 1/16, 1/8, 1/4 y 1/2 de pulgada de dimetro y un marcador cnico de diamante de 120. Generalmente las cargas mayores son de 60,100 y 150 kg.

Debido a las muchas escalas Rockwell, el nmero de dureza debe especificarse mediante el smbolo HR seguido de la letra que designa la escala y precedido de los nmeros de dureza; por ejemplo, 82 HRB significa una dureza de Rockwell de 82 medida en la escala B (bola de 1/16 de pulg y 100 kg de carga).

Ensayo de microdureza


Desafortunadamente, este trmino es engaoso ya que podra referirse a la prueba de pequeos valores de dureza cuando que en realidad significa el uso de impresiones pequeas. Las cargas de prueba estn entre 1 y 1000 g. Generalmente se emplea la pirmide de diamante Vickers de base cuadrada de 136, descrita anteriormente.

Ensayo de impacto


Durante la Segunda Guerra Mundial se puso especial atencin a la Fractura Frgil de los buques fabricados por soldadura, Liberty y de los T-2 Tankers. Algunos de estos buques se fracturaron completamente en dos. La mayora de las fracturas tuvieron lugar en invierno, a veces con mar picado y a veces anclados en el muelle. Estas y otras fallas catastrficas (recipientes a presin, gasoductos, puentes) pusieron en evidencia que aceros normalmente dctiles en el ensayo de traccin se tornan frgiles bajo ciertas condiciones. Los tres factores que contribuyen al cambio de comportamiento de dctil a frgil son: 1) Estado Triaxial de Tensiones, 2) Velocidad de aplicacin de la Carga elevada, 3) Bajas Temperaturas No es necesario que estos tres factores estn presentes al mismo tiempo para producir comportamiento Frgil. Se utilizan varios tipos de ensayos de impacto con probeta entallada y a baja Temperatura, para determinar la tendencia de un material a comportarse de manera frgil. Estos ensayos detectan diferencias de comportamiento de los materiales que no se observan con el ensayo de traccin.

Aunque la tenacidad de un material puede obtenerse calculando el rea bajo el diagrama esfuerzo deformacin, la prueba de impacto indicar la tenacidad relativa. Por lo general, para las pruebas de impacto se utilizan muestras tipo muesca . Dos tipos de muesca de tipo general se utilizan en pruebas de flexin por impacto: la muesca ojo de cerradura y la muesca en V. Asimismo, se utilizan dos tipos ensayo, Charpy y el Izod


La muestra Charpy se coloca en un tornillo de banco de manera semejante a una viga sencilla soportada en ambos extremos, en tanto que la muestra Izod se coloca en el tornillo de banco de modo que un extremo quede libre y sea por tanto una viga en voladizo

La mquina de impacto ordinaria tiene un pndulo oscilante de peso fijo que es elevado a una altura estndar, dependiendo del tipo de muestra que se pretende probar. A esa altura, con referencia al tornillo del banco, el pndulo tiene una cantidad definida de energa potencial. Cuando el pndulo se libera, esta energa se convierte en energa cintica hasta que golpea a la muestra. La muestra Charpy se golpear atrs de la muesca en V, en tanto que la muestra Izod, colocada con la muestra en V de cara al pndulo, se golpear arriba de la muesca en V. En cualquier caso, una parte de la energa del pndulo se utilizar para romper la muestra, provocando que el pndulo se eleve en el lado opuesto de la mquina a una altura menor que aquella con que inici su movimiento desde ese mismo lado de la mquina. El peso del pndulo multiplicado por la diferencia de alturas indicar la energa absorbida por la muestra, o sea la resistencia al impacto de la muestra con muesca.

Influencia de la temperatura

A temperaturas altas, se requiere una gran absorcin de energa para que se rompa la probeta, y se fractura con poca energa absorbida, a temperaturas bajas.

A temperaturas elevadas el material se comporta de manera dctil, con gran deformacin y estiramiento de la probeta antes de fracturarse. A temperaturas bajas, el material es frgil y se observa poca deformacin en el punto de fractura. La temperatura de transicin es aquella a la cual el material cambia de presentar una fractura dctil a una frgil. Un material que vaya a estar sometido a impacto durante su funcionamiento debe tener una temperatura de transicin inferior a la temperatura de operacin.