Cuestionario de procesos de Manufactura

 Que entiende por proceso de manufactura y cul es su propsito?

Conjunto de actividades organizadas y programadas para la transformacin de materiales, objetos o servicios en artculos o servicios tiles para la sociedad. El ingeniero observa a la manufactura como un mecanismo para la transformacin de materiales en artculos tiles para la sociedad. Tambin es considerada como la estructuracin y organizacin de acciones que permiten a un sistema lograr una tarea determinada.

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 Cmo se materiales?  Metales  Cermicos  Polmeros clasifican o dividen los

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 Cmo se pueden clasificar los metales?
 Metlicos
 

* Ferrosos * No ferrosos

 Aleaciones

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 Defina qu es el acero y cmo se clasifica?
 Es una aleacin de hierro-carbono forjable, con porcentajes de carbono variables entre 0,008 y 2,14%. Se distinguen de las fundiciones, tambin aleaciones de hierro y carbono, en que stas tienen una proporcin de carbono que puede variar entre 0,5% y 2,0%, aunque la mayora de las fundiciones comerciales no superan el 1,8% de carbono. A partir del 2 % de carbono la aleacin se denomina arrabio o fundicin

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 Se agrupan en 5 familias:
1.- Aceros al carbn (Carbon steel) 2.- Aceros aleados (Alloy Steel) 3.- Aceros de baja aleacin ( Low Alloy Steel) 4.- Aceros Inoxidables (Stainless Steel) 5.- Aceros para herramientas (Tool Alloy Steel)

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 Qu son los aceros aleados? Se da el nombre de aceros aleados a los aceros que adems de los cinco elementos: carbono, silicio, manganeso, fsforo y azufre, tambin contienen cantidades relativamente importantes de otros elementos como molibdeno, cromo, nquel, etc, que sirven para mejorar algunas de sus caractersticas fundamentales.

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 Describa la funcin de al menos tres elementos de aleacin en aceros aleados.
Cromo.- Se utiliza para aumentar la resistencia a la corrosin
y a la oxidacin, tambin aumenta el endurecimiento y resistencia a altas temperaturas.

Manganeso.- Elemento bsico en todos los aceros

comerciales, acta como desoxidante y neutraliza los efectos nocivos del azufre, facilitando la laminacin, moldeo y otras operaciones del trabajo en caliente, aumenta el temple y contribuye a la resistencia y dureza.

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 Describa la funcin de al menos tres elementos de aleacin en aceros aleados.
 Tungsteno.- Se emplea en muchos aceros de aleacin

para herramientas, impartindoles una gran resistencia al desgaste y buena dureza a altas temperaturas.

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 Mencione cmo es la nomenclatura tpica de los aceros segn el numero SAE-AISI.
En el sistema S.A.E. - A.I.S.I, los aceros se clasifican con cuatro dgitos XXXX En el primer digito se indica el elemento predominante. (1-Carbn, 2-Nquel, 3-Nquel Cromo, 4- molibdeno, 5-Cromo, 6- Cromo Vanadio,7-Silicio Magnesio). En el 2 digito el por ciento aproximado en peso del elemento de la aleacin. El 3 y 4 digito contiene el promedio de carbono en centsimas.

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 Segn el nmero SAE-AISI un acero 1005, diga el contenido de carbono.

 Acero con aleacin de carbono y 5% de carbn.

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 Mencione el contenido del carbono para aceros de matrices, prensadoras, brocas, limas y cinceles, etc.  0,75 a 0,95% de carbono estos aceros se utilizan cuando adems de tenacidad se necesita dureza como en los punzones, cinceles, matrices y cuchillas de cizalla.

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 Mencione el contenido del carbono para aceros de matrices, prensadoras, brocas, limas y cinceles, etc.  0,95 a 1,4% de carbono. Estos aceros se emplean en los casos en que se exige a las herramientas gran resistencia al desgaste y conservacin de las condiciones de cort. Se utilizan en la fabricacin de herramientas para madera, brocas, escariadores, terrajas y herramientas de torno..

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 Qu es el acero inoxidable y cules pueden ser sus usos?
 Es un tipo de acero resistente a la corrosin, dado que el cromo que contiene posee gran afinidad por el oxigeno y reacciona con l formando una capa pasivadora, evitando as la corrosin del hierro.  Usos: Tuberas y tanques de refineras de petrleo, plantas qumicas, uso en la industria, fuselajes de los aviones, cpsulas espaciales, etc.

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 Qu son los aceros de herramienta?
Acero para herramientas y cabezales de corte y elevada dureza, resistencia a la abrasin, capacidad a elevadas temperaturas y propiedad de conservar filo. Contienen tungsteno, molidebno. Los aceros de herramientas tienen generalmente un contenido en carbono superior a 0.30%, aunque a veces tambin se usan para la fabricacin de ciertas herramientas, aceros de bajo contenido en carbono (0.1 a 0.30%).

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 Donde se obtiene el arrabio y que es el arrabio?  Se denomina arrabio al material fundido que se obtiene en el alto horno mediante reduccin del mineral de hierro. Se utiliza como materia prima en la obtencin del acero.

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 Qu es el hierro fundido y cmo se diferencia del hierro dulce?  Tienen ms de 2% de carbn, mientras que el hierro dulce tiene menos de 0.01%.

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 Las materias primas para el acero son:
 La ferrita () es blanda y dctil. Su estructura es cbica centrada en el cuerpo, es estable hasta los 721 C  La austenita () es la ms dctil de las fases del diagrama FeFe3C.  La cementita (Fe3C) es un compuesto intermetlico de frmula Fe3C, con un contenido de carbono de 6,67%, es dura y frgil.  La perlita es el microconstituyente eutectoide que se forma a los 727 C a partir de austenita con 0.77 % de carbono. Es una mezcla bifsica de ferrita y cementita de morfologa laminar. Sus propiedades mecnicas sern intermedias entre la ferrita blanda y la cementita dura que la compone.

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 Cuantos tipos de hornos o procesos de hornos conoce en acera para la produccin de acero?  Alto horno, horno de hogar abierto, horno de reverbero, horno bessemer, horno bsico de oxigeno, horno elctrico, y horno de cubilote.

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 Que productos se obtienen de colado continuo?
 La colada o vaciado es uno de los procesos ms antiguos que se conocen para trabajar los metales, es el proceso que da forma a un objeto al entrar material lquido en una cavidad formada en un bloque de arena aglomerada u otro material que se llama molde y dejar que se solidifique el lquido.  En casi todos los hogares y oficinas hay numerosos objetos hechos por colada o moldeo. El automvil normal emplea una gran variedad de piezas de diferentes materiales, hechas con diversos procedimientos de colado o vaciado

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 Describa brevemente el alto horno y cmo funciona?
 Es la separacin de todas las substancias extraas que acompaan al metal especialmente del oxigeno. Esta operacin es indispensable, pues los minerales, tales como se encuentran en las minas, no podran ser trabajados y no tendran directas aplicacin.

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 Ejemplos de procesos de acabados de superficie.
 Procesos mecnicos con remocin de material


     

1. Acabados con mquinas de arranque de viruta (Torno, fresa, etc.) 2. Rebabeo 3. Acabado con lima 4. Esmerilado 5. Rectificado 6. Desbaste abrasivo 7. Pulido/bruido

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 Procesos qumicos y electroqumicos
      

1. Electropulido 2. Pasivacin 3. Anodizado 4. Galvanizado 5. Pavonado 6. Iridizado 7. Tropicalizado

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 Recubrimientos electroqumicos

  

1. Plateado 2. Cromado 3. Niquelado

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 Otros recubrimientos


  

1. Anodizado en distinas clases y para ciertos materiales. 2. Pinturas y esmaltes 3. Porcelanizado 4. Plastisol

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 Ejemplos donde intervengan los procesos de unin y/o ensamble.

La soldadura es un proceso de unin de materiales en la cual se funden las superficies de contacto de dos (o ms) partes mediante la aplicacin conveniente de calor o presin.

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 Ejemplos donde intervengan los procesos de unin y/o ensamble.


Uniones adhesivas: El uso de adhesivos data de pocas antiguas, y el pegado fue probablemente el primero de los mtodos de unin permanente utilizada. Los adhesivos tienen un alto rango de aplicaciones de unin y sellado, para integrar materiales similares y diferentes, como metales, plsticos, cermica, madera, papel y cartn entre otros.

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 Ejemplos donde intervengan los procesos de unin y/o ensamble.


Tornillos, Tuercas y Pernos: Los tornillos y los

pernos son sujetadores con roscas externas. Hay una diferencia tcnica entre un tornillo y un perno, que con frecuencia se confunde en el su uso popular. Un tornillo es un sujetador con rosca externa que, por lo general, se ensambla en un orificio roscado ciego. Un perno es un sujetador con rosca externa que se inserta a travs de orificios en las partes y se asegura con una tuerca en el lado opuesto.

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 Ejemplos donde intervengan los procesos de unin y/o ensamble.


Remaches y ojillos: Los remaches son sujetadores que se utilizan ampliamente para obtener una unin permanente en forma mecnica. Estos remaches son una punta con cabeza y sin rosca que se usa para unir dos(o ms) partes, la punta pasa a travs de orificios en las partes y despus forma una segunda cabeza en la punta del lado opuesto.

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 Ejemplos donde intervenga los procesos de cambio de forma.
    

1. formado en fri 2. estirado 3. laminado 4. forjado 5. extrusin

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 Dibuje un diagrama esfuerzo-deformacin e indique la zona de deformacin elstica, defina el concepto

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 En el mismo dibujo, Defina plasticidad.

 Plasticidad.- aptitud de algunos materiales slidos de adquirir deformaciones permanentes, bajo la accin de una fuerza, sin que se produzca una ruptura.

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 En el dibujo indique la zona de trabajo en fro.

 Trabajo en fri.- Deformacin plstica de un metal a una temperatura inferior a su temperatura de re-cristalizacin.

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 Porque durante la manufactura por deformacin en fro no es muy recomendable trabajar a deformaciones superiores a la resistencia ultima del material
 Conforme se trabaja en fri una pieza, se requiere mayor fuerza y la dureza del material aumenta hasta que alcanza un cierto esfuerzo, en este punto el material se rompe, cada operacin lleva al metal en particular a una condicin mas cercana a su resistencia ultima y a su punto de ruptura.

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 Qu es el endurecimiento por trabajo mecnico?

 Se le llama tambin endurecimiento por deformacin, este proceso endurece y fortalece los metales, pero reduce su ductibilidad.

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 Qu es tenacidad ?

La tenacidad es la resistencia que opone un mineral u otro material a ser roto, molido, doblado o desgarrado, siendo una medida de su cohesin.

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 Cmo podemos medir la tenacidad de un material ?

Por medio de un maquina universal de ensayos.

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 Defina resistencia a la tensin y a la compresin?  Resistencia a la tensin.- es la resistencia mas grande que un metal presenta despus de comenzar a deformarse plsticamente bajo una carga. Resistencia a la compresin.- es el esfuerzo mximo de compresin que puede aplicarse a un metal sin deformarlo o quebrarlo.

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 Defina dureza?

 Resistencia que opone un material a la penetracin

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 Defina maleabilidad y ductilidad?
Maleabilidad.- caracterstica de los metales que permite la obtencin de lminas muy delgadas. Con el calor aumenta la maleabilidad. Los metales ms maleables, en orden de mayor a menor maleabilidad, son los siguientes: oro, plata, platino, cobre, estao, plomo, cinc, hierro, nquel. Ductibilidad.- propiedad de un material de deformarse permanentemente, o presentar plasticidad sin que se rompa al someterse a esfuerzos de tensin.

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 Defina el concepto de fatiga del metal

 Es una condicin en la que un metal pierde su fuerza y al final se rompe cuando se le sujeta a una cantidad demasiado grande de flexiones cerca de su lmite de elasticidad
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 Qu es el esfuerzo y la deformacin?  Esfuerzo (Stress) es el cociente de dividir el peso entre area y sus unidades son libras sobre pulgadas cuadradas.  Deformacin (Strain) es el cociente de deformacin total entre longitud original y sus unidades son de pulgadas entre pulgadas.

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 Que es el punto de cedencia?

 Es el punto en donde la deformacin del material se produce sin incremento sensible en el esfuerzo.

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 Describa brevemente el mtodo medicin de dureza Rockwell. de

 Consiste en insertar un penetrador (diamante) dejando caer un peso y dependiendo de la profundidad se mide la dureza.
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 En un material esttico, cada una de las fuerzas que actan sobre l se llama cargas. Mencione al menos tres tipos de cargas.  Carga elstica.- fuerza aplicada gradualmente y no repetida muchas veces  Carga sostenida.- fuerza actuando por un largo periodo  Carga repetida.- carga aplicada en miles o millones de veces.

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 Defina el concepto de Tratamiento Trmico  Es la operacin de calentamiento y enfriamiento de un metal den su estado slido para cambiar sus propiedades fsicas. Puede reducir los esfuerzos internos, el tamao del grano, ms tenacidad y producir una superficie dura con un interior dctil
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 En ciencia de los materiales Qu es un cristal?

 Slido formado por tomos, iones o molculas ordenadas segn el modelo que se repite en tres dimensiones.
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 Defina Temple o endurecimiento del metal

 Calentamiento del metal de manera uniforme a la temperatura correcta y luego enfriar con agua, aceite, aire o en una cmara refrigerada.
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 Defina el concepto de templabilidad.

 Es la propiedad que determina la profundidad y distribucin de la dureza producida por temple, es la facilidad para formar martensita (Martensita es el nombre que recibe la fase cristalina, en aleaciones ferrosas ) dificultando la aparicin de productos de transformacin (capacidad de endurecer a un material)
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 Defina el concepto de revenido y diga cul es su utilidad.  Consiste en limpiar la pieza con un abrasivo para luego calentarla hasta la temperatura adecuada para despus enfriar con menor rapidez en el mismo medio que se utilizo para endurecerla y sirve para contrarrestar la fragilidad, porque lo hace mas tenaz y menos quebradizo.

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 Si en un taller no se cuenta con el equipo para medir la temperatura de un material, cmo se puede determinar en la prctica que el material ya se encuentra a la temperatura adecuada para el temple.  Cuando el metal adquiere el color rojo cereza brillante

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 Qu es la temperatura crtica?

Es la temperatura por debajo de la cual la resistividad elctrica de un material se aproxima a la del cero absoluto.
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 Considera usted que el revenido debe realizarse por encima de la temperatura crtica

no porque crticamente
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el

material

se

deformara

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 Defina claramente el concepto de recocido, cul es su utilidad.  Recocido (full annealing) es un proceso para reducir los esfuerzos internos y ablandar el acero. El proceso consiste en calentar al acero a 50 grados centgrados por arriba de su temperatura crtica de austenizacion y dejarlo enfriar con lentitud en el horno cerrado o envuelto en ceniza, cal o vesiculita.  Este proceso dura alrededor de 36 horas

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 Defina el proceso de cementacin o carburizacin de un acero y diga su utilidad en manufactura.  Consiste en el endurecimiento de la superficie del acero al bajo carbono quedando el ncleo blando y dctil, se puede endurecer mediante mediante la insercin de carbono esto se logra sometiendo al acero a su temperatura critica y poniendo en contacto con carbn.
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 Defina en qu consiste la nitruracin de un acero y qu gas se utiliza en este proceso.

Homogeneiza y produce una estructura uniforme en aceros aleados, por calentamiento a una temperatura superior a la de la zona de transformacin y enfriamiento en aire.
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 Considera usted que el revenido debe realizarse por encima de la temperatura crtica

no porque crticamente
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el

material

se

deformara