Extrusion II 3

CURSO DE EXTRUSION
PARTE II
LINEA DE EXTRUSION DE PELICULA SOPLADA

EXTRUSION II/ ASEPLAS 2007/B.ALBAN
1
EL PRINCIPIO MECANICO
2
El principio mecnico bsico es muy sencillo:
Un tornillo gira dentro de un cilindro y empuja el plstico hacia delante. El tornillo
es bsicamente un plano inclinado o una rampa enrollado alrededor de un ncleo.
La idea es multiplicar la fuerza de empuje de tal forma que podamos vencer una
gran resistencia.
Dentro de una extrusora, hay tres grandes resistencias a vencer:
La friccin de los granos secos, contra las paredes del cilindro, en la zona de
alimentacin y de uno contra otros.
La adhesin del material fundido a las paredes del barril.
Y la resistencia a fluir del material a medida que es empujado.

PRINCIPIO MECANICO
3
Si algo no se mueve las fuerzas aplicadas estn en equilibrio. (I. N.)
El tornillo no se mueve pero empuja el material hacia adelante. Fuerza muy
grande presin de masa del orden de 5000 psi (350bar).
Rodamiento de empuje resiste esta fuerza.
Sentido de rotacin del tornillo a la derecha. Como cualquier perno. Mono-husillo.
Si vemos el tornillo desde atrs, rota contra reloj.
Maquinas doble tornillo: Contrarrotantes, Coo rotantes.
Siempre se necesita del rodamiento de empuje.

PRINCIPIO TERMICO
4
Los termoplsticos, plastifican al ser calentados y se endurecen al enfriarse.
Para fluir en la extrusora necesitan plastificar.
De donde proviene el calor para plastificar?
Calentadores del Barril, contribuyen especialmente en el arranque.
La mayor proporcin del calor se genera por friccin y proviene de la energa del
motor.
La temperatura de la zona de alimentacin es importante porque afecta la
alimentacin del material.
El cabezal y los dados deben estar cerca de la temperatura de masa. Variaciones
en esta temperatura afectan propiedades como brillo o se usa para controlar
contrapresin.

REDUCCION DE VELOCIDAD
5
Generalmente el cambio de la velocidad del tornillo se controla por la velocidad
del motor.
Se requiere una reduccin de velocidad entre 10:1 a 20:1 hasta 60:1.
Se requiere una velocidad del orden de 20 -200 rpm.
La reduccin transforma velocidad en torque.

LA ALIMENTACION ACTUA COMO ENFRIAMIENTO
La extrusin transfiere energa (calor), del motor al material para pasar de slido a fundido.
El material que ingresa, enfra la extrusora. La Zona de alimentacin.
Aunque el calor fluye desde la parte delantera hacia la zona de alimentacin por
conduccin.
En maquinas con gargantas ranuradas, se la intenta mantener fra (tiene enfriamiento).

ADHERIRSE AL BARRIL Y DESLIZAR
SOBRE EL TORNILLO EN LA ZONA DE
ALIMENTACION
6
Para mejorar el movimiento del material en la zona de alimentacin las
partculas deben adherirse al barril y deslizar en el tornillo.
No debe adherirse al tornillo:
Disminuye la alimentacin
Se recalienta y degrada el material

MAQUINARIA DE EXTRUSION
7
TIPOS DE EXTRUSORAS:
MAQUINAS MONOTORNILLO.
APLICACIONES: TODOS LOS PLSTICOS.
MAQUINAS BITORNILLOS:
DE TORNILLOS CONICOS CONTRAROTANTES:
APLICACIONES: PVC.
DE TORNILLOS PARALELOS CONTRAROTANTES.
APLICACIONE: PVC.
DE TORNILLOS CORROTANTES:
APLICACIONES: PREPARACION DE COMPUESTOS
ELEMENTOS DE UNA
EXTRUSORA
8
ELEMENTOS DE LA
EXTRUSORA
9
MOTOR ELECTRICO.
CAJA REDUCTORA: Funcin
CAJA DE EMPUJE: Funcin
TOLVA
DOSIFICADOR
BARRIL
TORNILLO
CALENTADORES ELECTRICOS
PLATO DE RUPTURA (PORTA FILTROS)
FILTROS
CABEZAL
FUNCIONES DE LA
EXTRUSORA
10
TRANSPORTE.
EL MOVIMIENTO HACI ADELANTE SE PRODUCE POR EL EMPUJE DEL
TORNILLO CONTRA EL MATERIAL.
LA CANTIDAD DE MATERIAL TRANSPORTADA ES DEBIDO A LA PRESION
DESARROLLADA POR EL TORNILLO.
CALENTAMIENTO Y FUSION
CALOR POR ELEMENTOS DE CALEFACCION
CALOR POR FRICCION.
PARTICULAS SOLIDAS FRICCIONAN CONTRA EL METAL Y UNAS
CONTRA OTRAS
FRICCION POR VISCOSIDAD: ESFUERZO CORTANTE APLICADO AL
MATERIAL FUNDIDO
TRANSPORTE DE MATERIAL
11
Variacin de flujo en el dado

12
Funciones del equipo de
extrusin
13

RECIBIR Y ALMACENAR EL POLIMERO
TRANSPORTAR EL MATERIAL EN ESTADO SOLIDO
CALENTAR Y COMPRIMIR EL POLIMERO
PLASTIFICAR
HOMOGENIZAR
CONSTRUIR PRESION
EXTRUIR EL FUNDIDO
ESFUERZO DE CORTE
14
En una extrusora
canal del d profundida
tornillo ncial circunfere velocidad
SR
. .
. .
~
Variacin del calor generado vs
rpm tornillo
15
ZONAS FUNCIONALES DEL
TORNILLO
16
ZONAS DEL TORNILLO:
Alimentacion.
Zona de transporte de
material sin plastificar.
Zona mas profunda.
Profundidad constante.
Longitud: 0,5 L
Compresion
Material se plastifica y
comprime.
Profundidad varia a lo
largo del tornillo.
Material se mueve como
una masa homogenea.
La plastificacin se
produce por
calentamiento
70% por friccin
30% por Calefaccin.
Longitud:0.3L
Dosificacin o Bombeo.
Ultima parte del tornillo.
Poca profundidad.
Empuja el material hacia
el cabezal.
Longitud: 0,2L
17
FUNCIONAMIENTO DEL
TORNILLO
18
EL TORNILLO BOMBEA LA RESINA Y LA FUNDE CONFORME LO VA
FORZANDO HACIA EL FINAL DEL CILINDRO
EXISTE UNA ZONA DE TRANSICIN EN LA QUE EL MATERIAL FUNDIDO Y
LOS PELETIS NO FUNDIDOS SE CALIENTAN JUNTOS, NO SIENDO
EFICIENTE EL PRECESO DE FUSION
UN TORNILLO CON CANAL DE BARRERA, QUE FORMA UNA BARRERA A
LOS PELLETS NO FUNDIDOS Y PERMITE QUE EL FUNDIDO GOTEE HACIA
ATRS DE TAL FORMA QUE LOS PELETS, FRIOS, SE EXPONEN A LA
PARED DEL BARRIL CALENTANDOSE MAS EFICIENTEMENTE.
ESTE TIPO DE TORNILLO BOMBEA MAYOR CANTIDAD DE PRODUCTO QUE
LOS DE DISEO CONVENCIONAL
Falla del Tornillo (fractura)
19
Fractura por exceso de torsion
La carga sobre el tornillo supera su resistencia Mecanica
Causas: Arranque en frio del extrusor.
Luego de una parada larga.
Enfriameinto excesivo del material.
Falla en la zona de alimentacion
Luego de unos dias del mal arranque.
Forma de la falla torsion
Fractura por Fatiga.
Desalinamiento del Tornillo con la Transmision.
Causa: Barril Desalineado con la caja.
El tornillo flexiona en cada revolucion.
Despues de un numero de revoluciones el material se fatiga
Rompe en cualquier punto del tornillo, generalmente en el centro.
Forma de la fractura como cizallamiento.
Otras Fallas: Combinacion de varias causas:
Desgaste del tornillo, condiciones equivocadas de arranque, alineacion inadecuada, soprtes incorrectos del barril, falla
de diseo

Geometra del tornillo I
20
Tornillos con desgasificacin

21
Tornillos con desgasificacin
22
En la zona de desgasificacin, el material se descomprime permitiendo que
escapen los gases
Consumen menos energa que un tornillo convencional de la misma longitud y
dimetro
Por lo tanto generan menos torque.
La dificultad esta en balancear la capacidad de flujo de las 2 etapas.
Se puede usar una vlvula restrictora o se controla al alimentacin por medio de
un dosificador.

GEOMETRIA DEL TORNILLO
23
CARACTERISTICAS
GEOMETRICAS DE LOS
TORNILLOS
24

A: ANCHO DEL CANAL. DISTANCIA VACIA ENTRE FILETES.
C: ALTURA DE CANAL. DISTANCIA ENTRE PARTE SUPERIOR DEL FILETE Y
ALMA DEL TORNILLO
B: ANCHO DEL FILETE: 0.08 D Y 0.12 D.
D: DIAMETRO DEL NUCLEO DEL TORNILLO.
E: DIAMETRO DEL TORNILLO
TOLERANCIA: DIFERENCIA ENTRE EL DIAMETRO DEL BARRIL Y DIAMETRO
EXTERIOR DEL TORNILLO. USUALMENTE MENOR A 0,003 D. UN TORNILLO
SE DEBE CAMBIAR CUANDO LA TOLERANCIA ES MAYOR AL 15% DE LA
PROFUNDIDAD DEL CANAL.
CARACTERSTICAS DE
TORNILLOS
25
RELACION L/D. RELACION ENTRE LA PARTE FILETEADA DEL TORNILLO Y EL
DIAMETRO DEL BARRIL. NOS DA UNA IDEA DE EL AREA DE TRANFERENCIA DE
CALOR CON QUE CONTAMOS. UN BARRIL LARGO PERMITE FUNDIR MAS
HOMOGENEAMENTE.
PARA TERMOPLASTICOS: 20:1 A 25:1
CUANDO HAY VENTEO O DESGASIFICACION SE PREFIERE 30:1.
PARA MATERIALES SENSIBLES AL CALOR (pvc 15:1 A 20:1), SE ACORTA.
RELACION DE COMPRESION:
ES LA RELACION ENTRE LA PROFUNDIDAD DEL CANAL EN LA ZONA DE
ALIMENTACION Y LA ZONA DE DOSIFICACION: Pa / Pd.
USUALMENTE MONOTORNILLOS ENTRE 2 Y 3,5
DISTRIBUCION DE ZONAS DEL TORNILLO:
ALIMENTACION = 0.5 L
COMPRESION = 0.3 L
DOSIFICACION = 0.2 L
Criterios de seleccin de
tornillos
26
Tipo de polimero a procesar.
Diseo de la zona de alimentacion
Caracteristicas del material fundido.
Uso de aditivos:
Cargas,
Rellenos
Fibras
Contaminantes.
Necesidad de desgasificar
Densidad de empaquetamiento del Polimero.
Consideracin de diseo y
seleccin de tornillos
27
PERFFIL DEL TORNILLO
ZONA DE DOSIFICACION
CORTA: MAYOR UNIFORMIDAD
EN LA TEMPDEL FUNDIDO
LARGA: MAYOR PRESION
ZONA DE PLASTIFICACION
LARGA: DA MAS UNIFORMIDAD
AL FUNDIDO
ZONA DE ALIMENTACION
LARGA: MAYOR CAPACIDAD DE
PRODUCCION
CRITERIOS DE SELECCIN LD
L/D CORTAS
TIEMPO DE RESIDENCIA
CORTA. UTIL EN
MATERIALES
SUCEPTIBLES DE
DEGRADACION TERMICA.
MAQUINA MAS
COMPACTA. MAYOR
EFICIENCIA EN EL USO DE
ESPACIO
DEMANDA DE MENOR
POTENCIA Y TORQUE
MENOR COSTO
L/D LARGA
MAYOR PRODUCTIVIDAD
MAYOR TORQUE
MAS UNIFORMIDAD DE
FLUJO
MAS UNIFORMIDAD DE
MASA FUNDIDA
PRESION DE MASA MAS
ALTA
PLASTIFICACION CON
BAJO ESFUERZO DE
CORTE-
28
Seleccin de Tornillo
29
Angulo de Paso del Filete:
Angulo mas pronunciado
Permite acortar la longitud de la zona de alimentacion y plastificacion.
Se usa en la segunda etapa de tornillos de 2 etapas, para acelerar el
movimiento del fundido hacia delante e impedir la salida del mismo por la zona
de venteo.
Se usa menos potencia ( torque ) para mover el material.
Profundidad del Canal.
Reduce la capacidad de transporte del tornillo
Aumenta la exposicion del material a la temperatura de Barril.

Relacin de Compresin
30
Es la relacion entre la zona de alimentacion y la zona de dosificacion.
Como funcion de la altura del filete, podemos decir que:

Con una baja relacion de compresion, el fundido transportara aires gases y
vapor
Alta relacion de compresion, genera mayor consumo de potencia, alto torque y
recalentameinto.
Alta relacion de compresion puede genera bloqueo en la zona de plastificacion
y rotura del lecho solido
La degradacion tiene que ver mas con altas velocidades de rotacion y baja
profundidad del canal. No tanto con alta relacion de compresion

2
1
h
h
= |
Relacin de Compresin
31
TORNILLOS ESPECIALES
CON ZONAS DE MEZCLADO
DISTRIBUTIVA: HOMOGENIZAN EL
MATERIAL MEDIANTE TURBULENCIA.
CON PINES
CON FILETES PARALELOS
TIPO SAXTON
EN FORMA DE PIA
CON ZONAS DE MEZCLA
DISPERSIVA: PARA AYUDAR A LA
DISPERSION DE PIGMENTOS Y
ADITIVOS.
UNION CARBIDE
EGAN
BLISTER
DRAY
TORNILLOS BARRERA: O TORNILLO
MAILLEFER.
EL TORNILLO TINE UN DOBLE FILETE
LLAMADO FILETE BARRERA, UNA
PARTE TRANSPORTA EL MATERIAL
FUNDIDO Y LA OTRA LOS GRANULOS.
MEJORANDO EL PROCESO DE
FUSION Y AUMENTANDO EL
RENDIMIENTO.
TORNILLOS DESGASIFICADORES.
PERMITE LA SALIDAD DE GASES
PRODUCTO DE LA FUSION
EVITA FORMACION DE BURBUJAS.
INCORPORA UNA ZONA DE
DESCOMPRESION.
32
TORNILLO DE BARRERA
33
FLUJO DE MASA FUNDIDA
34
Tipos de mezclas
35
Tornillos con zonas mezcla
distributiva
36
Tornillos con zona de mezcla
dispersiva
37
BARRIL:
Otros nombres: Caon, Camisa, tunel.
Cilindro metlico. En maquinas de 2
tornillos especial.
Contiene al tornillo.
Forma una camara con el tornillo para
contener al Polimero.
Boca de Alimentacin o Garganta.
Sirve para transferir calor hacia el
material y desde el material
Aloja los orificios para los sensores de
temperatura.
Condiciones fundamentales:
Buen maquinado, estrechas
tolerancias.
Resistencia a la presin interna
generada por el proceso. 10-20.000
psi.
Resistencia a la abrasin y ataque
quimico o corrosion. Mayor que el
tornillo. Duracin 2 x tornillo
Materiales:
Aceros con tratamiento superficial,
Nitrurado.
Aceros al Cromo.
Aceros con revestimientos
ceramicos. No muy expandido.

38
Zona de alimentacin
acanalada
39
VARIACION DE LA DENSIDAD
APARENTE SEGN EL TIPO DE
GRANO
40
FORMA DEL MATERIAL D.APARENTE
FLUJO
MASICO
FLUJO
VOLUMETRICO
g/cm3 g/seg cm3/seg
ESCAMAS (MOLIDO LAMINA) 0,3 6,3 21
GRANO CUBO 0,44 10,12 23
GRANO CILINDRICO 0,5 12 24
GRANO ESFERICO 0,55 12,6 23
POLVO 0,65 15 24
DENSIDAD APARENTE vs TIPO DE GRANO
EXTRUSION II/ ASEPLAS 2007/B.ALBAN 41
DIAMETRO RENDIMIENTO
MM PULG KG/HR LB/HR
40 1,5 45 100
50 2 75 165
60 2,5 110 250
90 3,5 225 500
120 4,5 450 1000
150 6 680 1500
RELACION L/D: 24/1. LDPE, VIRGEN MI 2
PRODUCION VARIA CON DIFERENTES POLIMEROS
CAPACIDAD DE EXTRUSORAS
GARGANTA LISA
DIAMETRO RENDIMIENTO
MM PULG KG/HR LB/HR
45 1,77 60 125
60 2,36 135 300
80 3,15 270 600
90 3,5 360 800
100 3,94 500 1100
RELACION L/D: 24/1. LDPE, VIRGEN MI 2
PRODUCION VARIA CON DIFERENTES POLIMEROS
CAPACIDAD DE EXTRUSORAS
GARGANTA RANURADA
OTROS ELEMENTOS
PLATO ROMPEDOR. FUNCIONES:
PROVOCAR LA RUPTURA DEL
FLUJO LAMINAR PARA
FAVORECER LA
HOMOGENIZACION DEL
FUNDIDO.
ROMPE LA LINEA DE FLUJO,
HACIENDO QUE EL FUNDIDO
SALGA EN LINEA RECTA Y NO
DANDO VUELTAS.
SOPRTE PARA LA MALLAS O
FILTROS: SE USA UN SANDUCHE
DE MALLAS, ESTANDO LAS
MALLAS MAS GRUESAS (20-40
MESH) EN LOS EXTREMOS Y
MALLS FINAS: 40,60,80 HASTA
200 MESH EN EL CENTRO.
SENSORES DE TEMPERATURA DE
MASA Y PRESIN DE MASA.
DETECTAN LOS VALORES DE
TEMPERATURAS Y PRESION DE
LA MASA FUNDIDA.
AYUDAN A CONTROLAR EL
PROCESO DE EXTRUSION.
PUEDEN USARSE
REGISTRADORES.
43
PLATO ROMPEDOR Y MALLAS
44
SISTEMA DE FILTRADOS
45
EL SISTEMA DE FILTRADO CONSTA DE DOS PARTES:
PLATO ROMPEDOR: SIRVE COMO DISRUPTOR DEL FLUJO LAMINAR,
FAVORECIENDO UN FUNDIDO HOMOGENEO.
PAQUETES DE MALLAS:
SE USA COMBINACIONES DE MALLAS DE DIFERENTES MEDIDAS.
MESH: AGUJEROS/PULG2. SE RECOMIENDA HACER UN SANDUCHE.
AL EXTERIOR MALLAS GRUESA 20-40 Y AL CENTRO MALLAS FINAS:
60-80-ETC.
NUMERO MESH MAYOR: AGUJEROS MAS PEQUEOS. SE TAPA MAS
RAPIDO.
LAS MALLAS PRODUCEN RESTRICCION, PERMITIENDO GENERAR
CONTRAPRESION. ESTO GARANTIZA LA HOMOGENIDAD DEL
FUNDIDO

CAMBIADORES DE MALLAS
46
ESQUEMA DE EXTRUSION
47
CONTRAPRESION O PRESION
DE MASA
48

INDICA EL GRADO DE RESTRICCION EXISTENTE.
PERMITE EL CONTROL DEL PROCESO.
REGULA EL CAMBIO DE MALLA.
AYUDA A IDENTIFICAR PROBLEMAS EN EL PROCESO Y EN LOS EQUIPOS.

Sensores de presin de masa
49
PRESION DE MASA
PRESION
0
2000
4000
6000
1 6
1
1
1
6
2
1
2
6
3
1
3
6
TIEMPO
PRESION
50
TEMP
0
100
200
300
1 6
1
1
1
6
2
1
2
6
3
1
3
6
TIEMPO
TEMP
LINEA DE PELICULA SOPLADA
51
Extrusora
Cambiador de mallas p filtros
dados o cabezales o moldes.
Anillo e aire de enfriamiento
Estabilizador de burbuja
Plegador de burbuja (dispositivo para caida de burbuja).
Conjunto de tiro superior.
Conjunto de tiro secundario
Embobinadora
Torre estructural
Rodillos guiadores o locos.

FUNCION DE LOS
COMPONENTES
54
TORRE ESTRUCTURAL.
LA NATURALEZA DE LA EXTRUSION DE PELICULA, ES VERTICAL. LO MAS COMUN HACIA
ARRIBA POR FACILIDAD DE DISEO.
DADO: ANILLO TUBULAR CON UNA ABERTURA ENTRE 0.6 Y 2.8 mm. DA LA FORMA TUBULAR A LA PELICULA
EXTRUIDA.
ANILLO DE AIRE: ENFRIAR LA MASA FUNDIDA Y ESTABILIZAR LA BURBUJA A LA SALIDA DEL DADO.
RODILLOS DE TIRO: APLANAR Y JALAR LA PELICULA. LA VELOCIDAD DE JALADO CON RELACIN A LA
VELOCIDAD DE SALIDA DEL MATERIAL (O EL RENDIMIENTO DE LA EXTRUSORA), DETERMINA EL ESPESOR
FINAL.
CONJUNTO PLEGADOR O DE CAIDA: GUIA LA PELICUAL HACIA LOS RODILLOS DE TIRO PERMITIENDO EL
APLANAMEINTO, SIN ARRUGAS. A VECES SE INCORPORA FORMADORES DE FUELLE.
FUNCION DE LOS
COMPONENTES
55
INFLADO DE LA PELICULA: LA PELICULA ES INFLADA CON AIRE PARA DAR ESTABILIDAD ESTRUCTURAL Y
TAMAO.
EL INFLADO TAMBIEN SIRVE PARA DAR AL TUBO UN DIAMETRO MAYOR QUE EL DIAMETRO DEL DADO. LA
RELACION DE ESTOS DIAMETROS SE CONOCE COMO RELACION DE SOPLADO (B.U.R EN INGLES).
LA RELACION DE SOPLADO INCIDE DIRECTAMENTE EN LA ORIENTACION DE LAS
MOLECULAS.
UNA RELACION DE SOPLADO RELATIVAMENTE PEQUEA, TIENDE A DEBILITAR LA PELICULA
EN LA DIRECCION DE LA MQUINA
UNA RELACION GRANDE DEBILITA LA PELICUALE EN EL SENTIDO TRANSVERSAL.
CABEZALES
56
SU TRABAJO ES FORMAR LA BURBUJA DEL MATERIAL FUNDIDO DISTRIBUIR EL MATERIAL, SON OSCILANTES.
DE ALIMENTACION LATERAL:
CENTRADO VARIA CON LOS CAMBIOS DE PRESION
PRESENTA LINEAS DE SOLDADURA
ALTOS RENDIMIENTOS
DE ALIMENTACION AXIAL
CON ANILLOS DE SOPORTE
PELICULAS DE ESTRECHA TOLERANCIA EN EL ESPESOR
APARECEN LINEAS DE SOLDADURA POR PATAS DE ARAA
CON CANAL EN ESPIRAL
HOMOGENIZA MEJOR EL MATERIAL
NO TIENE LINEAS DE SOLDADURA.
COSTOSOS.
DADO O CABEZAL
57
EL ESPESOR O CALIBRE, ES UNA CUALIDAD MUY IMPORTANTE DE LAS PELICULAS SOPLADAS.
HAY TRES PREOCUPACIONES PRINCIPALES EN CUANTO AL CALIBRE:
VARIACION DE PUNTO A PUNTO ALREDEDOR DE LA BURBUJA.
CALIBRE DE PUNTO A PUNTO EN LA DIRECCION DE LA MAQUINA
CALIBRE PROMEDIO A LO LARGO DEL TIEMPO.

CABEZAL DE EXTRUSION
58
CABEZAL CON
ALIMENTACION RADIAL
59
CABEZAL CON
ALIMENTACION AXIAL

60
CABEZAL EN ESPIRAL
61
CABEZAL EN ESPIRAL
62
CALCULO DEL MOLDE
RELACION DE SOPLADO: BUR (RI) PARA LDPE =
2 A 2.5.

RENDIMIENTO DEL MOLDE: 0.35 KG/HR POR MM
DE DIAMETRO DEL MOLDE.
GAP O APERTURA DE LABIOS:

ESTIRAMIENTO TOTAL:
GAP/ESPESOR
RELACION DE ESTIRADO EN EL SENTIDO DE
MAQUINA:

ALTURA DE TORRE

63
( ) ( )
pelicula la de espesor
PULG GAP
PULG GAP
BUR MI GAP
. . .
. 048 . 0
4 2 4 0015 . 0
4 ... 2
2
=
=
=
=
c
c
t
t
=
=
MOLDE DIAMETRO
Amanga
BUR
Amanga
GLOBO DIAMETRO
MOLDE DIAMETRO
GLOBO DIAMETRO
BUR
..
2
2
..
..
..
BUR
GAP
RE
=
c
CALCULO DE RENDIMIENTOS
RENDIMIENTO DEL MOLDE:
0.35 Kg/hr POR mm DE DIAMETRO DEL
MOLDE.
19.5 lb/hr POR PULG DE DIAMETRO.
6 lb/hr POR PULG DE
CIRCUNFERENCIA
RENDIMIENTO DEL PROCESO.
W= Kg/hr
= DENSIDAD gr/cm3
c= ESPESOR DE LA PELICULA EN
MILESIMAS DE PULGADA
a= ANCHO TOTAL DE LA PELICULA m
v= VELOCIDADDE HALADO EN
PIES/MINUTO(M/MIN)
FORMULA PARA EL RENDIMIENTO

ENFRIAMIENTO:
PARA MAQUINAS DE BAJO
RENDIMIENTO(ANTIGUAS) 60 CFM
POR PULG DE DIAMETRO DEL
CABEZAL.
PARA MAQUINAS DE ALTO
RENDIMIENTO: 125 CFM POR PULG.
DE DIAMETRO. (SIN IBC)
64
.A..v . W 524 1 =
DISTRIBUCION DE ESPESORES
65

SE CONOCEN 4 FORMAS DE DISTRIBUIR EL ESPESOR AL AZAR:
ROTAR EL CABEZAL
OSCILAR EL CABEZAL
OSCILAR EL CONJUNTO DE TIRO PRIMARIO
OSCILAR LAS EMBOBINADORAS
EQUIPOS COMPLEMENTARIOS
ESTABILIZADORES DE BURBUJA
MANTENER DIMENSIONES DE LA
BURBUJA
GUIAR LA BURBUJA HASTA EL
CONJUNTO DE TIRO
BASTIDOR DE CIERRE DE BURBUJA
APLANA LA BURBUJA ANTES DE
LLEGAR A LOS RODILLOS
MADERA, RODILLO DE TEFLON,
RODILLOS INYECTADOS
FACIL DE MANTENER

CONJUNTO DE TIRO
RODILLOS DE DIAMETRO
GRANDE
NO DEBEN FLEXARSE
VELOCIDAD VARIABLE
RODILLOS LOCOS
DEBEN SER PERFECTAMENTE
ALINEADOS
ASEGURAR 90 DE CONTACTO
USAR COJINETES DE BAJA
FRICCION (SIN SELLO)
BALANCEADOS
EMBOBINADORAS
DE CENTRO
DE SUPERFICIE.
66
FUNCION DE LOS
COMPONENTES
67
INFLADO DE LA PELICULA: LA PELICULA ES INFLADA CON AIRE PARA DAR
ESTABILIDAD ESTRUCTURAL Y TAMAO.
EL INFLADO TAMBIEN SIRVE PARA DAR AL TUBO UN DIAMETRO MAYOR QUE EL
DIAMETRO DEL DADO. LA RELACION DE ESTOS DIAMETROS SE CONOCE COMO
RELACION DE SOPLADO (B.U.R EN INGLES).
LA RELACION DE SOPLADO INCIDE DIRECTAMENTE EN LA
ORIENTACION DE LAS MOLECULAS.
UNA RELACION DE SOPLADO RELATIVAMENTE PEQUEA, TIENDE A
DEBILITAR LA PELICULA EN LA DIRECCION TRANSVERSAL
UNA RELACION GRANDE DEBILITA LA PELICUALE EN EL SENTIDO DE LA
MAQUINA.
DEFECTOS Y CAUSAS 2
SUPERFICE ESCAMOSA
TEMPERATURAS DE EXTRUSION
INADECUADAS
VELOCIDAD DE EXTRUSION MUY ALTA
GAP NO ADECUADO
TORNILLO NO ADECUADO
MEZCLA DE MATERIALES
IMCOMPATIBLES
HUMEDAD EN LA RESINA
GELES Y OJOS DE PESCADO
MALA MEZCLA
MAQUINA SUCIA, MATERIAL
DEGRADADO
RESINA CONTAMINADA

MALLAS SUCIAS
TEMP DE EXTRUSION MUY ALTA
ARRUGAS
LINEA DE CONGELAMIENTO MUY ALTA
RELACION DE INFLADO MUY ALTA
ENFRIAMIENTO NO CONTROLADO
DIAMETRO NO UNIFORME
MATERIAL MUY CALIENTE O MUY
FRIO
FRICCION EN LA TORRE
CORRIENTES DE AIRE
TENSION DE EMBOBINADO MUY ALTA
68
DEFECTOS Y CAUSAS 3
EQUIPO DESALINEADO
ALETAS MUY PEQUEAS
TORRE MUY CORTA O MUY ALTA
ESPESOR DESIGUAL
MAL EMBOBINADO
ESPESOR VARIABLE
FALTA O EXESO DE TENSION
EXESO DE SLIP
CORRIENTES DE AIRE
PRESION DE RODILLOS NO
UNIFORME
FUGA DE AIRE DE SOPLADO.
VARIACION DE ANCHO
BLOQUEO
RESINA SIN ADITIVO ANTIBLOCK
RESINA NO ADECUADO. DENSIDAD
MUY BAJA, MI MUY ALTO
LINEA DE CONGELAMIENTO MUY ALTA
Y/O VARIABLE
ENFRIAMIENTO INSUFICIENTE
RODILLOS HALADORES MUY
CALIENTES Y/O MUCHA PRESION
(MAX 1.4KG/CM2)
TORRE MUY BAJA
TENSION EMBOBINADORA MUCHA
CORRIENTE ESTATICA
MUCHO TRATAMIENTO

69
DEFECTOS Y CAUSAS 4
MALA MEZCLA
MALLAS INADECUADAS
POCA CONTRAPRESION
TEMPERATURAS INADECUADAS
VARIACION DE TEMPERATURAS
VARIACION DE RPM DEL TORNILLO
PLATO ROMPEDOR INADECUADO O
DEFECTUOSO
ALIMENTACION ERRATICA (BOMBEO)
GARGANTA MUY CALIENTE
TEMP DEL BARRIL MUY ALTA
MALLAS MUY ABIERTAS O ROTAS
VARIACION DE VEL DEL TORNILLO
RESISTENCIAS, PIROMETROS
DEFECTUOSOS
TAMAO DE GRANULOS NO
ADECUADOS
DESGASTE DE TORNILLO
RPM MUY ALTAS
COLORACION DEFECTUOSA
MASTERBACH NO ADECUADO
TEMP DEL CILINDRO NO ADECU.
RPM MUY BAJAS
MALLAS ABIERTAS, POCA
CONTRAPRESION
ESPESOR VARIABLE
MOLDE, ANILLO DEFECTUOSO
MALA MEZCLA
70

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