DISEO DISEO DE DE REVESTIDORES REVESTIDORES

Ing. Roberto Salas

Tubera de Revestimiento:
Tubera especial que se introduce en el hoyo perforado y luego se cementa, para lograr la proteccin de este y permitir posteriormente el flujo de fluidos desde el yacimiento hasta la superficie.

Funciones mas importantes:

* Evitar derrumbes en el pozo durante la perforacin * Evitar contaminacin de aguas superficiales * Permite un mejor control de las presiones de formacin * Permite al cementarlo, aislar la comunicacin de las formaciones * Sirve de punto de apoyo del equipo de trabajo * Permite facilidades de produccin

Caractersticas de los Revestidores

Dimetro Nominal:
Varia entre 4 1/2 y 20
4 1/2 - 5- 5 1/2 - 6 5/8 - 7 - 7 5/8 - 8 5/8 - 9 5/8 - 10 3/4 4 1/2 - 5- 5 1/2 - 6 5/8 - 7 - 7 5/8 - 8 5/8 - 9 5/8 - 10 3/4 11 3/8 -13 3/8 - 16 - 18 5/8 - 20 11 3/8 -13 3/8 - 16 - 18 5/8 - 20

Longitud :
Rango Rango R-1 R-1 R-2 R-2 R-3 R-3 Longitud (pies) Longitud (pies) 16 - 25 16 - 25 26- 34 26- 34 35 - 48 35 - 48 Long. Promedio (pies) Long. Promedio (pies) 22 22 31 31 42 42

Grado del Acero :

Definen las caractersticas de resistencia tuberas. Consiste en una letra seguida por un que es el Punto Cedente mnimo del material en 2 de Lbs/pulg2
Punto de Cedencia Mnimo : Esfuerzo de tensin para producir una elongacin total de 0.005 Pulg longitud sobre una prueba normal de muestra
Grado API
J-55 N-80 P-110

de las numero niveles

requerido / pie de

Resist Min Lpc)

55000 80000 40000

Cedente Max Lpc)

80000 110000 80000

Res. Final ( Lpc)

75000 100000 60000

Elong. Mnima ( %)
24.0 18.5 29.5

Peso Nominal:
Se expresa en Lbs/pie y se usa para referirse al peso de los revestidores. El peso unitario se debe tomar como el peso de un tubo con una conexin enroscada en uno de sus extremos dividido entre su longitud

Dimetro Interno Mnimo (Drift) :

Es el mnimo dimetro de un Mandril que puede pasar a travs del revestidor sin ninguna obstruccin. La longitud de los Mandriles es variable pero no garantiza la rectitud de la tubera, pero si asegura el paso de una mecha con dimetro menor que el dimetro libre

Conexiones para Revestidores :

Varan de acuerdo a su mecanismo de sellado, el cual las har mas resistentes a la tensin y al mantenimiento de presin.

Rosca Redonda API:

Sellos cnicos, muy confiable, de fcil fabricacin.Tiene forma redonda con ocho roscas por pulgada. Existen dos tamaos: la conexin corta (STC) y la larga (LTC), siendo esta ultima la que proporciona mayor resistencia a la tensin

Rosca Redonda API

Rosca Buttress API:

Tiene una eficiencia cercana al 100 %. Su mecanismo de sellos y diseo son similares a la rosca API redonda, con la diferencia que el cople tiene mayor longitud y la forma de la rosca es cuadrada, disminuyendo as el deslizamiento de las roscas

Rosca de Sellos Metal-Metal:

Estn integradas sobre la junta de revestimiento en forma integral. Pueden soportar cualquier requerimiento de tensin que soporte la tubera. Hydrill 2 - Step X- Line - XTC - ARMCO Seal Look

Rosca Buttress

Rosca Sellos Metlicos

Ambientes Corrosivos:
En pozos donde estn presentes H2S y CO2, se necesita 2 2 un tipo de tubera especial con alta resistencia y rango de cedencia controlado Durante el proceso de corrosin de un metal, los tomos de hidrogeno se combinan para formar hidrogeno + molecular. Cuando esta presente el H2S, los H+ pueden 2 penetrar en el metal a una tasa significante antes de recombinarse originando un aumento de los esfuerzos internos, reduciendo su ductibilidad, permitiendo que se rompa de una manera quebradiza (corrosin por sulfuro de hidrogeno)

Ambientes Corrosivos:
Otro agente corrosivo es el CO2, el cual se disuelve en el 2 agua y baja el pH formando cido carbnico. En reas donde se produce gas que contiene CO2, existe 2 gran posibilidad de corrosin de la sarta de produccin Entre los nicos revestidores que pueden ser usados deben tener una composicin qumica especial, se encuentran: Acero 9% Cr + 1% Mo Acero 13% Cr Aleacin Ni Cr - Mo

Esfuerzos ejercidos sobre la tubera de Revestimiento

* Colapso * Estallido * Tensin

Esfuerzos Externos:
Originadas por la Presin Hidrostatica ejercida por los fluidos contenidos en el hoyo y que actan sobre la tubera de revestimiento tratando de colapsarla Al disear por colapso, se selecciona el revestidor mas econmico que tenga suficiente resistencia para igualar o exceder la carga al colapso que trata de aplastar la tubera Pc = 0.052 x dlodo x Fsc
Fsc: Factor seguridad al colapso (Adimensional)

ESFUERZO DE COLAPSO

* Hidrosttica * Formacin

PRESION

Profundidad Profundidad Presin Colapso

Rc

ESFUERZO DE COLAPSO

Ph

Ph

Pc = 0.052 x dlodo x h x Fsc

Aplastamiento

Es necesario conocer la relacin dn/t (dimetro nominal/espesor de la pared del revestidor), ya que dependiendo de estos valores habrn varios tipos de colapso: de esfuerzo cedente, plstico, de transicin y elstico
Permite calcular la presin externa que genera el esfuerzo cedente mnimo Yp, sobre la pared interior de un tubo de la siguiente forma:

Resistencia al Colapso:

De Esfuerzo Cedente:

Rc = 2 (Yp)e ( dn / t ( dn / t )
Rc : Resistencia al colapso, Lpc ( Yp )e: Resistencia cedente efectiva, Lpc e

- 1 )
2

Si el esfuerzo axial es igual a cero, entonces ( Yp )e = Yp e

Colapso Plstico:
En este tipo de colapso, el material empieza a fallar en la zona de deformacin plstica, siempre por encima de la resistencia cedente mnima del material

Rc = ( Yp ) ef

A Dn /

+ B - C

A, B, C: Coeficientes empricos
-6 -11 2 -17 3 A = 2.8762 + 1.0679 x 10-6 x Yp + 2.1301 x 10-11 x Yp2 - 5.3132 x 10-17 x Yp3 -6 B = 0.026233 + 0.50609 x 10-6 x Yp -8 2 -14 3 C = -465.93 + 0.030867 x Yp - 1.0483 x 10-8 x Yp2 + 3.6989 x 10-14 x Yp3

El limite inferior de los valores de dn / t recomendado para el colapso plstico, esta dado por: dn / t =
2 ( A-2 )2 + ( B + C / (Yp)e ) + A - 2 e

2 ( B + C / ( Yp )e ) e

Y el limite superior de la siguiente ecuacin: dn / t = A - D C + (Yp)e (B - E) e (Ec. Z)

Colapso de Transicin:
Esta determinado en la zona de no colapso plstico y colapso elstico. definida as: Rc = (Yp)e e - E Dn / t D interseccin del Esta zona esta

El limite inferior lo establece la (Ec. Z) y el limite superior la interseccin con el colapso plstico: dn / t = 2 + B / A 3 + B / A

Las constantes D y E se calculan as:

D =

6 46.95 x 106

Yp

3 B/A 2 + (B/A)

2 3 B/A 1 2 + (B/A)

3 B/A 2 + (B/A)

E = DB / A

Colapso Elstico:
Se presenta como un esfuerzo por debajo de Yp, lo que significa que el material falla antes de alcanzar el limite elstico. Ocurre solo para valores altos de dn / t

Rc =

46.95 x 10-6 ( dn / t ) ( dn / t - 1 )
2 2

ESFUERZO DE ESTALLIDO

PRESION

Re
Profundidad Profundidad

Presion Estallido

Esfuerzos Internos:
La tubera de revestimiento puede estallar al aparecer presiones internas que actan del centro de la tubera hacia las paredes de la misma:
* Presin del pozo * Presin hidrosttica interna * Presiones de cementacin * Cambios en la densidad del lodo

Para que se produzca el estallido es necesario: Pi > Pext + Ri

Pext. = P hidrosttica Ri: Resistencia de tub. al estallido, Lpc

La situacin de carga ocurre una arremetida lleno de gas.

interna mas y el pozo se

fuerte es cierra con

cuando el hoyo

La mxima presin interna no balanceada en superficie ser la presin de la formacin menos la presin hidrosttica ejercida por la columna de gas

Pis = ( Pf - Gg ) Fsi
Pis: Presin interna de diseo en superficie, Lpc Pf: Presin de formacin que produce la arremetida, Lpc Gg: Gradiente de gas, Lpc/pie Fsi: Factor de seguridad a la presin interna, adimencional

ESFUERZO DE ESTALLIDO

Ph

Pi > Ph + Ri

Presin Pi

Ruptura

Resistencia al Estallido:
Se determina con la formula siguiente:

( 2Yp x t) Ri = 0.875 dn
Donde:
Ri = Resistencia a la presin interna, psi Yp = Resistencia de fluencia mnima del cuerpo de la tubera, psi d = Dimetro externo del cuerpo de la tubera, pulg t = Espesor de la pared del cuerpo de la tubera, pulg

ESFUERZO DE TENSION

Profundidad Profundidad

Rt

PESO

Tensin

Esfuerzo de Tensin:
Es la carga impuesta por el peso de la sarta. Es mayor en la superficie y va decreciendo en un punto denominado punto neutro, en el cual los esfuerzos de tensin y compresin se hacen cero. Al disear por tensin, se flotacin y se debe tomar encima del punto neutro. considera el efecto de el peso de la sarta por

La tensin aplicada en ese punto sera:

T = W x Pn x Fst

T : Tensin aplicada, Lbs W : Peso por pie del revestidor, Lbs/pie Fst : Factor de seguridad a la tensin, adimencional

ESFUERZO DE TENSION

Tensin

Punto Neutro = ( 1 - dlodo / 65.4 ) h

Compresin

Resistencia a la Tensin:
Se calcula de la siguiente manera:

Rt = 0.7854 x Yp dn2 - di2

Rt = Resistencia a la tensin, lbs Yp = Resistencia Cedente mnima, lpc dn = Dimetro nominal, pulg di = Dimetro interno, pulg

Rt es la fuerza mnima que causara una deformacin permanente en la tubera de revestimiento

Resistencia a la Tensin:
En las conexiones: Roscas Redondas:
Se determina tanto para roscas largas como para cortas y da como resultado la resistencia mnima de la conexin a fallar por fractura y por deslizamiento, tomando luego el menor valor

Por fractura:

Rtc = 0.95 Ap x Yfinal final

Por deslizamiento:
Rtc = 0.95 x Ap x L 0.74 x Y
final final

(0.5 x L + 0.14 x dn) dn x 0.59

Yp
L + 0.14 x dn

Donde:
Rtc : Resistencia a la tensin de la conexin, lbs Ap : Area transversal de la pared del revestidor debajo de 2 la ultima rosca perfecta, pulg2 2 2 = 0.7854 [ (dn - 0.1425)2 - di2 ]

Yfinal : Resistencia final mnima de tensin, lpc

L: Longitud de rosca, pulg Yp: Resistencia cedente mnima, lpc

La resistencia a la tensin de este tipo de conexin, se determina calculando la resistencia mnima de las roscas de la tubera y la de la rosca de conexin y se toma el menor de los dos valores

Roscas Buttress:

En la rosca de la tubera:
Rtc = 0.95x x At x Yfinal 1.008 - 0.0396 ( 1.083 Yp Yfinal

) dn

En la rosca de la conexin:
Rtc = 0.95 x Ac x Yfinal

En roscas integrales:
Rtc = Asc x Yfinal

Diseo de Revestidores:
* Ubicacin Geogrfica del pozo * Informacin Geolgica

* Tipo de Perforacin ( Horizontal o Vertical ) Dimetro del Revestidor de Produccin a usar

Seleccin de la profundidad de asentamiento

Es necesario conocer:
* Presin de Poros * Gradiente de Fractura * Densidad de los lodos usados en pozos vecinos * Problemas observados en pozos vecinos

De las unidades de Mud Logging y de los Registros Elctricos se puede determinar la presin de poros y el gradiente de presin de poros a travs de todo el pozo. Estas informaciones sern:
. Porosidad de Lutitas . Factor de Formacin . Exponente d y dc . Ssmica . Registro Snico . Resistividad en Lutitas . Densidad de Lutitas

El gradiente de fractura se puede determinar utilizando cualquiera de las correlaciones usadas universalmente:
. Matthews y Kelly . Eaton . Humbert y Willis . Otras

Estos datos se expresan en densidad equivalente del lodo y se grafican contra profundidad
DENSIDAD EQUIVALENTE DEL LODO

PRESION NORMAL

GRADIENTE DE FRACTURA

CONDUCTOR

SUPERFICIE

PROFUNDIDAD

MARGEN DE ARREMETIDA

c b b
PRESION DE POROS DENSIDAD DEL LODO

INTERMEDIO

a
PROFUNDIDAD OBJETIVO

PRODUCCION

Existen otros factores que deben de tomarse en cuenta en el momento de seleccionar los puntos de asentamiento y son:

. Existencia de acuferos de agua dulce . Zonas agotadas de baja presin ( pega de tubera ) . Domos salinos ( problemas con el lodo de perforacin ) . Zonas de perdida de circulacin . Regulaciones del M.E.M

Diseo de Revestidores:
Criterios de diseo:
Programa de Revestidores
Tipo de pozo Desviado controlado Numero y tamao de sartas de produccin Dimetro revestidor produccin Programa de mechas Tamao, grado y peso de los revestidores Profundidad de asentamiento

Factores de diseo y de seguridad:

Resistencia terica del material Factor de Diseo = Carga aplicada Al Colapso: Resistencia al colapso de tubera FDc = Presin colapso equivalente FDe = Presin interna de fluencia Diferencial de presin interna

Al Estallido:

A la Tensin:

Resistencia a tensin de la junta FDt = Carga mxima a tensin

Segn PDVSA, los valores mnimos de los factores de diseo para tubera de revestimiento son:

Tipo
Conductor Superficie Intermedio Produccin

Colapso 1.0 1.0 1.0 1.1

Estallido 1.1 1.1 1.1

Tensin 1.6 1.6 1.6

Los factores de seguridad se emplean para expresar cuan prxima a producir se encuentra una falla debido a la carga aplicada. El factor de seguridad se puede expresar como: Factor de seguridad =
Resistencia real del material Carga real aplicada

Para el diseo se toman los siguientes valores:

Colapso > 1.0 Estallido > 1.1 Tensin > 1.6

Programa Tpico de Revestidores

Conductor Conductor

Revestidor de Superficie Revestidor de Superficie

Revestidor Intermedio Revestidor Intermedio

Revestidor de Produccin Revestidor de Produccin

Liner de Produccin Liner de Produccin

Tipos de Tubera de Revestimiento

Tubo gua de dimetro grande ( 16 -30 ), que se hinca hidraulicamente con un martillo hidrulico a profundidades entre 90 y 500 . Proporciona una linea de flujo elevada para que el fluido de perforacin circule hasta los equipos de control de slidos y tanques de superficie . Protege de la corrosin al resto de la sarta de revestimiento . Soporta cargas en el cabezal del pozo . Permite la instalacin de un sistema desviador de flujo (Diverter) y de un Impiderreventn anular

Conductor:

Revestimiento de Superficie:
Tubera especial que se asienta entre 3000 y 3500, dependiendo del rea operacional, con la finalidad de proteger las formaciones superficiales de las condiciones de perforacin mas profundas . Protege las arenas de agua dulce de la contaminacin de los fluidos de perforacin mientras se perfora . Proporciona un gradiente de fractura suficiente para permitir la perforacin del prximo hoyo. . Permite colocar los sistemas de Impide reventones para el control del pozo contra posibles arremetidas . Debe soportar la mxima carga de todas las tuberas que sern colocadas en el pozo

Tubera especial utilizada para proteger las formaciones de altas densidades del lodo y evita contaminaciones del fluido de perforacin cuando existen zonas presurizadas mas profundas
. Proporciona al hoyo integridad durante las operaciones de . Proporciona al hoyo integridad durante las operaciones de perforacin. perforacin. .. Permite control del pozo si se encuentran zonas de presiones Permite control del pozo si se encuentran zonas de presiones anormales y ocurre una arremetida. anormales y ocurre una arremetida. .. Permite el control del pozo si durante un viaje de tubera se Permite el control del pozo si durante un viaje de tubera se generan presiones de succin generan presiones de succin .. Asla formaciones con problemas de inestabilidad de Lutitas, Asla formaciones con problemas de inestabilidad de Lutitas, flujos de agua salada o formaciones contaminantes flujos de agua salada o formaciones contaminantes .. Permite bajar la densidad del lodo para perforar zonas que Permite bajar la densidad del lodo para perforar zonas que depletadas se encuentran debajo de zonas presurizadas depletadas se encuentran debajo de zonas presurizadas

Revestimiento Intermedio:

Revestimiento de Produccin :
Tubera especial utilizada productivas y proporcionar para cubrir las formaciones refuerzo para la tubera de

produccin durante las operaciones de produccin del pozo

.. Debe resistir presin mxima de cierre en superficie, si ocurren Debe resistir presin mxima de cierre en superficie, si ocurren problemas en la tubera de produccin. problemas en la tubera de produccin.

.. Debe permitir el control del pozo al desasentar la empacadura y Debe permitir el control del pozo al desasentar la empacadura y la tubera de produccin, en los trabajos de reacondicionamiento .. la tubera de produccin, en los trabajos de reacondicionamiento

Camisa o Liner de Produccin :

Tubera especial que no se extiende hasta la superficie y es colgada de la anterior sarta de revestimiento
. Permite evitar problemas de perdida de circulacin luego de perforar la zona de transicin de presin anormal a normal.

. Debido a su longitud, es la sarta mas econmica que se introduce en el hoyo .

Ejemplo de Diseo:
Datos:
Profundidad final: 17000 Tope del Cemento: 12000 Gradiente del gas: 0.15 lbs/ galn (mayor de 10000) Mxima Presin Esperada. : 13500 Lpc. Densidad del Lodo: 15.2 lbs/galn.
Dimetro: 7

Gradiente del Lodo:

G l = 0.052* dl

Gl = 0.052* 15.2 G l = = 0.7904 Lpc/pie

 Gradiente de Fractura: G f=[( Presin Esperada/Prof * 0.052) + Fsuab.+Fsurg.+Fseg.] * 0.052 Gf = ( 15.27 + 0.3 + 0.3 + 0.2 ) * 0.052 Gf= 0.836 lpc/pie. Factor de Flotacin: Ff= 1- ( dl / 65.4 ) Ff = 1 ( 15.2/65.4 ) Ff= 0.768 lpc/pie. Presin Hidrosttica: Ph= 0.052 * dl * profundidad. Ph= 0.052 * 15.2 * 17000. Ph= 13437 lpc.

 Presin de Colapso:

Pc = Ph = 13437 lpc. (en el fondo del Pozo)

Usando un Factor de Seguridad de 0.85 para las secciones de tubera por debajo del tope del cemento. Presin de Colapso: Pc = 13437 * 0.85 Pc = 11421 lpc.

Presin de Estallido:
Pe= 0.052* ( dl Fs )* profundidad - ( Gg * profundidad del Pozo)

Pe= 0.052 * (15.2 - 0.3) * 17000- (0.15 * 17000) Pe= 10620 lpc.

En las Tablas de Caractersticas Tuberas de Revestimiento,se encuentra que la tubera que rene estas condiciones es:

Para 7
Mod. de Tubera P-110 P-110 P-110 Peso de Tubera 29 lbs/pie 32 lbs/pie 35 lbs/pie Rest. Colapso 8510 lpc 10760 lpc 13010 lpc Rest. Estallido 11220 lpc 12460 lpc 13700 lpc Restencia Tensin 1240000 lbs 1165000 lbs 1194000 lbs

Rest. Colapso Calculada = 11 421 Lpc Rest. Colapso Calculada = 11 421 Lpc En la escogencia de la resistencia a la tensin se disponen de varias tablas dependiendo del tipo de rosca. Para profundidades mayores de 6000 se recomienda usar roscas tipos Extreme Line (SL). Por lo tanto el valor utilizado proviene de dicha tabla.

 Se necesita saber hasta que profundidad se puede correr un revestidor ms econmico : Fsc = Rc / pc ; pero Pc= 0.052 * 15.2 * Dx
Dx = [ Rest. Colapso ( P-110, 32 lbs/pie) ] / ( 0.052 * 15.2 * 1.0 ) Dx = 13600
Factor de seguridad al Colapso

Esto quiere decir, que se puede correr el revestidor de 32 ( P-110 ) hasta 13600Sin temor a que se colapse. La seccin nmero uno ser diseada con un revestidor de 35 lbs/pie ( P-110 ), desde 17000 hasta 13600 (3400).

 Factor de Tensin:

W(flotando) = W aire * Flotacin W(flotando) = 35 lbs / pie * 3400 * 0.768. W(flotando) = 91392 lbs. = Tb1 1
Fst = Rt / Tb11 = 1194000/ 91392 = 13.06 Fst = Rt / Tb = 1194000/ 91392 = 13.06

(Es aceptable, ya que el factor mnimo requerido por tensin =1.75) (Es aceptable, ya que el factor mnimo requerido por tensin =1.75)

Tensin Axial @ 13600: Ta I = ( Tb1/A) dl * profundidad * K I 1 Ta I = -11028 lbs I

Como el valor es negativo , la tubera esta sometida a compresin (No h ay correccin al colapso ) Los valores de A y K son tomados, para una tubera de 32 lbs/pie
2 A = 9.317 pulg2 K = 0.1008

Fse = Res. estallido/ Pe = 13700 /10620 = 1.21 Aceptable Valor mnimo requerido ( 1.29 ) Fsc = Res. Colapso/ Pc = 13010 / 13437 = 0.968 Aceptable Valor mnimo requerido ( 0.85 ) si se encuentra por debajo del tope de cemento
La segunda seccin ( P-110 ; 32 lbs/pie ), debe calcularse el tope de esta seccin, el cual viene dado por la profundidad a la cual puede ser corrida la prxima seccin de tubera P-110; 29 lbs/pie

Dx = [ Rest. Colapso ( P-110, 29 lbs/pie) ] / ( 0.052 * 15.2 * 1.0 ) Dx = 10772= 10700

Factor de seguridad al Colapso

La segunda seccin puede ser corrida desde 13600 hasta 10700

 Factor de Tensin:
Tb II = Tb I + ( 2900 * 32 * 0.768 ) II I Tb II = 91932 + 71270 II Tb II = 162662 Lbs II

Tensin Axial @ 10700: Ta II= ( TbII /A) dl * profundidad * K II II Ta I I= 1801 lbs ( Tensin ) II
Los valores de A y K son tomados, para una tubera de 29 lbs/pie
2 A = 8.499 pulg2 K = 0.1073

Con este valor se entra en la figura 9 para determinar el porcentaje de reduccin en la resistencia al colapso de esta tubera ( P-110; 29 Lbs ) y se obtiene el valor de 0.98 de reduccin en la resistencia al colapso. Entonces: Rc utilizable = 8510 * 0.98 = 8430 Lpc

Pc = 0.052 * 15.2 * 13600 = 10749Lpc

Los factores de seguridad de la segunda seccion a 13600 son:

Fsc= Res. Colapso / Pc = 10760/10749= 1.00 Fse= Res. Estallido / Pe = 12400/10620= 1.17 Fst= Res. Tensin / Tb II = 1165000/162662= 7.16 II

Figura 9 Fig 9
EFECTO DE LA TENSION SOBRE EL COLAPSO

P - 110

98

1080

Ta

La tercera seccin es P-110; 29 Lbs / pie Es necesario saber si se puede correr esta tubera hasta la superficie y que cumpla con un factor de tensin de 1.75

Dx (29 lbs/pie) = [ ( Rest. Tensin / 1.75 ) TbII / (29 * Ff ) ] II f Dx (29 lbs/pie) = [ ( 1056000 / 1.75 ) 162662 / 22.27 ] Dx (29 lbs/pie) = 19791
Como el diseo solo requiere de 10700 hasta superficie, por lo tanto puede ser corrida sin problemas de fallas por tensin La resistencia al estallido de esta tubera es 11220 Lpc, lo cual no cumple con los requerimientos de diseo Fse = 11220 / 10620 = 1.056

Sin embargo, se conoce que la tensin axial incrementa la resistencia al estallido. Veamos si en este caso se puede cumplir con el requisito de Fse = 1.1 Se calcula el peso total de la sarta flotando en lodo de 15.2 Lpg Tb Tb
III III

= Tb

I I

+ Tb

II II

+ ( 10900 * 29 * Ff )

III III

= 91392 + 162662 + 238310 Tb

III III

= 492364 Lbs

=0

Ta = ( 492364 / 8.449 ) - 15.2 * Dx * 0.1073 Ta = 58275 Lbs Utilizando la elipse biaxial de esfuerzos de la figura 10, se determina el porcentaje de incremento de la resistencia al estallido de la tubera

Figura 10

ELIPSE BIAXIAL DE ESFUERZOS

COMPRESSION TENSION

118
P 110 125.000

El punto cedente promedio para la tubera P-110 es 125000 Lpc y se le llama Ty Dividiendo Ta / Ty = 58275 / 125000 = 0.466 = 47% Entrando con este valor se lee el cuadrante superior derecho de la elipse, el valor 118 luego el incremento de la resistencia al estallido es: Re = Re * 1.18 = 11220 * 1.18 Re = 13240 Lpc Entonces: Fse = 13240 /10620 = 1.25 (cumple con el diseo) Pc = 0.052 * 15.2 * 10700 = 8457 Lpc Pc = 8457 Lpc

Los Factores de seguridad para esta seccin son: Fsc = 8510 / 8457 = 1.0 Fst = 1056000 / 492364 = 2.14 Fse = 12790 / 10620 = 1.20 La mxima carga ( Tensin ) que puede ser aplicada en caso de emergencia es: 1165000/1.3 = 800000 lbs (Basado en la resistencia a la tensin de la rosca ms dbil utilizada en el diseo)

TUBERIA D.E ____________ PULG USO _____________________ TENSION PERMITIDA _________________ LBS DIAM INTERNO MINIMO _____________ PULG DIAM MAXIMO PERMISIBLE ____________PULG MAXIMO D.E. JUNTA ____________ PULG ELABORADO POR _________________________ FECHA __________________

FLUIDO DE PERFORACION PESO ____________ LPC GRADIENTE DE PRESION ________________ LPPC/PIE FACTOR DE FLOTACION ____________ Ff = 1- Dl (LPG) / 65.4

POZO ____________ PROF. ASENTAMIENTO ______________ PIES GENERALIDADES GRADIENTE DE FRACTURA _____________ LPC/PIE GRADIENTE DE GAS ____________LPC/PIE TOPE DEL CEMENTO ____________ PIES

PROFUNDIDAD
DESDE HASTA PIES

TUBERIA
PESO GRADO ROSCA SECCION

PESO

COLAPSO
HIDROSTAT.

ESTALLIDO Fc
RESIST LPC CARGA

TENSION Fe
RESIST LPC

ACUMULADO FLOTANDO TBRESIST LPC FRACCION UTILIZABLE

Ft

PROFUNDIDAD

TB

TB/A

WDK

T = Tb/A-WDK