PS-GRADUAO EM ENGENHARIA DE PRODUO

5S e Gerenciamento

Aplicao do 5S no controle
operacional de uma empresa.
Jorge Okumura

5 S
SEIRI > ORGANIZAO >SENSO DE UTILIZAO SEITON > ARRUMAO >SENSO DE ORDENAO

SEISO > LIMPEZA >SENSO DE LIMPEZA

SEIKETSU > PADRONIZAO >SENSO DE SADE SHITSUKE > DISCIPLINA >SENSO DE AUTODISCIPLINA

5 S
SEIRI > ORGANIZAO > SENSO DE UTILIZAO Distinguir o necessrio do desnecessrio gerenciamento pela estratificao. Utilizar os recursos disponveis de acordo com a necessidade e adequao, evitando excessos, desperdcios e a m utilizao. SEITON > ARRUMAO > SENSO DE ORDENAO Gerenciamento funcional o fim da procura de objetos. Dispor os itens de forma sistemtica e estabelecer um excelente sistema de comunicao visual para rpido acesso. SEISO > LIMPEZA > SENSO DE LIMPEZA Limpeza como forma de inspeo, no asseio e na criao de um local de trabalho impecvel. Eliminar todo e qualquer trao de sujeira e agir na causa fundamental.

5 S
SEIKETSU > PADRONIZAO > SENSO DE SADE Manter a organizao, a arrumao e a limpeza contnua e constantemente. Gerenciamento visual e na padronizao dos 5Ss. Manter as condies de trabalho fsicas e mentais favorveis sade.
SHITSUKE > DISCIPLINA > SENSO DE AUTODISCIPLINA Criar (ou ter) a capacidade de fazer as coisas como deveriam ser feitas. Todos comprometidos com o cumprimento rigoroso dos padres ticos, morais e tcnicos e com a melhoria contnua a nvel pessoal e organizacional.

5S E GERENCIAMENTO

FOCO NO CONTROLE OPERACIONAL

Montagem I.COOL y

Montagem NSR
y

Montagem IMV
y

Brasagem Fluxa dora

Montagem SNJ
y

O OBJETIVO NO IMPLANTAR A FERRAMENTA MAS SIM, REALIZAR AS MELHORIAS ATRAVS DO SEU USO.
PECVAL - Fluxo de Informaes e Materiais FORNECIMENTO DE PEAS - EXPEDIO CLIENTE
1
Programao de Produo Elaborado : Elaborated Verificado : Examined ( By TIE Dept ) Aprovado: Approved ( By Manager Responsible Area ) Reviso: 00 Review 06/02/06

PCP / EXPEDIO
Processo ( Process )

Observaes ( Remarks )

N OP OP OP OP N+1 OP OP OP OP

K DN K KDN KDN DN

1
1 VEZ POR HORA

2
K DN K DN K DN K DN

K PV

Processo ( Process ) Cliente/Fornecedor (Customer/Supplier)

2
K DN K KDN KDN DN

K DN K KDN KDN DN

Ciclo do kanban (Kanban Cycle )

(1 -

3
K DN

N+2 OP OP OP OP

K DN K DN K DN K DN

Estoque (Store/Shop)

K PV

K DN K KDN KDN DN

2
OP 3

FIFO

4 5
1 HORA DE PRODUO

Estoque Intermedirio (Temporary Storange )

7
K DN

K PV

Area de Armazenamento/ Despacho (Shipping Place ) Fluxo de Materiais ( Flow of Materials ) Fluxo de Informaes (Flow of Information)

K K

K K

K K

K K

K K

EMBALAGEM CHEIA

ROMA NEIO

6
EMBALAGEM VAZIA NF

ROMANEIO

Kanban

4 8
OP 3

Ordem de Produo (Instruction )

Painel Porta Kanban (Kanban Post )

ROMA NEIO

NF

A CADA 2 HORAS
Others

-CONFERNCIA PCP -ARQUIVO

1- AO INICIAR UM NOVO LOTE DE PRODUO (1VEZ/HORA), LDER VERIFICA O PRXIMO LOTE / MODLO A SER PRODUZIDO. 2- PEGA O KANBAN DENSO E SINALIZA O PRXIMO MODELO A SER ABASTECIDO (1 HORA ANTES DO USO). 3- ABASTECEDOR TKL PEGA O KANBAN (INFORMAO) E COLOCA-OS NO PORTA KANBAN PECVAL, SINALIZANDO A NECESSIDADE DE PEAS. 4- ABASTECEDOR TK, LEVA A EMBALAGEM VAZIA PARA O LOCAL DETERMINADO. 5- ABASTECEDOR TK, PEGA A EMBALAGEM CHEIA, CONFERE O MATERIAL RECEBIDO E COLOCA-O NO LOCAL DETERMINADO.

1- PECVAL VERIFICA A EXISTNCIA DE PEDIDO DE PEAS ATRAVS DO KANBAN DO CLIENTE O LEAD TIME DE ABASTECIMENTO DE 1 HORA. 2- BUSCA A PEA COM O KANBAN DO CLIENTE 3- CONFIRMA O MODLO E QUANTIDADE 4- RETIRA O KANBAN PECVAL E COLOCA O KANBAN DENSO 5- ANOTA NO ROMANEIO 6- GERA A N.F. A CADA 30 MINUTOS - EMISSO DA N.F. 4/DIA. 7- ENTREGA A PEA NO LOCAL ESTABELECIDO. 8- LEVA O KANBAN ACUMULADO A CADA 2 HORAS PARA O PORTA KANBAN FORMAO DO LOTE DE PRODUO.

Itens Necessarios -Informao :Forma, Frequencia,Tempo - Lead Time de Produo; -Transporte: Sistema, Frequencia,Tempo Must Items -Information : Method, Frequency, Timing -Production Lead Time -Transportation :Tool, Frequency, Timing