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ANTECEDENTES DE LA FILOSOFIA JAT Comenz como el Sistema de Produccin Toyota Industria Automotriz Omarck Industries, Black and Decker y Hewlett Packard
CIRCULACIN KANBAN
Almacn Almacn Materia Producto Prima Terminado
Proveedor
Clientes
Manufactura
QUE ES UN KAN-BAN? Es un sistema implementado en muchas de las planta japonesas, como sistema de pull o jalar . KAN-BAN significa jalar en japons tarjeta numerada o tarjeta de identificacin. Tiene su propias caractersticas a la hora de funcionar, pues las maquinas no producen hasta que se les solicita que lo hagan.
- Producir solo cundo el proceso siguiente lo requiere - Prximo proceso va para lograr las piezas necesarias - Si el proceso subsecuente tiene material - Parar!
Control flujo de material Kanban Limitar los niveles de inventario Tomar "pulso" de los clientes
CUALES LA FUNCION PRINCIPAL DEL KANBAN? -INICIAL LA PRODUCCION EN CUALQUIER MOMENTO -DAR INSTRUCCIONES DE LA PRODUCCION BASADOS EN LAS CONDICIONES ACTUALES DEL AREAS DE TRABAJO -PREVENIR QUE EN LAS ORGANIZACIONES SE AGREGUEN TRABAJO INECCESARIO A AQUELLAS ORDENES YA EMPEZADAS, Y EVITAR EL EXCESO DE PAPELEO INNECESARIO
MENCIONA LAS 4 FASES PARA LA IMPLEMENTACION DE KAN-BAN? FASE 1.- Entrenar a todo el personal en los principios de KANBAN, y los beneficios de usar KAN-BAN. FASE 2.- Implementar KAN-BAN en aquellos componentes con mas problemas para facilitar su manufactura y para resaltar los problemas escondidos. El entrenamientos con el personal continua en la lnea de produccin. FASE 3.- Implementar KAN-BAN en el resto de los componentes, esto no debe ser problema ya que para esto, los operadores ya han visto las ventajas KAN-BAN
MENCIONA LAS 4 FASES PARA LA IMPLEMENTACION DE KAN-BAN? FASE 4.- ESTA FASE CONSISTE DE LA REVISIN DEL SISTEMA KAN-BAN, LOS PUNTOS DE REORDEN Y LOS NIVELES DE REORDEN.
CUAL ES EL ENFOQUE PRINCIPAL DE KAN-BAN EN LA PRODUCCIN? 1.- ELIMINACION DE DESPERDICIOS. 2.-MEJORA CONTINUA (KAIZEN).
CUALES SON LAS VENTAJAS DE UNA EMPRESA QUE APLICA KAN- BAN? -Reduccin en tiempo de produccin -Aumento de productividad -Reduccin en costo de calidad -Reduccin en precios de material comprado -Reduccin de reduccion de espacios
QUE CONTIENE UNA TARJETA KAN-BAN? NO DE PIEZA DESCRIPCION: UNIDAD DE MEDIDA: CANTIDAD DE PIEZAS: LUGAR DE ALMACENAMIENTO: VENDEDOR: TELEFONO DEL VENDEDOR: CODIGO DEL VENDEDOR 22436 ALAMBRE DE TONEL METRO 6 PASILLO 7, CAJA 17 JUAN PEREZ 555 04 515451 16GAX100
PRODUCCION:
Hoy en da, el JIT es un proceso para conseguir la excelencia en la industria manufacturera que se basa en la eliminacin continua de todo lo que implique desperdicio. Por desperdicio se entiende todo aquello que no aade valor al producto. Esto se consigue llevando el material exacto al lugar necesario en el momento concreto (ni antes ni despus). Cada operacin est perfectamente sincronizada con las que le siguen para hacer posible este Proceso. .
-Retroalimentacin Inmediata
COMO CONTRIBUYE JIT A LA VENTAJA COMPETITIVA? Coste: consiguiendo colocar en el mercado productos de bajo coste unitario fabricndolos, Calidad: mediante el diseo de productos fiables y fabricando artculos sin defectos.
Servicio: asegurando los compromisos de entrega de los productos tanto en cantidad como en fecha y precio.
Flexibilidad: siendo capaces de adaptarse a las variaciones de la demanda, a los cambios en el mercado, en la tecnologa, modificando los productos o los volmenes de produccin. Innovacin: desarrollando nuevos productos, nuevas tecnologas de produccin, nuevos sistemas de gestin.
DEFINICIONES
ACTIVIDAD QUE AGREGA VALOR Cualquier actividad que transforma o da forma a una materia prima o informacin que satisfaga los requerimientos del cliente. ACTIVIDAD QUE NO AGREGA VALOR Son las actividades que toman tiempo, recursos o espacio, pero que no agregan valor al producto mismo.
PROBLEMA ROCAS Mquina poco fiable Zonas con cuellos de botella Tamaos de lote grandes Plazos de fabricacin largos Calidad deficiente
SOLUCION JIT Mejorar la fiabilidad Aumentar la capacidad Reducir el tiempo de preparacin Reducir colas, etc., mediante un sistema de arrastre Mejorar los procesos y/o proveedores
PUNTOS CLAVE AL IMPLEMENTAR UN PROGRAMA JUSTO A TIEMPO Justo a tiempo con los proveedores. Implementar "Kanbn" o sea un sistema visible de jalar la produccin y los inventarios en lugar de "empujar". Simplificar los procesos y documentarlos Uniformidad en los contenedores de materiales. Eliminar desperdicios -Procesos y equipos a prueba de errores (poka yoke) Mantenimiento preventivo total. Que todo el personal conozca quin es su cliente, y conocer a su vez de quin es proveedor. (Sistema proveedores y Cliente). Fabricar slo lo que se necesite o de uno por uno.
Transportation!
1+1=3
Inspeccin
Estamos recibiendo muchas quejas de calidad, pongamos ms inspectores mientras tanto!!
Lo mas importante del inventario es que esconde todos los problemas de la compaa
Qty.Per Load
Step #
Activity
Waste
Int.
Ext.
Yes
No
Mquina # _______________
Cmo Organizar Cantidad a mano Cantidad Necesaria Dnde colocar los Arts. necesarios
Resumen de Mejora
Ttulo:_____________________________________________________
Operacin # Problema Medidas tomadas Resultados
S No
Siguiente trabajo identificado y listo Herramienta disponible Calces requeridos Aire/herramientas manuales Required Bolts/ Spacers/ Wedges Required Gauges at Press Instrucciones de calidad/operacin
No
El flujo de objetos
El flujo de personas
El flujo de mquinas