ACEROS INOXIDABLES

El elemento de aleacin que adicionado al hierro forma los aceros inoxidables es el cromo, el cual se utiliza entre un 11 y 30%

Pasividad de aceros expuestos durante 10 aos a una atmsfera industrial

Efecto del Cr en la oxidacin a alta temperatura, obtenida en cubos de 1/2 calentados durante 48hs a 1000C.

La clasificacin ms simple de las A.I. Es en base a su microestructura a temperatura ambiente, en funcin de la cul se consideran los siguientes grupos: I: Aceros inoxidables martensticos, o endurecibles II: Aceros inoxidables ferrticos, no endurecibles III: Aceros inoxidables austenticos, no endurecibles IV: Aceros inoxidables duplex V: Aceros inoxidables endurecibles por precipitacin

CLASIFICACION PARA LOS A.I. FUNDIDOS: HX-XXX CX-XXX HC; HK-30; CF-8M

CLASIFICACION SEGN AISI PARA LOS A.I. FORJADOS: 2XX 3XX 4XX Cr-Ni-Mn Cr-Ni Cr

SISTEMA DE IDENTIFICACION DE ALEACIONES FUNDIDAS DE SS

ACEROS INOXIDABLES FUNDIDOS

PROPIEDADES FISICAS DE LOS A.I. -FORJADOS

LIMPIEZA PRE Y POST SOLDADURA

PREVIO A LA SOLDADURA: Limpiar las caras de la junta y las secciones adyacentes como mnimo, 13mm de cada lado. Cepillar con cepillo de A.I. que no haya sido utilizado . Arenar la superficie (arena limpia o granalla) Maquinar y/o amolar la superficie con herramientas adecuadas y utilizar refrigerantes libres de cloruros

Pasivar con una solucin 10-20% de cido ntrico POSTERIOR A LA SOLDADURA:

Es requerida para eliminar toda la escoria presente Utilizar cepillado o amolado (con materiales de A.I.). Realizar un pasivado posterior.

NORMA - AWS-A5.4 Considera cinco clasificaciones de los electrodos basadas en : Composicin del revestimiento Posicin de soldadura Tipo y corriente recomendada. DESIGNACION -15: DCEP- Soldadura en toda posicin. DESIGNACION -16: Contiene elementos ionizables (K) por lo que puede utilizarse en AC y tambin en DCEP. DESIGNACION -17: En una modificacin de los electrodos -16.

En soldadura de filete horizontal , los electrodos -17, producen una transferencia tipo spray y una pileta menos rugosa, con una forma cncava .
La escoria solidifica ms lentamente, por lo que se adecua para la tcnica de arrastre

En soldadura de filete vertical descendente las caractersticas de la escoria requieren una mayor oscilacin - piletas ms grandes.

DESIGNACION -25: Es similar al -15 pero tiene un ncleo de acero dulce con los elementos de aleacin en el revestimiento, por ello permite mayores amperajes. DESIGNACION -26: Es similar al -17 y a algunos electrodos -16, pero tiene un ncleo de acero dulce con los elementos de aleacin en el revestimiento, por ello permite mayores amperajes.

CUIDADOS EN EL MANEJO DE ELECTRODOS:

-Una vez sacados del embalaje deben mantenerse en hornos entre 90 y 120 C para que no absorban humedad. (Pueden resecarse)

ELECTRODOS RECOMENDADOS PARA SMAW - AWS-A5.4

ACEROS INOXIDABLES MARTENSITICOS: El contenido de Cr est entre 11,5% y 18% en peso. El contenido de C puede ser tan alto como 1,2% en peso.. Son ferromagntico, Pueden ser fcilmente trabajados, en caliente y en fro. La composicin qumica es balanceada a fin de obtener martensita por TT. Tienen resistencia a la corrosin media, la cual empeora con el incremento de C y es mejorada por al adicin de Ni, el 431 es el de mejor resistencia a la corrosin. En funcin del porcentaje de C, se clasifican en: a) bajo C (turbina de vapor, de gas, motores de aviones 410- 440A) b) medio C (tipo cuchilleria - 420) c) alto C (tipo resistentes al desgaste 440B )

CLASIFICACION DE LOS A.I. MARTENSITICOS

Composicin qumica de algunos aceros inoxidables martensticos

Influencia del revenido sobre la resistencia al ataque en solucin normal de cido ntrico de un A.I. Martenstico de cuchillera

AISI 420 X800

PUEDEN SOLDARSE EN CUALQUIER CONDICION

LA DUREZA EN LA ZAC DEPENDE DEL % DE CARBONO

SOLDABILIDAD DE A.I. MARTENSITICOS-P6ASME

LA SOLDABILIDAD MEJORA CON EL USO DE APORTES AUSTENITICOS SON SUSCEPTIBLES FISURACION EN FRIO PRECALENT: 200-316C GENERALMENTE REQUIEREN PRECALENTAMIENTOS Y POSTTRATAMIENTOS TERMICOS PWHT- SUBCRITICOS PWHT- RECOCIDOS COMPLETOS (<0,05%C=121C 0,05-0,15%C: 204C >0,15%C: 316C) A

PRE Y POST-TRATAMIENTOS TERMICOS PARA SOLDADURA.I. MARTENSITICOS

CARBONO % <0,05% 0,05-0,15 >0,15

PRECALENTAMIENTO (min.) 121C 400C 600C

NECESIDAD DE POSTOPCIONAL RECOMENDADO NECESARIO

TRATAMIENTOS TERMICOS POT-SOLDADURA PARA A.I. MARTENSITICOS

ACEROS INOXIDABLES FERRITICOS

Contienen ms Cr que los A.I. Martensticos. Bajo nivel de C, mximo 0,20%. Son ferromagnticos. Son seleccionados por su resistencia a la corrosin y descascaramiento No endurecen por temple Ferriticos (AISI 430) Se dividen en dos grupos Ferrticos de bajo intersticiales (EBI) 430 es el ms utilizado por su resistencia a cidos(ntrico) y a agua salada Tienen riesgo a fragilidad a temperaturas de 475C y aparecen ms fcilmente cuando se acerca a T=600C. 25-35%Cr aparece fase sigma, y se ve favorecida por la adicin de Ni, Mn y Si.

Composicin qumica de los aceros inoxidables ferrticos ms comunes

CLASIFICACION DE LOS A.I. FERRITICOS

SUFREN PERDIDA DE TENACIDAD EN LA ZAC

NO ENDURECEN TEMPLE

POR

SOLDABILIDAD DE A.I. FERRITICOS-P7-ASME

LOS TIPOS 430- 434 - 442 Y 446 TIENEN ALTO Cr Y C (hay riesgos - precal. 150C) LOS TIPOS 405 - 409 SE USAN COMO SOLDADOS

LOS TIPOS 430, 434, 446 Y 446 REQUIEREN ELIMINAR CARBUROS EL PRE Y POST- CALENTAMIENTO SOLO ES REQUIERIDO PARA LOS 430 - 442 Y 446 EN UN RANGO DE 150 230C.

SON SUSCEPTIBLES A FISURACION EN FRIO ( MENOS QUE LOS AI Ms).

ACEROS INOXIDABLES AUSTENITICOS

Aceros al Cr-Ni Se pueden dividir en dos grupos

Aceros al Cr-Mn-Ni
Son no magnticos No son endurecibles Presentan un interesante aumento de la dureza por trabajado en fro Presentan problemas de corrosin intergranular.

Aceros inoxidables austeniticos ms comunes

A.I. AUSTENITICOS

AISI 304 X 200

NO ENDURECEN TEMPLE

POR

SOLDABILIDAD DE A.I. AUSTENITICOS-P8-ASME

DEBERA CONTROLARSE LA PRECIPITACION DE CARBUROS Y LA CORROSION INTERGRANULAR

LA PRESENCIA DE FERRITA DELTA DISMINUYE EL RIESGO A FISURACION EN CALIENTE

DEBERA CONTROLARSE LA FORMACION DE FASES INTERMETALICAS

MENOR %C (AISI 3XX L) PRECIPITACION DE CARBUROS DE CROMO

CORROSION INTERGRANULAR

CONTENIDO DE FERRITA DELTA >12 FN

MENOR APORTE TERMICO

ACEROS ESTABILIZADOS Ti- Nb

PRECIPITACION DE CARBUROS DE CROMO

Elementos de bajo punto de fusin (S, Pb, Nb, Si)

FERRITA DELTA (ENTRE 5 FN Y 12FN)

FISURACION EN CALIENTE
MODO DE SOLIDIFICACION FERRITA PRIMARIO

CONCENTRACION DE TENSIONES

DISEO DE JUNTA APROPIADO

DIAGRAMA QUE CONSIDERA EL FRENTE DE SOLIDIFICACION EN UN A.I.

METALES DE APORTE RECOMENDADOS PARA A.A.AUSTENITICOS

INFLUENCIA DE LA FERRITA EN LA FISURACION DE LA SOLDADURA

DIAGRAMA DE SCHAEFFLER

A: austenita AF: austenita -ferrita FA: ferrita - austenita

DIAGRAMA WRC

Lneas de N de ferrita

DIAGRAMA WRC - ampliada la zona de inoxidables

A: austenita
AF: austenita -ferrita FA: ferrita - austenita
Lneas de N de ferrita

> % DE FERRITA DELTA

< % FERRITA DELTA

PRESENCIA DE CARBUROS

FRAGILIZACIO POR FASE SIGMA

ELEMENTOS FERRITIZANTES
% DE CARBONO (< VELOC DE FORMACION)

CONDICIONES DEL PROCESO DE SOLDADURA

ACEROS INOXIDABLES DUPLEX

Presentan mayor resistencia a la corrosin, mayor resistencia a la oxidacin y tenacidad adecuada que los A.I. Austenticos. Presentan mayor resistencia a la corrosin localizada y a la fisuracin por corrosin por tensiones Tienen una estructura bifsica ferritico-austenitica. Para lo cual para un 70% de Fe el tenor de Cr debe estar entre 22-28% y el de Ni entre 2-8%. Debido al menor tamao de grano presentan mayores propiedades mecnicas que los A.I. Austenticos.

Composicin qumica de algunos aceros inoxidabels duplex

Comparacin de la resistencia al impacto de los A.I. Duplex y de los A.I. austenticos

Composicin qumica de algunos aceros inoxidabels endurecibles por precipitacin

Fisura en caera de 8 Causa: Oxidacin por mantenimiento a la intemperie

Soldabilidad de ACEROS INOXIDABLES

Manrquez Adrin - Ingeniera en Petrleo Ramos Juan Manuel - Ingeniera mecnica