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Introduo
Processo que permite a produo de moldes com alta preciso e excelente acabamento superficial (classe 1). Tambm conhecido por Croning Shell process, foi desenvolvido na Alemanha durante a segunda guerra mundial. Vasto campo de aplicaes, seja para materiais ferrosos ou no ferrosos.
Seqncia de Fabricao
Confeco do modelo em placa (macho): Normalmente feito de metal para suportar altas temperaturas e desgastes. Adiciona-se ainda os canais de alimentao, ataque, etc
Seqncia de Fabricao
Fixao da placa na mquina : A placa presa na mquina e aquecida por meio de bicos de gs at atingir a temperatura de trabalho (entre 200 e 250C).
Seqncia de Fabricao
Carregar reservatrio e girar : A placa colocada na mquina com o reservatrio j preparado. Existe o giro e o molde permanece em contato com a mistura de 10 a 15 segundos, formando uma parede de 6 a 15mm de espessura.
Seqncia de Fabricao
Retirada da placa : A placa retirada da mquina com a camada de material j envolvendo o molde, porm no totalmente dura.
Seqncia de Fabricao
Finalizao do molde : A placa de modelar com a casca formada, retirada do recipiente e colocada no forno de coco, onde mantida durante 30 a 40 segundos a uma temperatura entre 250 a 300C (5), sinterizando-se.
Seqncia de Fabricao
Vazamento do Molde: As duas metades da casca so juntadas na caixa, suportadas por areia ou limalha. O molde est ento pronto para ser vazado.
Aplicabilidade
Para peas de peso variando desde dezenas de gramas at 200kg. Peas que exigem estreitas tolerncias dimensionais e timo acabamento superficial. Peas com seces delgadas e geometria complexa.
Vantagens do Processo
Excelente acabamento superficial. Tolerncias dimensionais estreitas. Possibilidade de estocagem dos moldes. Facilidade em obter seces delgadas. Utiliza muito menos areia. Grande possibilidade de automao. No requer operrios com longa prtica.
Desvantagens do Processo
um dos mais caros processos de moldagem. Limitao do peso e dimenses mximas da pea a ser fundida. Elevado custo da resina aglomerante. H necessidade de equipamentos e acessrios para controle. Pouco justificvel para pequenas quantidades.
Preparao da Areia
Resina termoestvel em p (aglutinante) + areia seca (isolante). Problema: Segregao da areia e da resina durante o processo de moldagem. Soluo: Utiliza-se um dos mtodos de areia coberta. Mtodos para areia coberta: Resina lquida, resina em p + solvente e areia quente + resina em escamas.
Secadora de areia
Mtodos e Equipamentos
Aquecimento das placas:
Eltrico Mais caro, melhor controle (+- 1F) Gs Mais barato, pior controle (+- 10 F)
Tipos de mquinas:
Reservatrio de areia basculante (dump box) Sopro de areia (sand blowing)
Placa
Aquecimento Eltrico
Macho Suporte
Aquecimento eltrico
Canal de vazamento
Sopro de areia
Usada para formas mais complexas. A mistura de areia e resina soprada por ar a baixa-mdia presso para dentro do macho. O macho fechado e a mistura permanece dentro por um perodo determinado. O fim deste perodo o macho aberto e a mistura que no aderiu casca drenada.
Sopro de areia
Vantagens permite formatos mais complexos e moldes em casca para fundio em pilha. Pode ocorrer desfoleamento assim como acmulo indesejado de material em algumas faces. Algumas sopradoras de areia so basculantes para garantir uniformidade de espessura.
Solues: - Aplicar uma pintura com inibidor e posterior secagem do molde. - Fluxar o molde com dixido de enxofre. - Incorporar um inibidor a mistura de areia com resina (o mais usado borofluoreto de amnia).
Modelo em casca
Corte da pea
Ncleo fundido
Pea pronta
Referncias
Andrews, S.L. Robert Shell Process Foudry Practice, American Foundrymens Society, First Edition 1963. Finardi, Jorge Curso de Fundio de Ligas no Ferrosas, aula XV1 Tcnica de Fundio em Casca, Associao Brasileira de Metais, 1961. www.esskayinternational.com/casting2.htm acesso em 02.02.2007 as 19:35. www.metalwebnews.com/.../shellmoulding.html acesso em 03.02.2007 as 22:40.