LOGSTICA DE LAS OPERACIONES

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LOGISTICA DE OPERACIONES
EL TRINGULO OPERATIVO
PROGRAMA DE OPERACIONES

L1 + L2 -Adecuada y Oportuna -Apoyada por las 7 M, que el proceso requiere en C3 T

Disponibilidad Sistemas

LOGISTICA DE LAS OPERACIONES

L2
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MANTENIMIENTO PRODUCTIVO
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LOGSTICA DE LAS OPERACIONES

L0 Logstica del Diseo Producto L2 - A, B, C Logstica de Indirectos o Logstica del Proceso L1 Logstica de Entrada o Logstica de Insumos PROCESO PLANTA TRABAJO L3 Logstica de Salida o Logstica de Productos

L0 y L4 se apoyan L1 y L3

L4 Logstica Servicio Post Venta

CONCEPTO DUAL DE LA EMPRESA

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QU ES UN INVENTARIO?
Todo los medios, elementos y recursos productivos que dispone la empresa

SON INVENTARIBLES

Inventarios son elementos fsicos que contribuyen o se convierten en parte integrante de lo que produce una empresa. Stock de materiales. Capacidad de almacenaje. Se registran contablemente y fisicamente.
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OBJETIVOS DE LOS INVENTARIOS

CUANDO EFECTUAR UN PEDIDO (T). CANTIDAD A ORDENARSE (Q).
1. 2. 2. MANTENER LA INDEPENDENCIA DE LAS OPERACIONES. DETERMINAR EL TAMAO ECONOMICO DEL LOTE - EOQ ATENDER CUALQUIER VARIACION EN LA DEMANDA DEL PRODUCTO MANEJANDO: -STOCKS DE SEGURIDAD -STOCKS ESTACIONALES PERMITIR FLEXIBILIDAD EN LA PROGRAMACION DE LA PRODUCCION. PROPORCIONAR SALVAGUARDA CONTRA CUALQUIER VARIACION EN LOS PLAZOS DE ENTREGA DE LAS MATERIAS PRIMAS CON RESPECTO A: A) VARIACION NORMAL EN LOS PLAZOS DE ENTREGA B) ESCASEZ DE MATERIAS PRIMAS C) HUELGAS DE PROVEEDORES O TRANSPORTISTAS D) PEDIDOS PERDIDOS
CENTRUM Catlica E) MATERIAS PRIMAS DEFECTUOSAS O INADECUADAS.

3. 4.

CLASIFICACIN DEL INVENTARIO

Inventario

Fases del Proceso

Cantidad y Valor

Tipo de Demanda

Otros

Materias Primas WIP Productos Terminados

Artculo A Artculo B Artculo C

Independiente Dependiente

Mantener Reparar Operar

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Anlisis ABC
PORCENTAJE DE USO ANUAL EN DLARES
Clases Porcentaje del Porcentaje de volumen monetario los artculos

100
Pocos articulos en inventario originan el mayor costo por su importancia y valor

80 60 40 20 0 0

A B C

80 15 5

15 30 55

A B
50

C
100

L2 A; Repuestos, componentes . L2 B; Suministros,fluidos. L2 C; Materiales en general

PORCENTAJE DE ARTCULOS EN INVENTARIO

Polticas en el Anlisis ABC: Principio de Pareto - Desarrollar ms los proveedores de la clase A. -Controlar fsicamente los artculos de la clase A. - Pronosticar los artculos de la clase A con ms cuidado.
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CLASIFICACIN DE LOS INVENTARIOS

CONTROL
Costo/Importancia

11-2

10 ~

> 100 - Cantidad fija - Combinacin - Perodo fijo

# items

A Control muy cercano B Control cercano C Control marginal

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INVENTARIOS OPTIMOS EN LA ENTRADA Y SALIDA DEL PROCESO L2

L1

PROCESO
Costo del Inventario (Valor Agregado) L3

L3

Costo del Inventario (L1 + L2)

Costo de Parada del Proceso

Costo de no vender

Inventario Optimo Inventario Optimo EOQ entrada EOQ salida Cantidad Economica del Pedido o de la Orden
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COSTOS DE INVENTARIO ENTRADA

Costos de almacenamiento (holding): son los costos asociados con la posesin o manejo del inventario en el tiempo. Incluye manipulacin, seguros, robos, garantias y obsolescencia.

Costo de suministro (supply): estn asociados con los costos administrativos; de procesamiento de pedidos y la recepcin de los productos. Costo de adquisicin (acquisition): es el costo del valor del articulo, es el pago al proovedor , es el precio de la orden de compra de un pedido. Costo de rotura de stock (break): es el costo de no contar con el (break): inventario que paraliza laCENTRUM Catlica produccin. 10

COSTOS DE INVENTARIO SALIDA

Costos de almacenamiento (holding): son los costos asociados con la posesin o manejo del inventario de productos terminados en el tiempo. Coste de preparacin (set up): es el costo de preparar (set up): una mquina o un proceso de fabricacin de un pedido. Costo de produccin (production): es el costo de producir el producto en el proceso, mas el valor de los insumos. Costo de rotura de stock (break): es el costo de no (break): contar con inventario y paralizar las ventas.
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COSTOS DEL INVENTARIO

C O N

P R O V E E D O R E S
Cs; suministro Ca; adquirir inventario Cb; rotura de inventario Paralizar produccion Cp; producirlo

Entradas
Ch; almacenamiento o mantenimiento

PROCESO PRODUCTIVO Ch

Salidas

S U

Ch; almacenamiento M o mantenimiento

Cs; preparar proceso D

O R S

Cb;rotura inventario No tener para ventas E

BASADO EN LA MINIMIZACIN DE LOS COSTOS

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ESTRUCTURA DE LOS COSTOS DEL INVENTARIO

Costo Ch; mantenimiento CT Ch Ch= Q/2 * H H=Costo unit. Manten. Cs; suministro Cs= D/Q * S D= demanda anual S= Costo unit. de la orden

Ca

Cs Q Ca=adquirir inventario

C.T. = C h + C s + C a
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Ca=Cp=D * U U= Costo unit. adquisicion

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MODELOS LOGSTICOS BSICOS

Ch Cs Ca Cb = Costo Mantenimiento = Q/2. H Q/2 = Costo de pedir = D/Q.S = Costo adquisicin = D.U. D.U = Costo rotura = (Q - M)/2 .

C.T. =

Q H + D S + DU 2 Q

Sin rotura

D = Demanda anual (unid/ao) S = Costo unitario de una orden H = Costo unitario de mantenimiento U = Costo unitario de adquisicin = Costo unitario de rotura

(S/./orden) (S/./unid - ao) (S/./item ) (S/./unid.ao)

(S: Supply ) (H: Holding) (A: Acquisition ) (B: Break)

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MODELO EOQ, CUNTO PEDIR?

C.T. = Costo anual Q H + D S + DU 2 Q
Ch = Costo Mantenimiento = Q/2 * H Cs = Costo de pedir = D/Q * S Ca = Costo adquisicin = D * U.

Ca Curva del costo de suministros Cs Cantidad de pedido

EOT = = DH EOT 2 S 2S DH DH
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Cantidad ptima de pedido, (EOQ)

2 DS EOQ = = 2DS EOQ H

Q = DT
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MODELO BASICO DE PEDIDO POR UNA CANTIDAD FIJA EOQ

1. Usted recibe un pedido por una cantidad EOQ
Cantidad de unidades

4. Luego el ciclo se repite.

EOQ R
2. Usted empieza a usar el material durante cierto tiempo.

EOQ

EOQ

L
Tiempo

R = Punto de Reposicion del Pedido EOQ = Cantidad Econmica del Pedido L = Tiempo Entrega
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L 3. Cuando el stock llega a cierto nivel R, usted hace su siguiente pedido por la cantidad Q.
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SUPUESTOS EN LAS QUE SE BASA LA EOQ

(EOQ) Punto de pedido (R)

La demanda es conocida y constante. No hay rotura de stock El plazo de entrega se conoce y es constante. La reposicin del pedido es instantnea. Los descuentos por cantidad no son posibles (no hay variacin de precios). Los nicos costos variables son el costo de suministros de un pedido y el costo de Q almacenamiento. medio Inventario Costo anual
(Q/2)

Ca Cs
Plazo de entrega
TIEMPO
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EOQ

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ECUACIONES DEL MODELO EOQ

Cantidad ptima del pedido = EOQ = 2 D S Nmero de pedidos esperados = Tiempo esperado entre cada pedido

N =

H D

EOQ
das laborables / ao

= T=

d =

D
Das laborables / ao

R =dL

D = Demanda anual. S = Costo de suministro o preparacin por pedido. H = Costo de almacenamiento. d = Demanda diaria. L = Plazo de entrega en das.

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MODELO DE CANTIDAD FIJA BSICO

Q

Minimizacion del Costo Articulos A y B

Ch

EOQ

R = d. L

Q/2

d= R

D T.O d=pendiente.

m
L L= R= Q/2 = EOQ = d= D= T.O. =

T
T 2T 3T

Lead Time; plazo de entrega Nivel de Reposicin Inventario Promedio Inventario Optimo Demanda promedio Demanda anual Tiempo operacin

-SE PIDE LA CANTIDAD EOQ CADA VEZ QUE SE LLEGA A R. - EL COSTO MANTENIMIENTO SE BASA EN INVENTARIO PROMEDIO (Q/2)
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Evaluacion del Ciclo Operativo

Costo del Mantenimiento del Inventario

Area tringulo = Q * T 2 Ch = Area . H = H * Q * T 2 Si T = 1 ciclo Ch = Q * H 2

T
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Costo del Mantenimiento del Inventario

( Ch )

T1
Mayor demanda T1 menor Ch menor Menor demanda T2 mayor Ch mayor

T2

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Origen del Just In Time

JIT (Costo de mantenimiento se hace cero)

Se genera que el Ch tienda a 0 Mas frecuencia de viajes de menor carga Sincronizacin con proveedores 0 inventarios en la salida y en la entrada. COSTO TOTAL= COSTO ADQUISICION (Ca)

0
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LA DEMANDA VARA MODELO PROBABILISTICO DE CANTIDAD FIJA Q

-Sigue una distribucin normal. -Cuanto mayor sea el stock de seguridad, mayor es el punto de pedido

R=dL + Z * SD R
u=reposicion normal =dL B=stock de seguridad=Z*SD

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MODELO PROBABILISTICO DE CANTIDAD FIJA IJA

Demanda variable debe cubrir la incertidumbre con alguna seguridad para evitar la rotura de stock cuando llega al nivel de Reposicion ( R ) R = d *L + deposito de seguridad (SS) D = demanda ; SD desviacion estandar

Z=DD SD D = D + Z.S D

-SD -3

D 0

+SD

D Z +3
2 D S H
-

Cantidad ptima del pedido = EOQ =

EOQ
Ch = ( Q 2 + SS ) * H

SS
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MODELOS PROBABILSTICOS DE CANTIDAD FIJA

Nivel de inventario Optimal Order Quantity Reorder R Point (ROP) R
Frecuencia

Nivel de servicio

P (se agotan las existencias)

SS

Inventario de seguridad (SS) Lanzamiento de pedido Plazo de entrega Recepcin del pedido Tiempo

-Consideran el nivel de servicio y el inventario de seguridad -Un nivel de servicio mayor produce un mayor inventario de seguridad.
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MODELO CON VARIACIN DE PRECIOS

El que varia es Ca, esta en funcion de Q y T 1. El precio de compra unitario es funcin del volumen de comprar A Mayor volumen de compra el precio es Menor. Generalmente las variaciones se hacen por rangos

U = f(Q) 2. El precio vara por inflacin, escasez u otra razn. En este caso el precio de compra es funcin del tiempo. U = f (T) 3. En general, U = f (Q,T)
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Costo CT Ch

Ca
Cs Q
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VARIACION DE LOS COSTOS UNITARIOS DE LA ADQUISICION (U) Costo

CT Ch

Ca
Cs Q

Ca=adquirir inventario Ca=Cp=D * U U= Costo unit. adquisicion

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Modelo con Variacin de Precios

Costo

Ca Aumenta precio aumenta

Aumento por inflacin

Ca Descuento por compra

Ca

Ca

EOQ NO VARIA COSTO TOTAL VARIA Q

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LA REPOSICION NO ES INMEDIATA MODELO CON UTILIZACIN

Nivel de inventario
Cantidad ptima del pedido (EOQ) Punto de pedido (R) Plazo de entrega

Inventario medio disponible

Tiempo

Conocido como Cantidad de Pedido de Produccin. Permite que la empresa reciba una parte del pedido. Modelo adecuado para entornos de produccin: Material producido, utilizado inmediatamente. Proporciona el tamao del lote de la produccin. El costo de almacenamiento es ms bajo que en el modelo EOQ.
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MODELO DE UTILIZACION

Nivel mximo

Se dan ambos: produccin y utilizacin

Slo se da utilizacin

Nivel de Inventario

de inventario

Tiempo
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INVENTARIO DEL MODELO CON UTILIZACION

Nivel de inventario Nivel de inventario sin demanda Parte del ciclo de inventario durante el que se lleva a cabo la produccin Nivel mximo de inventario Q(1Q(1- d/p)

EOQ

Inicio del Fin del suministro suministro

Parte de la demanda en el ciclo sin suministro

Tiempo

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MODELO CON UTILIZACIN

Q
p = nivel de produccin d = nivel de utilizacin

EOQ Ch Se reduce el Ch en esta cantidad

No Produccion, Utilizacion del articulo Produccion

d 1 T1 T T2

Modelo de Cantidad Fija se utiliza durante el tiempo de produccion ,

T1=tiempo de fabricacin o de suministro T2=tiempo proveedor fabrrica otro pedido

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MODELO CON UTILIZACIN

EOQ =

2DS H

. p (p -d)

Ch = Cs = Ca = T= T1 = T2 =

Q/2 H ( p - d) / p (D / Q) S D U EOQ / d EOQ / p (tiempo de fabricacin o de suministro) T - T1 (tiempo que el dpto. proveedor puede fabricar otro pedido)
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p = nivel de produccin d = nivel de utilizacin


ECUACIONES DEL MODELO CON UTILIZACION

** Cantidad ptima del pedido = EOQ =

2*D*S d H* 1 p
d p

( )

= 2*D*S* p.
H * (p - d)

Nivel de inventario mximo = EOQ 1 Coste de preparacin ** Coste de almacenamiento = D Q = 1/2 * Q * H * S

( )
d p

( )
1-

D = Demanda anual. S = Costo de preparacin. H = Costo de almacenamiento. d = Demanda diaria. p = Produccin diaria.

El tiempo de reposicin no es instantneo, sino que se entrega el pedido a una determinada velocidad p (unid/da) Las unidades se consumen a otra velocidad d, de tal manera que parte del pedido ingresa directamente al proceso. El costo Ch disminuye y el EOQ se modifica. CENTRUM Catlica
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MODELO CON ROTURA DE STOCK

Rotura de stock en entrada y salida por deficiencia Planeamiento Logistico o atender lo no programado el costo de disponer stock es necesario

Stock > 0

M EOQ

M =stock positivo Ch es el que varia, hay un inventario positivo mas el no tener inventario ( - ) T1=tiempo de reserva positiva T2=es el no tenenciao stock negativo Ciclo productivo=T1+T2=T M/2 Stock < 0

EOQ - M

(EOQ - M)/2 T1 T
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T2

MODELO CON ROTURA DE STOCK

Cuando el stock se rompe , el arreglo aritmtico indica un stock menor que cero. El costo de mantenimiento se ve afectado por la rotura de stock, pues aumenta por la rotura del stock. De esa manera el costo de mantenimiento Ch se descomponen en un costo por el stock > 0 y otro por el stock < 0 Ch = M / 2 . T1 . H + (Q - M) / 2 . T2 . = Costo unitario de Rotura ( por parada o por no venta ) De la geometra del caso, ponemos los tiempos en terminos de T M/Q = T1 / T (Q - M) / Q = T2 / T

Ch = M2/2Q . H. T + (Q-M) 2/2Q. .T Con T = 1 (un ciclo) Ch = M2/2Q . H. + (Q-M) 2/2Q. .

T1=tiempo de reserva positiva T2=es el no tenencia o stock negativo Ciclo productivo=T1+T2=T

COSTO TOTAL CT = M2/2Q . H. + (Q-M) 2/2Q. + D / Q . S + D . U

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MODELO CON ROTURA DE STOCK

EQQ = 2.D.S ( +H) H M= 2.D.S H (+H)

Rotura de stock = Q M = EOQ M = Costo unitario de rotura (segn sea el costo de la parada del proceso o el costo de las ventas no hechas) - Costo de oportunidad Cuando no hay rotura : EOQ M = 0 Q=M

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SISTEMAS DE PERIODO FIJO

Responden a cunto pedir. Los pedidos se llevan a cabo en intervalos fijos:
Se cuenta el inventario disponible. La cantidad de los pedidos vara.

No hay un conteo constante del inventario:

Puede que se agoten las existencias entre cada intervalo.

Es un sistema apropiado cuando los proveedores hacen visitas o llamadas rutinarias:

Ejemplo: el representante de P&G llama cada 2 semanas.
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MODELO DE PERODO FIJO BSICO

Normalmente es para articulos tipo C no gravita en la Gestion Q
Q1

Q3 Q2 T T EOT T EOT T EOT

- Mismos supuestos. No existe R - Se pide la cantidad necesaria cada perodo EOT. - La relacion entre ambos modelos es D = Q/T
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