FILOSOFIA DE MANTENIMIENTO

Realizado por T.S.U.:

Analdis Azocar. Dalia Hernndez. Algerbis Azocar.

Cristhian Gomez.
Neomar Almeida.

Prof: Albert Palma Fecha: Mayo 2011

AGENDA
Definicin de Mantenimiento y sus Objetivos. Mantenimiento basado en La Falla de un Sistema.

Mantenimiento basado en La Oportunidad.

Mantenimiento basado en La Vida til de un Sistema. Mantenimiento basado en La Confiabilidad. Mantenimiento basado en La Condicin. Conclusiones. Preguntas y Recomendaciones.

DEFINICION DE MANTENIMIENTO
Control constante de las instalaciones y/o componentes, as como del conjunto de trabajos de reparacin y revisin necesarios para garantizar el funcionamiento regular y el buen estado de conservacin de un sistema.

OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO

Evitar, reducir y, en su caso, reparar los fallos. Disminuir la gravedad de los fallos que no se puedan evitar. Evitar detenciones intiles o paros de mquina.

Evitar accidentes.
Conservar los bienes productivos en condiciones seguras de operacin. Reducir costos. Prolongar la vida til de los bienes.

Mantenimiento basado en la falla de un sistema

Constituye un metodo en que se realiza tareas de Mantenimiento Correctivo tras ocurrir la Falla, a fin de recuperar la funcionabilidad del elemento o sistema considerado. Por consiguiente este metodo de Mantenimiento se puede describir como de reparacion de averias posterior a la falla o no programado. Cuando nicamente realizamos un mantenimiento correctivo, el trmino "mantenimiento" es sinnimo de "reparacin". No quiere ello decir que no pueda existir este tipo de intervenciones, de hecho el fin ltimo de todo tipo de mantenimiento es reparar o sustituir componentes daados, con la finalidad de alargar la vida til de la mquina, y para ello son inevitables las intervenciones correctivas. Pero s es un error centrar todas las actuaciones de mantenimiento con esta nica finalidad. Ello slo presenta una ventaja, el coste de la inversin inicial es prcticamente nulo; no obstante tiene serios inconvenientes:

Paradas

inesperadas

que

normalmente

suelen

ocurrir

cuando

la

produccin debe ser mayor, es decir, en el peor momento.

Estas paradas suelen ser catastrficas, ya que suelen producirse roturas importantes. A veces por la prdida de un rodamiento podemos tener serias roturas en las transmisiones.

Los costes de reparacin de las mismas llegan a ser muy elevados.

La necesidad de tener piezas de repuesto en almacn se incrementa ante la incertidumbre de qu me puede fallar. Los riesgos de accidentes se incrementan. Desconocemos totalmente el estado de nuestras mquinas. Tratamos fallos crnicos como habituales sin descubrir el origen del problema, por ejemplo si un rodamiento se deteriora prematuramente y tomamos la rutina de sustituirlo, estamos ocultando un posible problema de desalineacin o de desequilibrio que puede ser la causa del dao prematuro de este componente.
Mantenimiento basado en la falla de un sistema

Mantenimiento basado en la OPORTUNIDAD

Las intervenciones que se pueden clasificar como de Mantenimiento de Oportunidad, son aquellas que hay que hacer, pero pueden esperar a una proxima parada sea por Mantenimiento Programado, o por averias, o por ventanas que se abren durantes la operacion por diversas razones relacionadas con esta. En otras palabras las acciones de oportunidad son necesarias pero no criticas y por ende su prioridad es baja por definicion.

Se trata en suma de acciones de Mantenimiento de alto nivel de flexibilidad que siempre es aconsejable tener identificados para aprovechar eficaz y eficientemente las paradas operativas sean indeseadas o no, e intentar asi disminuir los tiempos de mantenimiento planificado, al realizar solo aquellas actividades que requieren la parada verdaderamente programada segun el plan o debido a razones de fuerza mayor.

Puede ser que una maquina (sistema, proceso, linea) se encuentren en inactividad por cualquier razon de tipo operativa o logistica y se decida aprovechar esa ventana que se abre generosa en el proceso productivo para realizar algunas acciones de Mantenimiento. Por ejemplo: tenemos el caso de una fresadora que se detinene por la necesidad de realizale una correcion al husillo y se aprovecha la parada para limpiarla,chequear los mandos, verificar la integridad, cambiar o rellenar el aceite reductor. Es importante reconocer que lo que se llama Mantenimiento de Oportunidad no es un nuevo tipo de Politica de Mantenimiento sino que es una accion que puede estar planificada pero su programacion esta caracterizada por la posibilidad de ser ejecutada segun las oportunidades de tiempo y mano de obra.

Mantenimiento basado en la OPORTUNIDAD

Mantenimiento basado en la vida til de un sistema

Segun este metodo de mantenimiento se realizan tareas de Mantenimiento Preventivo a intervalos fijos, como el principal objetivo es prevenir la falla y sus consecuencias, este metodo de mantenimiento es amenudo llamado Mantenimiento Preventivo, tambien conocido como Mantenimiento Planificado. La razon es que las tareas de mantenimiento se realizan en un tiempo operativo predetermindo, lo que significa que es posible planificar todas las tareas y proporcionar todo el apoyo preciso. Este tipo de mantenimiento se refiere a las acciones tales como: Remplazos, adaptaciones, restauraciones, inspecciones, evaluaciones, etc. Hechas en peridodo de tiempo en calendario o uso de equipos (tiempos dirigidos). El Mantenimiento Preventivo podra en un futuro ser potencialmente mejorado por medio de la introduccion de un programa Predictivo.

El tiempo para efectuar el Mantenimiento (Tiempo Predeterminado TP), este se determina incluso antes de que el elemento alla comenzado a funcionar; a intervalos predeterminados de la vida en estado funcionable, se llevan a cabo de tareas de Mantenimiento Preventivo especificas. Si el elemento falla antes del TP el usuario debe realizar tareas de Mantenimiento Correctivo; en el momento TP es necesario realizar la tarea preventiva planeada como muestra la siguiente figura.

Mantenimiento basado en la VIDA UTIL DE UN SISTEMA

Este Mantenimiento puede aplicarse con efectividad a elementos o sistemas que cumplen con algunos de los siguientes requisitos:
Al realizar la tarea se reduce la probabilidad de produccion de fallos en el futuro. El costo total de aplicar esta tipo de mantenimiento sustancialmente menor que le mantenimiento debido a la falla. es

La observacion de la condicion del elemento no es tecnicamente factible o economicamente inaceptable.

Mantenimiento basado en la VIDA UTIL DE UN SISTEMA

Mantenimiento basado en la CONFIABILIDAD

La confiabilidad puede ser definida como la confianza que se tiene de un que un componente, equipo o sistema desempee su funcin bsica, durante un periodo de tiempo preestablecido bajo condiciones estndares de condicin. Este Mantenimiento centrado en la confiabilidad es un enfoque sistemtico para disear programas que aumenten la confiabilidad de los equipos con un mnimo costo y riesgo, para ello combina tcnicas de Mantenimiento autnomo Preventivo, Predictivo y Proactivo. Es as como la confiabilidad pasa a ser una disciplina clave en el proceso de Mantenimiento, donde se aplican conceptos extremadamente tiles y simples.

Mantenimiento basado en la condicin

El Mantenimiento basado en la condicin es lo mismo que el Mantenimiento Predictivo o tambin conocido como Preventivo Indirecto. Este Mantenimiento verifica muy de cerca la operacin de cada maquina operando en su entorno real; sus beneficios son difciles de cuantificar ya que no se disponen de mtodos tipos para el calculo de los beneficios o del valor derivado de su aplicacin, este permite decidir cuando hacer el Mantenimiento Preventivo. Es un tipo de Mantenimiento que relaciona una variable fsica con el desgaste o estado de una maquina, se basa en la medicin, seguimiento y monitoreo de parmetros y condiciones operativas de un equipo o instalacin. A tal efecto, se definen y gestionan valores de pre alarma y de actuacin de todos aquellos parmetros que se consideran medir y gestionar.

La informacion mas importante que arroja este tipo de seguimiento de los equipos es la tendencia de los valores ya que es la que permitira calcular o preveer con cierto margen de error, cuando equipo fallara; por ese motivo se denominan tecnicas Predictivas. Consiste en determinar en todo instante la condicin tcnica (mecnica y elctrica) real de la mquina examinada, mientras esta se encuentre en pleno funcionamiento, para ello se hace uso de un programa sistemtico de mediciones de los parmetros ms importantes del equipo. El sustento tecnolgico de este mantenimiento consiste en la aplicaciones de algoritmos matemticos agregados a las operaciones de diagnstico, que juntos pueden brindar informacin referente a las condiciones del equipo. Tiene como objetivo disminuir las paradas por mantenimientos preventivos, y de esta manera minimizar los costos por mantenimiento y por no produccin. La implementacin de este tipo de mtodos requiere de inversin en equipos, en instrumentos, y en contratacin de personal calificado.

Mantenimiento basado en la condicin

Tcnicas utilizadas para la estimacin del mantenimiento predictivo: Analizadores de Fourier (para anlisis de vibraciones). Endoscopia (para poder ver lugares ocultos). Ensayos no destructivos (a travs de lquidos penetrantes, ultrasonido,

radiografas, partculas magnticas, entre otros).

Termovisin (deteccin de condiciones a travs del calor desplegado). Medicin de parmetros de operacin (viscosidad, voltaje, corriente, potencia, presin, temperatura, etc.).

Mantenimiento basado en la condicin

Conclusin

Comparacin entre distintos tipos de mantenimiento.

Conclusin

Preguntas y sugerencias