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REVESTIMIENTOS

REVESTIMIENTOS

Composición

Composición Los revestimientos fosfatados son compuestos de una carga refractaria (polvo) y de un aglutinante (liquido).

Los revestimientos

fosfatados son

compuestos de una carga

refractaria (polvo)

y de un aglutinante

(liquido).

Carga refractaria (polvo) La carga refractaria es compuesta por das formas cristalinas de la silica: 

Carga refractaria (polvo)

Carga refractaria (polvo) La carga refractaria es compuesta por das formas cristalinas de la silica: 

La carga refractaria es compuesta por

das formas cristalinas de la silica:

  • El quartzo es encontrado abundantemente en la naturaleza

  • la cristobalita es producida artificialmente por la calcinación del quartzo a 1600°C.

Aditivos, tales como colorantes y

óxidos refractarios, están igualmente presentes en los revestimientos.

Aglutinante (líquido) El aglutinante puede ser compuesto de oxido de magnesio, de di-hidrogeno fosfato de amonio,

Aglutinante (líquido)

El aglutinante puede ser compuesto de oxido de

magnesio, de di-hidrogeno fosfato de amonio, fosfato de

monoamonia y silica coloidal. Debido a la presencia de

fosfato en el liquido, estos revestimientos son llamados de revestimientos fosfatados.

Aglutinante (líquido) El aglutinante puede ser compuesto de oxido de magnesio, de di-hidrogeno fosfato de amonio,

En el caso de los

revestimientos antiguos,

llamados de binder o a

alcohol, el aglutinador es alcohol, silicato de etila y

acido.

Tipos según uso

Los revestimientos se pueden clasificar en dos

categorias principales:

  • Revestimientos para fusiones:

    • Oro y metales nobles

    • Metales no nobles de alto punto de fusion (

    • Estructuras de alto punto de fusion

  • Revestimientos para soldaduras

    • Metales preciosos

    • Metales no preciosos

    • Ambos

  • Tipos según composición

    • Revestimientos aglutinados por yeso, tradicionalmente utilizados para el colado de oro (Au) de baja fusión.

    • Revestimientos aglutinados por silicato de etila, utilizados para el colado de aleaciones no preciosas para prótesis parcial removible. Ellos presentan poca precisión, poca resistencia y los procedimientos involucrados son complejos.

    • Revestimiento es aglutinado por fosfato utilizado para cualquier tipo de colado, siendo aleación preciosa o no preciosa, para prótesis metaloceramica, inlay, onlay,

    overlay, corona, puente o prótesis parcial removible.

    Los revestimientos fosfatados

    Los revestimientos fosfatados son los mas populares, debido a la calidad de superficie

    que resulta en los colados, a la ausencia de

    contaminación de las aleaciones, y a la tolerancia a altas temperaturas, necesarias a

    los colados de metales no preciosos. Los

    revestimientos fosfatados son divididos en

    dos categorías:

    • tipo I para inlay, onlay, overlay, coronas y puentes

    • tipo II para PPR.

    Propiedades

    La calidad de un revestimiento es determinada por las siguientes propiedades:

    • Capacidad de reproducción de pequeños detalles.

    • Superficie lisa.

    • Expansion ajustable.

    • Tiempo suficiente para la manipulacion

    • Arenado facil,

    • Suficientemente poroso para evacuar los gases

    • Refractario no inflamable.

    Tiempo de elaboración

    Tiempo de elaboración Determina el tiempo disponible para la mezcla liquido/polvo, y el revestido del anillo,

    Determina el

    tiempo disponible

    para la mezcla

    liquido/polvo, y el revestido del anillo,

    o del molde en caso

    de duplicación.

    Varia en función de la temperatura

    ambiente. El calor

    acelera el fraguado del revestimiento.

    Tiempo de fraguado

    El tiempo de fraguado inicial, corresponde al tiempo necesario para que el revestimiento sea totalmente endurecido. Este tiempo mínimo de espera después del revestido del anillo corresponde a la reacción

    exotérmica, liberación de calor hasta

    85°C.

    Tiempo de fraguado El tiempo de fraguado inicial, corresponde al tiempo necesario para que el revestimiento

    Los revestimientos tradicionales, o sea, lentos, son puestos en el

    horno después de la reacción exotérmica, aproximadamente 45 minutos después del inicio de la espatulación.

    Los revestimientos llamados heat shock, choque térmico, son

    puestos en el horno durante la reacción exotérmica, generalmente entre 20 y 30 minutos después del inicio de la espatulación.

    Proporción líquido/polvo Las indicaciones del fabricante sobre la proporción liquido/polvo deben ser rigurosamente respetadas.

    Proporción líquido/polvo

    Proporción líquido/polvo Las indicaciones del fabricante sobre la proporción liquido/polvo deben ser rigurosamente respetadas.

    Las indicaciones del

    fabricante sobre la

    proporción

    liquido/polvo deben

    ser rigurosamente respetadas.

    Resistencia a la presión La presión ejercida sobre el revestimiento para medir su resistencia es expresa

    Resistencia a la presión

    La presión ejercida sobre el revestimiento para medir su resistencia es expresa en mega pascal (MPa). 1MPa = 1N/mm2, lo que significa que 1MPa corresponde a una fuerza representada por un peso de aproximadamente 100g (1N) ejercida sobre una superficie de 1mm2.

    Resistencia a la presión La presión ejercida sobre el revestimiento para medir su resistencia es expresa
    • Los revestimientos tipo I, para fija, tienen una resistencia a la presión de aproximadamente 5 a 10MPa.

    • Los revestimientos del tipo II, para PPR, presentan resistencia a la presión de hasta 15 a 20MPa, indispensable para los modelos duplicados.

    Precalentamiento Un precalentamiento convencional, o sea, lento, requiere una estabilización de 30 minutos a aproximadamente 270°C,

    Precalentamiento

    Un precalentamiento convencional, o sea, lento, requiere una estabilización de 30 minutos a aproximadamente 270°C, para permitir la expansión de la cristobalita. Una otra estabilización de 30 minutos a aproximadamente 570°C es necesaria para la expansión del quartzo.

    Precalentamiento Un precalentamiento convencional, o sea, lento, requiere una estabilización de 30 minutos a aproximadamente 270°C,

    En un precalentamiento rápido, la

    temperatura del horno corresponde

    a la temperatura final. En ese caso,

    la expansión de la cristobalita y del quartzo es simultanea. El tipo de

    aleación utilizada determina la

    temperatura final de precalentamiento del anillo.

    Para contener el revestimiento y formar el anillo, pueden ser usados anillos metálicos revestidos internamente por

    Para contener el revestimiento y formar el anillo, pueden ser usados anillos metálicos

    revestidos internamente por

    fibra cerámica, anillos de goma promoviendo una expansión libre, o anillos preformados de

    plástico para las PPRs.

    El tamaño de los anillos determina el tiempo

    necesario de estabilización final del horno. Este tiempo

    aumenta en función del tamaño del anillo, permitiendo a

    la temperatura ambiente del horno atingir el centro del anillo.

    Expansión Los revestimientos son compensadores, tienen la facultad de expandir y así compensar la retracción del

    Expansión

    Expansión Los revestimientos son compensadores, tienen la facultad de expandir y así compensar la retracción del

    Los revestimientos son compensadores, tienen la facultad de

    expandir y así compensar la retracción

    del metal durante su cristalización. Un metal no precioso presenta mayor retracción que un metal precioso.

    Existen dos tipos de expansión: la

    expansión de fraguado y la expansión térmica.

    Expansión de fraguado

    Expansión de fraguado La expansión de fraguado representa la expansión del revestimiento durante su endurecimiento. Ella

    La expansión de fraguado representa la

    expansión del revestimiento durante su

    endurecimiento. Ella es medida con un extensómetro, instrumento usado para medir pequeños movimientos de

    extensión de un cuerpo sometido a

    deformación.

    • La expansión de fraguado, generalmente alrededor de 1,2% hasta 1,4%, puede variar mucho de un revestimiento para otro, además de

    todos los factores influyentes detallados

    a seguir.

    Factores que afectan la expansión de

    fraguado

    El control de esas expansiones es importante

    para conseguir un ajuste apropiado de las

    coronas sobre las preparaciones.

    • La temperatura ambiente: cuanto más alta es la

    temperatura ambiente, más expansión resultará

    en el revestimiento.

    • La temperatura del liquido y del polvo.

    • Cantidad de líquido en la mezcla: las indicaciones del fabricante sobre las proporciones liquido/polvo no son respetadas

    Factores que afectan la expansión de fraguado

    • Porcentaje de líquido propio y de agua destilada: un liquido puro mezclado al polvo resulta en una

    expansión de fraguado máxima. A la medida que el

    liquido es diluido con agua destilada, la expansión de fraguado del revestimiento disminuye.

    • Tiempo y velocidad de pre espatulación con la

    mano: El debe siempre ser lo mismo,

    aproximadamente 15 segundos, para se obtener resultados constantes y poder tener un control exacto de la expansión de fraguado.

    • Intensidad y tiempo de espatulación al vacío: para

    una mezcla homogénea del revestimiento, el tiempo de espatulación al vacio debe ser de, por lo menos,

    un minuto y la rotación del mezclador al vacio,

    generalmente, de 360min-1.

    Expansión térmica

    Expansión térmica La expansion termica del revestimiento es controlada por la velocidad de subida de las

    La expansion termica del revestimiento es controlada por la velocidad de subida de las temperaturas del horno y las estabilizaciones, con sus respectivos tiempos.

    De manera general, ella no

    puede y no debe ser modificada.

    La expansión térmica corresponde a la expansión de la cristobalita y del quartzo a temperaturas definidas. La programación del horno debe respetar rigurosamente las indicaciones de los fabricantes.

    Expansión de la cristobalita La cristobalita, a la temperatura ambiente, se presenta en su forma cristalina

    Expansión de la cristobalita

    Expansión de la cristobalita La cristobalita, a la temperatura ambiente, se presenta en su forma cristalina

    La cristobalita, a la temperatura

    ambiente, se presenta en su

    forma cristalina tetragonal; arriba de 270°C, ella sufre una

    expansión y pasa para una forma

    cubica. Para completar esta expansión, es requerida una

    estabilización de 30 minutos a

    esta temperatura.

    Expansión del cuarzo El cuarzo, a la temperatura ambiente, se presenta en su forma cristalina hexagonal,

    Expansión del cuarzo

    Expansión del cuarzo El cuarzo, a la temperatura ambiente, se presenta en su forma cristalina hexagonal,

    El cuarzo, a la temperatura

    ambiente, se presenta en su

    forma cristalina hexagonal, llamada de fase alfa. Arriba de

    570°C, el sufre una expansion y

    pasa para una forma trigonal, llamada de fase beta. Para completar esta expansión, es requerida una estabilizacion de 30 minutos a esta temperatura.

    Porcentaje de expansión

    Porcentaje de expansión En un precalentamiento rapido, la expansion de la cristobalita y del quartzo es

    En un precalentamiento rapido, la expansion de la cristobalita y del

    quartzo es simultanea,

    y ocurre a la temperatura de introduccion en el horno, o sea, a la

    temperatura final.

    Dependiendo del revestimiento, la expansion termica,

    deaproximadamente 0,6% a 300°C, puede llegar hasta

    aproximadamente 1,4% arribade 600°C.

    Expansión total
    Expansión total

    La suma de las dos expansiones, expansión de

    fraguado y expansión térmica, resulta en la

    expansión total del revestimiento. El proceso total de expansión es finalizado alrededor de 600°C. La expansión total, de aproximadamente 2,5%, puede

    llegar hasta 3%, utilizándose silica coloidal en el

    aglutinante.

    Los revestimientos de ultima generación tienen tendencia a equilibrar la importancia entre la expansión de fraguado

    Los revestimientos de ultima generación tienen tendencia a equilibrar la importancia entre la expansión de fraguado y la expansión térmica, para

    facilitar el control de la expansión total del

    revestimiento.

    Los revestimientos de ultima generación tienen tendencia a equilibrar la importancia entre la expansión de fraguado

    Silicosis

    Silicosis Hace parte de un grupo de enfermedades llamado neumoconiosis, que se origina del acumulo de

    Hace parte de un grupo de

    enfermedades llamado

    neumoconiosis, que se origina del acumulo de polvo en los pulmones acompañado de reacción tejidual a

    su presencia. La silicosis es una

    enfermedad pulmonar causada por la inhalación de polvo con silica libre y su consecuente reacción

    tejidual de carácter pirogénico.

    Silicosis Cuando inhalamos partículas de silica, estas se alojan en las superficies húmedas en el interior

    Silicosis

    Cuando inhalamos partículas de silica, estas se alojan en las superficies

    húmedas en el interior de nuestro

    aparato respiratorio. Algunas de esas partículas pueden llegar al interior de nuestro pulmón y se alojar en nuestros

    bronquios. Nuestro organismo, al

    percibir un cuerpo extraño, formara una fibrosis a su rededor, intentando eliminarlo. Como la silica es una

    piedrita de cuarzo, nuestro organismo

    no tiene capacidad de eliminarla y, consecuentemente, la formación de fibrosis es inútil.

    Silicosis La inhalación continua disminuye la plasticidad de nuestro pulmón y también la capacidad de nuestros

    Silicosis

    La inhalación continua disminuye la

    plasticidad de nuestro pulmón y también la capacidad de nuestros bronquios renovaren el oxigeno de nuestra sangre. Si no es interrumpida la exposición a la silica, empieza una consecuente enfermedad ocupacional grave, la silicosis, conocida mundialmente

    como una enfermedad típica de

    mineros.

    El Técnico en Prótesis Dentaria debe protegerse usando una aspiración, o

    una máscara filtrante contra polvos

    y evitar, de toda forma, la inhalación

    del polvo de revestimiento seco.