MAQUINADO

Proceso de manufactura que tiene como objetivo producir piezas por remocin de material de la pieza original. La pieza obtenidadebe tener forma, dimensiones y acabado superficial especificados por el diseo

Estos procesos se utilizan para conformar partes de materiales como metales, plsticos, cermica y madera. En el maquinado se utilizan maquinas que emplean herramientas, por lo cual reciben el nombre de maquinasherramientas.

Existen dos tipos principales de movimiento: primario y avance.

TORNEADO
Se llama tornear a la operacin de mecanizado que se realiza en cualquiera de los tipos de torno que existen. Para efectuar el torneado los tornos disponen de accesorios adecuados para fijar las piezas en la mquina y de las herramientas adecuadas que permiten realizar todas las operaciones de torneado que cada pieza requiera.

EN UN TORNO PARALELO UNIVERSAL SE PUEDEN

REALIZAR LAS SIGUIENTES OPERACIONES DE TORNEADO:
Torneado exterior: Cilindrado, Refrentado, Ranurado, Roscado, Moleteado, Cilindrado cnico, Cilindrado esfrico, Segado, Chaflanado. Espirales Torneado interior: Taladrado, Mandrinado , Ranurado, Mandrinado cnico, Mandrinado esfrico, Roscado, Refrentado interior, Chaflanado interior.

Las herramientas de torneado se diferencian en dos factores:

Segn

el material del que estn constituidas.

El

tipo de operacin que realizan.

Segn el material constituyente las herramientas pueden ser de acero rpido, metal duro soldado, o plaquitas de metal duro (widia) cambiables. La tipologa de las herramientas de metal duro estn normalizadas de acuerdo con el material que se mecanice,
Aceros: Letra P, color azul. Acero inoxidable: Letra M, color amarillo Fundiciones: Letra K color amarillo Metales no frricos: Letra N color verde Metales endurecidos. Letra H color gris

TIPOS DE MECANIZADOS.
Torneado en seco; Se emplea en numerosas aplicaciones. Hay una tendencia reciente a efectuar los mecanizados en seco siempre que la calidad de la herramienta lo permita. Una zona de temperatura de corte ms elevada puede ser en muchos casos, un factor positivo. El mecanizado en seco no es adecuado para todas las aplicaciones, especialmente para taladrados, roscados y mandrinados para garantizar la evacuacin de las virutas. Es necesario evaluar con cuidado operaciones, materiales, piezas, exigencias de calidad y maquinaria para identificar los beneficios de eliminar el aporte de refrigerante.

Se conoce as al conjunto de operaciones de mecanizado que pueden efectuarse en la maquinaherramienta taladradora. Permite realizar orificios en la pieza, paralelos al eje de rotacin de la herramienta. El movimiento principal del taladrado es de rotacin, y lo lleva la herramienta.

Taladrado con broca. Avellanado. Escariado. Roscado con macho.

Procedimiento para dar el tamao exacto a un barreno y producir un buen acabado. Existen rimas: Fijas De expansin Ajustables Cnicas mtodo para hacer orificios de gran precisin y buen acabado superficial.

Se utiliza para aumentar un orificio o cavidad cilndrica hecha en un proceso anterior. Es importante la rigidez de la barra para evitar traqueteo.

Consiste igualmente en la eliminacin de parte del material de una pieza en bruto, pero esta vez de forma superficial. La fresadora sujeta la pieza en una bancada de forma que ofrece una de sus superficies a una herramienta de corte, llamada fresa, que mediante diversas pasadas por el rea a retirar realiza rebajes en la superficie. Mediante el fresado se pueden conseguir piezas con diferentes formas planas.

El brochado es un procedimiento de mecanizado por arranque de viruta cuya herramienta se denomina brocha, tiene forma de barra y su superficie est provista de mltiples dientes.

La operacin de brochado consiste en hacer pasar la brocha, forzadamente, por un orificio cilndrico o por la superficie exterior de la pieza, con el fin de obtener progresivamente el perfil de la brocha empleada.

Consiste en practicar cortes sobre piezas de madera. Para esta operacin se emplean los serruchos y otros tiles auxiliares como los gatos o topes de bancos.

DISPOSITIVO PARA POSICIONAR LA DIRECCION DE ASERRADO EN UNA SIERRA DE CINTA PARA TRABAJAR LA MADERA.

Se quita material de una superficie por micro-despostillado y erosin con granos abrasivos finos en un lodo o pulpa.

La punta de la herramienta, vibra a una frecuencia de 20 kHz y baja amplitud (0.0125 a 0.075mm, 0.0005 a 0.003pulg).

El corte por chorro de agua es el trmino de uso ms frecuente en la industria. Se dirige un chorro de alta velocidad de aire seco, nitrgeno o dixido de carbono con partculas abrasivas, hacia la superficie de la pieza, bajo condiciones controladas.

El impacto de las partculas desarrolla una fuerza suficientemente concentrada como para efectuar operaciones como :

*Cortar pequeos orificios en materiales metlicos y no metlicos muy duros o frgiles.

El maquinado ultrasnico se adaptan mejor a materiales duros y frgiles como:

*piedras preciosas

*cermicas

*carburos

*aceros endurecidos

MAQUINADO CON DESCARGA ELCTRICA

Tambin llamado maquinado con electrodescarga o por electroerosin. Se basa en la erosin de los metales mediante chispas de descargas elctricas. Cuando se tocan entre si dos alambres produce un arco. En 1940 se desarrollo un proceso de maquinado basado en este principio.

Principio de Operacin
El sistema EDM bsico consiste en una herramienta de formado y la pieza conectas a una fuente de poder de cd y colocadas en un fluido dielctrico.

FUNCIONES DEL FLUIDO DIELCTRICO

Actuar como aislante hasta que el potencial llegue al valor suficiente Actuar como medio de lavado y retirar los desechos en el espacio entre electrodos. Servir de medio de enfriamiento

ELECTRODOS
Suelen ser de Grafito, Latn, Cobre o Aleaciones de cobre y tungsteno. Las herramientas conformadas con tcnicas de prensado, colado, metalurgia de polvos o Maquinado Sus dimetros son pequeos como: 0.1mm (0.05 pulg. ) y las relaciones de profundidad a diamero de Orificio hasta 400:1

POSIBILIDADES DEL PROCESO

Se pueden producir cavidades escandalosas y cavidades internas

RECTIFICADO POR ELECTROEROSIN

La piedra es de Grafito o de latn, y no contiene abrasivos. El proceso se usa principalmente para rectificar herramientas y matrices de carburo, Tambin usado con partes frgiles, como agujas quirrgicas, tubos de pared delgada y estructura de papal.

Su consumo de potencia es mayor.

MAQUINADO CON DESCARGA ELCTRICA & ALAMBRE

Este proceso se usa para cortar placas hasta de 300mm (12pulg) y para fabricar punzones, herramientas y matrices de metales duros.

Tambin puede cortar componentes intrincados para la industria electrnica.

Proceso de Electroerosin con alambre

MAQUINAS DE ELECTROEROSIN {CARACTERSTICAS}

Controles computarizados para regular la trayectoria de corte del alambre Varios cabezales para cortar dos partes a la vez Funciones, por ejemplo de control para evitar la ruptura del alambre Funciones de ensartado-conduccin automatica del alambre en caso que se rompa Estrategias programadas de maquinado para optimizar el funcionamiento.

Este mtodo se basa en que algunas sustancias como soluciones cidas (para aceros) o alcalinas (para el aluminio) corroen al metal por disolucin qumica y le quita pequeas cantidades de material de su superficie.

 El

maquinado qumico se aplica en la industria aeroespacial. se utiliza para fabricar dispositivos micro electrnicos como tarjetas de circuito impreso o chips de microprocesadores.
proceso tiene la caracterstica de que los costos de herramientas y equipos son bajos y es adecuado para corridas cortas de produccin.

Tambin

Este

Un electrolito (sal inorgnica muy conductora) funciona como portador de corriente y la gran rapidez de movimiento del electrolito en el espacio entre la herramienta y la pieza, arrastra y retira los iones metlicos de la pieza antes de que tengan oportunidad de depositarse sobre la herramienta.

No produce desgaste de herramienta, y puede producir formas complicadas y maquinar materiales duros.
Deja una superficie sin rebabas. Como desventaja, este mtodo posee herramientas y equipos costosos y consume mucha energa.

Dos sistemas de reemplazo total de rodilla:

Su fuente de energa es un laser, que concentra energa luminosa sobre la superficie de la pieza. La energa esta muy concentrada y es de densidad alta, funde y evapora partes de la pieza Hay varios tipos de laser: De CO De Nd: YaG (neodimio: granate de itrio y aluminio) Nd: vidrio, rub

Sus parmetros importantes son: Reflectividad y la conductidad trmica Mientras menores sean el proceso ser mas eficiente El maquinado con laser se usa mucho para taladrar y cortar metales, soldar, marcar, etc.

La fuente de energa en el maquinado con HAZ DE ELECTRONES esta formado con electrones de alta energa que chocan con la superficie de la pieza y generan calor. Usa voltajes del orden de 50 a 200 kV.

En el CORTE CON ARCO DE PLASMA se usan chorros de plasma (gas ionizado) para cortar con rapidez laminas y placas de metales ferrosos y no ferrosos. Las temperaturas generadas son muy altas, de 9400C, 17000 F.

Llamado tambin maquinado hidrodinmico, se usa en operaciones de corte y desbarbado. El chorro de agua funciona como una sierra y corta una ranura angosta en el material . Se ocupa una presin de 400 Mpa.

Sus ventajas de este proceso son: o Se puede iniciar los cortes sin necesidad de orificios ya taladrados. o No se produce calor. o Se humedece poco la pieza. o Las rebabas producidas son mnimas. o Es un proceso seguro para el ambiente.

El proceso de rectificado se realiza mediante una herramienta, cuya parte activa est compuesta por granos duros y agudos que arrancan pequeas partculas de la pieza que se trabaja, para corregir sus dimensiones, afinar la superficie, o mejorar el afilado de los bordes de corte.