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PROCESSOS DE FUNDIÇÃO FUNDIÇÃO EM AREIA MECANIZAÇÃO OUTROS PROCESSOS PROCESSOS HÍBRIDOS COMPARAÇÃO ENTRE PROCESSOS

o metal (matriz) dispensável sob-pressão quaisquer metálico não existe Zn, Al e Mg centrifugaçã olde permanente
o metal (matriz) dispensável sob-pressão quaisquer metálico não existe Zn, Al e Mg centrifugaçã olde permanente

o

metal (matriz)

dispensável

sob-pressão

quaisquer

metálico

não existe

Zn, Al e Mg

centrifugaçã

olde permanente

menos aço

quaisquer,

metal (coquilha)

dispensável

permanente

molde

grafite rantes + areia + aglome- demais) metálico (para os madeira, epóxi ou metálico (shell); shell
grafite
rantes +
areia + aglome-
demais)
metálico (para os
madeira, epóxi ou
metálico (shell);
shell
areia-resina
areia-verde
areia fluida
aditivos +
silicato
pasta cerâmica
água (opcional)
molde cheio
cera ou plástico
microfusão
poliestireno
modelo e molde
perecíveis
modelo não-
perecível;
molde perecível
quaisquer
quaisquer
MOLDE
LIGAS
MODELO
PROCESSO
GRUPO
ferrosas
não-
ligas
borracha
gesso
nente
madeira ou epóxi
borracha
gesso
grafite
quaisquer
modelo não-
perecível;
olde semi-perma-
o metal (matriz) dispensável sob-pressão quaisquer metálico não existe Zn, Al e Mg centrifugaçã olde permanente

Moldação com areia verde

O metodo mais comum usado para fundir o metal é a moldação em areia verde. Nesse processo, uma areia refrataria granular é revestida com areia de mistura de argila e bentonita, água e, em alguns casos, outros aditivos.

O aditivo ajuda o endurecimento e a dar a forma ao

molde além de suportar a pressão exercida pelo metal.

A mistura de areia verde é compactada por uso de força mecânica ou manual em torno de um modelo criado são

usados processos de moagem, corte em pequenos pedaços, sacolejo, esmagamento ou por simples impacto.

Os pontos a seguir devem ser levados em conta quando são considerados o uso de processo com moldação em areia verde:

Para uso em vários processos a areia verde é a mais recomendada

devido ao custo/benefício para operações de fundição do metal.

Esses processos servem prontamente aos sistemas automatizados para o trabalho de peças grandes (elevado volume) assim como para teste e funcionamento de protótipo (pequenos trabalhos);

No caso do impacto, o chacoalhamento ou aperto manual que são usados para moldar e dar forma aos materiais padrões para testes, madeira ou peças de plástico podem ser usadas.

Os métodos de alta pressão, elevada densidade da peça exigem quase sempre a realização prévia de teste com protótipos;

Pressões elevadas, na moldagem produzem moldes bem compactados os quais produzem peças mais bem acabadas com elevada densidade. Isso gera superfícies mais perfeitas, peças em dimensões corretas e dentro da

tolerância

As propriedades da areia verde são ajustáveis em uma

faixa ampla de uso. Sempre é feito o possível para usar

equipamentos que produzem moldes de areia verde e para a maioria das ligas a serem vazadas

Normalmente a fundição subdivide sua produção em três grupos fisicamente distintos:

GRUPO 1 - moldagem manual de pequenos lotes:

GRUPO 2 - moldagem mecanizada e/ou automatizada:

GRUPO 3 - moldagem de grandes peças:

COMPACTAÇÃO

Moldagem mecanizada ou automatizada

Moldagem mecanizada ou automatizada

Linha de montagem em paralelo

SISTEMAS

AUTOMATIZADOS

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Moldagem de grandes peças

Moldagem de grandes pe ç as

Sistemas de moldagem quimicamente ligados

Essa categoria de processo de fundição em areia é

usada largamente nas industrias de fundição por causa do aspecto econômico e do aumento da

produtividade

Cada processo usa um tipo de

ligante, catalisador para cura e endurecedor da areia

do molde e do macho. Alguns processos requerem

aquecimento para facilitar a cura .

Tipos de processos

Cura a Frio (nobake)

Cold Box (catalisador na forma de gás)

Hot Box

Shell moulding (moldagem em casca):

Shell Moulding

Nesse processo a areia é pré-revestida com resina fenolica novalac contendo catalisador hexamethylenetetramine.

A resina é revestida por areia despejada, ou jateada na caixa metálica ou sobre um metal padrão que é aquecido a 450-650F (232-343°C). Shell mold são feitos em partes, depois são colados ou consolidados por aperto antes do vazamento. Machos, por outro lado podem ser fabricados inteiriços ou serem em multipartes se for muito complicado

Benefits of the shell process include:

• an excellent core or mold surface resulting in good casting finish;

good dimensional accuracy in the casting because of mold rigidity;

storage for indefinite periods of time, which improves just-in-time delivery;

high-volume production.

• a savings in materials usage through the use of hollow cores and thin shell molds

Máquina simples

Máquina simples

VALORES TÍPICOS

Shell

Temp. do

Tempo de formação

Tempo de

Espessura da

No.

modelo

da casca

cura (s)

casca

( o C)

(s)

(cm)

A

325

  • 40 60

 

1.1

B

260

  • 60 60

 

1.7

C

264

  • 90 90

 

1.9

D

270

120

120

2.0

aquecimento Placa- modelo

aquecimento

Placa-

modelo

aquecimento Placa- modelo

http://www.metalwebnews.com/howto/shell-moulding/shell-moulding.html

MÁQUINAS DE SOPRAR MACHOS