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PROBLEMAS NA MOLDAGEM POR INJEO

FATORES QUE INFLUENCIAM NO SURGIMENTO DE DEFEITOS EM PEAS INJETADAS

CONDIES DE PROCESSAMENTO

MOLDE

PROBLEMAS EM PEAS INJETADAS


MQUINA INJETORA MATRIA-PRIMA

PROBLEMAS NA MOLDAGEM POR INJEO

Alm disso, todos os passos devem ser registrados, pois ningum sabe quando o defeito poder ocorrer outra vez!

Para solucionar um defeito em uma pea injetada, um plano deve ser traado e executado passo a passo usando uma abordagem sistemtica, lgica e organizada.

DEFEITOS EM PEAS INJETADAS ABORDAGEM PREVENTIVA


TEMPERATURAS PRESSES TEMPOS MQUINA INJETORA POLMERO UTILIZADO EXPERINCIA DO OPERADOR PROJETO DO PRODUTO E DO MOLDE

VARIVEIS QUE INFLUENCIAM O PROCESSAMENTO

VARIVEIS SOB O CONTROLE DO OPERADOR

TEMPERATURAS PRESSES TEMPOS E VELOCIDADES MANUTENO DA INJETORA MANUTENO DO MOLDE HABILIDADES E CONHECIMENTOS DO PRPRIO OPERADOR

DEFEITOS EM PEAS INJETADAS ABORDAGEM PREVENTIVA


TEMPERATURAS

Fatores que Influenciam a Temperatura do Material fora do controle do operador Geometria da rosca (cisalhamento excessivo) Geometria do bico de injeo Canal da bucha, canais de distribuio e pontos de injeo Cantos afiados Acabamento superficial do molde Remoo do ar do molde

Fatores que Influenciam a Temperatura do Material controlados pelo operador Rotao da rosca Contrapresso Funcionamento inadequado da vlvula de noretorno Funcionamento inadequado dos termopares Obstrues no caminho que o material percorre Velocidade de injeo Tempo de residncia do material no canho

Influncia da Temperatura do Material Fundido na Qualidade e Produtividade da Pea Injetada


Deposio de volteis nos canais de remoo de ar Escorrimento do material pelo bico da injetora ou formao de fiapos Esguichamentos e defeitos ao redor do ponto de injeo

Rebarbas Degradao trmica Compactao excessiva

Temperaturas Altas

Ciclos longos Rechupes Variaes na cor

Extrao deficiente Variaes na contrao Deposio de volteis na superfcie do molde

Influncia da Temperatura do Material Fundido na Qualidade e Produtividade da Pea Injetada


Aparncia leitosa (em peas transparentes) Linhas de solda fracas Cristalinidade incompleta, afetando em: Contrao da pea Contrao ps-moldagem Empenamento

Formao de linhas de fluxo Acabamento superficial ruim

Temperaturas Baixas

Peas incompletas Pea no compactada

Alto nvel de tenses residuais Desgaste excessivo na mquina e moldes Perda de propriedades mecnicas

Influncia da Temperatura do Molde na Qualidade e Produtividade da Pea Injetada

extrao deficiente ciclos mais longos

rebarbas

Temperatura s muito altas

rechupes

compactao excessiva aprisionamento de ar

Influncia da Temperatura do Molde na Qualidade e Produtividade da Pea Injetada

tenses residuais acabamento superficial pobre

linhas de fluxo

Temperatura s muito Baixas

peas incompletas

linhas de solda frgeis baixa cristalinidade

PRESSES

PRESSES CONTROLADAS PELO OPERADOR QUE INFLUENCIAM NA QUALIDADE DA PEA

PRESSO DE INJEO PRESSO DE RECALQUE CONTRAPRESSO

Influncia das Presses na Qualidade e Produtividade da Pea Injetada

BAIXAS PRESSES
FALTA PREENCHIMENTO ACABAMENTO SUPERFICIAL POBRE LINHAS DE SOLDA FRACAS RECHUPES DE PRESSES DE INJEO

PRESSES ELEVADAS COMPACTAO EXCESSIVA FORMAO DE REBARBAS ALTO NVEL DE TENSES RESIDUAIS

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Influncia das Presses na Qualidade e Produtividade da Pea Injetada

BAIXAS PRESSES ACABAMENTO SUPERFICIAL POBRE LINHAS DE SOLDA FRACAS RECHUPES

PRESSES ELEVADAS COMPACTAO EXCESSIVA FORMAO DE REBARBAS ALTO NVEL DE TENSES RESIDUAIS

PRESSES DE RECALQUE

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Influncia das Presses na Qualidade e Produtividade da Pea Injetada

CONTRAPRESSES BAIXAS M HOMOGENEIZAO DO FUNDIDO M DISPERSO DE PIGMENTOS E ADITIVOS RECHUPES

CONTRAPRESSES ELEVADAS

CONTRAPRESS O

CISALHAMENTO E AQUECIMENTO EXCESSIVOS DEGRADAO DO POLMERO E/OU ADITIVOS

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TEMPOS E VELOCIDADES

FATORES QUE INFLUENCIAM A QUALIDADE E PRODUTIVIDADE

CICLOS LONGOS BAIXA PRODUTIVIDADE AUMENTO DO TEMPO DE RESIDNCIA VARIAES NA TEMPERATURA DO MOLDE(INCONSISTNCIA DA QUALIDADE DA PEA)

CICLOS CURTOS EXTRAO DEFICIENTE MARCAS CAUSADAS PELOS EXTRATORES DEFORMAES E EMPENAMENTOS DA PEA

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TEMPOS E VELOCIDADES

FATORES QUE INFLUENCIAM A QUALIDADE E PRODUTIVIDADE

VELOCIDADES DE INJEO ELEVADAS ENCHIMENTO MAIS RPIDO DO MOLDE MAIOR POSSIBILIDADE DE DEGRADAO ORIGEM DE DEFEITOS COMO ESGUICHAMENTOS CARBONIZAO DA FRENTE DE FLUXO

VELOCIDADES DE INJEO BAIXAS POSSIBILIDADE DE PREENCHIMENTO INCOMPLETO DA PEA FORMAO DE RECHUPES E VAZIOS LINHAS DE SOLDA MAIS FRACAS RECALQUE DEFICIENTE MARCAS DE FLUXO

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Defeitos em Peas Injetadas Abordagem Corretiva


ESTRIAS MARRONS

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Defeitos em Peas Injetadas Abordagem Corretiva


ESTRIAS MARRONS DESCRIO

SURGIMENTO DE ESTRIAS DE COLORAO MARROM, AMARELADA OU MESMO PRETA NA PEA INJETADA DEVIDO DEGRADAO DO POLMERO

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Defeitos em Peas Injetadas Abordagem Corretiva


MATERIAL TERMICAMENTE SENSVEL INSTABILIDADE TRMICA DE ADITIVOS PRESENA DE UMIDADE NO POLMERO CISALHAMENTO EXCESSIVO NA POLMERO CONTAMINADO ROSCA PRESENA DE FINOS OBSTRUO DO FLUXO DO MATERIAL CISALHAMENTO EXCESSIVO NA VLVULA DE NO RETORNO CISALHAMENTO EXCESSIVO NO BICO DA INJETORA TEMPERATURA DO CANHO MUITO PONTOS MORTOS NO TRAJETO DO ALTA MATERIAL DA ROSCA MUITO ROTAO ELEVADA TEMPO DE RESIDNCIA MUITO LONGO CONTAPRESSO MUITO ELEVADA RESTRIES NO PONTO DE INJEO COLCHODE ALIMENTAO OU CANAIS MUITO GRANDE VELOCIDADE DE INJEO MUITO CANTOS AFIADOS ALTA

MATRIA-PRIMA

MQUINA INJETORA ESTRIAS MARRONS CAUSAS

PROCESSAMENTO

PROJETO DO MOLDE

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Defeitos em Peas Injetadas Abordagem Corretiva

PONTOS PRETOS

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Defeitos em Peas Injetadas Abordagem Corretiva

PONTOS PRETOS DESCRIO

SURGIMENTO DE PEQUENAS PARTCULAS ENCRAVADAS NA PEA CAUSADAS PELA CARBONIZAO DO POLMERO

CAUSAS PRINCIPAIS FORMAO DE UM FILME DE MATERIAL DEGRADADO RECOBRINDO O PARAFUSO OU O CANHO QUE SE DESPRENDE A CADA CICLO PRESENA DE FINOS NO MATERIAL, PRINCIPALMENTE EM RECICLADOS

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Defeitos em Peas Injetadas Abordagem Corretiva


CARBONIZAO DA FRENTE DE FLUXO
OU EFEITO DIESEL

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Defeitos em Peas Injetadas Abordagem Corretiva


EFEITO DIESEL DESCRIO

CARBONIZAO DO MATERIAL GERALMENTE OCORRIDA NAS REGIES DE FINAL DE FLUXO E EM ALGUNS CASOS NAS REGIES DE ENCONTRO DAS LINHAS DE SOLDA

CAUSAS PRINCIPAIS CANAIS DE SADA DE AR DO MOLDE EM NMERO OU DIMENSES INSUFICIENTES VELOCIDADE DE INJEO EXCESSIVAMENTE ELEVADA

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Defeitos em Peas Injetadas Abordagem Corretiva

DELAMINAO

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Defeitos em Peas Injetadas Abordagem Corretiva

DELAMINAO

SEPARAO DO POLMERO EM CAMADAS, NORMALMENTE MEDIANTE A APLICAO DE UMA FORA, CAUSADA PELA PRESENA DE CONTAMINANTES (OUTRO POLMERO OU MESMO ADITIVOS) INCOMPATVEIS COM O POLMERO

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Defeitos em Peas Injetadas Abordagem Corretiva

RECHUPES E VAZIOS

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Defeitos em Peas Injetadas Abordagem Corretiva

VAZIOS E RECHUPES

DEPRESSES ORIGINADAS NA SUPERFCIE DA PEA INJETADA (RECHUPES) OU BOLHAS INTERNAS (VAZIOS) NORMALMENTE S VISVEIS EM PEAS TRANSPARENTES, DECORRENTES DA CONTRAO DO POLMERO

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Defeitos em Peas Injetadas Abordagem Corretiva

MATRIA-PRIMA

CONTRAO DO POLMERO

MQUINA INJETORA VAZIOS E RECHUPES PROCESSAMENTO

VLVULA DE NO RETORNO COM PROBLEMAS

PROJETO DO MOLDE

DOSAGEM INSUFICIENTE PRESSO DE RECALQUE BAIXA VELOCIDADE DE INJEO BAIXA PRESSO DE INJEO BAIXA TEMPO DE RECALQUE MUITO CURTO RESTRIES NO PONTO DE INJEO OU CANAIS DE ALIMENTAO PONTOS DE INJEO MUITO RESTRITOS

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Defeitos em Peas Injetadas Abordagem Corretiva

LINHAS DE SOLDA

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Defeitos em Peas Injetadas Abordagem Corretiva

LINHAS DE SOLDA

RECOMBINAO DE DUAS OU MAIS FRENTES DE FLUXO DO MATERIAL QUE SE SEPARARAM EM ALGUMA REGIO ANTERIOR POR ONDE O POLMERO ESTAVA ESCOANDO

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Defeitos em Peas Injetadas Abordagem Corretiva


VISCOSIDADE DO MATERIAL ELEVADA PRESENA DE CARGAS PRESENA DE ADITIVOS INSTVEIS QUE GERAM GASES GEOMETRIA DO PARAFUSO INADEQUADA OBSTRUES NO BICO DA INJETORA TEMPERATURA DO MOLDE MUITO BAIXA TEMPERATURA DO MATERIAL BAIXA VELOCIDADE DE INJEO BAIXA PRESSO DE INJEO BAIXA PRESSO DE RECALQUE DE INJEO RESTRIES NO PONTO BAIXA OU CANAIS DE ALIMENTAO SADAS DE GASES INEFICIENTES POSIO E/OU NMERO DOS PONTOS DE INJEO INADEQUADOS

MATRIA-PRIMA

MQUINA INJETORA

LINHAS DE SOLDA
PROCESSAMENTO

PROJETO DO MOLDE

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Defeitos em Peas Injetadas Abordagem Corretiva


REBARBAS

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Defeitos em Peas Injetadas Abordagem Corretiva

REBARBAS

MATERIAL FUNDIDO FORADO PARA FORA DAS CAVIDADES PELA LINHA DE ABERTURA DO MOLDE

CAUSAS PRINCIPAIS FORA DE FECHAMENTO INSUFICIENTE TEMPERATURA DO POLMERO ALTA PRESSO DE RECALQUE ELEVADA VELOCIDADE DE INJEO MUITO ALTA

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Defeitos em Peas Injetadas Abordagem Corretiva


ESGUICHAMENTO

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Defeitos em Peas Injetadas Abordagem Corretiva

ESGUICHAMENTO

MATERIAL ENTRA NA CAVIDADE DE FORMA TURBULENTA COM UM ASPECTO SEMELHANTE A UMA COBRA

CAUSAS PRINCIPAIS VELOCIDADE DE INJEO MUITO ALTA PONTO DE INJEO RESTRITO PONTO DE INJEO LOCALIZADO EM UMA REGIO ESPESSA TEMPERATURA DO MATERIAL BAIXA

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Defeitos em Peas Injetadas Abordagem Corretiva


ESTRIAS PRATEADAS

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Defeitos em Peas Injetadas Abordagem Corretiva

ESTRIAS PRATEADAS

OCORREM DEVIDO AO APRISIONAMENTO DE GASES ABAIXO DE UMA FINA CAMADA SUPERFICIAL DA PEA INJETADA

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Defeitos em Peas Injetadas Abordagem Corretiva


MATERIAL CONTENDO UMIDADE PRESENA DE VOLTEIS NO MATERIAL PRESENA CONTAMINANTES NO POLMERO ADITIVOS TERMICAMENTE CISALHAMENTO EXCESSIVO NO INSTVEIS PARAFUSO (ROSCA INADEQUADA) OBSTRUES NO TRAJETO DO MATERIAL AR NO INTERIOR DO CANHO DESCOMPRESSO EXCESSIVA TEMPERATURA MUITO ALTA VELOCIDADE DE INJEO MUITO ALTA SECAGEM INADEQUADA CONTRAPRESSO INSUFICIENTE PONTOS DE INJEO RESTRITOS ROTAO DO PARAFUSO MUITO ALTA SADAS DE AR EM NMERO E/OU DIMENSES INADEQUADOS

MATRIA-PRIMA

MQUINA INJETORA ESTRIAS PRATEADAS

PROCESSAMENTO

PROJETO DO MOLDE

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