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OBJETIVOS DE LA MINERIA
El objetivo de este proceso es extraer la porcin mineralizada con cobre y otros elementos desde el macizo rocoso de la mina (que puede ser a rajo abierto, subterrnea o la combinacin de ambas) y enviarla a la planta, en forma eficiente y segura, para ser sometida al proceso de obtencin del cobre y otros elementos . Para ello debe fragmentarse la roca, de manera que pueda ser removida de su posicin original, o in situ, y luego cargarla y transportarla para su proceso o depsito fuera de la mina como material suelto a una granulometra manejable.
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Los procesos utilizados en la explotacin del cobre son: 1.-A cielo abierto. 2.- Subterrnea.
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EXTRACCION SUBTERRANEA
La minera subterrnea, en cambio, se emplea cuando la cantidad de material estril sobre el yacimiento es tal, que los costos de su remocin hacen inviable un proyecto minero a cielo abierto. La extraccin se realiza excavando tneles y cmaras, dispuestas para recuperar la mxima cantidad de mineral de manera eficiente y segura.
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EXTRACCION SUBTERRANEA
Las labores subterrneas pueden ser horizontales, verticales, inclinadas, conformando tneles, galeras, rampas, piques o chimeneas, ubicndose en los diferentes niveles que permiten fragmentar, cargar y transportar el mineral desde el interior de la mina hasta la planta, generalmente situada en la superficie.
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EXTRACCION SUBTERRANEA
Existen diversos mtodos de extraccin subterrnea dependiendo de la competencia de la roca, geometra y dimensiones del cuerpo mineralizado. En Chile los principales son: 1.-Hundimiento por bloques. 2.-Caserones abiertos. 3.-Corte y relleno.
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PROCESO DE CONCENTRACION
A.- CHANCADO
El mineral proveniente de la mina presenta una granulometra variada, desde partculas de menos de 1 mm hasta fragmentos mayores que 1 m de dimetro, por lo que el objetivo del chancado es reducir el tamao de los fragmentos mayores hasta obtener un tamao uniforme mximo de pulgada (1,27 cm).
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PROCESO DE CONCENTRACION
A.- CHANCADO *En la etapa primaria, el
chancador primario reduce el tamao mximo de los fragmentos a 8 pulgadas de dimetro. * En la etapa secundaria, el tamao del material se reduce a 3 pulgadas. * En la etapa terciaria, el material mineralizado logra llegar finalmente a pulgada.
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PROCESO DE CONCENTRACION
B.- MOLIENDA
Mediante la molienda, se contina reduciendo el tamao de las partculas que componen el mineral, para obtener una granulometra mxima de (0,18 mm), la que permite finalmente la liberacin de la mayor parte de los minerales de cobre en forma de partculas individuales.
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PROCESO DE CONCENTRACION
B.- MOLIENDA
El proceso de la molienda se realiza utilizando grandes equipos giratorios o molinos de forma cilndrica, en dos formas diferentes: molienda convencional o molienda SAG.
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PROCESO DE CONCENTRACION
B.- MOLIENDA
en
de
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PROCESO DE CONCENTRACION
B.- MOLIENDA SAG (SemiAutGenos).
El mineral se recibe directamente desde el chancador primario (no del terciario como en la molienda convencional) con un tamao cercano a 8 pulgadas (20 cm, aproximadamente) y se mezcla con agua y cal. Este material es reducido por la accin de numerosas bolas de acero .Dado el tamao y la forma del molino, estas bolas son lanzadas en cada libre cuando el molino gira, logrando un efecto conjunto de chancado y molienda ms efectivo .
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PROCESO DE CONCENTRACION
C.- FLOTACION
La flotacin es un proceso fsico-qumico que permite la separacin de los minerales sulfurados de cobre y otros elementos como el molibdeno, del resto de los minerales que componen la mayor parte de la roca original
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PROCESO DE CONCENTRACION
C.- FLOTACION
La pulpa proveniente de la molienda, que tiene ya incorporados los reactivos necesarios para la flotacin, se introduce en unos receptculos como piscinas, llamados celdas de flotacin. Desde el fondo de las celdas, se hace burbujear aire y se mantiene la mezcla en constante agitacin para que el proceso sea intensivo.
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PROCESO DE CONCENTRACION
Luego de varios ciclos en que las burbujas rebasan el borde de las celdas, se obtiene el concentrado, en el cual el contenido de cobre ha sido aumentado desde valores del orden del 1% (originales en la roca) a un valor de hasta 31% de cobre total. El concentrado final es secado mediante filtros y llevado al proceso de fundicin.
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