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Conceptos fundamentales Factores que afectan la productividad Formas de medicin de la productividad Modelo de productividad total Modelo de productividad total - ganancias Mejoramiento de la productividad
Tcnicas Tcnicas Tcnicas Tcnicas Tcnicas basadas basadas basadas basadas basadas en en en en en tecnologa la mano de obra el producto tareas los materiales
Contenido
Productividad: es la relacin entre los insumos y los beneficios de operar un proceso. Los insumos pueden ser dinero, mano de obra, tiempo, etc. y los beneficios pueden ser nmero de productos, dinero, etc. Con el propsito de ser congruentes, los insumos y los beneficios suelen traducirse a dinero. Es el grado de rendimiento con que se emplean los recursos para alcanzar los objetivos predeterminados
Eficiencia: es la relacin entre la produccin real de un sistema y su capacidad de diseo. Produccin: est relacionada con la actividad de producir bienes y/o servicios. Productividad: esta relacionada con la utilizacin eficiente de los recursos (insumos) en la produccin de bienes y/o servicios (salida).
Conceptos Fundamentales
Conceptos Fundamentales
Eficiencia es el cociente de los beneficios reales obtenidos entre los beneficios estndar esperados. Efectividad es el grado de cumplimiento de los objetivos. Productividad parcial es el cociente de los beneficios entre una clase de insumo. Por ejemplo productividad de mano de obra, productividad de capital, etc. Productividad total de factores es el cociente de los beneficios netos entre la suma de los insumos de capital y mano de obra. Beneficios netos significa el beneficio total menos los productos y servicios intermedios que son comprados. Productividad total es el cociente de los beneficios totales entre la suma de todos los insumos. Producto nacional bruto es el valor de mercado de la produccin de bienes y servicios finales producidos por la economa de una nacin
Herramienta til para evaluar el impacto de la productividad en los mercados de pases que compiten
Costo de mano de obra por hora = E/L Salida por hora-hombre = Q/L Costo de mano de obra por unidad = (E/L)/(Q/L) = E/Q Donde: E = costo de mano de obra agregado L = horas de mano de obra Q = cantidad de salida
Salida (produccin)
Ajustes por diferencias en calidad Ajustes por inventarios y similares Integracin vertical
Modelo de Rostas:
Comparacin del valor de salidas brutas por unidad de mano de obra Comparacin del valor de salidas netas por unidad de mano de obra Comparacin de salidas fsicas por unidad de mano de obra Comparacin de entradas fsicas de materiales
Usada para pronosticar el ingreso y el egreso nacional dado un nivel de mano de obra y otros insumos Puede usarse para comparar la fuerza competitiva de varias industrias en diferentes sectores de la economa nacional Es un ndice de crecimiento econmico Mide la eficiencia con que se usan los recursos Afecta precios y salarios
Definiciones:
Productividad es la medida de la economa de medios Producto nacional es el valor de mercado de las salidas de bienes finales y servicios producidos por una nacin Producto nacional bruto y producto nacional neto (incluye reservas por depreciacin de activos fijos).
PL
Perodo actual
I uA
q l /q l q l /q l
i i
q l q l
0 i
0 0
q q
pi / q0 p0 pi / q0 p0 0
i
q q
pi 0 pi
i
Perodo actual
I DA ndice de valor ndice de precios
q p /q p q p /q p
i i 0 i i i
q p q p
i 0
0 0
Medicin de la productividad
En manufactura
Productividad de
Medicin de la productividad
En servicios
nmero de artculos manejados Productividad pago neto hombres- ao Productividad salida por persona nmero de artculos procesados empleados promedio
Modelo de Kendrick-Creamer
ndice de productividad total
salida del perodo a precios del perodo base entradas del perodo a precios del perodo base
salida (bruta o neta) a precios del perodo base entrada de mano de obra a precios del perodo base
salida (bruta o neta) a precios del perodo base compra de productos intermedio s a precios del perodo base
Ejemplo
Perodo Base Cantidad Salida: Producto 1 Producto 2 Salida Tot. Entradas: M. de O. 1 M. de O. 2 Total M. O. Material 1 6000 $1 3000 600 $5 6 $15000 3600 $18600 $600 7000 $1.3 2500 500 $7 8 $17500 4000 $21500 $9100 1000 100 $30 190 $30000 19000 $49000 1100 80 $35 200 $38500 16000 $54500 Precio Valor Cantidad Perodo Actual Precio Valor
Material 2
Material 3 Total Mats. Energa 1 Energa 2 Total Ener. Depreciacin Ganancia Total Capital Tot. Entrada
200
300
6
2
1200
600 $7800
150
300
7.5
3
1125
900 $11125
10000 200
$0.15 1
8000 250
$0.2 1.1
$100000 $150000
0.1 0.073
$100000 $180000
0.1 0.073
Ejemplo (cont...)
ndice de salidas = 0.984 ndices de entradas
Mano de obra = 0.833 Materiales = 1.09 Energa = 0.853 Capital = 1.107 Total = 0.992
Ejemplo (cont...)
de mano de obra = 1.181 de materiales = 0.903 de energa = 1.153 de capital = 0.889 total = 0.992
Ejemplo (cont....)
2 2 2 1 2
Ejemplo (cont....)
ndice de eficacia del costo (IRC)
O P O P I C I C
2 1 2 2 1 1 2
5. Depreciacin
6. Total de insumos (2+3+4+5) 7. Prod. Neta (1-3-4) 8. M.O. Y capital (2+5) 9. Productividad de M.O. (7/2) 10. Productiv. de M.O. y Capital (7/8) 11. Productiv. Total (1/6)
96
122
Desempeo
10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0
B
b2
Puntuaciones
c1
c
c2
Indicador del Desempeo
A: Definir los factores importantes que influyen en la productividad. a: Registro de los logros reales B: Cuantificar el desempeo alcanzado b1: Objetivos realistas de desempeo b2: Nivel de desempeo al iniciar la matriz Omax c1: Pesos asignados a cada factor de acuerdo a su importancia relativa c2: Evaluacin de la productividad
1 2 3 4 5 6 7
1.08 8.8 4 5 0.4 0.82
s io er rit C
de
ct du ro
ivi
d da
1. 2.
Desempeo
b1 17 --16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 1.0 1.02 1.05 1.09 1.14 1.20 1.27 1.40 1.60 1.80
B
b2
98 10 97 9 96 8 94 7 92 6 90 5 88 4 85 3 81 2 76 1 70 0
0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 5.0 6.0 7.0
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.1 1.2
0.90 10 0.89 9 0.88 8 0.85 7 0.84 6 0.81 5 0.78 4 0.75 3 0.71 2 0.66 1 0.60 0
5. 6. 7.
9.8
c1 5
6 4 4 2 7 5 13 20 14 22 16 7 8 65 120 56 88 32 49 40
Errores Produccin Nmero de defectos x 100 Unidades equivalentes Horas de operacin de mquinas Tiempo posible de mquinas
c2
Indicador del Desempeo
Anterior
410
Actual
450
La medicin de la operacin del equipo se basa en diferentes aproximaciones. Una de ellas es la siguiente:
Tiempo para producir productos aceptables Tiempo de preparacin Defectos Paros Sin uso
Capacidad de sobra
De la figura anterior: La razn de trabajo = 1 / 2 = Tp / Tu La razn de operacin = 1 / 3 = Tp / Tc La razn de trabajo mide la relacin entre la operacin productiva y la operacin improductiva de la mquina . La razn de operacin mide la relacin entre el tiempo real que le lleva a una mquina producir la cantidad requerida de productos aceptables, entre la capacidad de la mquina. La meta es reducir el desperdicio causado por los tiempos excedentes al productivo
La eficacia debe de permitir eliminar o reducir la capacidad excedente (sin uso) y permitir la produccin de productos aceptables. La eficiencia debe de permitir eliminar o reducir el tiempo de preparacin, la aparicin de produccin defectuosa y las fallas de operacin del equipo . La productividad debe de permitir eliminar o reducir los paros de mquinas por causas ajenas a ella. Es as que la Efectividad del equipo, tendr como objetivo alcanzar una razn de operacin igual a 1
Existe una gran variedad de tcnicas para eliminar el desperdicio de tiempo de una mquina. A continuacin se indican algunas de ellas:
Tiempo de preparacin
Defectos
Paros
Sin uso
Capacidad de sobra
1.- Estudios de capacidad (*). 2.- PPM (*) 3.- Poka-Yoke (*) 1.- MPT
1.- JAT
250000 1000000
85% 85%
425 1700
Horas 999.9 Hrs 31 Total de horas = 1920 Razn de Trabajo = 0.5208 / 0.6316 = 0.8246 Razn de operacin = 0.5208 / 1 = 0.5208 LA TASA DE OPERACIN GENERAL (CONOCIDA COMO TASA DE EFECTIVIDAD GENERAL DEL EQUIPO ES: n Tpi ( por periodo) i=1 Teg = -----------------------------------------------------( n )( Horas de trabajo por perodo) 181.8 707.3
Problemas
Una compaa fabricante de utensilios de cocina, se le ha presentado el problema de optimizar el material en el corte de discos, para fabricar ollas diferentes, se requieren fabricar artculos mensuales, con las siguientes caractersticas.
a)500
ollas de 16 cm de dimetro en el fondo, para c/u se requiere un disco de aluminio de 17 cm de dimetro y 2 mm de fondo. b)400 ollas de 20 cm de dimetro en el fondo, para c/u se requiere un disco de aluminio de 20.5 cm de dimetro y 2 mm de fondo c)350 ollas de 22 cm de dimetro en el fondo, para c/u se requiere un disco de aluminio de 22.5 cm de dimetro y 2 mm de fondo d)155 ollas de 24 cm de dimetro en el fondo, para c/u se requiere un disco de aluminio de 24 cm de dimetro y 2 mm de fondo Se dispone de aluminio ya rolado de 2 mm de espesor, 1.5 m de ancho, 40 m de longitud y 980 kg. Se desea maximizar el material de tal manera que se cumpla con la produccin y se logre un ahorro, cada metro ya rolado tiene un costo de $6.00por Kg. y el desperdicio tiene un costo de $3.00 por kg por fundirlo y rolarlo nuevamente para obtener aluminio de 2 mm de espesor por 1.5 m de ancho.
Problemas
1)Tres empleados procesaron 600 plizas de seguros, trabajando 8 hrs. Por da, los 5 das de la semana. 2) Un grupo de trabajo fabricaron 400 unidades de un producto, para el cual se ha estimado un costo estndar de $10 por pza. el departamento de contabilidad report que para este trabajo en especfico se pagaron $400 de M.O., $1000 de Materiales y $300 por otros gastos.(multi- productivity)
Problemas
El costo de la educacin para los estudiantes de la universidad ABC es de $100 por hora crdito al semestre. El gobierno estatal complementa los ingresos de la escuela igualando los pagos de los estudiantes, dlar por dlar. El tamao promedio de los grupos de clase para los cursos tpicos de tres crditos es de 50 alumnos. Los costos por concepto de trabajo son $4000 por grupo, los costos de materiales son $20 por estudiante por grupo, y los gastos generales son $25,000 por grupo.
a)Cul b)Si los
es la razn de productividad multifuncional? maestros trabajan en promedio 14 horas por semana, durante 16 semanas, para cada clase equivalente a tres crditos, con un grupo de 50 estudiantes, cul es la razn de productividad del trabajo?
Tarea
1. La elaboracin de un producto comienza en el departamento de produccin y termina en el de ensamble. El ao anterior se procesaron 20000 unidades en los dos departamentos y en este ao el total es de 22080. Las horas estndar de mano de obra por unidad en produccin y en ensamble son 0.47 y 0.5 respectivamente. El ao anterior, las horas reales de mano de obra fueron 9640 en fabricacin y 9920 en ensamble; este ao fueron 10640 y 10820 respectivamente. a. Cules son los ndices de productividad parcial de cada departamento? b. Cul es la productividad de la mano de obra?
Tarea
2. La empresa Zeta produce juguetes utilizando mucha mano de obra. Durante el ltimo mes de 1997, el director de la compaa, alentada por el xito reciente de mercadeo, adquiri el activo de un modesto competidor que quebr. Eso duplic la capacidad de produccin y por consiguiente se duplic el nmero de trabajadores. Las resultados financieros resultantes que se muestran en la siguiente tabla hicieron que el director proclamara que la adquisicin haba sido todo un xito. Los datos que se muestran son dlares constantes. a. Calcule las relaciones de productividad aplicables usando el mtodo tabular. Comente sobre los cambios ocurridos en la productividad de un ao a otro. b. Tena razn el director al proclamar el xito de la adquisicin? por qu? c. Qu sugerira usted para mejorar la productividad de Zeta?
Costo de ventas:
Materiales Mano de obra Otros gastos Depreciacin 100000 300000 50000 10000 200000 620000 100000 20000
Totales
Utilidad bruta Impuestos Utilidad neta
460000
60000 30000 30000
940000
100000 50000 50000
Tarea
3. Una empresa fabrica dos productos J y K. Las cantidades vendidas y el precio por unidad correspondiente a dos aos de operacin aparecen en la tabla siguiente. Se indican tambin el nmero de horas y el costo por hora de dos clases de mano de obra, L1 y L2. a. Cul es la productividad de la mano de obra en cada ao, basada solamente en la cantidad. b. Calcule el ndice del factor mano de obra. c. Calcule el ndice de recuperacin del precio de mano de obra. d. Calcule el ndice de eficacia del costo de mano de obra. e. Compare los tres ndices, indicando el significado de cada uno de ellos y lo que sugieren los tres en conjunto respecto a las operaciones de la compaa.
Tarea
Ao anterior Ao actual
Cantidad
Producto J Producto K 1000 u 2000 u
$/unidad
$200 $150
Cantidad $/unidad
1800 u 1500 u $240 $150
5000 hr
10000 hr
$8.00
$8.50
7500 hr
9000 hr
$8.50
$9.00
Trabajo en Equipo
1996 Utilidad neta Mano de obra Capital aportado Productividad de M.O. Productividad de capital Productividad total 100 50 40 2.0 2.5 1.11 Variacin 15% 0 25% 15% -9% 4% 1997 115 50 50 2.3 2.3 1.15 Variacin 13% 14% 4% 0 9% 4% 1998 130 57 52 2.3 2.5 1.19
Una mquina produce 100 piezas/hr con un operador. La mquina es reemplazada por una mquina ms costosa que permite al operador producir 120 piezas/hr. Los costos de operar la mquina antigua y la nueva son $40/hr y 60/hr mientras que el salario del operador es $5/hr. Es la nueva mquina una inversin conveniente?
La productividad parcial de mano de obra (piezas por dlar) aumenta La productividad de la mquina (piezas por dlar) disminuye. La productividad combinada (piezas por dlar) disminuye. Hay una prdida neta en el uso del dinero de la empresa.
Entradas tangibles
Humanas: trabajadores, administradores, personal de apoyo Capital
Fijo: terreno, edificios, mquinas, herramientas y equipo, otros De trabajo: inventario, efectivo, cuentas por cobrar
Objetivo: utilizar datos histricos para determinar el nivel ptimo de entradas de manera que las ganancias y la productividad total se maximicen
Ejemplo
Los siguientes datos se obtuvieron de los estados de resultados de los ltimos 12 aos de una fbrica de muebles. Encontrar el nivel de salidas que maximiza la razn O/I.
Mejora de la Productividad
Robtica
Elbow extension Shoulder swivel Yaw
Arm sweep
Pitch
Roll
Fuente: Operations Management Strategy and Analysis Krajewski y Ritzman, Ed. Addison Wesley
AS/RS
CNC 1
Out In
CNC 2
Out In
Out
In
AGV 2 Raw material storage (roller conveyor) L/U L/U Temporary storage areas (33 pallet spaces)
Load/unload stations
Fuente: Operations Management Strategy and Analysis Krajewski y Ritzman, Ed. Addison Wesley
Computer control
CNC 3
AGV 1
Manufactura Flexible
Celda Flexible de Manufactura
Fuente: Operations Management Strategy and Analysis Krajewski y Ritzman, Ed. Addison Wesley
Mejora de la Productividad
Tecnologa de Grupos
Fuente: Operations Management Strategy and Analysis Krajewski y Ritzman, Ed. Addison Wesley
Distribucin de Planta
Lathing Milling Drilling
Grinding
L L M M G G
Assembly A A A
Fuente: Operations Management Strategy and Analysis Krajewski y Ritzman, Ed. Addison Wesley
Tecnologa de Grupos
L
L
Cell 1
M Cell 2 M
G A
Assembly area A
Receiving
L Cell 3
Shipping
Fuente: Operations Management Strategy and Analysis Krajewski y Ritzman, Ed. Addison Wesley
Nuevo proceso:
Ocurre un error Se retroalimenta la informacin antes de que el error se convierta en defecto Se realiza una accin correctiva
Primer filtro
Segundo filtro
Flujo de produccin Tuercas mas gruesas que lo normal Tuercas que cumplen con las especificaciones
TIPOS DE POKA-YOKES
Funciones regulatorias
Mtodos de control Mtodos de aviso
Funciones especficas
Mtodos de contacto Mtodos de valor fijo Mtodos de deteccin de movimientos
DISPOSITIVOS DE DETECCIN
Mtodos de contacto:
interruptores de lmite microinterruptores interruptores de contacto transformadores diferenciales sensores de proximidad sensores fotoelctricos sensores de rea sensores de metal
Mtodos de no-contacto:
DISPOSITIVOS DE DETECCIN
Medidores de presin termmetros termostatos contadores relevadores de tiempo dispositivos de informacin:
timbres lmparas lmparas intermitentes.
TRABAJO EN EQUIPO
Analizar una actividad de trabajo y detectar un rea de oportunidad para reduccin de defectos o problemas. Disear un poka-yoke para eliminar la posibilidad de que el defecto ocurra.
Mantenimiento
Correctivo Preventivo Predictivo Productivo Total
TPM
Mantener condiciones bsicas bien reguladas (limpieza, lubricacin, ajustes menores) Adherencia a los procedimientos de operacin adecuados. Restaurar el deterioro Mejorar las debilidades del diseo Mejorar las habilidades de operacin y mantenimiento
TPM
Fundamentos de TPM
Eliminar las 6 grandes prdidas para mejorar la efectividad general del equipo Implementar un plan de mantenimiento autnomo Tener un programa de mantenimiento Aumentar las habilidades del personal de operaciones y mantenimiento Tener un programa inicial de administracin del equipo, incluida la inversin inicial
TPM
4. Velocidad reducida
5. Defectos en el proceso 6. Desperdicio
Mejora de la Productividad
Ergonoma
El bienestar, la salud, la satisfaccin, la calidad y la eficiencia en la actividad de las personas dependen de la correcta interrelacin existente entre los mltiples factores que se presentan en sus espacios vitales y las relaciones que establecen con objetos que les rodean.
Colocar lo ms cerca posible lo que el operador necesita para hacer el mnimo de movimientos
Crculos de Calidad
Son grupos entrenados, organizados y estructurados de 3 a 10 empleados que tienen intereses y problemas comunes y se renen regularmente usualmente por una hora una vez por semana. Estos grupos identifican problemas, encuentran las causas de los problemas, desarrollan soluciones y proponen las soluciones a la administracin en una presentacin formal.
Verticales Los miembros pertenecen a varios niveles jerrquicos de la organizacin. Horizontales Agrupa elementos de varios departamentos como mantenimiento, produccin, calidad y diseo. Interorganizacionales El equipo est conformado por miembros de la empresa mas representantes de proveedores, clientes u organizaciones de servicio.
TIPOS DE EQUIPOS
Mejora de la Productividad
Anlisis de Valor
Es un esfuerzo sistemtico de toda la empresa para reducir el costo o para mejorar el desempeo de productos o servicios. Requiere de un examen riguroso de los materiales, procesos, procedimientos, productos finales y sistemas de informacin involucrados en la fabricacin de un producto o en la prestacin de un servicio.
Anlisis de Valor
Es la relacin entre lo que vale el desempeo de una funcin y lo que hacer esto cuesta Valor = utilidad/costo
Qu es el Anlisis de Valor?
Un plan formal con enfoque de sistemas Enfoque de equipo multidisciplinario Considera el valor del ciclo de vida no solo el costo inicial Herramienta usada en la mejora de procesos
INGENIERA CONCURRENTE
Es la integracin de las diferentes funciones que intervienen en el desarrollo, produccin y distribucin de un producto o servicio.
Manufactura
Mercadeo y promocin
Presupuesto y finanzas
Ingeniera de servicio
Ventas y distribucin
INGENIERA CONCURRENTE
Planeacin del producto Conceptualizacin Diseo del producto Ingeniera del producto Prototipo
Mercadeo Investigacin de mercado Ingeniera de servicio Ventas y distribucin
Presupuesto y finanzas
APLICACIONES
En 1979, Whirpool Co. hizo que sus ingenieros de diseo y del proceso de manufactura trabajaran conjuntamente. Se logr una reduccin del 33% en el nmero de partes usadas en cada modelo. Ford Motor Company us la ingeniera concurrente en el desarrollo de los automviles Taurus y Sable, los cuales lograron un alto nivel de ventas en los Estados Unidos.
Mejora de la Productividad
Mejoras de la Productividad
Ejemplo
El plan maestro de produccin del producto A indica que se deben terminar 50 unidades de A en la semana 4 y 60 unidades en la semana 8. El plan maestro de B indica que se deben terminar 200 unidades en la semana 5. Los tiempos de entrega para A y B son 2 y 1 semana respectivamente. Elaborar el plan de requerimientos de materiales para las prximas 6 semanas para los productos C, D, E y F, identificando los mensajes de accin que se generan. A continuacin se muestran la lista de materiales y los registros de inventarios.
Lista de Materiales
A
LT=2
D(2) LT=1 E(1) LT=3 F(1) LT=2 D(1) LT=1 F(1) LT=2
B
LT=1
C(2) LT=2 E(1) LT=3
F(1)
LT=2