CORROSIN EN ACEROS INOXIDABLES 304

introduccion se usan ampliamente en la industria alimenticia, qumica y petrolera, debido a sus buenas propiedades anticorrosivas. sin embargo, estos aceros no tienen buen comportamiento tribolgico, y se caracterizan por su baja resistencia al desgaste, especialmente los austenticos de la serie 300.

QU ES CORROSIN?
Es el deterioro de un material a

consecuencia de un ataque qumico por su entorno; es el mecanismo espontneo con el que la naturaleza revierte los procesos de obtencin de los materiales causando la alteracin o destruccin de la mayor parte de los bienes fabricados por el hombre

ACEROS INOXIDABLES 304

Todos los aceros inoxidables 304 contienen el cromo suficiente para darles sus caractersticas de inoxidables. Muchas aleaciones inoxidables contienen adems nquel para reforzar an ms su resistencia a la corrosin. Tambin los aceros inoxidables se oxidan, pero en vez de xido comn, lo que se forma en la superficie es una tenue pelcula de xido de cromo muy densa que constituye una coraza contra los ataques de la corrosin. Si se elimina esta pelcula de xido de cromo que recubre los aceros inoxidables, se vuelve a formar inmediatamente al combinarse el cromo con el oxgeno de la atmsfera ambiente.

CARACTERISTICAS DE LOS ACEROS INOXIDABLES 304

La resistencia a la corrosin, propiedad que le infiere el contener cuando menos 10.5% de cromo en su peso. Al reaccionar con el oxgeno se forma una pelcula de xido de cromo (Cr2O3), muy resistente y estable en la superficie de los mismos. Esta pelcula es extremadamente delgada (2 a 5 X 10-7 mm de espesor) La capa pasiva se puede mejorar adicionando diferentes elementos de aleacin.

USOS DE LOS ACEROS INOXIDABLES 304

son

los equipos de procesos qumicos y petroqumicos, de proceso de alimentos y bebidas, farmacuticos, cmaras de combustin, sistemas de escape y filtros automotrices, vagones de ferrocarril, aplicaciones arquitectnicas y estructurales, mobiliario urbano, paneles de aislamiento trmico, intercambiadores de calor, tanques y recipientes, barriles de cerveza, instrumentos quirrgicos, agujas hipodrmicas, monedas, tarjas, ollas y sartenes, cubiertos, lavadoras, lavavajillas y utensilios de cocina.

CORROSION: CAUSAS Y REMEDIOS

la corrosin intergranular,

la corrosin por efecto galvnico,

la corrosin por contacto, la corrosin en forma de picado o de pinchazos de

alfiler, y la corrosin por fatiga.

1. CORROSIN INTERGRANULAR
Este tipo de corrosin es

debido o bien a la presencia de impurezas en los lmites Un tratamiento trmico inadecuado del acero inoxidable puede producir una retcula de carburos en los aceros y ser susceptible de corrosin intergranular que podr ser causa de fracaso en condiciones muy corrosivas y reducir la duracin til en muchos servicios relativamente ligeros

La precipitacin de carburos puede ser eliminada por uno de los tres procedimientos indicados a continuacin
a)

Por recocido: una vez terminadas las operaciones de elaboracin y de soldadura, el acero deber ser calentado hasta una temperatura entre 1036 C y 1150 C, para enfriarlo luego con la rapidez suficiente para evitar que se vuelva a precipitar el b) Utilizando acero que contenga menos de 0,03 % de carbono. c) Utilizando un acero estabilizado: el titanio o el columbio se combinan con el carbono y evitan las precipitaciones perjudiciales.

2. CORROSIN GALVANICA
La corrosin galvnica ejerce una accin

localizada que puede sobrevenir cuando una junta de unin entre dos metales disimilares est sumergida en una solucin que puede obrar como electrolito. En un medio corrosivo, los dos metales diferentes forman unos electrodos cortocircuitados y constituyen una celda electroqumica. De ello resulta la disolucin del electrodo andico, mientras que el ctodo permanece inalterable. El potencial variar segn la posicin ocupada por los metales y aleaciones en el cuadro de las series galvnicas que se acompaa.

FACTORES QUE INFLUENCIAN LA CORROSIN GALVNICA

a) Conductividad del circuito: Tiene que existir el contacto entre metales diferentes en una solucin de alta conductividad para que se produzca el ataque galvnico. b) Potencial entre nodo y ctodo: la posicin que ocupa cada metal en la serie galvnica determina el potencial y la direccin del flujo de corriente cuando se compone una celda. c) Polarizacin: Este efecto es el que se produce sobre los electrodos de una celda galvnica por el depsito sobre los mismos de los gases liberados por la corriente. d) reas relativas del ctodo y nodo: el rea relativa de las superficies ejerce un efecto pronunciado sobre el dao producido por la accin galvnica. e) Relacin geomtrica entre superficies de distintos metales: Un borde o una esquina del metal menos noble no deber estar en contacto con el centro de un rea de gran superficie del metal que ha de constituir el ctodo si llega a formarse una celda galvnica.

3. CORROSIN POR CONTACTO

Una diminuta partcula de acero al

carbono, una escama de xido, cobre u otra substancia extraa cualquiera incrustada en el acero inoxidable pueden ser suficiente para destruir la pasividad en el punto de contacto. Mientras dura la accin electroqumica que disuelve lo contaminado, iones de hidrgeno se liberan haciendo que el acero inoxidable se vuelva activo en el punto de contacto.

4. CORROSIN EN FORMA DE PINCHAZOS DE ALFILER

Las soluciones que contengan cloruros podran atacar

por una accin de picado, y en las picaduras se podrn desarrollar celdas galvnicas.
Los daos debidos a este picado son tambin llamados

pinchazos de alfiler causados por la corrosin.

Los cloruros cidos, tales como el cloruro frrico y el

cloruro sdico son particularmente peligrosos, pero cualquier cloruro en concentracin apreciable puede ser la causa posible de perturbaciones.

5. CORROSIN POR FATIGA

El mecanismo de corrosin

bajo tensin: Es un fenmeno que se produce en muchas aleaciones ferrosas y no ferrosas pero en los aceros inoxidables es caracterstica en las uniones soldadas. Su morfologa es similar a la de un rayo en una noche de lluvia, es decir observamos una fisura cuyo avance es transgranular.

CORROSIN POR FATIGA

CMO REDUCIR AL MNIMO LA CORROSIN

Los fracasos debidos a la corrosin pueden ser frecuentemente eliminados modificando apropiadamente el diseo sin necesidad de cambiar el tipo de acero. La forma de las juntas, la continuidad de la superficie y la concentracin de las tensiones debern ser tomadas en consideracin.

Las soldaduras a tope son preferibles a las soldaduras en solapa, y se debern utilizar buenos mtodos de soldadura.
El uso de piezas complementarias, tales como de planchas o placas de refuerzo rodeadas de costuras o cordones de soldadura, deber ser reducido al mnimo ya que esto produce tensiones biaxiales difciles de eliminar por tratamiento trmico.

CMO REDUCIR AL MNIMO LA CORROSIN

Cuando se tengan que sujetar patas de acero dulce a un tanque de acero inoxidable, se deber soldar las patas primeramente a un asiento de acero inoxidable que, a su vez, ser soldado al fondo del tanque. Con esto se evita la difusin del carbono en el acero inoxidable del tanque.

Todo el equipo deber ser meticulosamente limpiado a fondo para eliminar toda contaminacin producida por xidos, polvo de hierro, partculas procedentes de las herramientas, fundente de soldadura, suciedades y substancias orgnicas.