INSTITUTO FEDERAL DE EDUCAO, CINCIA E TECNOLOGIA DE PERNAMBUCO

Instrumentao e manuteno Industrial

INTRODUO MANUTENO INDUSTRIAL

INSTRUMENTAO E MANUTENO INDUSTRIAL - PROF. EDIVNIA- IFPE

INTRODUO

Alguns fatos histricos

Em

1807, Robert Fulton, instala uma mquina a vapor de 20 cavalos no Clermont que o leva a vencer as 120 milhas que separam New Yorq de Albany.

Alguns fatos histricos

A

inveno e posterior aplicao da hlice aos navios, em 1837, leva a mquina a vapor alternativa a aperfeioar-se e marca uma grande etapa na evoluo das instalaes propulsoras.

Alguns fatos histricos

Em

1897, com a experincia do Turbinia, assiste-se aplicao da turbina de vapor nos navios.

Alguns fatos histricos

Na

1 Guerra Mundial assiste-se ao lanamento e implantao dos Motores Desel. em 1947, com a lancha MGB2009 equipada com uma GATRIC, inicia-se a era martima das Turbinas de Gs.

Finalmente,

Alguns fatos histricos

Com

o declnio e progressivo desaparecimento da mquina alternativa a vapor, aps a 2 Guerra Mundial, a concorrncia na propulso martima fica reduzida ao motor diesel, turbina de vapor e turbina de gs. A Indstria tambm acompanha esta evoluo.

Evoluo da Manuteno
As

mquinas so cada vez mais sofisticadas (mais automatismos, mais tecnologia) e portanto mais caras. Por isso -lhes exigido que retribuam o investimento realizado. Assim devem apresentar ndices de confiabilidade e disponibilidade elevados acompanhados de custos de explorao aceitveis.

Evoluo da Manuteno
Por

seu lado, a Manuteno, evoluiu do conceito de simples reparao, onde s se intervinha para remediar a avaria, por outro lado, mais recente, em que as intervenes passaram a ser planejadas com a finalidade de evitar, e no de remediar, a avaria (Manuteno Preventiva).

Evoluo da Manuteno
A

Manuteno Preventiva baseia-se em estudos Estatsticos e de confiabilidade e aparece a partir do momento em que h capacidade, atravs dos computadores, de processar os dados necessrios a esses estudos . Pretende-se assim, prever as periodicidades timas e consequentemente planejar atecipadamente a interveno de manuteno.

Evoluo da Manuteno
A anlise dos resultados desta poltica mostrou ter havido um aumento dos custos globais de manuteno e os benefcios no foram os esperados. Assiste-se hoje evoluo deste conceito de intervenes preventivas sistemticas (periodicidade fixa) para um conceito de intervenes preventivas condicionadas, dependentes do estado da mquina. (Manuteno Preventiva Condicionada)

Evoluo da Manuteno
Esta

Manuteno hoje possvel porque a evoluo no se deu somente no campo da anlise e dos estudos tericos, mas tambm porque houve um avano espetacular no campo da instrumentao de inspeo do estado dos equipamentos.

DEFINIO

Pode ser considerada como o conjunto de cuidados tcnicos indispensveis ao funcionamento regular e permanente de mquinas, equipamentos, ferramentas e instalaes. Esses cuidados envolvem a conservao, a adequao, a restaurao, a substituio e a preveno.

Por exemplo:
o Lubrificao de engrenagens = conservao o Retificao de uma mesa de desempeno = restaurao. o Troca do plugue de um cabo eltrico = substituio. o Substituir o leo lubrificante no perodo recomendado pelo fabricante = preveno.

TIPOS DE MANUTENO

Existem dois tipos bsicos de manuteno: a planejada e a no planejada.

Manuteno no planejada: Ocorre quando no h uma programao de data e hora; pode ocorrer a qualquer momento. Por isso conhecida como corretiva, j que visa corrigir problemas. Divide-se em:
Inesperada: Tem o objetivo de localizar e reparar defeitos repentinos em equipamentos que operam em regime de trabalho contnuo. Ocasional: Consiste em fazer consertos de falhas que no param a mquina. Ocorrem quando h parada de mquina, por outro motivo que no defeito, como por exemplo, no caso de atraso na entrega de matria

Manuteno planejada: Ocorre com um planejamento e programao prvios. Classifica-se em trs categorias:
Preventiva:

Consiste no conjunto de procedimentos e aes antecipadas que visam manter a mquina em funcionamento. Preditiva: um tipo de ao preventiva baseada no conhecimento das condies de cada um dos componentes das mquinas e equipamentos.

 Detectiva:

a manuteno preditiva dos sistemas de proteo dos equipamentos, como painis de controle por exemplo. Busca falhas ocultas destes sistemas, evitando que os mesmos no operem quando necessrio, como um sistema de desligamento automtico em caso de super-aquecimento.
Engenharia

de Manuteno: o nvel mais elevado de investimento em manuteno. Consiste em buscar as causas da manuteno j no projeto do equipamento, modificando situaes permanentes de mau desempenho, problemas crnicos, e desenvolvendo a manutenibilidade.

TIPOS DE AES DE MANUTENO

Conjunto de aes quando h funes que no so desempenhadas

Manuteno CORRETIVA

TIPOS DE AES DE MANUTENO

Conjunto de aes Paliativa Curativa

(desenrascar)

(Reparar)

Manuteno CORRECTIVA

TIPOS DE AES DE MANUTENO

Conjunto de aes

TIPOS DE AES DE MANUTENO

Manuteno PREVENTIVA

Aes funo do tempo ou consumo(meses, km, horas)SISTEMTICA Aes funo da condio ou estado do equipamento -CONDICIONADA

MANUTENO PREVENTIVA CONDICIONADA

Conjunto de aes de estudo, projeto e alteraes

Manuteno MELHORATIVA

Manuteno Preditiva

aquela que indica as condies reais de funcionamento das mquinas com base em dados que informam o seu desgaste ou processo de degradao. Trata-se da manuteno que prediz o tempo de vida til dos componentes das mquinas e equipamentos e as condies para que esse tempo de vida seja bem aproveitado.

TIPOS DE AES DE MANUTENO

Conjunto de aes Manuteno CORRECTIVA Manuteno PREVENTIVA Manuteno MELHORATIVA Manuteno PREDITIVA

CUSTOS VERSUS FUNO

CUSTOS VERSUS FUNO

Custo inicial
Operao

(c. direto) Manuteno (c. direto) Perdas de Produo (c. indireto)

RECURSOS NECESSRIOS PARA MANUTENO

Recursos materiais - equipamentos de teste e de medio, ferramentas adequadas, espao fsico satisfatrio, ente outros. Recursos de mo de obra - dependendo do tamanho da empresa e da complexidade da manuteno aplicada, h a necessidade de uma equipe formada por profissionais qualificados em todos os nveis; Recursos financeiros - necessrios para uma maior autonomia dos trabalhos; Recursos de informao - responsvel pela capacidade de obter e armazenar dados que sero a base dos planos de manuteno.

MANUTENO PRODUTIVA TOTAL

Durante muito tempo as indstrias funcionaram com o sistema de manuteno corretiva. Com isso, ocorriam desperdcios, retrabalhos, perda de tempo e de esforos humanos, alm de prejuzos financeiros. Com o surgimento das manutenes preventiva e preditiva, surgiram tambm sistemas de gerenciamento de manuteno que buscam a mxima eficincia. Um destes sistemas de gerenciamento, que se tornou conhecida pela sua eficincia a manuteno produtiva total, conhecida pela sigla TPM (total produtive maintenance), que envolve manuteno preventiva e preditiva alm de muitos outros aspectos.

Na busca de maior eficincia da manuteno, por meio de um sistema compreensivo, baseado no respeito individual e na total participao dos empregados, surgiu a TPM, em 1970, no Japo. Os fatores que contriburam foram os seguintes:

Avano na automao industrial; Busca em termos da melhoria da qualidade; Aumento da concorrncia empresarial; Emprego do sistema just-in-time (sistema que produz a partir das encomendas ao invs de produzir e empurrar as vendas); Maior conscincia de preservao ambiental e conservao de energia; Dificuldades de recrutamento de mo-de-obra para trabalhos considerados sujos, pesados ou perigosos; Aumento da gesto participativa e surgimento do operrio polivalente.

OS CINCO PILARES DA TPM SO:

Eficincia (atividades que melhoram a produtividade do equipamento); Auto reparo (sistema de manuteno autnomo, executado pelos operadores do equipamento); Planejamento (sistema organizado); Treinamento (capacitao de pessoal e aumento de suas habilidades tcnicas para rendimento mximo); Ciclo de vida (gerenciamento completo do equipamento).

A implementao da TPM segue quatro grandes passos:

1. Capacitao: Operadores: realizar manuteno autnoma, ou seja, ser o mantenedor do equipamento (atravs da monitorao subjetiva e outras aes); Executores: no serem especializados demais, mas polivalentes, ou seja, podem resolver mais que um tipo de problema; Engenheiros: projetarem equipamentos que exijam o mnimo de manuteno.

2. Aplicar o programa dos oito S:

Seiri: organizao, eliminando o suprfluo; Seiton: arrumao, identificando e colocando tudo em ordem; Seiso: limpeza, implica em limpar sempre e no sujar; Seiketsu: padronizao, implica manter a arrumao, limpeza e ordem; Shitsuke: disciplina, fazer tudo espontaneamente; Shido: treinar, constante capacitao pessoal; Seison: eliminar as perdas; Shikari yaro: realizar com determinao e unio.

3. Eliminar as seis grandes perdas:

Perdas

por quebra; Perdas por demora na troca de ferramentas e regulagem; Perdas por operao em vazio (espera); Perdas por reduo da velocidade em relao ao padro normal; Perdas por defeitos de produo; Perdas por queda de rendimento.

4. Aplicar as cinco medidas para obteno da quebra zero:

Estruturao

das condies bsicas; Obedincia s condies de uso; Regenerao do envelhecimento dos equipamentos; Sanar falhas de projeto; Incrementar a capacitao tcnica do pessoal.

Efeitos da TPM nos recursos humanos: na forma como proposta, oferece grandes benefcios no s empresa, mas tambm aos funcionrios:
Aumento de autoconfiana; Aumento da ateno no trabalho; Aumento da satisfao; Melhoria do esprito de equipe; Desenvolvimento e aquisio de habilidades; Maior senso de responsabilidade pelos equipamentos; Maior satisfao pelo reconhecimento.

FIM