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1. GENERALIDADES
Un programa especifica el tiempo en el
que comienza y termina cada trabajo en cada maquina. Una secuencia es un orden simple de trabajos
1.Generalidades
Los dos anteriores puntos llevan al,
objetivo principal de la Programacin de Operaciones. Encontrar la mejor secuencia que optimiza el desempeo.
- Trabajo.- Es una actividad a realizar - Un trabajo puede depender de otro, cuando existe precedencia. - Otro tipo de dependencia se da cuando el tiempo de un trabajo depende del tiempo del trabajo anterior. - Si el trabajo requiere varias herramientas requiere de un tiempo de preparacin.
Maquinas
Las maquinas procesas
trabajos. Son los centros de trabajado de las piezas Se debe realizar una secuencia de centros de trabajo y tiempos de procesado segn el orden del grupo tecnolgico
Algoritmos de Planificacin
Nos sirven para encontrar la asignacin
optima de las estaciones de trabajo. Los algoritmos heuristicos son los mas aplicados y sencillos en este campo y que brindan una solucin rpida y sencilla. Una herramienta es las Graficas de Gantt.
3. Conceptos Bsicos
n= Numero de trabajos que sern procesados m= Numero de Maquinas Pik= Tiempo de procesado del trabajo i en la maquina k ri= Tiempo de liberacin de la orden del trabajo i di= Fecha de entrega del trabajo i Wi= Ponderacin del trabajo i respecto de los otros
3.Conceptos Bsicos
Se puede definir para cada trabajo:
Ci= Tiempo de terminacin del trabajo i Fi= Ci-ri Tiempo de flujo del trabajo Li= Ci-di Retraso del trabajo Ti= max(0,Li) Tardanza del trabajo i Ei= max(0,-Li) Adelanto del trabajo i Cmax= max(ci) Tiempo mximo de terminacin Lmax= max (Li) Retraso Mximo Tmax= max (Ti) Tardanza mxima
Ejemplo
M 1 2
3 4
4
1 2
M 2 4 2 M 3 3
1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 1 1 1 1 1 0 1 2 3 4 5
C3=13;
C4=10
F
Tiempo Trabajo M1 1 4/1 2 3 3/3 4 3/2
14 11 13 10 48
Fecha Entre 16 14 10 8
por Maquina M2 M3 3/2 2/3 4/1 4/3 2/2 3/1 3/3 1/1
L1=14-16=-2
L2=11-14=-3 L3=13-10=3 L4=10-8=2
T1=max(0,-2)=0
T2=max(0,-3)=0 T3=max(0,3)=3 T4=max(0,2)=2
L 2 2 3 2 0 T 0 0 3 2 5 T max 3
i i
Retraso
El retraso se define como Li=Ci-di, entonces el
retraso total es
i
L C d
i
En este caso se asigna un coeficiente de ponderacin a cada Ci de acuerdo a la importancia del trabajo.
Arquitecturas
Forma Centralizada Forma Jerarq uica apropiada Forma Jerrquica
Modificada Forma Jerrquica Pura
Sistema Empujar
Tiene una componente tcnica, que se
refiere a la manera en que se mandan los trabajos al sistema de produccin y su flujo a travs del mismo. Es una herramienta de control de materiales. Se empujan los trabajos a travs del sistema de produccin basndose en un programa. Existe planeacion Central
Sistemas MRP II
Sistema de Planeacion,
Programacin basado en la computadora. Su evolucin son los denominados ERP. Se compone de la Planeacion Administrativa, Planeacion de Operaciones y Ejecucin.
Sistema Jalar
Tiene una componente tcnica,
derivada de una tcnica de control desarrollado en Toyota. Reduce el tiempo de entrega y el trabajo en proceso. Se basa en la interdependencia y su administracin.
Sistemas JIT
Los sistemas JIT combinan la componente
del control de produccin y una filosofa administrativa. Se requiere: - Eliminacin de desperdicio - Participacin de los empleados en la toma de decisiones -Participacin de Proveedores Control total de calidad
Sistema KANBAN
Del japons tarjeta o registro visible. Es una seal de comunicacin de un
cliente a un productor. Existen los kanbans de produccin y los de transporte
Modelos CONWIP
CONWIP viene de trabajo en proceso
constante. Enfoque especial del Sistema Jalar Se utiliza la tecnologa Kanban para administrar la produccin a travs del control de calidad total con registro programable. Su base es el control del tiempo de flujo.