MANTENIMIENTO CENTRADO EN CONFIABILIDAD (RCM)

ING. CESAR AUGUSTO CARDENAS

HISTORIA
Dos tercios de los accidentes ocurridos al final de 1950 eran causados por fallas en los equipos. El hecho de que una cifra tan alta de accidentes fuera provocado por fallas en los equipos implicaba que al menos inicialmente, tena que hacerse nfasis en la seguridad de los equipos. Todos esperaban que los motores y otras partes importantes se deterioraran despus de cierto tiempo. Esto condujo a creer que las reparaciones peridicas impediran que las piezas se gastaran y as prevenir fallas.

 Las reparaciones tardias y el desgaste natural de las piezas anuncian que las reparaciones, no habian sido realizadas a tiempo. Cuando las antiguas filosofias de mantenimiento eran peligrosas se comenso a investigar los grupos de mantenimiento. Cuando se hacia demaciado mantenimiento, el problema no era la confiabilidad si no el costo.

DEFINICION DEL RCM

El mantenimiento centrado en confiabilidad es un proceso utilizado para determinar los requerimientos de mantenimiento de cualquier activo fsico en su contexto operacional. Una filosofa de gestin de mantenimiento, en la cual un equipo multidisciplinario de trabajo, se encarga de optimizar la confiabilidad operacional de un sistema que funciona bajo condiciones de trabajo definidas, estableciendo las actividades ms efectivas del mantenimiento en funcin de la criticidad de los activos pertenecientes a dicho sistema, tomando en cuenta los posibles efectos que originaran los modos de falla de estos activos, a la seguridad, al ambiente y a las operaciones.
http://virtual.uptc.edu.co/drupal/files/126_herra_estrat.pdf http://www.industrialtijuana.com/confiabilidad.htm

EVOLUCION DEL RCM

ACCIONES MANTENIMIENTO TRADICIONAL ACCIONES CON RCM

Mantenimiento para conservar los Mantenimiento para conservar las equipos en buen estado. funciones de los activos fsicos. Mantenimiento rutinario para prevenir Mantenimiento rutinario para evitar, la falla. reducir o eliminar las consecuencias. El objetivo del mantenimiento era optimizar la disponibilidad de la planta a un costo bajo. Su objetivo no es solo optimizar la disponibilidad de la planta, sino tambin aumentar la seguridad, la integridad ambiental, la calidad de los productos y el servicio al cliente. Se presentan modelos de fallas de los equipos determinados por curvas de probabilidad de falla contra la vida til. Con la nueva estrategia de Mantenimiento se adiciona el tipo etectivo.

La mayora de los equipos tienden a fallar a medida que envejecen.

Los tres tipos de mantenimiento convencional son: Predictivo, Preventivo, Correctivo.

MODELOS DE FALLA

METODOLOGIA DEL RCM

FASES METODOLOGIA I II Anlisis de la planta para RCM Anlisis de Criticidad Definicin del Equipo o Sistema Definicin de Funciones del Equipo Descripcin de las Fallas Funcionales Descripcin de los Modos de Falla Descripcin de Efectos de Falla Aplicacin Lgica de RCM: Metodologa para elegir las acciones ms apropiadas de mantenimiento y las frecuencias de aplicacin III Documentacin del programa de mantenimiento: Enfocado en la operacin del Equipo o Sistema Aplicacin de RCM (Equipo de trabajo, recursos materiales, fsicos, tecnolgicos) Nota: Ver captulo 5, Diagrama de Proceso

IV

ANALISIS DE LA PLANTA PARA RCM Recopilacin y lista de los equipos a evaluar Rendimiento de los equipos Anlisis de criticidad Jerarqua y prioridad seguridad, ambiente, produccin, costos de operacin y mantenimiento criterios para establecer prioridades

MODELO BASICO DE ANALISIS DE CRITICIDAD

MODELO DE CRITICIDAD
En el mbito de mantenimiento. En el mbito de Inspeccin En el mbito de materiales En el mbito de disponibilidad de planta A nivel del personal

PASOS PARA EL ANALISIS DE CRITICIDAD

Identificacin de los equipos a estudiar Definicin del alcance y objetivo del estudio Seleccin del personal a entrevistar Recoleccin de datos Frecuencia de fallas Impacto operacional Flexibilidad operacional Impacto en seguridad Impacto ambiental
http://www.monografias.com/trabajos-pdf/sistema-mantenimiento/sistemamantenimiento.pdf

RESULTADOS

DEL ESTUDIO

ubicar los resultados en la Matriz de Criticidad Ubicarlos de mayor a menor

DESCRIPCION DE EFECTO DE FALLA

Evidencia de falla Riesgos para la seguridad y el medio ambiente Daos secundarios y su efecto sobre la produccin Accin correctiva Consecuencias Operacionales

TAREAS DE MANTENIMIENTO Mantenimiento preventivo Mantenimiento predictivo Tareas de Reacondicionamiento Cclico Tareas de Sustitucin Cclica Limite de vida segura Tareas a condicin Tcnicas de monitoreo de condicin

APLICACIN Y PROGRAMAS
Mantenimiento de alta frecuencia Mantenimiento de baja frecuencia Programas realizados por los operarios