WEYHMLLER

Verpackungstechnik

Betriebsanleitung
Maschinentyp:
Maschinen-Nr.:
Baujahr:

Weyhmller Verpackungstechnik GmbH Pfaffenweg 27 D-89231 Neu-Ulm Tel.: (0731) 98471-0 FAX: (0731) 98471-33 http:\\www.weyhmueller.com

S4
20000
10248
2002
2011

S4
Inhalt
1 . WICHTIGE HINWEISE ........................................................................ 1-1

4. WARTUNG - INSTANDHALTUNG - ERSATZTEILE .................................... 4-1

1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6

4.1 WARTUNG ........................................................................................ 4-1

4.1.1 Wartungsbersicht .......................................................................... 4-1
4.1.2 Hinweise zu den Wartungsarbeiten ................................................... 4-2

Sicherheit ......................................................................................... 1-1

Verwendung und Funktion ................................................................. 1-2
Gefahren bei nicht bestimmungsgemem Gebrauch ............................ 1-2
Transport .......................................................................................... 1-2
Aufstellen und Anschlieen ................................................................. 1-3
Technische Daten .............................................................................. 1-4

2. BEDIENUNG ....................................................................................... 2-1

2.1
2.2
2.3
2.4
2.4

Bedienteile "Bedienpult/Schaltschrank" ................................................ 2-1

Bedienteil "Handtaster Tippentrieb" ..................................................... 2-3
Maschine ein-, um- und ausschalten (Automatik-Betrieb) ...................... 2-4
Maschine ein-, um- und ausschalten (Einricht-Betrieb) .......................... 2-5
Not-Aus-Schaltung ............................................................................. 2-5

3. FORMATWECHSEL .............................................................................. 3-1

3.1 Formatteil-Liste ................................................................................. 3-1
3.2 Kegel-Einstellmae / Cone setting dimensions ...................................... 3-2
3.3 Kegelwechsel .................................................................................... 3-3
3.3.1 Umbau ........................................................................................... 3-3
3.3.2 Einstellung ..................................................................................... 3-4
3.3.3 Abfallmesser einstellen .................................................................... 3-5
3.3.4 Abfallrohr einstellen ........................................................................ 3-5
3.4 Zuschnitt-Transport ............................................................................ 3-6
3.4.1 Umbau ............................................................................................3-6
3.4.2 Einstellung ..................................................................................... 3-7
3.5 Zuschnitt-bernahme vom Transport ................................................... 3-9
3.5.1 Mitnehmerposition des hinteren Transportriemens einstellen ............... 3-9
3.5.2 Anheber einstellen .......................................................................... 3-9
3.5.3 Vakuum am Wickelkegel einstellen ................................................. 3-10
3.5.4 Blasluft am Wickelkegel einstellen .................................................. 3-11
3.6 Formatteil-Wechsel am Stapler .......................................................... 3-11
3.7 Zuschnittbeleimung .......................................................................... 3-12
Weyhmller
Verpackungstechnik

4.2 INSTANDHALTUNG ............................................................................. 4-3

4.2.1 Strungsanalyse ............................................................................. 4-3
4.2.2 Wellendichtringe fr Luftfhrung "Wickelkegel" wechseln .................... 4-8
4.2.3 Abfallmesser wechseln .................................................................... 4-9
4.2.4 Gegenmesser wechseln .................................................................. 4-9
4.2.5 Zahnriemen "Abfallmesser" wechseln .............................................. 4-10
4.2.6 Stirnrad "Antrieb Abfallmesser" wechseln ........................................ 4-10
4.3 ERSATZTEILE .................................................................................. 4-11
4.3.1 Ersatzteilliste (Elektrik, Pneumatik, Mechanik) ................................. 4-11
4.3.2 Ersatzteilliste (Federn, Gelenkkpfe) ............................................... 4-14
4.3.3 Bestellformular .................................................................................. 1
5. AGGREGAT-BETRIEBSANLEITUNGEN - SCHALTPLNE - SONSTIGES 1

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Zu dieser Betriebsanleitung
Diese Betriebsanleitung gilt nur fr die Maschine mit der auf dem Deckblatt
eingetragenen Maschinen-Nr.
Lesen Sie die Betriebsanleitung vor Inbetriebnahme der Maschine. Beachten Sie
besonders die gegebenen Sicherheitshinweise und stellen Sie sicher, da alle
Mitarbeiter, die an dieser Maschine ttig werden, die Anweisungen dieser
Betriebsanleitung beachten.
Die Betriebsanleitung ist entsprechend dem normalen Arbeitsablauf aufgebaut
und erlaubt so das schnellstmgliche Auffinden der gewnschten Information.
Die Anweisungen werden durch bildliche Darstellungen untersttzt.
Positionsangaben in den Texten beziehen sich grundstzlich auf die Bilder der
gleichen Seite, anderenfalls wird besonders darauf hingewiesen.

Weyhmller
Verpackungstechnik

Fr Mitarbeiter, die mit Formatwechsel- oder Wartungs- und Instandsetzungsarbeiten betraut sind, setzen wir entsprechende Fachkenntnis voraus.
Grere Instandsetzungsarbeiten setzen spezielle Fachkenntnisse voraus.
Unser Kundendienst wird bemht sein, diese Arbeiten zu Ihrer Zufriedenheit
auszufhren.

Technische nderungen vorbehalten. Vervielfltigung dieser Betriebsanleitung, auch

auszugsweise, nur mit unserer schriftlichen Genehmigung. Weyhmller 1996

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1 . WICHTIGE HINWEISE

1.1 Sicherheit
Zustzliche berbetriebliche oder betriebliche
Sicherheitsvorschriften bleiben in Kraft!
Maschinentransport mit Kran oder Gabelstapler
1. Auf ausreichend dimensionierte Lasthebemittel achten.
2. Vorsicht, Kippgefahr! Durch Zusatzeinrichtungen kann der
Maschinenschwerpunkt verlagert sein.
3. Nicht unter schwebende Lasten treten.
Aufstellen und Anschlieen
1. Erforderliche Elektroarbeiten drfen nur durch einen autorisierten
Elektrofachmann ausgefhrt werden.
Inbetriebnahme und Betrieb
1. Die Maschine ist nur fr den im Auftrag definierten Verwendungszweck
einzusetzen.
2. Die Betriebsanleitung mu dem Bedienpersonal zugnglich sein und ist von
diesem vor Inbetriebnahme zu lesen. Auch die beigefgten AggregatBetriebsanleitungen sind zu bercksichtigen.
3. Die Bedienung der Maschine ist nur durch entsprechend unterwiesenes
Personal zulssig.
4. Die Maschine darf nur von einer Person bedient werden.
5. Besondere Vorsicht beim Arbeiten mit dem Handtaster "Tippbetrieb".
6. Schutzeinrichtungen drfen nicht entfernt, berbrckt oder auer Funktion
gesetzt werden; ihre Funktion ist vor Arbeitsbeginn zu prfen.

4.

Den Schlsselschalter "Einrichtgeschwindigkeit" nach Beendigung der

Einrichtarbeiten abziehen.
5. Produktabflle sowie verbrauchte Hilfs- und Betriebsstoffe sind fachgerecht
zu entsorgen.
6. Elektroarbeiten nur durch den Elektrofachmann.
7. Vor Arbeiten an der elektrischen Anlage ist diese spannungsfrei zu schalten.
8. Die Wartungsintervalle sind einzuhalten.
9. Es drfen nur Original-Ersatzteile verwendet werden.
10. Vernderungen sowie An- und Umbauten an der Maschine sind nur mit
unserer schriftlichen Genehmigung zulssig.
Erste Hilfe bei Verbrennungen oder Berhrung der Haut mit Schmelzklebstoff
1.
2.

3.
4.

Niemals den geschmolzenen Klebstoff von der Haut entfernen.

Betroffenen Krperteil sofort in kaltes Wasser tauchen und mglichst lange im
kalten Wasser belassen, um Wrme abzufhren (kaltes Wasser flieen
lassen).
Den kalten Klebstoff nicht von der Haut abziehen. Krperstelle mit Kompresse
abdecken.
Bei schweren Verbrennungen sofort Arzt rufen. Verletzten gut zudecken.
Fe des Verletzten hochlagern (Schocklagerung).

Ein- und Umstellarbeiten, Wartung und Instandhaltung

1. Diese Arbeiten drfen nur von entsprechend qualifiziertem Personal ausgefhrt
werden.
2. Vor allen Arbeiten sicherstellen, da die Maschine nicht versehentlich
eingeschaltet wird.
3. Bei Wartung der Leimanlage immer Schutzbrille, hitzebestndige Handschuhe
und Schutzkleidung tragen. Die Entleerung der gesamten Anlage nur mit
niedrigstem Druck durchfhren - Verbrennungsgefahr durch Spritzer!

Weyhmller
Verpackungstechnik

1-1

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1 . WICHTIGE HINWEISE

1.2 Verwendung und Funktion

Verwendung
Die Maschine dient zur Herstellung von Spitztten aus vorgefertigten Zuschnitten.
Die Zuschnitte knnen aus beschichtetem oder unbeschichtetem Papier oder aus
Papier-Aluminium-Laminaten bestehen.
Funktion
Die Zuschnitte werden in das Zuschnitt-Magazin gelegt. Im Zuschnitt-Anleger wird
ein Zuschnitt mittels Vakuum und Druckluftuntersttzung aus dem ZuschnittMagazin entnommen, von Mitnehmerscheiben erfat und ber Gummiwalzen auf
die Transportriemen gefhrt.
Der Zuschnitt passiert den Leimkopf und erhlt an der Nahtstelle einen definierten
Leimauftrag.
Anschlieend wird der Zuschnitt vom Wickelkegel erfat und zwischen Wickel- und
Gegenkegel zur Spitztte geformt. Gleichzeitig wird der obere Rand beschnitten.
Nach Beendigung des Wickelvorganges ffnet der Gegenkegel und die fertige
Spitztte wird in den Stapler geblasen.
Zhl- und Gruppenstapler
Nach Erreichen der eingestellten Gruppen-Stckzahl wird der Spitztten-Stapel auf
dem Stapelblech des Zhl- und Gruppenstaplers zur Entnahme bereitgelegt.
1.3 Gefahren bei nicht bestimmungsgemem Gebrauch
Maschinen aus dem Haus Weyhmller werden auftragsbezogen angepat und
eingestellt.
Sie sind nach dem Stand der Technik gebaut und betriebssicher. Von diesen
Maschinen knnen jedoch Gefahren ausgehen, wenn sie von nicht unterwiesenem
Personal unsachgem oder zu nicht bestimmungsgemem Gebrauch eingesetzt
werden.
Besondere Gefahr durch Verbrennung und Verklebung der Haut kann bei falschem
Verhalten von der Leimanlage ausgehen. Unbedingt die gegebenen
Sicherheitshinweise und die Hinweise zur ersten Hilfe beachten!

Weyhmller
Verpackungstechnik

1.4 Transport
Die Maschine wird zur Auslieferung auf einem Transportboden verschraubt.
Schaltschrank, Vakuum-Erzeuger und ggf. Zusatz-Aggregate sind ebenfalls auf
dem Transportboden befestigt.
Je nach Transportart kann die weitere Verpackung aus einer Kiste oder einem
Verschlag bestehen, die zunchst entfernt werden mu.
Lieferumfang prfen
Die Maschine ist auf Unversehrtheit und Vollstndigkeit zu prfen. Eventuelle
Beanstandungen sind uns bzw. der Transportfirma sofort mitzuteilen. Sptere
Reklamationen knnen wir leider nicht bercksichtigen.
Transport mit dem Hubstapler
Zum Transport ist die Maschine unter dem Transportboden zu fassen und an den
entgltigen Aufstellungsort zu bringen.
WICHTIG:
Auf mgliche Schwerpunktverlagerung achten!
Nicht unter schwebende Lasten treten.
Auf ausreichende Dimensionierung aller Lasthebemittel achten; zur
Berechnung der Lasthebemittel siehe die Gewichtsangaben in den
Speditionspapieren.
Maschinenverschraubung am Transportboden lsen und Maschine absetzen.
Bei Einsatz eines Kranes ist die Maschine mit zwei gleichlangen Anschlagseilen an
den roten Ringschrauben zu heben. Die Maschine darf nicht am Wickelkopf, am
Leimauftragsgert, am Zhl- und Gruppenstapler oder am Zuschnitt-Magazin
angehoben werden.
Die Anschlagseile sind so um das Maschinengestell zu legen, da beim Anheben
keine Beschdigungen entstehen.

1-2

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1 . WICHTIGE HINWEISE

1.5 Aufstellen und Anschlieen

Standort und Platzbedarf
Fundament
Der Aufstellungsort ist so zu whlen, da die Maschine allseitig frei steht.
Ein besonderes Fundament ist nicht erforderlich, wenn entsprechend
feste Auflagepunkte fr das Maschinengestell vorhanden sind.
Maschine ggf. durch Unterlegen waagerecht ausrichten.

1550

1320

Umgebungsbedingungen
Der Raum soll trocken und weitgehend staubfrei sein.

Elektro-Anschlu
Elektro-Arbeiten nur durch den Elektrofachmann!
rtliche Bestimmungen der Energieversorgungsunternehmen sind
zu beachten!
Wenn nicht ausdrcklich anders bestellt, ist die Maschine fr das
380 V- Drehstrom-Netz vorbereitet. Netzspannung mit den Angaben
desTypenschildes vergleichen. Der Elektroanschlu ist nach Schaltplan
im Bedienpult auszufhren. Der Zuleitung sind kundenseitig Sicherungen
mit folgender Gre vorzuschalten:
3x
400 V
35 A
Maschinenverkabelung
Zwei Leitungen vom Bedienpult (5) zum Verteilerschrank unterhalb des
Zuschnitt-Anlegers (9) (24-polige Stecker). Eine Leitung vom Verteilerschrank zum Antriebsmotor des Vakuum-Erzeugers (4) (6-poliger Stecker).
Drehrichtung
Anschlieend die Drehrichtung des Hauptantriebes im Tippbetrieb prfen;
sie mu dem Pfeil auf der groen Riemenscheibe des Hauptantriebes
entsprechen. Falsche Drehrichtung kann zu Maschinenschaden fhren!
Pneumatik-Anschlu
Die Maschine bentigt gereinigte, lfreie Druckluft von min. 5 bar.
Der Anschlu erfolgt auf der Rckseite der Maschine im Bereich des
Leimauftragsgertes. Lichte Weite der Zuleitung: min. 1/2".
Eingangsdruck auf 5-6 bar einstellen.

Weyhmller
Verpackungstechnik

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13

Zuschnitt-Magazin
Wickelkopf (Turm)
Stapler
Vakuum-Erzeuger
Schaltschrank m. Bedienpult
Leimauftragsgert (Hot-Melt)
Leimkopf
Schmierleiste
Zuschnitt-Anleger
Pneumatik-Anschlu
Elektro-Anschlu
Typenschild
Handtaster
1000
"Tippbetrieb"

1400

10

2400

Bediener

13

11
5
12
1900

1-3

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1 . WICHTIGE HINWEISE

1.6 Technische Daten

Luftschall

Abmessungen und Gewichte

1. Maschine
L x B x H (mm)
Gewicht (kg)
2. Schaltschrank
L x B x H (mm)
Gewicht (kg)
3. Vakuum-Erzeuger
L x B x H (mm)
Gewicht (kg)

1900 x 1000 x 1550

680
1000 x 500 x 950
100
640 x 440 x 360
59

Anschluwerte
Spannung, Frequenz und Stromstrke siehe Typenschild am Schaltschrank!
Elektrische Leistung
11 kW
Druckluftanschlu
min. konstant 5 bar
Leitungs- (LW)
1/2"
Druckluftbedarf bei 5 bar
ca. 250 l/min.
Fllmengen
Zuschnitt-Magazin
Hotmelt-Tank
Empfohlener Schmelzklebstoff
Empfohlene Schmiermittel
Lagerschmierung
Kegelantriebe
Vakuum-Erzeuger

A-bewerteter Emissionsschalldruckpegel am Arbeitsplatz: 81 dB (AF)

Genauigkeitsklasse 3.
Geruschmessung nach Anhang 1 der Maschinenrichtlinien 89/392 1.7.f.
Gemessen in mechanischer Werkstatt.
Betriebsbedingungen: Format 220, Hhe 168, 180 Takte pro Minute.
Meort: am Bedienungsort, Mitte Maschine, 1m Abstand, 1,6 m Hhe
Produktabmessungen
Min. Hhe: 115 mm - Max. Hhe: 245 mm - ffnungswinkel von 15 bis 27 (S4v)
15 - 27

ca. 2000 Zuschnitte

4l
taunusmelt Type CS 52

AVIALITH 2 EP
AVILUB RS 100, Fllmenge 3,5 l
Chevron SRI Grease 2

Zusatzausstattung Kompressoren
Erforderlich, wenn anwenderseitig keine ausreichende Hochdruckanlage
vorhanden ist.

Leistung
Je nach Art der produzierten Spitztten bis zu 200 Stck/min.

1. Niederdruck-Kompressor
L x B x H (mm)
Gewicht (kg)

Fremdaggregate
Vakuum-Erzeuger
Leimauftragsgert

2. Hochdruck-Kompressor
L x B x H (mm)
Gewicht (kg)

Weyhmller
Verpackungstechnik

Rietschle TR 60 V
ROBA 30

Rietschle TR60 D (51)

600 x 400 x 400
70
Schneider Compakt 100
520 x 300 x 450
18

1-4

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2. BEDIENUNG

2.1 Bedienteile Bedienpult/Schaltschrank

KL
T
S
A

=
=
=
=

Kontrolleuchte
Taster
Schalter
Teilbaugruppe

HAUPTSCHALTER, ABSCHLIESSBAR
(SEITLICH AM SCHALTSCHRANK)
BEDIENTAFEL SIEMATIC PANEL TP 070

NOT-AUS

STEUERSPANNUNG EIN

SCHLSSELSCHALTER
0-> BETRIEB
1-> EINRICHTEN

POTENTIOMETER
GESCHWINDIGKEIT

KL STRUNG

HINWEIS: Durch Anpassung der Maschine an spezielle Kundenwnsche

kann sich die Schaltschrankbelegung ndern. Mageblich ist immer die
Beschriftung am Schaltschrank.

STEUERGERT LOCON

Weyhmller
Verpackungstechnik

2-1

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2. BEDIENUNG

BEDIENTAFEL SIEMATIC PANEL TP 070

Mit der Taste language kann die Sprache im

Anzeigefeld wahlweise auf englisch, franzsisch
oder deutsch umgeschaltet werden.
Eingabe des Stapel-Sollwertes:
- auf das Feld limit nesting drcken:
es erscheint ein Eingabefeld, ber das der neue
Sollwert eingegeben werden kann.
Eingabe mit der Enter-Taste besttigen und
bernehmen.
Nach Drcken der Enter-Taste wechselt der
Bildschirm wieder zurck.

Meldetexte
Einrichtbetrieb
Automatik starten mit Hauptmotor ein
Automatik luft
Luft / Vakuum einschalten

Weyhmller
Verpackungstechnik

Strtexte
Not-Aus hat ausgelst
Strung Frequenzumrichter
Motorschutz hat ausgelst
Strung Kegel
Strung Anleger
LS Segmenterkennung hat Dauersignal
Hinweis: Segment = Zuschnitt

2-2

S4

2. BEDIENUNG

STEUERGERT LOCON

Im Steuergert sind die fr die verschiedenen Produkte magebenden Parameter

als Inkremente hinterlegt.
Fr die mit der Maschine ausgelieferten Formate befindet sich bei der
Maschinendokumentation eine Werte-Tabelle mit den Einstellwerten bei
Auslieferung.
VORSICHT! Die willkrliche Vernderung der Werte kann zu erheblichen Strungen
im Produktionsbetrieb fhren. Es wird empfohlen, nicht ohne Grund zu ndern.
Andererseits kann z.B. eine Qualittsschwankung des Papiers geringfgige
nderungen erforderlich machen. In diesem Fall sollten die eingestellten Werte vor
einer nderung notiert werden, um sie ggf. wieder herstellen zu knnen.

Weyhmller
Verpackungstechnik

Einstellungsbeispiel der Leimlnge

1x MODE -->

P0001 (= Produkt 1)

1x ENTER -->

A0001 (=Leimlnge)
( - / + whlt weitere Ventile)

1x ENTER -->

0188 (Inkremente) = Leimanfang an der Ttenspitze

( - / + verndert den Wert)

1x ENTER -->

0440 (Inkremente) = Leimende

( - / + verndert den Wert)

3x MODE -->

zurck zur Betriebsebene

2.2 Bedienteil Handtaster Tippbetrieb

Der Handtaster Tippbetrieb dient zum schrittweisen
Verfahren der Maschine bei Einricht-, Wartungs- und
Prfarbeiten wie auch bei der Strungsbeseitigung. Er kann
sowohl im Handbetrieb als auch im Automatikbetrieb
eingesetzt werden. Im Automatikbetrieb bewirkt er eine
reduzierte Maschinengeschwindigkeit und das Abschalten
der Leimdse.
Vorsicht bei der Bedienung der Maschine
mittels Handtaster!
Nicht gleichzeitig in die Maschine greifen!
Erhhte Unfallgefahr!
Hufige Schaltungen mittels Handtaster knnen
zu starker Erwrmung des Hauptmotors und
zum Auslsen des Motorschutz-Schalters im
Schaltschrank fhren.
2-3

S4

2. BEDIENUNG

2.3 Maschine ein- und ausschalten (Automatik-Betrieb)

Nachfolgend sind die im normalen Produktionsablauf vorkommenden Schaltungen
beschrieben
Vorbereitende Arbeiten
1. Tank des Leimauftragsgertes max. zu 3/4 mit Hotmelt-Granulat befllen.
ACHTUNG: Auf keinen Fall verschiedene Hotmelts mischen!
2. Zuschnitte in das Zuschnitt-Magazin einstapeln. Je nach Beschaffenheit der
Zuschnitte kann es erforderlich sein, den Zuschnittstapel vorher aufzublttern.
3. Hauptschalter einschalten; Leimanlage aufheizen lassen - Leimtemperatur lt.
Hotmelthersteller (Richtwert ca. 150C - Wartezeit ca. 40 Minuten, z.
Temperatureinstellung s. Betriebsanleitung Leimauftragsgert).
Fr taunusmelt CS 52 1) gilt folgende Einstellempfehlung:
Temperatur
Druck

Tank
Schlauch
Dse

HINWEIS:
Die Maschinengeschwindigkeit kann am Potentiometer Geschwindigkeit gendert
werden.
Beleimung und korrekte Zufhrung der Zuschnitte zum Wickelkegel kontrollieren.
Je nach Schmutzaufbau ist der Filzabstreifer der Wickelplatte von Zeit zu Zeit zu
reinigen und mit Silikon-l zu benetzen.
Maschine ausschalten (Produktion beenden)
1. Hauptmotor ausschalten [mainmotor on/off]
2. Hauptschalter am Schaltschrank auf 0 schalten.

150C
170C
180C
2 - 3 bar

Nach Einschalten des Hauptschalters erscheint nach der Hochlaufzeit im

Anzeigefeld:
Not-Aus hat ausgelst
- Steuerspannung einschalten und Anzeigefeld mit reset quittieren
Je nach Stellung des Schsselschalters wechselt der Text im Anzeigefeld
Schsselschalter in Stellung 0 (fr Automatikbetrieb):
Luft/Vakuum einschalten
- Luft/Vakuum einschalten [air / vaccuum on/off]
Automatik starten mit Hauptmotor ein
- Hauptmotor einschalten [mainmotor on/off]
Automatik luft
Maschine luft im Automatikbetrieb

Weyhmller
Verpackungstechnik

2-4

S4

2. BEDIENUNG

2.4 Maschine ein- und ausschalten (Einricht-Betrieb)

Vorbereitende Arbeiten

2.5 Not-Aus-Schaltung

Je nach Bedarf sind vorbereitende Arbeiten wie unter 2.3 beschrieben,

auszufhren.

1. Not-Aus-Schalter am Schaltschrank bettigen oder

Nach Einschalten des Hauptschalters erscheint nach der Hochlaufzeit im

Anzeigefeld:
Not-Aus hat ausgelst
- Steuerspannung einschalten und Anzeigefeld mit reset quittieren
Je nach Stellung des Schsselschalters wechselt der Text im Anzeigefeld

2. (nur im Automatik-Betrieb) die bewegliche trennende Schutzabdeckung der

Maschine ffnen.
3. Ggf. Strung beseitigen.
4. Not-Aus-Schalter rcksetzen bzw. (nur im Automatik-Betrieb) die geffnete
Schutzabdeckung schlieen.
5. Strmeldung an der Bedientafel mit reset quittieren.

Schsselschalter in Stellung 1 (fr Einrichtbetrieb):

Einricht-Betrieb
- Maschine kann nun mit dem Handtaster gefahren werden.
- Funktionen wie Stapler oder Leim knnen bei Bedarf per Hand zu
geschaltet werden.
- Mit der Taste eject kann im Stillstand der Maschine ein begonnenerStapel
ausgeworfen werden, sofern der Stapler eingeschaltet ist. Der aktuelle Zhler
wird auf 0 gesetzt.
Maschine ausschalten
1.

Alle eingeschalteten Funktionen von Hand an der Bedientafel abschalten.

2. Hauptschalter am Schaltschrank auf 0 schalten.

Weyhmller
Verpackungstechnik

2-5

S4

3. FORMATWECHSEL

Umstellarbeiten auf ein anderes Format sind je nach Abmessung der Zuschnitte
unterschiedlich umfangreich. Nachfolgend wird die maximale Umstellarbeit
beschrieben.
Werden in der Formatteilliste verschiedene Formatteile nicht angesprochen,
entfllt deren Umbau. Die korrekte Einstellung auf die neuen Zuschnittmae mu
jedoch geprft und ggf. angepat wrden.
Die Maschine ist mit diversen Schutzabdeckungen versehen, die fr
verschiedene Einstellarbeiten und Formatteil-Wechsel entfernt werden
mssen.
Schaltungen an der Maschine drfen nur von damit betrauten Personen
ausgefhrt werden.
Nach Beendigung der Um- und Einstellarbeiten unbedingt alle
Schutzabdeckungen montieren. Der Betrieb der Maschine ist nur mit
vorschriftsmig montierten und eingestellten Schutzabdeckungen
zulssig.
HINWEIS: Bei Maschinen-Stillstandszeiten von mehreren Stunden sollte das
Leimauftragsgert abgeschaltet werden, da der Leim bei zu langer Aufheizzeit an
Thermostabilitt verlieren kann.

3.1 Formatteil-Liste
Format-Nr.
Zuschnittanleger
Magazin
Zuschnittplatte
Zuschnitt-Niederhalter
Rckhalteblech
Zuschnitt-Transport
Fhrungsschiene li.
Fhrungsschiene re.
Schleppblech
Mittelschiene
Wickelkopf
Wickelkegel
Gegenkegel
Wickelplatte
Wickelplatten-Halter
Abfallrohr
Stellhlse
Zhl- u. Gruppenstapler
Stapelrohr
Staplerklappe
Rohrstapler
Stapelrohr
Staplerklappe
Rohrschelle

Weyhmller
Verpackungstechnik

3-1

S4

3. FORMATWECHSEL

3.2 Kegel-Einstellmae / Cone setting dimensions

Auftrag-Nr:
Order-No.:......................................................

Wickelkegel
Wrapping
cone

Format Nr.
Size No.

Format Nr.
Size No.

Format Nr.
Size No.

...................

...................

...................

28o

28o

28o

25o

25o

25o

22o

22o

22o

19o

19o

19o

16

16

16

Ma / Dimension
"X" (mm)
..................
Gegenkegel
Counter cone

..................

16o

16o

16o

19o

19o

19o

22o

22o

22o

25o

25o

25o

28o

28o

28o

Gegenkegel
Counter cone

Turm
Tower

16o

Verpackungstechnik

Wrapping
cone

..................

Turm
Tower

Weyhmller

Wickelkegel

19o

22o

25o

28o

3-2

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3. FORMATWECHSEL

3.3 Kegelwechsel
3.3.1 Umbau
Wickelkegel wechseln
1.

Gestnge an der Staplerklappe am Zhl- und Gruppenstapler aushngen,

Befestigungsschrauben des Staplerfues lsen, bis auf eine
herausschrauben und Zhl- und Gruppenstapler wegschwenken.
2. Klemmschrauben (1) lsen und Abfallmesser kpl. wegschwenken,
Abfallmesser (Schneidrad) sicherheitshalber abbauen; Abfallrohr abbauen.
3. Riemenspanner fr Abfallmesser-Antrieb(2) lsen und Keilriemen (4) von der
Riemenscheibe(3) nehmen.
4. Zugfeder (7) fr Gegenkegel-Andruck aushngen.
5. Wickelkegel (8) mit Arretierdorn blockieren, an der Riemenscheibe (5) mit
Maulschlssel SW 36 die Spannhlse (6) lsen.
6. Spannhlse durch leichten Hammerschlag lockern, Wickelkegel von Hand
herausschrauben und Spannhlse abnehmen.
7. Mit Dorn 1S4 - 49.001 den Wickelkegel aus dem Wickelkopf schieben. Die vier
Spannelement-Paare (9) werden dabei mit herausgeschoben!
8. Spannelemente (9) paarweise auf den Wickelkegel schieben (s. Abb.).
9. Schaft des Wickelkegels leicht fetten.
10. Wickelkegel bis Anschlag in den Wickelkopf einschieben und auf
Ma"X" (s. "Kegel-Einstellmae") herausziehen.
11. Spannhlse (6) aufschrauben und mit Maulschlssel leicht anziehen.
12. Abfallrohr (Formatteil) anschrauben.
Gegenkegel wechseln
1. Wickelplattenhalter (unter dem Gegenkegel (10)) und Kappe (11) abbauen.
2. Gegenkegel mit Arretierdorn blockieren; Schraube (12) der Spannhlse lsen.
3. Gegenkegel mit leichtem Hammerschlag auf Schraube (12) lsen und
komplett mit Spannelementen und Spannhlse herausziehen.
4. Spannelemente und Spannhlse auf anderen Gegenkegel umbauen.
5. Schaft des Gegenkegels leicht fetten.
6. Gegenkegel in den Wickelkopf einschieben, bis die Spitzen von Wickelkegel
und Gegenkegel auf gleicher Hhe stehen; Schraube (12) leicht anziehen.

Weyhmller
Verpackungstechnik

3
4
5
6
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11
12

7
9

3-3

S4

3. FORMATWECHSEL

3.3.2 Einstellung

Grundeinstellung Wickelkegel
1. Zahnriemen (1) entspannen.
2. Klemmschraube (2) und Schrauben (3) lsen.
3. An der Spindel (4) das Kegeleinstellma lt. Format Nr.
(s. Kegeleinstellmae) nach Skala einstellen.
4. Unterkante des Wickelkegels parallel zurZuschnittlaufflche ausrichten.
5. Schrauben (3) und danach Klemmschraube (2) festziehen.
Grundeinstellung Gegenkegel
6. Gegenkegel sinngem wie den Wickelkegel einstellen (Arbeitsgnge 2 - 5).
7. Zugfeder fr Gegenkegelandruck (5) einhngen.
8. Kurvenscheibe "Gegenkegel" (6) lsen und mit dem tiefsten Punkt zur
Kurvenrolle (7) stellen.
9. Kurvenrolle (7) an der Einstellung (8) auf 1mm Abstand zur Kurvenscheibe
einstellen, Kontermuttern und Kurvenscheibe festziehen.
Wickelkegel und Gegenkegel liegen aneinander.
Feineinstellung
1. Zwei ca. 5 mm breite Papierstreifen von einem Zuschitt abschneiden.
2. Papierstreifen an den Spitzen doppelt und an der Basis einfach zwischen
Wickel- und Gegenkegel legen.
3. Die Papierstreifen sollen sich bei gleicher Zugkraft gerade noch zwischen
Wickel- und Gegenkegel herausziehen lassen. Anderenfalls Wickel- und / oder
Gegenkegel vor- oder zurckstellen, bis oben beschriebene Einstellung erreicht
wird und die Kegelspitzen genau auf gleicher Hhe stehen.
4. Spannhlsen festziehen und Einstellung nochmals prfen.
WICHTIG: Die Kegelspitzen mssen genau auf gleicher Hhe stehen!
5. Kappe "Spannhlse Gegenkegel" montieren und Wickelplatten-Halter (auf
richtige Format-Nr. achten) anbauen.
6. Zahnriemen (1) spannen.
7. Zhl- und Gruppenstapler montieren, Staplerklappen-Gestnge einhngen.

Weyhmller
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3
2

3-4

S4

3. FORMATWECHSEL

3.3.3 Abfallmesser einstellen

Vorsicht beim Umgang mit dem Abfallmesser! Verletzungsgefahr!

1.
2.

3.

Keilriemen "Abfallmesser" (1) auflegen und spannen.

Abfallmesser (2) montieren, zurckschwenken und so einstellen, da es hinter
dem Wickelkegel ca. 1mm eintaucht und mit leichtem Druck am
Gegenmesser (3) anliegt (Pfeil).
Klemmschrauben (4) festziehen.

1 mm

2
3

2
3

3.3.4 Abfallrohr einstellen

Das Abfallrohr (5) darf auf keinen Fall am Gegenmesser (3) schleifen. Es mu so
eingestellt weden, da sich zwei Papierlagen unter der Zunge (5a) des Abfall-rohres
und zwischen der Zunge und der Schneidkante des Gegenmessers (Pfeile)
durchschieben lassen.
5a

5
3

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3-5

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3. FORMATWECHSEL

3.4 Zuschnitt-Transport
Fr den Zuschnitt-Transport zum Wickelkegel werden mehrere Formatteile bentigt,
deren Umbau und Einstellung nachfolgend beschrieben werden.
Die Formatteile sind numeriert und entsprechend der Formatteilliste auszuwhlen.
3.4.1 Umbau
Schleppblech und Mittelschiene (zwischen den Transportriemen)
1. Schleppblechhalter (1) von der Welle (2) abbauen und komplett mit
Schleppblech (3) herausnehmen.
2. Schleppblech umbauen; zur Befestigung am Halter nur die flachen
Spezialschrauben verwenden!
3. Mittelschiene (5) wechseln.
4. Schleppblech komplett mit Halter lose an die Welle anbauen.
Fhrungsschienen
1. Leimkopfhalter abbauen und kompletten Leimkopf zur Seite stellen.
2. Fhrungschienen (6) wechseln; die Halter (7) bleiben dabei am Maschinentisch
montiert. VORSICHT: Bei der Montage darauf achten, da zwischen
Fhrungsschienen (6) und Gummiwalzen (8) ein Luftspalt von ca. 1mm bleibt!
3. Leimkopfhalter anbauen.

2
1

4
3
5

1
7

7
6

ca. 1 mm
8

12

Zuschnitt-Magazin
1. Magazin (9) und Zuschnittplatte (10) wechseln.
2. Zuschnitt-Niederhalter (11) und Rckhalteblech (12) wechseln.

11

10

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3-6

S4

3. FORMATWECHSEL

3.4.2 Einstellung
Fhrungsschienen
1. Vordere Fhrungsschiene (1) so ausrichten, da die korrekte Papiermenge in
der Ttenspitze gewickelt wird (abhngig von der Zuschnittform) Eine Tte von
Hand wickeln und prfen.
2. Zwei Zuschnitte (4) vorn und hinten zwischen die Fhrungsschienen legen.
3. Hintere Fhrungschiene (2) an den Haltern (3) parallel so ausrichten, da sich
die Zuschnitte gerade noch durch die Fhrungsschienen schieben lassen, ohne
diese zu berhren.
7

Spurbreite einstellen
Zur Produktion von sehr kurzen Spitztten kann der hintere Transportriemen am
vorderen Fhrungsbock auf die mittlere Riemenscheibe gelegt werden. Transportriemen
durch Verschieben der Gegenscheibe am hinteren Fhrungsbock parallel ausrichten.

Transportriemen auf Zuschnitt einstellen

1. Zuschnitt am Mitnehmer (5) des vorderen Transportriemens anlegen und
Zuschnittkante parallel zur vorderen Fhrungsschiene (1) ausrichten.
2. Riemenscheibe (6) des hinteren Transportriemens lsen und diesen
vorfahren, bis der Mitnehmer (7) des hinteren Transportriemens am Zuschnitt
anliegt.
3. Riemenscheibe (6) festziehen.
Zuschnitt-Magazin
1. Zuschnitte in das Zuschnitt-Magazin (9) einlegen.
2. Magazin-Trger (8) in der Hhe so einstellen, da die Zuschnittspitze auf der
Mittelachse der Mitnehmerwelle (10) steht.
3. Zuschnitt-Magazin (9) so einstellen, da die Zuschnitte leicht an der
Umlenkwelle (11) anliegen.
4. Magazin-Trger (8) seitlich so ausrichten, da die uerste Zuschnittkante mit
der vorderen Fhrungsschiene (1) abschliet.
5. Seitenfhrung (12) an der Zuschnittkante anlegen. Rckhaltespitze auf der
Seitenfhrung so einstellen, da immer nur ein Zuschnitt abgezogen wird.
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10
12
11
9

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3. FORMATWECHSEL

Zuschnitt-Abzug
1. Hauptschalter und Taster "Vakuum Ein" bettigen.
2. Nieder- und Rckhaltevorrichtungen des Zuschnitt-Magazins so einstellen,
da sich der erste Zuschnitt leicht herausziehen lt.
3. Dse "Blasluft" (1) auf den ersten Zuschnitt einstellen - sie soll beim Abziehen
durch den Sauger (2) das Trennen des ersten Zuschnittes von den folgenden
erleichtern. Die Strke der Blasluft lt sich am Reduzierventil "ZuschnittTrennung" verndern.
4. Mit Handschalter "Tippbetrieb" die Mitnehmerscheiben so drehen, da der
Sauger (2) den ersten Zuschnitt ansaugt (bei fehlendem Vakuum: ggf.
Kurvenscheibe "Vakuum Zuschnitt abziehen" verstellen).
5. Bei Bettigen des Handschalters "Tippbetrieb" mu der angesaugte Zuschnitt
von den Mitnehmerscheiben auf die Gummiwalzen und weiter in die
Seitenfhrungen gefhrt werden. Anderenfalls Mitnehmerwelle (3) anheben
und verdrehen, bis die Nasen der Mitnehmerscheiben weit genug hinter den
Zuschnitt greifen.

Transportriemen-Teilung
Diese Einstellung ist erforderlich, wenn der Zuschnitt beim Einfahren in die
Fhrungsschienen auf die Mitnehmer des Transportriemens trifft und beschdigt
wird.
1. Schrauben (4) der Antriebswelle "Transportriemen" (5) lsen.
2. Mitnehmerwelle (3) anheben und Antriebswelle "Transportriemen" (5) drehen,
bis der Zuschnitt zwischen den Mitnehmern des Transportriemens liegt.
3. Zahnrad der Mitnehmerwelle in Eingriff bringen, ohne die Mitnehmerwelle zu
drehen; anschlieend Schrauben (4) festziehen.
Schleppblech
Die Zuschnitte werden im Betrieb mit hoher Geschwindigkeit in die
Fhrungsschienen transportiert. Um einen Aufprall auf die Mitnehmer des
Transportriemens zu verhindern, mu das Schleppblech (6) die Zuschnitte leicht
abbremsen.
Schleppblech (6) durch Verdrehen des Halters (7) entsprechend einstellen.

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5
4

7
6

3-8

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3. FORMATWECHSEL

3.5 Zuschnitt-bernahme vom Transport

1.
2.
3.

Prfen, ob der Turm entsprechend der Format-Nr. auf die richtige Gradzahl
eingestellt ist (s. 3.2 Kegel-Einstellmae), ggf. Einstellung korrigieren.
Bremse lsen (Schalter "Bremse") und Zuschnitt von Hand mit der Vorderkante
bis unter den Wickelkegel (Mitte Kegel) fahren.
Prfen, ob Kurvenscheibe "Gegenkegel ffnen" auf dem tiefsten Punkt steht
(Pfeil), ggf. Einstellung korrigieren; die Kurvenrolle mu frei laufen.

3.5.1 Mitnehmerposition des hinteren Transportriemens einstellen

Der Mitnehmer des hinteren Transportriemens, der den Zuschnitt unter den
Wickelkegel geschoben hat, mu noch senkrecht stehen, anderenfalls mu die
Riemenscheibe verstellt werden.
Riemenscheibe verstellen (
= Zufhrrichtung)
1. Mittelschiene entfernen.
2. Spannschraube (1) lsen und hinteren Transportriemen entspannen.
3. Schrauben (2) der Lngenverstellung (3) lsen und diese verschieben, bis die
Vorderkante des Mitnehmers senkrecht steht; Schrauben der Lngenverstellung festziehen.
Transportriemen spannen
1. Riemenspanner mit Maulschlssel SW 36 verdrehen - gleichzeitig einen etwa in
der Mitte liegenden Mitnehmer (4) mit zwei Fingern anheben: Der Trans-portriemen
ist richtig gespannt, wenn er sich so noch ca. 20 mm anheben lt.
2. Riemenspanner in dieser Position halten und Spannschraube (1) festziehen.
3.5.2 Anheber einstellen (

20 mm

36

= Zufhrrichtung)

Der Anheber verhindert das Herunterziehen des Zuschnittes durch den

abtauchenden Mitnehmer. Nach der Verstellung der Riemenscheibe mu die
Einstellung geprft und ggf. korrigiert werden.
1.
2.
3.
4.

Transportriemen von Hand vorfahren, bis der Mitnehmer abzutauchen beginnt.

Stiftschraube (6) lsen und Kurvenscheibe "Anheber" (7) auf den hchsten
Punkt stellen, Stiftschraube festziehen.
Abstand "A" messen: er soll ca. 3 mm betragen; andernfalls Stiftschraube (8)
lsen und Anheber einstellen, Stiftschraube festziehen.
Mittelschiene montieren.
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3-9

S4

3. FORMATWECHSEL

3.5.4 Vakuum am Wickelkegel einstellen

Ein Zuschnitt liegt mit der Vorderkante unter dem Wickelkegel. Er mu bei
bernahme durch den Wickelkegel die vertikalen Fhrungsleisten der
Fhrungsschneiden und das Schleppblech verlassen haben!

Vakuumbohrrungen des Wickelkegels einstellen

1. Alle Schrauben der Spannhlse (1) lsen.
2.

Wickelkegel von Hand verdrehen, bis die Vakuumbohrungen senkrecht nach

unten stehen (Pfeile).

3.

Alle Schrauben der Spannhlse (1) diagonal gleichmig anziehen.

4.

Schalter "air/vacuum on/off" bettigen.

5.

Maschine von Hand weiterdrehen: Der Zuschnitt mu alle Vakuumbohrungen

berdecken; ggf. Wickelkegel nochmals korrigieren.

Der Abstand "Zuschnittkante - Vakuumbohrung-Mitte" betrgt im Idealfall 6 mm!

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3-10

S4

3. FORMATWECHSEL

3.5.4 Blasluft am Wickelkegel einstellen

Vakuum und Blasluft drfen sich auf keinen Fall berschneiden, da die Spitztte
sonst nicht rechtzeitig in den Stapler transportiert wird. Ggf. den Beginn des
Vakuums frher stellen.
Spitztte abblasen
1. Stapler zentrisch auf den Wickelkegel ausrichten.
2. Blasluft am Druckminderventil so einstellen, das der Bremslappen die Spitztte
festhlt. Der weitere Einschub der Spitztte in den Stapler erfolgt durch
Schlieen der Staplerklappe.
HINWEIS: Es ist mglich, da verschiedene Einstellungen in Abhngigkeit von der
Produktionsgeschwindigkeit verndert werden mssen.

3.6 Formatteil-Wechsel am Stapler

1.

Staplerklappe komplett mit Gestnge wechseln. Das Gestnge der

Staplerklappe ist eingestellt und sollte nicht verndert werden.

2.

Stapelrohr wechseln; beim Rohrstapler zustzlich die Rohrschelle montieren.

Das Stapelrohr mu zentrisch auf den Wickelkegel ausgerichtet werden. Dazu
wird der Stapler am Staplerfu in den Langlchern verschoben. Die
Staplerhhe braucht nicht verstellt zu werden.

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3-11

S4

3. FORMATWECHSEL

3.7 Zuschnittbeleimung
Grundeinstellung
1. Hauptschalter auf "Ein" schalten.
2. Schlsselschalter auf 1-> Einrichten schalten.
3. Die Position der Leimdse (5) ist durch die Aussparung in der
Fhrungsschiene gegeben. Die Maschine von Hand weiterdrehen, bis einer der
Mitnehmer (3) auf gleicher Hhe mit der Leimdse steht.
4.

Die Position der Gabellichtschranke (4) so einstellen, da die Mitte der

Gabellichtschranke 5 mm vor der Vorderkante des nchsten Mitnehmers steht.

5.

Zuschnitt (1) einlegen und die Position der Lichtschranke (2) so einstellen, da
sie mit Sicherheit vor der Gabellichtschranke (4) bettigt wird.

12
12
12
12
min 5 mm

5 mm

3
1 Mitnehmerfeld

HINWEIS: Die Empfindlichkeit der Lichtschranke (2) ist auf verschieden stark
reflektierende Zuschnitte einstellbar (neben LED).
Grobeinstellung
1. Am TP 070 die Funktion Leim[glue on/off] aktivieren.
2.

Am Steuergert LOCON fr das Leimventil eine Totzeitkompensation von 13 ms

eingeben (s. Bediener-Handbuch LOCON, Pkt. 10.16.1 + 10.16.2).

3.

Die Maschine von Hand weiterdrehen, bis der Zuschnitt auf Anfang Leimnaht
unter der Leimnahtdse positioniert ist. Den Anfangswert an der Anzeige am
Steuergert ablesen und notieren.

4.

Maschine von Hand weiterdrehen und den Zuschnitt auf Ende Leimnaht unter
der Leimnahtdse positionieren. Den Endwert an der Anzeige am Steuergert
ablesen und notieren.

5.

Die ermittelten Werte fr Anfang Leimnaht als Ventileinschaltpunkt und Ende

Leimnaht als Ventilausschaltpunkt programmieren (s. Bediener-Handbuch
LOCON, Pkt. 10.8 - 10.12).

0,5 mm

12
12
12
12

HINWEIS: Wesentlich schneller ist die Teach-In-Programmierung, bei der die wie
unter 3. und 4. ermittelten Werte sofort abgespeichert werden (s. BedienerHandbuch "LOCON", Pkt. 10.13).

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3-12

S4

3. FORMATWECHSEL

Feineinstellung
Die Leimnahteinstellung kann whrend des Betriebes korrigiert werden.
Feineinstellung "Leimnaht-Anfang"
Leimnaht zu frh:
Wert "Nockeneinschaltpunkt" vergrern
Leimnaht zu spt:
Wert "Nockeneinschaltpunkt" verkleinern
Feineinstellung "Leimnaht-Lnge"
Leimnaht zu kurz:
Wert "Nockenausschaltpunkt" vergrern
Leimnaht zu lang:
Wert "Nockenausschaltpunkt" verkleinern

Abstand "Leimdse (5) - Zuschnitt (1)"

Der Abstand soll ca. 0,5 mm betragen. Er wird an den Rndelschrauben eingestellt.
Der ideale Abstand ist versuchsweise zu ermitteln.

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3-13

S4

4. WARTUNG - INSTANDHALTUNG - ERSATZTEILE

4.1 WARTUNG
4.1.1 Wartungsbersicht

1-6

Pos. Eingriffstelle
1

Schmierleiste

Wartungsstelle
Andruckwelle li.

Intervall (h)
8 50 200 500 2000
x

Ttigkeit

Schmier-, Hilfs- oder Betriebsstoff

AVIALITH 2 EP 2)

Schmieren

Menge
10 ccm

Schmierleiste

Andruckwelle re.

Schmieren

AVIALITH 2 EP )

10 ccm

Schmierleiste

Antriebswelle li.

Schmieren

AVIALITH 2 EP 2)

10 ccm

4
5

Schmierleiste
Schmierleiste

Antriebswelle re.
Saugerhebel

Schmierleiste

Kurvenrollenhebel

Schmierstelle

Mitnehmerwelle li.

Schmierstelle

Mitnehmerwelle re.

Fllstutzen

Kegelgetriebe

10

Ablaventil

Hotmelt-Tank

Schmieren
Schmieren

AVIALITH 2 EP )
AVIALITH 2 EP 2)

10 ccm
10 ccm

Schmieren

AVIALITH 2 EP 2)

10 ccm

Schmieren

AVIALITH 2 EP 2)

10 ccm

x
x
x
x

Schmieren

AVIALITH 2 EP )

10 ccm

l wechseln

AVILUB RS 100 2)

3,5

Bodensatz ablassen

taunusmelt CS 52 2)

0,5

1,2

11

Leimkopf

Leimanlage kpl.

Splen und Reinigen )

Shell Ondina 27

12

Schmierstelle

Vakuum-Erzeuger

Schmieren 1)

Chevron SRI Grease 2)

13

Luftfilter

Filterpatronen

13

Luftfilter

Filterpatronen

14

Gehusedeckel

Lamellen

4,0

l
1

Reinigen 1)

x
1

x 1)

x )

Wechseln 1)

x 1)

Prfen, ggf. Wechseln 1)

)s. Aggregat-Betriebsanleitung
) Hersteller-Empfehlung

Weyhmller
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4-1

S4

4. WARTUNG - INSTANDHALTUNG - ERSATZTEILE

4.1.2 Hinweise zu den Wartungsarbeiten

Regelmige Maschinenreinigung ist Voraussetznug fr strungsfreien Betrieb
Vor Beginn der Wartungsarbeiten sind die Eingriffstellen zu reinigen.
Wartungsarbeiten auf keinen Fall whrend des Betriebes durchfhren! Nach
Beendigung der Wartungsarbeiten mssen alle Schutzabdeckungen wieder montiert
werden.

Bei Ausstattung mit zustzlichen Kompressoren sind die zugehrigen

Betriebsanleitungen zu beachten!

1. Schmierleiste
Die Schmierleiste dient zur zentralen Versorgung von verdeckten Schmierstellen.
Darber hinaus befinden sich am Zuschnitt-Anleger zwei weitere Schmierstellen
(Pos7/8, Wartungsbersicht).
2. Fllstutzen
Der Fllstutzen (Pos.9, Wartungsbersicht) befindet sich hinter der
Schutzabdeckung unterhalb des Wickelkopfes. Zum Auffangen des Altles
Blechrinne verwenden. Nicht mehr als 3,5 Liter l einfllen.
3. Bodensatz aus dem Hotmelt-Tank ablassen
Das regelmige Ablassen des Bodensatzes (ca. 0,5 l) aus dem Hotmelt-Tank
erspart auerplanmige Reinigungsarbeiten und hlt die Leimanlage lnger
betriebsbereit.
Zum Schutz vor Verbrennungen unbedingt Schutzhandschuhe,
Schutzbrille und Schutzkleidung tragen.
1.
2.
3.

Leimanlage mu auf Betriebstemperatur aufgeheizt sein.

Betriebsdruck auf "0"!
Aus dem Ablaventil des Leimauftragsgertes ca. 0,5 l Hotmelt in
bereitgestelltes Gef ablassen. Ggf. Betriebsdruck vorsichtig erhhen.

4. Pumpen-Lamellen am Vakuum-Erzeuger prfen

Vor der Demontage des Gehusedeckels sicherstellen, da der Vakuum-Erzeuger
nicht anlaufen kann. Hauptschalter am Schaltschrank auf "0" und mit
Vorhngeschlo sichern oder Maschinenstecker ziehen. Mindestmae und
Vorgehensweise siehe Aggregat-Betriebsanleitung.

Weyhmller
Verpackungstechnik

4-2

S4

4. WARTUNG - INSTANDHALTUNG - ERSATZTEILE

4.2 INSTANDHALTUNG
4.2.1 Strungsanalyse
Strung

Ursache

Abhilfe

Ein- und Abschalten der Maschine

Maschine luft nicht an

Maschine schaltet
whrend des Betriebes
ab

Schutzhaube geffnet

Schutzhaube schlieen

berwachungsschalter "Zuschnitt-Transport" hat

ausgelst

Auslse-Ursache beseitigen

Maschine ist ber mehrere Takte leer gelaufen

Leerlauf-Ursache beseitigen

berwachungsschalter "Zuschnitt-Transport" hat

ausgelst

Auslse-Ursache beseitigen

Vakuum fehlt / ist ungengend

- Schlauchverbindung gestrt
- Filter am Vakuum-Erzeuger verschmutzt
- Vakuum-Erzeuger ohne Funktion
- Schmutzfilter an den Vakuumventilen sind
verstopft

Strung beseitigen

Sauger im Zuschnitt-Anleger verstellt

Sauger einstellen

Strung in der Leimnaht-Steuerung

Einstellung und Funktion der Lichtschranken prfen

Strung am Leimauftragsgert

s. folgenden Abschitt

Zuschnitt-Transport
Zuschnitt wird nicht
erfat

Leimnaht
Leimauftrag erfolgt nicht,
zu frh oder zu spt

Weyhmller
Verpackungstechnik

4-3

S4

4. WARTUNG - INSTANDHALTUNG - ERSATZTEILE

Strung

Ursache

Abhilfe

Verschmutzter Dsennadel-Sitz

Dse abnehmen, Mundstck abschrauben, Schmutz entfernen, wieder

zusammenbauen. Wenn Dse immer noch tropft, Pneumatikteil demontieren.

Falsch eingestellte Dsennadel

Dsennadel richtig einstellen gem Montagebeschreibung

Ermdete Druckfeder

Druckfeder ersetzen

O-Ring defekt

O-Ring ersetzen

Leimkopf lose, Schrauben nicht angezogen

Leimkopf richtig montieren

Luft blst oben aus dem

Leimkopf

Dichtung defekt

Dichtung ersetzen

Leim tritt seitlich an den

kleinen Bohrungen des
Leimkopfes aus

Dichtungen zwischen Hochdruckteil Leim und

Pneumatikteil defekt

Kein Leimaussto an der

Dse

Temperatur noch nicht erreicht

Strungen am Leimkopf
Leckage an der Dse,
Dse tropft

Leckage zwischen
Heizteil und Leimkopf

Weyhmller
Verpackungstechnik

Spritzmodul ersetzen
Leimkopf zerlegen, smtliche Dichtungen ersetzen

Verstopfte Dse

Dse reinigen oder ersetzen

Defekte Pneumatikdichtung, Kolben kann Dsennadel nicht anheben

Dichtung im Pneumatikteil ersetzen

Pneumatikventil arbeitet nicht

Ventil richtig anschlieen oder ersetzen

4-4

S4

4. WARTUNG - INSTANDHALTUNG - ERSATZTEILE

Strung

Ursache

Abhilfe

Leimtemperatur zu hoch

Temperatur reduzieren

Druck im Gert zu hoch

Luftdruck Pumpe reduzieren

Leimviskositt zu niedrig

Luftdruck Pumpe reduzieren, Temperatur reduzieren, Dse mit kleinerem

Durchmesser bentzen, Leim mit hherer Viskositt bentzen

Tanktemperatur zu hoch

Tanktemperatur reduzieren

Temperaturregler defekt

Temperaturregler reparieren oder ersetzen

Leimstand niedrig

Tank fllen

Hotmelt oxydiert

Tankdeckel geschlossen halten

Tanktemperatur zu hoch

Tanktemperatur reduzieren, unbedingt Angaben des Leimlieferanten einhalten

Unbestndiger Leim (verkohlt leicht)

Stabileren Leim bentzen, Tankdeckel geschlossen halten

berhitzung

System leeren und splen, Temperatur reduzieren

Unvertrgliche Leime vermischt

System leeren und splen

Unbestndiger Leim

Bessere Leimqualitt

Leimtemperatur zu niedrig

Leimtemperatur leicht erhhen

Unterlage mit berzug (Beschichtung)

Leimtemperatur leicht erhhen, anderen Leim versuchen (nach Splen des

ganzen Systems)

Ungengende Leimmenge

Dse mit grerem Durchmesser verwenden, Temperatur leicht erhhen,

Luftdruck im Gert erhhen

Luft im Leim

Leimtank leer

Tank fllen und Leimkopf bettigen, bis Luftblasen verschwinden (s. Feuchtigkeitsblasen)

Nachtropfen des
Leimauftragkopfes

Nadel und/oder Sitz abgenutzt oder verschmutzt

Reinigen und/oder abgenutzte Teile ersetzen

Leim
Leim springt oder spritzt
von Unterlage

Leim verkohlt im Tank

Leim dunstet und raucht

Leim geliert

Leim dringt nicht in

Unterlage ein

Weyhmller
Verpackungstechnik

4-5

S4

4. WARTUNG - INSTANDHALTUNG - ERSATZTEILE

Strung

Ursache

Abhilfe

Leimraupe zu kalt

Leimtemperatur im Tank zu niedrig

Temperatur neu einstellen

zu niedrige Umgebungstemperatur

Gert und Leimauftragskopf besser abschirmen

Zu groe Distanz: Dse - Auftragsort

nher an das Auftragsgut herangehen

Falsche Temperatur fr das zu verarbeitende

Material

Temperatur ndern

Zu kleiner Dsendurchmesser

Andere Dse einsetzen

Teilweise verstopfte Dse

Dse mit Dorn reinigen, ev. ersetzen

Dsennadel ffnet nur zgernd

Zu niedriger Luftdruck am Leimkopfventil (ideal 5 - 6bar)

Schwacher Leimstrahl infolge zu niedrigem

Pumpendruck

Druck am Regler erhhen

Leimkopf zu weit von Unterlage entfernt

Nher an die Auftragsflche herangehen

Leim zu viskos

Temperatur leicht erhhen, Leim mit niedrigerer Viskositt verwenden

Kalte Luft blst an Leimkopf oder zu niedrige

Umgebungstemperatur

Leimkopf vor Luftbewegung schtzen, Leimtemperatur etwas erhhen, Unterlage

vorheizen, Luft der Umgebung heizen

beralterter Leim

Neuen Leim verwenden

Leim khlt nicht schnell genug ab (zu lange offene

Zeit)

Luftdruck Pumpe verkleinern (verkleinert Leimraupengre)

Zu wenig Leim an der

Auftragstelle

Leim zieht Fden

Aufplatzen der Leimstelle

nach Verlassen der
Anprestrecke

Leimtemperatur leicht reduzieren

Dsen mit kleinerem Durchmesser verwenden
Leim mit krzerer offener Zeit verwenden

Weyhmller
Verpackungstechnik

4-6

S4

4. WARTUNG - INSTANDHALTUNG - ERSATZTEILE

Strung

Ursache

Abhilfe

Aufplatzen der Leimstelle

nach Verlassen der
Anprestrecke

Leim khlt zu schnell ab (zu kurze offene Zeit)

Luftdruck Pumpe vergrern (vergrert Leimmenge)

Leimtemperatur leicht erhhen
Dsen mit grerem Durchmesser verwenden
Leimauftrag und/oder Leimkopf vor kalter Luft oder Luftbewegung schtzen
Leim mit lngerer offener Zeit verwenden

Strungen am Wickelkopf
Zuschnitt wird nicht
gewickelt

Vakuum fehlt / ist ungengend

- Schlauchverbindung gestrt
- Filter am Vakuum-Erzeuger verschmutzt
- Vakuum-Erzeuger ohne Funktion
- Schmutzfilter an den Vakuumventilen sind
verstopft

Strung beseitigen

Spitztte wird nicht oder

unvollstndig beschnitten

Abfallmesser falsch eingestellt

Abfallmesser einstellen

Abfallmesser stumpf

Abfallmesser wechseln / schleifen

Gegenmesser stumpf

Gegenmesser wechseln

Abfall wird nicht

abtransportiert

Abfallrohr verstopft

Abfallrohr reinigen

Druckluft am Abfallrohr zu niedrig

Einstellung korrigieren

Spitzttte wird nicht in

den Zhl- und
Gruppenstapler geblasen

Druckluft fehlt

Druckluftversorgung herstellen

Schlauch defekt

Schlauch erneuern

Wellendichtring f. Luftfhrung Wickelkegel undicht

Wellendichtring erneuern

Kegel durch Leim verschmutzt

Kegel reinigen

Weyhmller
Verpackungstechnik

4-7

S4

4. WARTUNG - INSTANDHALTUNG - ERSATZTEILE

4.2.2

Wellendichtringe fr Luftfhrung "Wickelkegel" wechseln

Bei Undichtigkeiten sind alle drei Wellendichtringe (1) zu wechseln.

1. Wickelkegel (2) ausbauen (s. 3. Formatwechsel).
2. Schrauben (3) herausschrauben, Abdeckung (4) und Dichtring-Gehuse
(5) abnehmen.
3. Wellendichtringe (1) aus dem Dichtring-Gehuse (5) auspressen.
4. Dichtring-Gehuse reinigen, neue Wellendichtringe in der richtigen
Anordnung (s. Abb.) in das Dichtring-Gehuse einpressen.

5.

HINWEIS:
Die Wellendichtringe werden mit einer mechanischen oder hydraulischen
Einprevorrichtung und geeigneten Einprestempeln (s. Abb.) eingepret.
Beim bndigen Einpressen mu die Stirnflche des Gehuses eine senkrechte
Ebene zur Bohrungsachse bilden. Es mu grundstzlich darauf geachtet
werden, da die Einprekraft mglichst nahe am Auen- angreift.
Der weitere Zusammenbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge.

3
4
5

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Verpackungstechnik

4-8

S4

4. WARTUNG - INSTANDHALTUNG - ERSATZTEILE

4.2.3 Abfallmesser wechseln

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

Klemmschrauben (1) lsen und Abfallmesser hochschwenken.

Schutzabdeckung (2) am Abfallmesser entfernen.
VORSICHT! Verletzungsgefahr am Abfallmesser!
Sicherungsring (3) ausfedern und Abfallmesser (4) abnehmen.
Ringfeder (5) hinter den Messertrger (6) bringen.
Neues Abfallmesser so auf den Messertrger aufsetzen, da der Mitnehmer
des Messertrgers in die Aussparung des Abfallmessers greift.
Sicherungsring (3) einfedern.
Ringfeder (5) ber den Messertrger nach vorn in die Kehle zwischen
Abfallmesser und Messertrger ziehen - die Scheidkante des Abfallmessers
wird dadurch nach vorn gedrckt.

5
3

4.2.4 Gegenmesser wechseln

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.

Wickelkegel (7) ausbauen, wie unter "3. FORMATWECHSEL" beschrieben.

Wickelkegel am Schaft in den Schraubstock spannen (Alu-Backen).
Kontermutter (8) mit Hakenschlssel lsen, Spannmutter (9) gegenhalten.
Beide Muttern abschrauben und Gegenmesser (10) abnehmen.
Neues Gegenmesser aufschieben und mit Strichmarkierung (Pfeil) auf die
Vakuumbohrungen des Wickelkegels ausrichten.
Spannmutter (9) aufschrauben und vorsichtig festziehen. ACHTUNG: Wird die
Spannmutter zu stark angezogen, kann das Gegenmesser zerstrt werden!
Spannmutter mit Kontermutter (8) kontern.
Wickelkegel einbauen und einstellen, wie unter "3. FORMATWECHSEL"
beschrieben.
Abfall- und Gegenmesser zueinander einstellen, wie unter
"3. FORMATWECHSEL" beschrieben, Schutzabdeckung (2) montieren.

6
8

10
4
7

HINWEIS: Jeder Wickelkegel wird mit zwei Gegenmessern ausgeliefert.

Bei Nachbestellung von Gegenmessern mu der zugehrige Wickelkegel mit
eingeschickt werden, da Gegenmesser und Wickelkegel gemeinsam geschliffen
werden mssen.

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4-9

S4

4. WARTUNG - INSTANDHALTUNG - ERSATZTEILE

4.2.5 Zahnriemen "Abfallmesser" wechseln

Klemmschrauben (1) lsen und Abfallmesser hochschwenken.
Schutzabdeckung (2) entfernen. VORSICHT - Verletzungsgefahr!
Abfallmesser sicherheitshalber entfernen!
3. Klemmschraube (3) lsen und Exzenterwelle(4) verdrehen, bis der Zahnriemen
(5) entspannt ist.
4. Messertrger kpl. mit Exzenterwelle abziehen.
5. Zahnriemen wechseln, Messertrger und Abfallmesser montieren, Zahnriemen
spannen.
Der weitere Zusammenbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge, anschlieend
Abfallmesser einstellen, wie in Abschnitt 3. beschrieben.

1.
2.

9
8

10
7

4.2.6 Stirnrad "Antrieb Abfallmesser" wechseln

1.

Zahnriemen entspannen, Abfallmesser entfernen und Messertrger kpl. mit

Exenterwelle ausbauen, wie oben beschrieben.
2. Sicherungsring (6) der Lagerwelle (7) ausfedern.
3. Lagerwelle kpl. mit Zahnriemenscheibe (8) und Stirnrad (9) aus den Lagern
herausziehen.
4. Schrauben (10) abschrauben und Stirnrad (9) abnehmen.
Der Zusammenbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge, anschlieend Abfallmesser
einstellen, wie in Abschnitt 3. beschrieben.

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4-10

S4

4. WARTUNG - INSTANDHALTUNG - ERSATZTEILE

4.3 ERSATZTEILE
Wir bentigen Ihre vollstndige Lieferanschrift, die Maschinen-Nr. und die Bestellmenge sowie
Bennenung und die MIS-Nr. des gewnschten Ersatzteiles. Fr schriftliche (Fax-) Bestellungen
verwenden Sie eine Kopie des Bestellformulars (s. 4.3.3). Zur Bevorratung empfehlen wir
folgende Ersatzteile in der angegebenen Menge:
4.3.1 Ersatzteilliste (Elektrik, Pneumatik, Mechanik)
Pos. Benennung

Spezifikation

MIS-Nr.

Elektrische Ausrstung
1 LED-Element-Wei
2 Ind. Nherungsschalter
3 Reflexions Lichttaster
4 Ind. Nherungssensor
5 Schuetz
7 Kupplungsdose
8 Kupplungsdose
9 Magnetventil Steckverb.
10 Reflexions Lichtschran.
11 Gabellichtschranke
12 Nockenschaltwerk
13 Drehgeber Inkremental

M22 LED-W
IQ10-03BPS-KT1
WTP4-2P330
M12-S
3RT1016-1BB41
M8x1 Ger.
M12x1 Ger.
5mx26,5x26,5
WL4-2F331
OGU 10 P3K-TSSL
Locon 17-Z500-IP
RH562 007951-500

1013660
1013648
1013821
1013647
1013590
1013609
1013610
1013603
1013805
1005998
1013807
1013818

1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1

Stck
Stck
Stck
Stck
Stck
Stck
Stck
Stck
Stck
Stck
Stck
Stck

Druckluft + Vakuum
20 Magnetventil 3/2
21 Magnetventil 3/2 Vak.
22 Magnetventil 2/2 Zul.
23 Spule fr 20+21+22
24 Schmutzfnger
25 Simmerring
26 Drosselventil G1/4"

AF-2530
AG-3020
AF-2532
U2 24VDC
G1/2"
42x56x7
AM5074

1008050
1008049
1008051
1008052
1008093
1009866
1008053

1
1
1
3
2
3
3

Stck
Stck
Stck
Stck
Stck
Stck
Stck

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Menge MgE

4-11

S4

4. WARTUNG - INSTANDHALTUNG - ERSATZTEILE

Pos. Benennung
Spezifikation
Vakuum Pumpe VTA 60
30 Lamellen satz
Satz = 4 Stk.
31 Filter
Mikro Top Patrone (731142)
32 Wartungssatz
Lamellen und Patrone
Hot-Melt System
40 Auftragskopf komp.
41 Auftragsmodul
42 Heizschlauch
43 Dse 0.3mm
44 Dse 0.4mm
45 Magnetventil
46 Filter (Tank)
47 Filter (Auftragskopf)
Antrieb
50 Breitkeilriemen
Zuschnitt-transport
60 Zahnriemen
mit 6 Mitnehmer
61 Zahnriemen
62 Zahnriemen
63 Zahnriemen
64 Zahnriemenscheibe
65 Zahnriemenscheibe
66 Zahnriemenscheibe
67 Zahnriemenscheibe
68 Zahnrad Modul 2
69 Transportwalze
70 Mitnehmerwalze
71 Gleitstein
72 Buchse

Weyhmller
Verpackungstechnik

MIS-Nr.
1036180
1036181
1036182

Menge MgE
1
1
1

Satz
Stck
Satz
71

AX 101/NF/292/0
AX 100
90W/ 1m / 1/4" / (136672)
292/3 Stumpf gebohrt
292/4 Stump gebohrt
3/2 24VDC/17.1W/g1/8"
133272
E102912

1010231
1010208
1036655
1010274
1010219
1005194
1033016
1010216

1
1
1
1
1
1
1
1

Stck
Stck
Stck
Stck
Stck
Stck
Stck
Stck

Profil 43x12, Li=1500

1009423

Stck

Type 16 AT 10 / 1860V

1009555

Stck

Type 16 T 10 / 630
Type 25 T 10 / 780
Type 25 T 10 / 890
1S4-24.026 (hinten)
1S4-24.020 (vorn links)
1S4-24.064 (vorn rechts breit)
1S4-24.063 (vorn rechts schmal)
1S4-23.010
1S4-23.014(Gummi)
1S4-23.017
1S4-23.016
1S4-23.002

1009570
1009569
1009576
1002258
1002252
1002283
1002282
1002203
1002207
1002210
1002209
1002195

1
1
1
2
1
1
1
2
2
2
2
4

Stck
Stck
Stck
Stck
Stck
Stck
Stck
Stck
Stck
Stck
Stck
Stck

70

60

71

68

72

61

69
62

72

4-12

S4

4. WARTUNG - INSTANDHALTUNG - ERSATZTEILE

Pos. Benennung
Wickelkopf
80 Zahnriemenscheibe
81 Zahnriemenscheibe
82 Stirnrad
83 Stirnrad
84 Hohlwelle
85 kegelrad
86 Kegelrad
87 Zahnriemen
88 Zahnriemen
89 Keilriemen
90 Rundmesser kompl.
91 Tellermesser
92 Spannelement
93 Spannelement
94 Filzstreifen
95 lpumpe
96 Keilriemenscheibe
97 Keilriemenscheibe
98 Spannrohr
99 Simmerring
Schmierung
100 Polyamid-Rohr
101 Doppelkegelring
102 Endhlse
103 Silicon-l

Weyhmller
Verpackungstechnik

Spezifikation

MIS-Nr.

Menge MgE

1S4-25.042
1S4-25.044
1S4-25.040
1S4-25.041
1S4-25.033 (Bronze)
1S4-25.007 (Nylon)
1S4-25.032 (Ferozell)
10T5-305
16T10/1210DL
8x5 Li-630
105 Nabenbreite 10
105x65x1,2
RFN 8006-25x30
RFN 7012-30x55
25x6x5m
KBA 10
1S4-25.039
1S4-25.037
1S4-25.028
25x42x10

1002338
1002340
1002336
1002337
1009372
1002303
1002328
1009533
1009933
1009876
1009372
1009370
1009685
1011392
1009599
1010174
1002335
1002333
1002324
1009865

1
1
1
1
2
2
2
1
1
1
1
10
10
1
5
1
1
1
1
2

Stck
Stck
Stck
Stck
Stck
Stck
Stck
Stck
Stck
Stck
Stck
Stck
Paar
Stck
m
Stck
Stck
Stck
Stck
Stck

4x0,75 Nr. 30040322

4mm; Nr. 30215200
Best.Nr. 349427
AK 100

1011361
1009305
1009301
600501

5
20
20
1

m
Stck
Stck
l

96
89
83,82
87,80,81

98,99
97
93

90,91
94

88

94
92

4-13

S4

4. WARTUNG - INSTANDHALTUNG - ERSATZTEILE

4.3.2 Ersatzteilliste (Federn, Gelenkkpfe)

4.3.2.1 Federn
Benennung
Gruppe 03: Antrieb
Zugfeder

4.3.2.2 Gelenkkpfe
Spezifikation

29

Gruppe 23: Zuschnittanleger

Druckfeder
9,25
Druckfeder
20
Zugfeder
27,5

22,5

Gruppe 47: Gruppenstapler

Zugfeder
22,5

Weyhmller
Verpackungstechnik

Menge MgE

Benennung

Spezifikation

MIS-Nr.

Gruppe 03: Antrieb

Gelenkkopf
Gelenkkopf

KJ14
KJL14

1008711
1008713

1
1

Stck
Stck

Gruppe 23: Zuschnittanleger

Gelenkkopf
KJ6

1011289

Stck

Stck

Gruppe 26: Perforiereinrichtung

Gelenkkopf
KJ8
Gelenkkopf
KJL8

1008701
1008703

1
1

Stck
Stck

Stck

Gruppe 46: Rohrstapler

Gelenkkopf

KJ8

1008701

Stck

Stck

Gruppe 47: Gruppenstapler

Gelenkkopf
KJ8

1008701

Stck

l0 = 349

1008821

Stck

l0 = 33
l0 = 34,10
l0 = 138

1008742
1008743
1008818

1
2
1

Stck
Stck
Stck

Gruppe 24: Zuschnittransport

Schenkelfeder
1S4-24.069
Gruppe 46: Rohrstapler
Zugfeder

MIS-Nr.

l0 = 93

l0 = 93

1008871

1008819

1008819

Menge MgE

4-14

4.3.4 Bestellformular
Lieferanschrift:

Blatt:

Spezifikation

Blttern

Format-Nr.:

von

Weyhmller
Verpackungstechnik GmbH
Pfaffenweg 27
D-89231 Neu-Ulm

Maschinen-Nr.:
Benennung

Fax: +49 (0) 731 98471 33

Bestell-Nr.

Maschinen-Typ:
Bestellmenge

S4

PERFORIEREINRICHTUNG

0496

Montage- und Einstellanweisung

Mit der Perforiereinrichtung wird an der Spitztte eine Aufreiperforation erzeugt.
Die Perforiereinrichtung kann nur in Verbindung mit einem Wickelkegel eingesetzt
werden, der mit einem Einstich fr das Perforiermesser versehen ist!
Montage
1. Sicherstellen, da geeigneter Wickelkegel montiert und eingestellt ist.
2. Maschine abschalten und erforderliche Schutzabdeckungen ffnen.
3. Halter (1) mit den Schrauben (2) am Lagerschild des Wickelkegels montieren;
Klemmschrauben (3) lsen und Perforiermesser (4) nach oben schwenken.
4. Gestnge (5) am Halter anbauen.
HINWEIS: Gestnge-Einstellung nicht verndern.
Einstellung
1. Maschine an der Riemenscheibe des Hauptantriebes von Hand vorfahren, bis
die Kurvenscheibe (6) mit dem tiefsten Punkt (Pfeil) an der Kurvenrolle (7)
steht.
HINWEIS: Auf keinen Fall die Kurvenscheibe (6) auf der Antriebswelle verstellen!
Die Steuerung der Staplerklappe wrde dadurch verndert!
2.

3.
4.
5.
6.

Perforiermesser (4) auf den Einstich im Wickelkegel ausrichten. Das

Perforiermesser soll um eine Papierstrke in den Einstich eintauchen, darf
aber nicht mit der Schulter am Wickelkegel aufliegen oder Druck auf diesen
ausben.
Perforiermesser in dieser Position mit den Klemmschrauben (3) feststellen.
Maschine von Hand vorfahren, wie oben beschrieben, und die Funktion der
Perforiereinrichtung prfen, ggf. korrigieren.
Schutzabdeckungen schlieen.
Einige Probe-Exemplare mit Produktionsgeschwindigkeit fahren und
Perforation prfen, ggf. nochmals korrigieren.

Weyhmller
Maschinenbau
GmbH + Co.

S4

5. AGGREGAT-BETRIEBSANLEITUNGEN - SCHALTPLNE - SONSTIGES

In desem Kapitel finden Sie Aggregat-Betriebsanleitungen, Elektro- und Pneumatik-Schaltplne, Informationen zu Steuerungen, ggf. Hinweise zu Zusatz-Ausstattungen,
Schmier- und Betriebsmittel-Empfehlungen usw.

Weyhmller
Verpackungstechnik

5-1