SM Ir1600

SERVICE MANUAL iR1600 / 2000
incl.: Internes Zusatzfach 1-/2-/3-Kassetteneinheit
Canon
Revision 0 FY8 - 19HJ - 000 JAN. 2002
COPYRIGHT 2002 CANON INC. CANON iR1600 / 2009 REV. 0 JANUAR 2002 PRINTED IN GERMANY
Einfhrung
Dieses Service Manual enthlt alle grundlegenden Informationen und Abbildungen fr Installation und Service des iR1600/iR2000. Es ist in die folgenden Kapitel gegliedert: Kapitel 1 Allgemeine Beschreibung Enthlt Spezifikationen, Bezeichnung der Bauteile und eine Beschreibungdes Bedienfeldes und Bedienermodus
Kapitel 2 Systembeschreibung Beschreibt die Funktionsgruppen und enthlt ein Verkabelungsdiagramm Kapitel 3 Scanner/Bildverarbeitungssystem Beschreibt die Funktionsweise von Scanner, Originalerfassung und Demontage und Montage Kapitel 4 Laserbelichtungssystem Beschreibt die Funktionsweise, Kontrolle des Laserspiegelmotors und Demontage und Montage Kapitel 5 Bilderstellungssystem Beschreibt die Funktionsweise von Primrbeladung, Entwicklungsvorspannung und Transferbeladung sowie Demontage und Montage Kapitel 6 Papiereinzugs-/Transportsystem Beschreibt die Funktionsweise sowie Demontage und Montage Kapitel 7 Fixiersystem Beschreibt die Funktionsweise, Kontrolle der Fixiertemperatur sowie Demontage und Montage Kapitel 8 Gehuseteile, Lfter, Netzteil und Hauptplatinen Beschreibt die Demontage und Montage Kapitel 9 Kassetteneinheit Beschreibt die Funktionsweise sowie die Demontage und Montage Kapitel 10 Inneres Zusatzfach Beschreibt die Funktionsweise sowie die Demontage und Montage
Kapitel 11 Installation Enthlt eine Installationsanleitung fr das Hauptsystem, den Kartenleser und die Speichererweiterung Kapitel 12 Wartung und Instandhaltung Enthlt Tabellen der Verbrauchs- und Verschleiteile Kapitel 13 Wartung und Instandhaltung Enthlt die grundlegende Bildjustage, Standardwerte fr Justagen, den Bauteillageplan, den Service Mode und die Selbstdiagnose Kapitel 14 Upgrade der Firmware Beschreibt den Download der Systemsoftware Im Anhang befindet sich ein allgemeines Ablaufdiagramm und Schaltplne nderungen vorbehalten.
1. Systemkonfiguration
[1] ADF-J1 [2] Finisher-L1 (Fr die Ausgabe von PDL-Daten (Druckeranwendung) ist eine Festplatte erforderlich.) [3] Internes Zusatzfach-B1 [4] Kassetteneinheit-F1 (1 Kassette; nur iR1600)
[5] Kassetteneinheit-G1 (2 Kassetten; nur iR2000) [6] Kassetteneinheit-H1 (3 Kassetten; nur iR1600) [7] Kartenleser-E1
Weiterhin kann das System durch folgende Erweiterungskarten aufgerstet werden:
[3] Festplatte [1] Druckerkarte [4] Flash ROM [2] Ethernet-Karte
CentronicsSchnittstelle oder USB-Schnittstelle
LAN-Schnittstelle
: Interne Schnittstelle : Externe Schnittstelle
[1] [2] [3] [4]
Druckerkarte-N1* Ethernet-Netzwerkschnittstellenkarte iN-E5* Festplatte HD-65 Flash ROM Modul FR-65
*: Standard fr das Druckermodell
Inhalt
Kapitel 1
1.
Allgemeine Beschreibung
15 15 19 20 21 21 23 24 24 26 26
2.
3.
Spezifikationen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.1 Kopierer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.2 Kassetteneinheit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.3 Internes Zusatzfach . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Bezeichnung der Bauteile . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.1 Auenansicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.2 Querschnitt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Bedienfeld . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.1 Beschreibung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.2 Spezialfunktionen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.3 Bedienermodus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Kapitel 2
1.
Systembeschreibung
35 35 36 38
bersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.1 Funktionaler Aufbau . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.2 Verkabelungsdiagramm elektronischer Hauptkomponenten (1/2) . . . . . . . . . . . 1.3 Kontrolle des Hauptmotors (M101) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Kapitel 3
1. 2. 3.
Scanner/Bildverarbeitungssystem
41 41 42 42 43 43 43 44 45 45 46 46
4. 5.
Funktionsweise. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.1 bersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Scannerantriebssystem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.1 bersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Erfassen der Originalgre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.1 bersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.2 Originalgresensoren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.3 Ermitteln der Originalgre durch den ADF . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Bildverarbeitung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.1 bersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Demontage/Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.1 Scannermotor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Kapitel 4
1. 2.
Laserbelichtungssystem
49 49 53 53 53 54 54
3.
Funktionsweise. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.1 bersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Kontrolle des Laserspiegelmotors . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.1 bersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.2 Kontrollvorgnge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Demontage und Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.1 Ausbau der Laser-/Belichtungseinheit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Kapitel 5
1. 2.
Bilderstellungssystem
57 58 58 59 59 60 60 61 61 61 62 62 63 63 64 64 65 65 66 66 67 68 68 69 71
3.
4.
5. 6.
7.
bersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Kontrolle der an die Primrladungswalze angelegte Vorspannung . . . . . . . . . . . . . . 2.1 bersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.2 Ein- und Ausschalten der Vorspannung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.3 Konstant halten des Spannungs-/Stromwertes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Kontrolle der Entwicklungsvorspannung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.1 bersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.2 Ein-/Ausschalten der Vorspannung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.3 Konstant halten der Vorspannung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.4 Regeln des Spannungspegels der Entwicklungsvorspannung DC . . . . . . . . . . Kontrolle der Vorspannung fr die Transferladungswalze . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.1 bersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.2 Ein- und Ausschalten der Vorspannung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.3 Kontrollieren der Vorspannung auf einen konstanten Strom-/Spannungswert . 4.4 Korrektur des Spannungspegels (ATVC-Kontrolle) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.5 Kontrolle des Ausgangspegels entsprechend dem jeweiligen Betriebsvorgang Erfassen einer eingesetzten Patrone und der Tonermenge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.1 bersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . berwachung des Alttonerbehlters . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.1 bersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.2 Funktionsweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Demontage und Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.1 Lichtempfindliche Trommel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.2 Entwicklungseinheit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.3 Transferwalze . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Kapitel 6
1.
Papiereinzugs-/Transportsystem
75 75 76 77 77 80 81 81 82 82 83 83 86 88 91
2.
3.
4. 5.
bersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.1 Spezifikationen und Aufbau . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.2 Lage der Walzen und Sensoren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Kontrolle der Einzugseinheit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.1 Kassetteneinzug . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.2 Manueller Einzug . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Kontrolle der Zeitwalze . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.1 Erfassen der Blattvorderkante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Papierstaus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.1 bersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Demontage und Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.1 Kassetteneinzugseinheit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.2 Ablage des manuellen Einzugs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.3 Antriebseinheit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.4 Zeitwalzeneinheit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Kapitel 7
1. 2.
Fixiersystem
95 95 97 97 98 99 100 100 102 102 102 105 106
3.
Funktionsweise. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.1 bersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Kontrolle der Fixiertemperatur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.1 bersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.3 Fehlererkennung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.4 Schutzmechanismus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Demontage und Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.1 Ausbau der Fixiereinheit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.2 Hinweise zur Reinigung innerhalb der Fixiereinheit oder dem Austausch bestimmter Bauteile . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.3 Ausbau des Ausgabesensors . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.4 Ausbau der Andruckwalze . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.5 Ausbau von Fixierwalze/Fixierheizung/Separationsklaue . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.6 Einbau der Fixierwalze/Fixierheizung/Separationsklaue . . . . . . . . . . . . . . . . .
Kapitel 8
1.
Gehuseteile, Lfter, Netzteil und Hauptplatinen

111 111 112 113 113
Demontage und Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.1 Gehuseteile . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.2 Bedienfeld . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.3 Hauptmotor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.4 Hauptplatinen (PCBs) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Kapitel 9
1.
Kassetteneinheit
121 121 121 122 122 125 125 125 126 126 127 128
2. 3.
4.
bersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.1 Beschreibung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.2 Spezifikationen und Aufbau . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Einzugseinheit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.1 Einzugskontrolle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Erfassen von Papierstaus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.1 bersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.2 Bedingungen fr eine Stauerkennung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Demontage und Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.1 Ausbau der Kassetteneinheit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.2 Platinen (PCBs) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.3 Antriebsteile . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Kapitel 10
1.
Inneres Zusatzfach
131 131 132 133 133 133 134 134 134 134
2.
3. 4.
Spezifikationen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.1 Systemkonfiguration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.2 Lage der Walzen und Sensoren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Kontrolle des Ausgabevorgangs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.1 Funktionsweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.2 Auswhlen des Ausgabefachs (im Bedienermodus) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Erfassen von Papierstaus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.1 bersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Demontage und Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.1 Ausbau des inneren Zusatzfachs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Kapitel 11
1.
Installation
141 141 142 143 144 145 146 146 147
Auspacken und Installieren des Systems . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.1 Auspacken und Entfernen der Transportsicherungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.2 Ausbau der Trommelattrappe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.3 Einbau der Trommeleinheit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.4 Einbau der Tonerpatrone . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.5 Dateninitialisierung im Service Mode . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.6 Einstellung von Datum/Uhrzeit (im Bedienermodus) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.7 Drucken und Aufbewahren der Systemdatenliste . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.8 Prfen den Druckfunktion (nur Systeme mit Druckfunktion) . . . . . . . . . . . . . . .
10
2.
3.
Installation des Kartenleser-E1 (Zubehr) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.1 Hinweise zur Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.2 Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Installieren der Speichererweiterung (Zubehr) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.1 Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
148 148 148 150 150
Kapitel 12
Wartung und Instandhaltung

155 155 155 155 155
1.
Verbrauchs-/Verschleiteile . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.1 Prfen des Austauschzeitpunkts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.2 Kopierer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.3 Kassetteneinheit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.4 Inneres Zusatzfach . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Kapitel 13
1. 2.
Service
159 159 161 161 163 165 168 168 169 170 171 172 173 174 176 176 177 178 182 191 203 210 210 210
3.
4.
5.
Grundlegende Bildjustage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.1 Flussdiagramm der Bildjustage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Standardwerte und Justagen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.1 Bildjustagen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.3 Elektronische Bauteile . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.4 Prfen der Sensoren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Lage und Funktion elektrischer Bauteile . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.1 Kupplungen, Magnete, Motoren und Lfter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.2 Sensoren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.3 PCBs (Platinen) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.4 Schalter, Sonstige Bauteile . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.5 Kassetteneinheit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.6 Inneres Zusatzfach . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.7 Potentiometer (VR), Leuchtdioden (LED) und Prfpunkte auf Platinen . . . . . . Service Mode . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.1 bersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.2 Bedienung im Service Mode . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.3 Mens im Service Mode . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.4 Einstellen von Parametern . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.5 Testmodus (TEST MODE) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.6 Drucken von Berichten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Selbstdiagnose . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.1 bersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.2 Fehlercodes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
11
Kapitel 14
1. 2.
Upgrade der Firmware

223 223 224 224 224 225 227
Upgrade . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.1 bersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Upgrade per Download . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.1 Vorbereitungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.2 Installieren der USB-Treiber (nur fr Windows 98 oder Windows 98SE) . . . . . 2.3 Installieren der Firmware . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.4 Download der Systemsoftware . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Anhang
A. B. C. D. E. F. G. Allgemeines Ablaufdiagramm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Allgemeiner Schaltplan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-Kassetteneinheit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2/3-Kassetteneinheit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Interne Zusatzablage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Spezialwerkzeuge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Schmier- und Reinigungsmittel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 233 234 235 236 237 238 239
12
KAPITEL 1 ALLGEMEINE BESCHREIBUNG
1.
2.
3.
Spezifikationen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.1 Kopierer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.2 Kassetteneinheit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.3 Internes Zusatzfach . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Bezeichnung der Bauteile . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.1 Auenansicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.2 Querschnitt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Bedienfeld . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.1 Beschreibung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.2 Spezialfunktionen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.3 Bedienermodus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
15 15 19 20 21 21 23 24 24 26 26
1. Spezifikationen
1.1 Kopierer
1.1.1 Typ
Position Gehuseform Vorlagenglas Lichtquelle Objektiv Lichtempfindliches Medium Beschreibung Tischgert Feststehend LED Kontakt-Sensor-Einheit OPC (30 mm Durchmesser)
1. ALLGEMEINE BESCHREIBUNG
1.1.2 System
Position Kopierprozess Beladung Belichtung Kontrasteinstellung Entwicklung Automatisch Einzug Manuell Tonertransfer Separation Reinigung Fixierung Beschreibung Indirekt, foto-elektrisch Walzenbeladung Halbleiterlaser Automatisch oder manuell 1-Komponenten Tonerprojektion, trocken Kassette Manueller Einzug Walzenbeladung Elektrostatisch + Krmmungstrennung Gummiabstreifer Heizwalze (800 W)
15
1.1.3 Funktionen
Position Originalart Max. Originalformat Reproduktionsmastab 4R4E Beschreibung Einzelblatt, Buch, 3-D Objekt (max. 2 kg) A3 Direkt (1:1) Verkleinerung I (1:0,5), Verkleinerung II (1:0,707) Verkleinerung III (1:0,816), Verkleinerung IV (1:0,865) Vergrerung I (1:1,154), Vergrerung II (1:1,224), Vergrerung III (1:1,414) Vergrerung IV (1:2,0) Verkleinerung I (1:0,5), Verkleinerung II (1:0,647), Verkleinerung III (1:0,733) Verkleinerung IV (1:0,786) Vergrerung I (1:1,214), Vergrerung II (1:1,294), Vergrerung III (1:2,0) Verkleinerung I (1:0,5), Verkleinerung II (1:0,707) Vergrerung I (1:1,414), Vergrerung II (1:2,0) Zoom (1:0,5 bis 2,0; 50 % bis 200 % in 1%-Schritten) Max. 30 Sek. ab Einschalten (bei 20 C Raumtemperatur) Max. 8,2 Sek. (Kassetteneinzug, direkt, A4, kein AE) Max. 99 Kopien AB: max. A3, min. A5 (vertikal) AB: max. A3, min. Postkartenformat
4R3E
4R2E
Aufwrmzeit Zeit fr erste Kopie Multikopien Kopierformate Kassette Manueller Einzug
16
Position Papiersorten
Kassette Manueller Einzug
Kapazitt manueller Einzug

Kapazitt Kassette Kapazitt Ausgabefach Bildfreie Bereiche Vorderkante Hinterkante Links/ rechts Automatische Rckstellung Energiesparmodus Zubehr
Beschreibung Normalpapier (60 bis 90 g/m), Recyclingpapier (60 bis 90 g/m), Farbpapier, Etikettenbgen Normalpapier (60 bis 90 g/m), dicke Papiersorten (90 bis 128 g/m), Recyclingpapier (64 bis 90 g/m), Farbpapier, Transparentpapier, Postkarten, doppelte Postkarten, Umschlge Max. 10 mm Stapelhhe Normalpapier, Recyclingpapier, Farbpapier 100 Blatt bei A4R, A4, B5, B5R, A5, A5R (80 g/m) 50 Blatt bei A3, B4 (80 g/m) 50 Blatt bei Transparentpapier, dicke Papiersorten (90 bis 128 g/m) 10 Blatt bei Umschlgen 25 mm Stapelhhe (max. 250 Blatt bei 80 g/m) Face-down Ausgabe (max. 250 Blatt bei 80 g/m) 3,0 2 mm 3,0 02 mm 3,0 2 mm Standard 2 Min.; einstellbar zwischen 0 und 9 Min. in 1-Min. Schritten Standard 15 Min.; einstellbar zwischen 3 und 30 Min. in 1-Min. Schritten Kassetteneinheit Finisher ADF Internes Zusatzfach Kartenleser Festplatte Speichererweiterung (RAM) Flash ROM Netzwerkschnittstellenkarte *1) PCL-Druckerkarte *1)
*1:
Standard fr das Druckermodell
17
1.1.4 Sonstige Spezifikationen

Position Umgebungsbedingungen Temperatur Luftfeuchtigkeit Atmosphrischer Druck Beschreibung 15 bis 30 C 10 % bis 80 % 810,6 bis 1013,3 hPa 230 V (50 Hz) iR1600: UHRxxxxx iR2000: UHSxxxxx UJJxxxxx UJKxxxxx SDMxxxxx SDPxxxxx SEDxxxxx SEExxxxx TDWxxxxx TDYxxxxx TENxxxxx TEPxxxxx QSKxxxxx QSMxxxxx RSMxxxxx RSSxxxxx QENxxxxx QEQxxxxx QFBxxxxx QFCxxxxx QSLxxxxx QSNxxxxx RSNxxxxx REVxxxxx RENxxxxx REPxxxxx RFJxxxxx RFKxxxxx RSPxxxxx RSTxxxxx RSQxxxxx RSTxxxxx 940 W 30 W (Referenzwert) *1 900 W (Referenzwert) *1 Max. 20 W (Referenzwert) *1 Min. 4,8 W (Referenzwert) *1 Max. 66 dB Max. 40 dB iR1600: 615 (B) x 631 (T) x 560 (H) mm iR2000: 615 (B) x 631 (T) x 645 (H) mm iR1600: 38,0 kg iR2000: 43,4 kg Zum Schutz vor Feuchtigkeit in Umverpackung lagern. Vor direktem Sonnenlicht schtzen und bei max. 40 C/85 % Luftfeuchtigkeit lagern.
Netzteil Seriennummer
Leistungsaufnahme
Betriebsgerusch Abmessungen Gewicht Verbrauchsmaterialien
Max. Standby Multikopien Energiesparmodus Kopiervorgang Standby
Papier Toner
*1: Modell mit Vorlagendeckel; ohne installierte Druckerkarte.
18
Kopiergeschwindigkeiten
Kopiermastab Direkt Kopierformat A3 (297 x 420 mm) A4 (210 x 297 mm) B4 (257 x 364 mm) B5 (182 x 257 mm) A4R (297 x 210 mm) B5R (257 x 182 mm) A5 (149 x 210 mm) Papierformat A3 A4 B4 B5 A4R B5R A5 iR1600 9 16 10 16 12 13 16 Kopien/Min. iR2000 9 20 10 20 15 16 20
Automatische Papierwahl, automatische Kontrastregelung, unsortiert, Kassetteneinzug nderungen vorbehalten.
1.2 Kassetteneinheit
Position Einzug Papiersorten Kassettenkapazitt Seriennummern Beschreibung Keine Rckhalteklauen Identisch mit Kopierer 25 mm Stapelhhe (250 Blatt 80 g/m Papier) Typ mit 1 Kassette: XGQxxxxx Typ mit 2 Kassetten: XGRxxxxx Typ mit 3 Kassetten: XGSxxxxx 560 (B) x 564,3 (T) x 90,8 (H) mm 560 (B) x 564,3 (T) x 175,8 (H) mm 560 (B) x 564,3 (T) x 260,8 (H) mm 6,3 kg (einschlielich Kassette) 12,7 kg (einschlielich Kassette) 19,1 kg (einschlielich Kassette) DC-Spannungsversorgung vom Kopierer Identisch mit Kopierer
Abmessungen
Typ mit 1 Kassette Type mit 2 Kassetten Typ mit 3 Kassetten Gewicht Typ mit 1 Kassette Type mit 2 Kassetten Typ mit 3 Kassetten Spannungsversorgung UmgebungsTemperatur bedingungen Luftfeuchtigkeit Atmosphrischer Druck nderungen vorbehalten.
19
1.3 Internes Zusatzfach

Position Anzahl Ausgabefcher Stapelausrichtung Geeignete Papiersorten Geeignete Papierformate Max. Stapelhhe Spezifikationen 1 Fach (Ausgabefach Nr. 2) Im Kopierer dadurch insgesamt 2 (mit Ausgabefach Nr. 1) Face-down Normalpapier, Recyclingpapier, Farbpapier (64 g/m bis 90 g/m) A3 bis A5 100 Blatt (A4, B5) 50 Blatt (A3, B4, AQ4R, B5R) 20 Blatt (A5R) 149 (B) x 420 (T) x 254 (H) mm ca. 3,5 kg DC 24 V/5 V vom Kopierer
Abmessungen Gewicht Spannungsversorgung
20
2. Bezeichnung der Bauteile

2.1 Auenansicht
2.1.1 Kopierer
iR1600
Abb. 1 - 201
iR2000
[1] [2] [3] [4] [5] [6]
Bedienfeld Ausgabefach Kassette Vordertr Manueller Einzug Linke Abdeckung
Abb. 1 - 202
21
22
[1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9]
Hauptschalter Rckwand Drehknopf, Papiertransport Linke untere Abdeckung Freigabehebel Vorlagenglas ADF-Scanglas Freigabehebel, Entwicklungseinheit Tonerpatrone
Abb. 1 - 203
2.2 Querschnitt
2.2.1 Kopierer
[1] [2] [3] [4] [5] [6] [7]
ADF-Scaneinheit ADF-Scanglas Vorlagenglas Laser-Belichtungseinheit Lautsprecher Kassette Tonerpatrone
[8] Entwicklungseinheit [9] Einzugswalze [10]Transportwalze [11]Separationswalze [12]Vertikaltransportwalze [13]Untere Zeitwalze [14]Zeitwalze
[15]Separationskissen, manueller Einzug [16]Einzugswalze, manueller Einzug [17]Entwicklungszylinder [18]Transfer-Ladungswalze [19]Lichtempfindliche Trommel Abb. 1 - 204
[20]Trommeleinheit [21]Manuelle Einzugsablage [22]Fixierandruckwalze [23]Fixierwalze [24]Fixiereinheit [25]Ausgabewalze
23
3. Bedienfeld
3.1 Beschreibung
Hinweis: Es existiert lediglich ein Hauptschalter, ber den das Kopiersystem eingeschaltet wird.
[1]
[2]
[3] [4]
[5]
[30]
[6] [27] [28] [7]
[9]
[10]* [11]* [12]* [13]*
[37]
[36] [35] [34]
[33] [32]
[31] [38]
[29]
[25] [26] [24]
[8] [23]
[22] [20]
[21]
[18]* [19]* [17]*
[16]* [14]* [15]*
* Diese Tasten stehen nur fr das Druckermodell zur Verfgung. Abb. 1 - 301 Nr. [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9] Name der Taste/LED Zhler-Taste Papierwahl-Anzeige Stauposition-Anzeige Stauanzeige LCD-Display Systemtaste und -anzeige Reset-Taste Zifferntasten Energiespartaste Beschreibung Zur Anzeige des Gesamtzhlerstandes. Zur Anzeige der gewhlten Papierquelle. Zur Anzeige der Position eines Papierstaus. Warnanzeige bei Auftreten eines Papierstaus. Zur Anzeige/zum Aufrufen verschiedener Einstellbildschirme. Zum Umschalten auf die Druckerfunktionen; leuchtet permanent bei eingestellter Druckerfunktion. Zum Zurcksetzen der Kopiereinstellungen auf Standard. Zur Eingabe der Kopienzahl. Zum Beenden des Energiesparmodus.
24
Nr. [10] [11] [12] [13] [14] [15]

Name der Taste/LED Online-Anzeige* Job-Anzeige* Festplattenanzeige* Alarmanzeige* Enter/Abbruch-Taste* Wert-Taste*
[16] [17]
Shift-Taste* Menpunkt-Taste*
[18]
Start-Taste*
[19] [20] [21] [22] [23] [24] [25] [26] [27] [28] [29] [30] [31] [32] [33] [34] [35] [36] [37] [38]
Men-Taste* Stop-Taste Betriebsanzeige Start-Taste Lschen-Taste ID/#-Taste Unterbrechen-Taste Bedienermodus-Taste Cursor-Taste OK-Taste Zoom-Taste Zurck-Taste Verkleiner/Direkt/ Vergrern-Taste Helligkeits-/AE-Taste Bildqualitt-Taste Papierwahl-Taste Finisher-Taste Spezialfunktionen-Taste Monitor-Taste Kontrastanzeige
Beschreibung Zum Prfen des Onlinestatus; blinkt whrend eines Druckvorgangs. Kontrollanzeige bei Datenempfang/-verarbeitung. Kontrollanzeige fr installierte Festplatte; blinkt bei Festplattenzugriff. Kontrollanzeige bei aufgetretenem Systemfehler. Zum Speichern/Auswhlen einer Einstellung. Bei einer angezeigten Einstellung werden nach Drcken der Taste die mglichen Einstellwerte angezeigt. Nach Drcken von Shift und Value erfolgt die Anzeige in umgekehrter Reihenfolge. Sinnvoll bei einer hohen Anzahl von mglichen Werten. Zusatztasten zum rcklufigen Blttern durch Einstellmens oder angezeigte Werte. Zum Blttern durch angezeigte Positionen innerhalb von Mens und anschlieender Rckkehr zur ersten Position. Zum rcklufigen Blttern zustzlich die Taste Shift drcken. Schaltet den Drucker offline und wieder zurck auf online. Externer Datenempfang ist nur im Onlinezustand und das ndern von Einstellungen nur im Offlinezustand mglich. Im Offlinezustand wird durch Drcken dieser Taste durch die Einstellmens geblttert. Zum rcklufigen Blttern gleichzeitig Shift drcken. Zum Stoppen eines laufenden Kopiervorgangs. Leuchtet bei eingeschaltetem Kopiersystem. Zum Starten eines Kopiervorgangs. Zum Lschen eines gespeicherten Wertes/einer Einstellung. Zum Einstellen des ID-Modus. Zum kurzzeitigen Unterbrechen eines Betriebsvorgangs. Zum Aufrufen des Bedienermodus. Zur Auswahl einer Position innerhalb des Einstellmens. Zum Besttigen einer Einstellung/Funktion. Zum Ttigen von Zoom-Einstellungen. Zur Rckkehr auf den vorherigen Bildschirm beim Durchfhren von Einstellungen. Zum Ttigen von Verkleinerungs-/Vergrerungseinstellungen fr Kopien. Zum Ttigen von Helligkeitseinstellungen. Zur Auswahl eines Bildmodus aus Text, Text/Foto und Foto. Zur Auswahl einer Kassette oder manuellem Einzug. Zum Einstellen einer Finisherfunktion (Sortieren/Heften). Zum Durchfhren spezieller Kopiereinstellungen (Seitentrennung, Randlschung, Heftrand, Multiblatt-bersicht). Zur Statusprfung eines Kopierjobs. Zur Anzeige des eingestellten Kontrastes
* Nur im Druckermodell verfgbar.
25
3.2 Spezialfunktionen
Nach Drcken der Taste Spezialfunktionen am Bedienfeld stehen folgende Positionen zur Verfgung:
Position SEITENTRENNUNG Beschreibung Zum Kopieren einer Buchseite auf zwei getrennten Blttern (linke und rechte Seite eines aufgeschlagenen Buches); optional mit Randlschung. Zum Erzeugen eines Heftrandes auf den Kopien. Optionale Einstellungen der Randbreite mglich. Zur Positionseinstellung der Randlschung. Zur Lschung der Blattrnder eines Originals. Zur Lschung der Blattseiten und des mittleren Heftrandes eines Buches. Zur Lschung der linken Seite bei gelochten Originalen, sodass die Lochungen nicht mit kopiert werden. Zur verkleinerten Multiblatt-bersicht; 2-auf-1 oder 4-auf-1.
HEFTRAND RANDLSCHUNG DOKUMENTRANDLSCHUNG BUCHRANDLSCHUNG KOPIENRANDLSCHUNG 2-AUF-1
3.3 Bedienermodus
Nach Drcken der Taste Bedienermodus stehen folgende Funktionen zur Verfgung. Nachfolgend die Menstruktur:
Drcken der Taste Bedienermodus ALLGEMEINE EINSTELLUNGEN KOPIEREINSTELLUNGEN TIMER-EINSTELLUNGEN SYSTEMEINSTELLUNGEN JUSTAGE/REINIGUNG LISTENDRUCKE
26
ALLGEMEINE EINSTELLUNGEN WARNTNE EINGABETON WARNTON DRUCKENDETON SCANENDETON

ENERGIESPARMODUS KASSETTENWAHL
GERING* HOCH KOPIEN
EIN* (1-3) AUS EIN* (1-3) AUS EIN* (1-3) NUR FEHLER*(1-3) AUS EIN* (1-3) NUR FEHLER*(1-3) AUS MANUELLER EINZUG KASSETTE1 EIN AUS* EIN* AUS EIN* AUS ON* AUS EIN* AUS EIN AUS* EIN* AUS EIN* AUS EIN* AUS EIN* AUS FORMAT MANUELLER EINZUG A3 A4 B4 B5 A4R A5 B5R A5R
*1
KASSETTE2 KASSETTE3
*2
KASSETTE4 MANUELLER EINZUG KASSETTE1 *1 KASSETTE2 KASSETTE3
BERICHTE
FORMAT MANUELLER EINZUG
*2 KASSETTE4
A3 A4 B4 B5 A4R A5 B5R A5R
* *1: *2:
Voreinstellungen Nur fr iR1600 mit installierter 1-/3-Kassetteneinheit mglich. Nur fr iR2000 mit installierter 2-Kassetteneinheit mglich.
27
MANUELLEN EINZUG BENUTZEN PAPIERSORTE GEDREHTER AUSDRUCK AUSGABEFACH
EIN AUS* NORMALPAPIER* SCHWERES PAPIER EIN* AUS FACHA* KOPIE DRUCKER FACHB* KOPIE DRUCKER EIN* AUS EIN* AUS EIN* AUS EIN* AUS
PAPIERFORMAT
A3 A4 B4 B5 A4R A5 B5R A5R

DISPLAYSPRACHE
ENGLISH FRENCH SPANISH GERMAN ITALIAN DUTCH FINNISH
PORTUGUESE NORWEGINA SWEDISH DANISH SLOVENE CZECH HUNGARIAN RUSSIAN MANUELL (1-9) AUTO 50 bis 200 % [100 %] 1 bis 99 [1] 1 bis 20 MM [2 MM] EIN* AUS EIN* AUS 1 bis 9 [5] EIN* AUS
KOPIEREREINSTELLUNGEN STANDARD BELICHTUNG STANDARD ZOOM STANDARD KOPIENZAHL BREITE DER RANDLSCHUNG AUTOMATISCH SORTIEREN AUTOMATISCHE AUSRICHTUNG BILDSCHRFE PRESCAN
*1: *
Nur bei installiertem Zusatzfach mglich. und Wert in eckigen Klammern: Voreinstellungen
28
TIMEREINSTELLUNGEN DATUM/UHRZEIT AUTOMATISCHE RCKSTELLUNG ENERGIESPARMODUS

Zur Ersteingabe von Datum und Uhrzeit. EIN* AUS AUTOMATISCHE RCKSTELLZEIT (1 bis 9 Min.) [2 Min.]
EINZEIT BIS ENERGIESPARMODUS (03 bis 30 Min.) [15 Min.] AUS* Eingabe eines Wochentages Zeiteingabe JJJJ MM/TT* MM/TT/JJJJ TT/MM/JJJJ
TAGESTIMER DATUMSFORMAT
29
SYSTEMEINSTELLUNGEN ADMINISTRATOREINSTELLUNG VERWALTUNGEN DER ABTEILUNGS-IDs ADMINISTRATOR ID SYSTEMPASSWORT EIN AUS* PASSWORD KOPIERLIMITS DRUCKZHLER EIN AUS EIN AUS* EIN* AUS AUTOMATISCHE IP-ADRESSE *1 AUTO DHCP BOOTP RAAP FESTSTEHEND IP-ADRESSE SUBNETMASKE DEFAULT GATEWAY DNS SERVER HINZUFGEN DNS DYNAMIC SET HOST NAME DOMAIN NAME IP-ADRESSE ANZEIGEN *1: Nur bei verwendeter Netzwerkdruckerfunktion mglich. ADRESSE ADRESSE ADRESSE ADRESSE EIN AUS ADRESSE ADRESSE EIN AUS EIN AUS EIN AUS PASSWORTEINGABE EINGABE DER KOPIERLIMITS ANZEIGE DER DRUCKZHLER ID-EINGABE PASSWORTEINGABE
ID-EINGABE ZHLERVERWALTUNG
EINGABE DER ABTEILUNGS-ID (01 bis 99) ZHLERINFORMATIONEN ZHLER ZURCKSETZEN DRUCKLIMITS
EINSCHRNKUNGEN DRUCKEN OHNE ID-EINGABE NETZWERKEINSTELLUNGEN
30
JUSTAGE/REINIGUNG WALZENREINIGUNG HEFTPOSITION VERSCHIEBEN REINGIUNG STARTEN EINZUG REINIGEN EIN AUS*
*1:
Nur mit installiertem Finisher mglich.
LISTEN DRUCKEN BEDIENERDATEN ABTEILUNGS-INFOLISTE BERICHTDRUCK ABBRECHEN
31
32
KAPITEL 2 SYSTEMBESCHREIBUNG
1.
bersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.1 Funktionaler Aufbau . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.2 Verkabelungsdiagramm elektronischer Hauptkomponenten (1/2) . . . . . . . . . . . 1.3 Kontrolle des Hauptmotors (M101) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
35 35 36 38
1. bersicht
1.1 Funktionaler Aufbau
Das Gesamtsystem kann in sechs Funktionsbereiche eingeteilt werden: Einzugs-/Transportsystem, Scan-/Bildverarbeitungssystem, Laserbelichtungssystem, Bilderstellungssystem, Kommunikationssystem und Kontrollsystem.
2. SYSTEMBESCHREIBUNG
Scan-/Bildverarbeitungssystem Original Optisches System Kontaktsensoreinheit Analogprozessor PCB Bildverarbeitungs PCB DC Controller PCB Netzteil PCB
Bedienfeld Kontrollsystem Einzugs-/ Transportsystem Ausgabefach Fixiereinheit Bilderstellungssystem Trommel Transferladungswalze Einzugskontrolle Manueller Einzug Kassetteneinheit Kassetteneinheit Kassetteneinheit Entwicklungseinheit Reinigungseinheit
Laserbelichtungssystem Lasertreiber PCB Laserbelichtungseinheit
Kassette Kassette *1 Kassette *1: Standard fr iR2000 Kassette
Kassetteneinheit (Zubehr)
Abb. 2 - 101
35
1.2 Verkabelungsdiagramm elektronischer Hauptkomponenten (1/2)

Nur iR2000
CS-Einheit
Analogprozessor PCB
Originalerfassung/Scannermotortreiber PCB
ADF (Zubehr)
Bedienfeld PCB
Kartenleser (Zubehr)
Netzteil PCB
Bildprozessor PCB
Druckerkarte (Zubehr)*1
Netzwerkschnittstellenkarte (Zubehr)*1
Festplattentreiber (Zubehr) *1: Standard fr Druckermodell
PS111: Vorlagendeckelsensor PS112: ADF-Sensor (offen/geschlossen) PS113: HP-Sensor der Scannereinheit PS114: Originalgresensor 1 PS115: Originalgresensor 2 PS116: Originalgresensor 3 PS117: Originalgresensor 4 M103: Scannermotor
36
Abb. 2 - 102
Verkabelungsdiagramm elektronischer Komponenten (2/2)

Trommelerdung
Netzteil PCB
Bildprozessor PCB
DC Controller PCB
Lasereinheit
BDErfassungs PCB
Kassetteneinheit
PS101: PS102: PS103: PS105: PS151: PS120: PS152: SL101: SL151: CL101:
Zeitwalzensensor berfllungssensor, Ausgabefach Ausgabesensor Papiersensor, manueller Einzug Papiersensor, Kassette berfllungssensor, Alttonerbehlter Sensor fr Einzugswiederholung Einzugsmagnet, manueller Einzug Einzugsmagnet, Kassette Zeitwalzenkupplung
M101: M102: SW105: DORSW1: DORSW2: TH101: THSW101: H101: FM101:
Hauptmotor Scannermotor Papiergre-Sensorschalter Schalter der Vordertr Schalter der Rckwand Thermistor Thermoschalter Fixierheizung Systemlfter
Abb. 2 - 103
37
1.3 Kontrolle des Hauptmotors (M101)

1.3.1 bersicht
Die nachfolgende Tabelle beschreibt die Funktionen des Hauptmotors und die nachfolgende Abbildung dessen Kontrollschaltkreis.
Position Spannungsversorgung Antriebssignal Antriebsmechanismus fr
Kontrolle Fehlererkennung
Beschreibung 24 V ber den DC Controller PCB MTRON-Signal ber den DC Controller PCB Zeitwalze Einzugseinheit, manueller Einzug Einzugseinheit, Kassette Einzugseinheit, 1-Kassetteneinheit Antriebseinheit, Fixierwalze Antriebseinheit, Bilderstellungssystem Ein-/Ausschaltkontrolle Gleichlaufkontrolle E010
[1] Sobald das Hauptmotortreibersignal (MTRON) auf 1 gesetzt wird, beginnt sich der Hauptmotor zu drehen. [2] Nach Erreichen einer definierten Drehgeschwindigkeit schaltet das Gleichlaufsignal (MLOK*) auf 0. Anhand dieses Signals erkennt der DC Controller eine fehlerhafte Motordrehung, worauf er die Fehlermeldung E010 am Bedienfeld anzeigt.
DC Controller PCB
Erfassung der Drehgeschwindigkeit Treiberkontrollschaltkreis
Treiberschaltkreis
Hauptmotor
Erzeugen des Referenzsignals Abb. 2 - 104
38
KAPITEL 3 SCANNER-/BILDVERARBEITUNGSSYSTEM
1. 2. 3.
4. 5.
Funktionsweise. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.1 bersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Scannerantriebssystem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.1 bersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Erfassen der Originalgre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.1 bersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.2 Originalgresensoren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.3 Ermitteln der Originalgre durch den ADF . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Bildverarbeitung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.1 bersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Demontage/Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.1 Scannermotor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
41 41 42 42 43 43 43 44 45 45 46 46
1. Funktionsweise
1.1 bersicht
Die Hauptfunktionen des Scanner-/Bildverarbeitungssystems sind:
Position Originalbelichtung Scannen Originalgreerkennung Beschreibung Indirekte Belichtung ber LEDs (LEDs + Licht leitendem Medium) Buchmodus: Bewegen des Scanners ADF-Modus: Durchlaufen des Originals bei feststehendem Scanner Buchmodus: Erfassung durch reflektierenden Fotosensor (Modelle mit Originalgresensor) ADF-Modus: Erfassung durch ADF Zwischen 50 % und 200 % (in 1 %-Schritten) Hauptabtastrichtung: Durch Bildverarbeitung (ber Bildprozessor) Nebenabtastrichtung: Buchmodus: Durch Variieren der Scannergeschwindigkeit ADF-Modus: Durch Variieren der Transportgeschwindigkeit des Originals Objektiveinheit mit feststehendem Fokus Bildzeilen: 1 (7084 Pixel) Max. Originalbreite: 299,8 mm Kontrolle durch Scannermotor (M103) ber HP-Sensor der Scannereinheit (PS113) Lesen von 10-Biteinheiten und Ausgabe von 8-Biteinheiten Schwarz- und Weiabgleich vor jedem Scan-Job. Durch ABC-Schaltkreis (auto background control) Ausgefhrt fr jede Scan-Zeile in Hauptabtastrichtung (entspricht einer Scaneinheit).
3. SCANNER-/BILDVERARBEITUNGSSYSTEM
Vergrerung/Verkleinerung (Zoom)
Objektiv Kontaktsensor Treiberkontrolle, Kontaktsensoreinheit Positionserfassung, Kontaktsensoreinheit Schattenkorrektur Automatische Kontrastkorrektur
41
2. Scannerantriebssystem
2.1 bersicht
Das Scannerantriebssystem besteht aus: Scannermotor, Antriebsrolle, Scanner, Scannerschiene, Scannerantriebsriemen. Der Scannermotor (M103) dreht sich, sobald das Treibersignal vom Bildprozessor PCB an den Treiberschaltkreis gesendet wird. Die Kraftbertragung vom Motor an den Scanner erfolgt ber Antriebsrollen und -riemen um den Scanner im Vor- oder Rcklauf zu betreiben.
Bildprozessor PCB Originalerfassung/ Scannermotortreiber PCB Antriebsriemen Abstandhalter Analogprozessor PCB Antriebsrolle Antriebsrollen
Lichtunterbrecherplatte des Sensors
Scannermotor (M103)
(Vorlauf) Kontaktsensoreinheit
(Rcklauf)
Abstandhalter
HP-Sensor, Scanner (PS113)
Scannerschiene Scannerantriebsriemen Antriebsrolle Abb. 3 - 201
Scanner
42
3. Erfassen der Originalgre

3.1 bersicht
Die Erfassung der Gre eines eingelegten Originals kann auf zwei Arten erfolgen; das Ergebnis dient fr die Funktionen automatische Papierwahl (APS) und automatische Vergrerung/Verkleinerung (AMS). [1] Greerkennung durch die Originalgresensoren (Modelle ohne ADF mit Originalgresensor) [2] Greerkennung ber den Originaleinzug (Modelle mit ADF)
3.2 Originalgresensoren
Unter dem Vorlagenglas befinden sich Sensoren, anhand deren Ausgangspegeln das Format eines Originals auf dem Vorlagenglas ermittelt wird.
A/B-Konfiguration
Licht sendende Seite
Lichtempfangsseite A-Konfiguration
Abb. 3 - 301 Hinweis: #5 TYPE> (Landeseinstellung) Die Papierkonfiguration (A, A/B, Inch) wird automatisch durch die Landeseinstellung unter #5 TYPE festgelegt.
43
3.3 Ermitteln der Originalgre durch den ADF

Der ADF verwendet zwei Sensoren (Lngesensoren) innerhalb der Originalablage und zwei weitere Sensoren (Breitesensoren) um die Gre des Originals zu ermitteln. Der ADF erfasst folgende Formate: A-Konfiguration: A5, A5R, A4, A4R, A3 B-Konfiguration: B6, B5, B5R, B4
44
4. Bildverarbeitung
4.1 bersicht
Das folgende Blockdiagramm veranschaulicht die vom System durchgefhrten Bildverarbeitungs- und Korrekturfunktionen im Kopiermodus. Die vom Kontaktsensor gescannten Bildsignale (analoge Signale) werden vom Analogprozessor PCB in Digitalsignale umgewandelt. Diese Bilddaten werden anschlieend vom Analogprozessor PCB und dem Bildprozessor PCB weiterverarbeitet.
Kontaktsensor
Analoge Bildsignale (OS1 bis 4)
A/D-Wandlung LED-Intensittsverarbeitung
Schattenkorrektur ABC-Verarbeitung
Neu anordnen
Analogprozessor PCB 8-Bit digitale Bilddaten
Binre Fehlerdiffusion Randverstrkung/Editierung
Vergrerung/Verkleinerung Kantenglttung
Kontrastjustage (entsprechend F-Wert)
Kontrastkorrekt ( Korrektur) Kontrastverarbeitung (LUT)
Komprimierung/Dekomprimierung/Rotation Bildprozessor PCB
Bildspeicher (SDRAM)
Zum Druckerkontrollbereich Abb. 3 - 401
45
5. Demontage/Montage
5.1 Scannermotor
5.1.1 Ausbau
1) Den Vorlagendeckel abnehmen. 2) Die Vorlagenglashalterung (rechts) entfernen. 3) Die Rckwand abnehmen. 4) Die rechte untere Abdeckung, rechte hintere Abdeckung und rechte hintere obere Abdeckung abnehmen. 5) Die manuelle Einzugsablage ffnen und die linke untere Abdeckung abnehmen. 6) Die Trommeleinheit herausnehmen.
Achtung: Die ausgebaute Trommeleinheit in mehrere Bltter Kopierpapier einwickeln um sie vor Lichteinfall zu schtzen.
9) Die Spannfeder [3] und die beiden Schrauben [4] entfernen; danach den Scannermotor [5] herausnehmen.
Abb. 3 - 502
5.1.2 Einbauhinweise
Achtung: Beim Einbau des Scannermotors unbedingt erst die Spannfeder einhngen, damit sich die korrekte Riemenspannung einstellt. Erst danach die Befestigungsschrauben anziehen. Achtung: Der Stecker [1] muss zur Kopiererinnenseite weisen; ansonsten knnte die Verkabelung des Scannermotors mit der Seitenkante in Berhrung kommen und beschdigt werden.
7) Die linke hintere Abdeckung, die linke obere Abdeckung und die hintere obere Abdeckung abnehmen. 8) Den Stecker J13 [2] von der Treiberplatine [1] abziehen.
Abb. 3 - 501
46
Abb. 3 - 503
KAPITEL 4 LASERBELICHTUNGSSYSTEM
1. 2.
3.
Funktionsweise. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.1 bersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Kontrolle des Laserspiegelmotors . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.1 bersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.2 Kontrollvorgnge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Demontage und Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.1 Ausbau der Laser-/Belichtungseinheit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
49 49 53 53 53 54 54
1. Funktionsweise
1.1 bersicht
Das Laserbelichtungssystem besteht aus Lasereinheit (Quelle des Laserlichts), Laserspiegelmotor (ausgestattet mit einem 6-flchigen Polygonspiegel) und dem BD PCB (Timingkontrolle der Laserbelichtung). Die digitalen Videosignale werden vom Bildprozessor PCB zunchst an den Lasertreiber PCB gesendet, der, entsprechend diesen Videosignalen, die Laserdiode ein- und ausschaltet und dadurch einen modulierten Laserstrahl erzeugt. Dieser modulierte Laserstrahl wird von einer kollimatorischen und zylindrischen Linse in einen parallelen Strahl umgewandelt und auf den 6-flchigen Polygonspiegel gelenkt, der sich mit konstanter Geschwindigkeit dreht. Der von den Spiegelflchen umgelenkte Laserstrahl wird ber eine Projektionslinse und einen Reflektionsspiegel auf die lichtempfindliche Trommel gefhrt. Durch die Winkelvernderung des sich drehenden Polygonspiegels scannt dieser modulierte Laserstrahl jeweils immer eine Bildzeile auf der lichtempfindlichen Trommel, die sich ebenfalls mit konstanter Geschwindigkeit um ihre Achse dreht. Dadurch entsteht das latente, elektrostatische Bild auf der Trommel. Die wichtigsten Kontrollfunktionen hierfr sind:
Position Laserintensittskontrolle Laserbelichtung Synchronisation Kontrolle des Laserspiegelmotors Methode Automatische Kontrolle der Laserleistung (APC-Kontrolle) Belichtung durch Halbleiterlaser Kontrolle durch BD-Signal (in Hauptabtastrichtung) Kontrolle durch TOP-Signal (in Nebenabtastrichtung) Gleichlaufkontrolle
4. LASERBELICHTUNGSSYSTEM
49
Die nachfolgende Abbildung zeigt die Hauptkomponenten des Laserbelichtungssystems. Die Laserbelichtung basiert im Wesentlichen auf dem 6-flchigen Polygonspiegel und einem einzelnen Laserstrahl.
Lasereinheit (Lasertreiber PCB) Zylindrische Linse
BD PCB Reflektionsspiegel Nr. 1
6-flchiger Spiegel
Laserspiegelmotor
Projektionslinsen
BD-Spiegel
Trommel
Reflektionsspiegel Nr. 2
Abb. 4 - 101 Komponente Halbleiterlaser Laserspiegelmotor (M102) Polygonspiegel BD-Spiegel/BD PCB Lasertreiber PCB DC Controller PCB Beschreibung Infrarotes Licht (Wellenlnge ca. 785 nm), 1-Strahl Brstenloser DC-Motor 6-Facetten Zur Erfassung des Laserstrahls Kontrolle der Laseremission Gleichlaufkontrolle des Laserspiegelmotors
50
(vorne)
(hinten) Lichtempfindliche Trommel BD PCB Erzeugen d. Synchronisationssignals
Spiegel Nr. 2 Spiegel Nr. 1

BD-Spiegel
Speicherkontrolle
Projektionslinsen Lasereinheit DC Controller PCB Bildprozessor PCB
Polygonspiegel (6 Facetten)
Laserbelichtungseinheit
Abb. 4 - 102 Hinweis: Fehlercode E100 wird ausgegeben, wenn trotz Einschalten des Lasers das BD-Signal nicht innerhalb einer definierten Zeitspanne erfasst wird.
51
Lasereinheit
Intensittsberwachung
Laser
DC Controller PCB Lasertreiberschaltkreis
Lasertreiber PCB
Zeitwalzensensor (PS102)
Abb. 4 - 103 Hinweis: Die Laserleistung wird automatisch justiert. Eine manuelle Justage ist daher auch nach Austausch der Lasereinheit nicht erforderlich.
52
2. Kontrolle des Laserspiegelmotors

2.1 bersicht
Die folgenden Kontrollfunktionen werden auf den Laserspiegelmotor angewendet: [1] Gleichlaufkontrolle des Laserspiegelmotors [2] Standbykontrolle des Laserspiegelmotors
2.2 Kontrollvorgnge
Der Laserspiegelmotor wird wie folgt kontrolliert: [1] Das Drucksignal wird auf 0 gesetzt, wodurch die Drucksequenz startet oder fortgesetzt wird. [2] Das Beschleunigungssignal fr den Laserspiegelmotor wird auf 0 gesetzt, wodurch der Laserspiegelmotor einschaltet. [3] Immer wenn das Laserlicht den BD-Spiegel erreicht, geht das BD-Eingangssignal auf 0. [4] Das Timing des BD-Eingangssignals wird mit einem Zielwert verglichen und das Ergebnis dieser Berechnung fr die Kontrolle des Laserspiegelmotors benutzt. [5] Wenn das Verzgerungssignal des Laserspiegelmotors auf 0 gesetzt wird, schaltet der Motor aus.
Bildprozessor PCB Vergleichsschaltkreis BD PCB
Treiberschaltkreis
DC Controller PCB
Laserspiegelmotor
Abb. 4 - 201
53
Hinweis: E100 Diese Fehlermeldung wird unter einer der folgenden Bedingungen ausgegeben: 1. Nach Start des Laserspiegelmotors wird das BD-Eingangssignal nicht innerhalb einer definierten Zeitspanne erfasst. 2. Nach Start des Laserspiegelmotors und Erreichen einer zu hohen Drehgeschwindigkeit wird diese durch das Verzgerungssignal abgebremst; die definierte Drehzahl wird jedoch nicht innerhalb von 20 Sek. erreicht. 3. Bei sich konstant drehendem Laserspiegelmotor berschreiten die kumulierten Taktabweichungen des BD-Eingangssignals den definierten Zyklus um 2 % (entspricht 10 mm Drucklnge). 4. Bei konstant drehendem Laserspiegelmotor berschreitet ein Zyklus des BD-Eingangssignals den definierten Wert um 2 %. 5. Whrend der Aufwrmperiode nach Einschalten des Kopiersystems oder ffnen/Schlieen der Vordertr/linken Abdeckung erkennt das Kopiersystem eine fehlende Trommeleinheit.
3. Demontage und Montage

3.1 Ausbau der Laser-/Belichtungseinheit
1) 2) 3) 4) Die Fixiereinheit ausbauen. (Siehe Seite 105.) Den Staubschutz [1] entfernen. Die drei Stecker [2] abziehen. Die vier Schrauben [3] entfernen und die Laser-/Belichtungseinheit [4] herausnehmen.
Abb. 4 - 301 Achtung: Eine Justage der Laser-/Belichtungseinheit ist im Rahmen des Kundenservice nicht mglich. Die Einheit daher niemals demontieren.
54
KAPITEL 5 BILDERSTELLUNGSSYSTEM
1. 2.
3.
4.
5. 6.
7.
bersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Kontrolle der an die Primrladungswalze angelegte Vorspannung . . . . . . . . . . . . . . 2.1 bersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.2 Ein- und Ausschalten der Vorspannung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.3 Konstant halten des Spannungs-/Stromwertes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Kontrolle der Entwicklungsvorspannung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.1 bersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.2 Ein-/Ausschalten der Vorspannung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.3 Konstant halten der Vorspannung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.4 Regeln des Spannungspegels der Entwicklungsvorspannung DC . . . . . . . . . . Kontrolle der Vorspannung fr die Transferladungswalze . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.1 bersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.2 Ein- und Ausschalten der Vorspannung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.3 Kontrollieren der Vorspannung auf einen konstanten Strom-/Spannungswert . 4.4 Korrektur des Spannungspegels (ATVC-Kontrolle) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.5 Kontrolle des Ausgangspegels entsprechend dem jeweiligen Betriebsvorgang Erfassen einer eingesetzten Patrone und der Tonermenge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.1 bersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . berwachung des Alttonerbehlters . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.1 bersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.2 Funktionsweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Demontage und Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.1 Lichtempfindliche Trommel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.2 Entwicklungseinheit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.3 Transferwalze . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
57 58 58 59 59 60 60 61 61 61 62 62 63 63 64 64 65 65 66 66 67 68 68 69 71
1. bersicht
Nachfolgend eine Aufstellung der Hauptkomponenten und Funktionen des Bilderstellungssystems:
Position Lichtempfindliche Trommel Trommelreinigung Entwicklungszylinder Toner Tonerbeladung Vorspannung der Primrladungswalze Beschreibung OPC (30 mm Durchmesser) Reinigungsabstreifer 200 mm Durchmesser 1-Komponenten Trockentonerprojektion Negativer Toner AC-Konstantstromkontrolle (ca. 1110 A; ca. 860 Hz) DC-Konstantspannungskontrolle (Normalpapiermodus; ca. -580 bis -650 V) AC-Konstantspannungskontrolle (ca. 1600 Vp-p; ca. 2200 Hz) DC-Konstantspannungskontrolle (Normalpapiermodus; Bildbereich, ca. -360 bis -485 V; bildfreie Bereiche ca. -495 bis -570 V) DC-Konstantspannungskontrolle (ca. 5,76 KV max.; fr Reinigungsvorspannung ca. -2,3 KV) DC-Konstantstromkontrolle (ca. 5 A) Automatische Kontrolle des Spannungspegel (ATVC)
5. BILDERSTELLUNGSSYSTEM
Entwicklungsvorspannung
Transferbeladung
Die folgende Abbildung zeigt die Hauptkomponenten des Bilderstellungssystems.

Reinigungsabstreifer Lichtempfindliche Trommel Primrladungswalze
Laserstrahl
Trommeleinheit Transferladungswalze Papierweg Entwicklungsabstreifer Enwicklungszylinder Abb. 5 - 101 Entwicklungseinheit Tonerpatrone
57
2. Kontrolle der an die Primrladungswalze angelegte Vorspannung

2.1 bersicht
Das Kopiersystem verwendet die direkte Beladungsmethode der lichtempfindlichen Trommel, d. h. ber eine Ladungswalze. Zur Stabilisierung des Beladungsvorgangs wird zustzlich zu der DC-Vorspannung eine AC-Vorspannung angelegt. Der Beladungsvorgang beinhaltet folgende Kontrollsysteme: [1] Ein- und Ausschalten der Vorspannung. [2] Konstant halten der DC-Vorspannung. [3] Konstant halten der AC-Vorspannung. Die nachfolgende Abbildung veranschaulicht den Aufbau des Kontrollsystems.
DC Controller PCB Kontrollschaltkreis der Primrbeladung ErfassungsVergleichsschaltkreis der DCschaltkreis Vorspannung DC-Erzeugungsschaltkreis berlagerung AC-Erzeugungsschaltkreis Vergleichsschaltkreis Erfassungsschaltkreis der ACVorspannung Zur PrimrLadungswalze
Zum Entwicklungsvorspannungsschaltkreis
Abb. 5 - 201
58
2.2 Ein- und Ausschalten der Vorspannung

Die Vorspannung der Primr-Ladungswalze wird wie folgt ein- und ausgeschaltet:
2.2.1 DC-Vorspannung
Die DC-Vorspannung wird ber das Treibersignal (PRDCFOT*) eingeschaltet. Die Hhe der DC-Vorspannung wird ber das Pegelausgangssignal (DCPWM*) kontrolliert.
2.2.2 AC-Vorspannung
Die AC-Vorspannung wird angelegt, wenn das Treibersignal der AC-Vorspannung (PRACFOT*) und das Einschaltsignal (PRACON*) auf 0 gesetzt werden.
2.3 Konstant halten des Spannungs-/Stromwertes

Die Ausgangspegel von DC- und AC-Vorspannungen werden wie folgt kontrolliert:
2.3.1 Spannungswert der DC-Vorspannung

Der Spannungswert der DC-Vorspannung wird von einem Erfassungsschaltkreis abgegriffen und ber einen Vergleichsschaltkreis an den DC-Erzeugungsschaltkreis zurckgefhrt. Der ASIC auf dem DC Controller PCB variiert bei Bedarf die Pulsbreite des Spannungspegelsignals um die DC-Vorspannung auf einem definierten Wert zu halten.
Der Ausgangsstrom der AC-Vorspannung wird von einem Erfassungsschaltkreis abgegriffen und ber einen Vergleichsschaltkreis an den AC-Erzeugungsschaltkreis zurckgefhrt. Der AC-Erzeugungsschaltkreis variiert bei Bedarf die Amplitude des Einschaltsignals der AC-Vorspannung um den Stromwert auf einem definierten Pegel zu halten.
59
3. Kontrolle der Entwicklungsvorspannung

3.1 bersicht
Eine DC- und eine AC-Vorspannung werden an den Entwicklungszylinder gelegt. Das Kontrollsystem der Entwicklungsvorspannung verfgt ber folgende Funktionen: [1] Ein- und Ausschalten der Vorspannung. [2] Konstant halten der DC-Vorspannung. [3] Konstant halten der AC-Vorspannung. [4] Regeln der Spannungshhe der Entwicklungsvorspannung. Das nachfolgende Blockdiagramm beschreibt den Aufbau des Kontrollmechanismus:
DC Controller PCB Zum Schaltkreis der Primrvorspannung Schaltkreis der Entwicklungsvorspannung Vergleichsschaltkreis DC-Spannungserfassungsschaltkreis DC-Erzeugungsschaltkreis berlagerung AC-Erzeugungsschaltkreis Vergleichsschaltkreis AC-Spannungserfassungsschaltkreis Zum Entwicklungszylinder
Abb. 5 - 301
60
3.2 Ein-/Ausschalten der Vorspannung

Die Entwicklungsvorspannung wird wie folgt ein- und ausgeschaltet.
3.2.1 DC-Vorspannung
Die DC-Vorspannung wird erzeugt, wenn das Treibersignal (DVDCFOT*) einschaltet und der Ausgangspegel der DC-Vorspannung wird ber das Pegelsignal (DCPWM*) fr die Primr-/ Entwicklungsvorspannung DC geregelt.
Die AC-Vorspannung wird erzeugt, wenn das Treibersignal der AC-Vorspannung (DVACFOT*) einschaltet und gleichzeitig das Einschaltsignal der Entwicklungsvorspannung AC (DVACON*) auf 0 gesetzt wird. Die AC-Vorspannung untersttzt das berspringen der Tonerpartikel auf die lichtempfindliche Trommel und wird fr bildfreie Bereiche ausgeschaltet, um Tonerverunreinigungen durch Streutoner im Gerteinneren zu verhindern.
3.3 Konstant halten der Vorspannung

Die Ausgangspegel der an den Entwicklungszylinder gelegten AC-/DC-Vorspannungen werden wie folgt kontrolliert:
3.3.1 Kontrolle der DC-Vorspannung

Der Ausgangspegel der DC-Vorspannung wird von einem Spannungserfassungsschaltkreis abgegriffen und ber einen Vergleichsschaltkreis an den DC-Erzeugungsschaltkreis zurckgefhrt. Der ASIC auf dem DC Controller PCB variiert bei Bedarf die Pulsbreite des Ausgangspegelsignals fr die Primr-/Entwicklungsvorspannung um die DC-Vorspannung auf einem definierten Wert zu halten.
3.3.2 Kontrolle der AC-Vorspannung

Die an den Entwicklungszylinder angelegte AC-Vorspannung wird von einem Erfassungsschaltkreis abgegriffen und ber einen Vergleichsschaltkreis an den Erzeugungsschaltkreis zurckgefhrt. Der ASIC auf dem DC Controller PCB variiert bei Bedarf die Amplitude des Ein-/Ausschaltsignals der AC-Vorspannung, um die Spannung auf einem definierten Wert zu halten.
3.4 Regeln des Spannungspegels der Entwicklungsvorspannung DC

Die Hhe der Entwicklungsvorspannung DC wird durch Variieren der Pulsbreite des Ausgangspegelsignals (DCPWM*) geregelt um bestimmte Faktoren der Bilderstellung, wie z. B. Kontrasteinstellung, zu bercksichtigen.
61
4. Kontrolle der Vorspannung fr die Transferladungswalze

4.1 bersicht
Das Kopiersystem verwendet die direkte Beladungsmethode ber eine Ladungswalze. Zum Durchfhren des Tonertransfers auf das Papier wird eine DC-Vorspannung an die Transferladungswalze angelegt. Der Beladungsmechanismus wird wie folgt kontrolliert: [1] Ein- und Ausschalten der Vorspannung. [2] Konstant halten der DC-Vorspannung auf einem definierten Spannungs-/Stromwert. [3] Korrektur des angelegten Spannungspegels (ATVC-Kontrolle). Das nachfolgende Blockdiagramm beschreibt den Kontrollmechanismus:
DC Controller PCB Schaltkreis der Transfervorspannung Vergleichsschaltkreis Erfassungsschaltkreis fr positiven Transferstrom Erfassungsschaltkreis fr Transferspannung Schaltkreis fr Konstantstrom-/Spannungsumschaltung berlagerung Erzeugungsschaltkreis fr negative Transferspannung Zur Transferladungswalze
Abb. 5 - 401
62
4.2 Ein- und Ausschalten der Vorspannung

Die an die Transferladungswalze angelegte Vorspannung kann positiv oder negativ sein. Das Ein-/Ausschalten wird wie folgt durchgefhrt:
4.2.1 Ein-/Ausschalten der positiven DC-Vorspannung

Die positive DC-Vorspannung wird erzeugt, wenn das Treibersignal (TRPFOT*) einschaltet und das Konstantstrom-/Spannungsumschaltsignal (TRCHG) auf 1 gesetzt wird. Der Pegel der DC-Vorspannung wird ber das Ausgangspegelsignal (TRPWN*) kontrolliert. Die positive DC-Vorspannung wird fr die bertragung des Tonerbildes auf das Papier verwendet.
4.2.2 Ein-/Ausschalten der negativen DC-Vorspannung

Die negative DC-Vorspannung wird erzeugt, wenn das Treibersignal (TRNFOT*) eingeschaltet. Die negative DC-Vorspannung wird fr die Reinigung der Transferladungswalze verwendet.
4.3 Kontrollieren der Vorspannung auf einen konstanten Strom-/ Spannungswert

Die Ausgangspegel der an die Transferladungswalze angelegten Vorspannung wird wie folgt kontrolliert:
4.3.1 Kontrolle auf einen konstanten Stromwert

Der Innenwiderstand der Transferladungswalze unterliegt Schwankungen auf Grund von Bauteilabnutzung und nderungen der Umgebungsbedingungen. Daher wird whrend der Initialrotation bei eingeschaltetem Treibersignal (TRPFOT*) fr die positive DC-Vorspannung und auf 0 gesetztem Konstantstrom-/Spannungsumschaltsignal (TRCHG) ein definierter Stromwert an die Walze angelegt und der Spannungswert von der CPU gemessen. Anhand dieser Messergebnisse erkennt die CPU Unterschiede im Innenwiderstand und korrigiert die fr den Druckvorgang verwendete DC-Vorspannung.
4.3.2 Konstant halten der DC-Vorspannung

Der Ausgangspegel der DC-Vorspannung wird abgegriffen und ber einen Vergleichsschaltkreis an den DC-Erzeugungsschaltkreis zurckgefhrt. Der ASIC auf dem DC Controller PCB variiert daraufhin die Pulsbreite des Treibersignals um die DC-Vorspannung auf einem konstanten Wert zu halten.
63
4.4 Korrektur des Spannungspegels (ATVC-Kontrolle)

Umgebungseinflsse und Abnutzung der Transferladungswalze beeintrchtigen die Effizienz des Tonertransfers. Aus diesem Grund wird der Pegel der angelegten Spannung whrend der Initialrotation und in der Druckperiode zwischen einzelnen Seiten automatisch korrigiert.
4.5 Kontrolle des Ausgangspegels entsprechend dem jeweiligen Betriebsvorgang

4.5.1 Betriebsmodi
Fr folgende Betriebsmodi werden unterschiedliche Transfervorspannungen verwendet: a. Vorspannung fr den Tonertransfer Fr den Tonertransfer von der lichtempfindlichen Trommel auf das Papier wird eine positive Spannung verwendet. b. Reinigungsvorspannung Zur Rckprojektion der Tonerpartikel von der Transferladungswalze auf die lichtempfindliche Trommel whrend der Initialrotation und letzten Rotation wird eine negative Spannung verwendet. c. Blatt-zu-Blatt Vorspannung Whrend eines kontinuierlichen Druckvorgang wird fr die bildfreien Bereiche (zwischen den Blttern) die Vorspannung auf einen niedrigeren Pegel abgesenkt. Dadurch wird verhindert, dass Toner von der Transferladungswalze angezogen wird.
64
5. Erfassen einer eingesetzten Patrone und der Tonermenge

5.1 bersicht
Innerhalb der Entwicklungseinheit befindet sich ein Tonersensor. Nach Anlegen der Entwicklungsvorspannung werden der Pegel der Entwicklungsvorspannung (Dv) und der Pegel des Tonersensors (Ant) in verschiedenen Erfassungsschaltkreisen digitalisiert (A/D-Wandlung). Anhand der Unterschiede im Pegel zwischen dem Patronenerfassungssignal (TNRCHKD) und dem Tonererfassungssignal (TNRCNKT) nach der A/D-Wandlung und Anlegen der Entwicklungsvorspannung erkennt die CPU das Vorhandensein/Fehlen einer Patrone und die Tonermenge.
DC Controller PCB
Erzeugungsschaltkreis fr Entwicklungsvorspannung
Zum Entwicklungszylinder
Erfassungsschaltkreis fr Entwicklungsvorspannung Erfassungsschaltkreis fr Tonermenge
Vom Tonersensor
Abb. 5 - 501
65
6. berwachung des Alttonerbehlters

6.1 bersicht
Innerhalb der Trommel wird der Alttoner von einem Reinigungsabstreifer gesammelt und in die Alttonereinheit transportiert. Der Alttoner wird permanent von einem Rhrwerk, angetrieben vom Hauptmotor, durchmischt. Dieser Antrieb ist mit einer Rutschkupplung versehen, die bei zunehmender Alttonermenge aktiviert wird und ber einen Sensorhebel den Alttonersensor (PS120) auslst.
Reinigungsabstreifer Alttonereinheit
PS120
Alttonerrhrwerk
Trommel
Rutschkupplung
Abb. 5 - 601
66
6.2 Funktionsweise
Die Alttonerberwachung erfolgt in zwei Stufen. Wenn whrend der Initialrotation und whrend des Druckvorgangs das Alttonersignal (CFULL*) fr 1,75 Sek. oder lnger auf 0 gesetzt ist, interpretiert das Kopiersystem diesen Zustand als gefllten Alttonerbehlter. Der Bildprozessor PCB gibt daraufhin die Warnmeldungen ALTTONERBEHLTER VOLL und TROMMEL ERSETZEN am Bedienfeld aus. Gleichzeitig werden die ab diesem Zeitpunkt gedruckten Seiten gezhlt und nach 200 Seiten der Druckvorgang angehalten. Der Zhler kann jedoch durch Ein-/Ausschalten des Kopiersystems oder durch ffnen/ Schlieen der Vordertr zurckgesetzt werden.
DC Controller PCB Alttonersensor PS120
Abb. 5 - 602 Hinweis: Die Kapazitt des Alttonerbehlters betrgt ca. 210 g Toner (entspricht 23.000 A4-Seiten bei 3 % Tonerauftrag).
67

7.1 Lichtempfindliche Trommel
7.1.1 Ausbau der Trommeleinheit
1) Die Vordertr ffnen. 2) Den Freigabehebel der Entwicklungseinheit [1] nach unten drcken um die Einheit zu entriegeln.
3) Die linke Abdeckung ffnen. 4) Die Griffe [2] halten und die Trommeleinheit [3] herausziehen.
Achtung: Die Trommeleinheit immer nur an den Griffen halten und behutsam vorgehen um Kratzer oder Verunreinigungen zu vermeiden. Die Trommel anschlieend an einem lichtgeschtzten Ort aufbewahren.
Abb. 5 - 701 Abb. 5 - 702
7.1.2 Reinigen der lichtempfindlichen Trommel

Verunreinigungen der Trommeloberflche mit einem weichen Flanelltuch in Verbindung mit Toner subern. (Keine Papiertaschentcher oder andere Reinigungstcher verwenden.)
Achtung: Die Trommel nicht mit Lsungsmitteln oder Trommelreinigungspulver subern.
68
7.2 Entwicklungseinheit
7.2.1 Ausbau
1) Die linke Abdeckung abnehmen. 2) Die Vordertr ffnen und den Freigabehebel der Entwicklungseinheit [1] nach unten drcken. Anschlieend auf den Vorsprung der Tonerpatrone drcken, den Griff vollstndig im Uhrzeigersinn drehen und die Tonerpatrone [2] herausziehen. 3) Den Entriegelungshebel der Entwicklungseinheit [3] nach rechts drehen um die Einheit zu entriegeln.
7) Die Griffe [6] halten und die Entwicklungseinheit [7] behutsam herausziehen.
Abb. 5 - 705
Abb. 5 - 703
4) Die Trommeleinheit herausnehmen (siehe 7.1.1 in Kapitel 5). 5) Die Ablage des manuellen Einzugs ausbauen (siehe 5.2.1 in Kapitel 6). 6) Die beiden Schrauben [4] entfernen und die Achsenfhrung [5] herausnehmen.
Abb. 5 - 704
69
Achtung: 1. Beim Herausziehen der Entwicklungseinheit kann der Hebel [8] an der Rckseite der Entwicklungseinheit in Kontakt mit der Platte [9] der Fixiereinheit kommen. Daher uerst behutsam vorgehen. Wenn dieser Fall eintritt, sollten die Griffe der Fixiereinheit beim Herausziehen behutsam nach unten gedrckt werden. 2. Beim Einschieben der Entwicklungseinheit darauf achten, dass die Einheit exakt auf den Schienen liegt. Sollte der Hebel [8] wieder mit der Platte [9] der Fixiereinheit in Kontakt kommen, kann die Einheit behutsam beim Hereinschieben angehoben werden. 3. Nach dem Einbau der Entwicklungseinheit kontrollieren, dass die Achse [10] guten Kontakt mit der Elektrode [11] hat. 4. Weiterhin darauf achten, dass der Positionierungsstift [12] (an der Rckseite) vollstndig in der Laufbuchse [13] sitzt.
Abb. 5 - 707
Abb. 5 - 708
Abb. 5 - 706
70
7.3 Transferwalze
7.3.1 Ausbau
1) Die linke Abdeckung ffnen und abnehmen. 2) Die Achseneinheit an den Enden [1] halten und die Transferladungswalze [2] herausnehmen.
Abb. 5 - 709 Achtung: 1. Die Oberflche der Transferladungswalze nicht berhren. Ist eine Reinigung der Walze erforderlich, behutsam vorgehen, damit die Oberflche nicht berhrt oder mit Lsungs- bzw. Schmiermitteln in Kontakt kommen. 2. Zum Reinigen grundstzlich flusenfreies Reinigungspapier (es drfen keine Papierflusen zurckbleiben) verwenden und trocken abwischen. Niemals Wasser oder Lsungsmittel benutzen. 3. Falls helle Flecken im Druckbild auftauchen oder die Blattunterseite verunreinigt ist oder sich die Verunreinigungen auf der Walze nicht entfernen lassen oder die Walzenoberflche deformiert ist, muss die Transferladungswalze ersetzt werden.
71
72
KAPITEL 6 PAPIEREINZUGS-/ TRANSPORTSYSTEM
1.
2.
3. 4. 5.
bersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.1 Spezifikationen und Aufbau . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.2 Lage der Walzen und Sensoren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Kontrolle der Einzugseinheit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.1 Kassetteneinzug . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.2 Manueller Einzug . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Kontrolle der Zeitwalze . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.1 Erfassen der Blattvorderkante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Papierstaus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.1 bersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Demontage und Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.1 Kassetteneinzugseinheit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.2 Ablage des manuellen Einzugs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.3 Antriebseinheit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.4 Zeitwalzeneinheit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
75 75 76 77 77 80 81 81 82 82 83 83 86 88 91
1. bersicht
1.1 Spezifikationen und Aufbau
Dieses Kapitel beschreibt den Einzugsmechanismus aus der Standardkassette. Ist eine optionale Kassetteneinheit installiert, siehe Kassetteneinheit in Kapitel 9. Die nachfolgende Tabelle beschreibt Spezifikationen und Funktionen des Einzugs-/Transportsystems.
Position Referenz fr Papiertransport Papierkapazitt Ablage des manuellen Einzugs Beschreibung Zentriert 10 mm Stapelhhe Normalpapier, Recyclingpapier, Farbpapier 100 Blatt bei A4R, A4, B5, B5R, A5, A5R (80 g/m) 50 Blatt bei A3, B4 (80 g/m) 50 Blatt bei Transparentmaterial und dickem Papier (90 bis 128 g/m) 10 Umschlge 25 mm Stapelhhe (250 Blatt bei 80 g/m Papier) Kassette: vom Anwender Manuelle Einzugsablage: vom Anwender Papiergreeinstellung fr manuellen Einzug
6. PAPIEREINZUGS-/TRANSPORTSYSTEM
Kassette Papierformateinstellung Betreffender Bedienermodus
75
1.2 Lage der Walzen und Sensoren

Die nachfolgende Abbildung zeigt die Anordnung der Walzen und Sensoren des Einzugs-/ Transportsystems.
Abb. 6 - 101 Bezeichnung PS101 PS102 PS103 PS105 PS151 PS152 [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] Name Zeitwalzensensor berfllungssensor Ausgabesensor Papiersensor, manueller Einzug Papiersensor, Kassette Einzugswiederholungssensor Einzugswalze Transportwalze Separationswalze Vertikaltransportwalze Einzugswalze, manueller Einzug Zeitwalze Ausgabewalze
76
2. Kontrolle der Einzugseinheit

2.1 Kassetteneinzug
2.1.1 bersicht
Nach dem Einzug aus der Kassette wird das Blatt von der Vertikaltransportwalze (angetrieben vom Hauptmotor) bis zur Zeitwalzeneinheit transportiert. Da sich die Zeitwalze nicht dreht, stoppt das Papier zwischen den beiden Walzen und wlbt sich leicht. Der DC Controller PCB schaltet die Zeitwalzenkupplung (CL101) mit einem exakten Timing (synchron mit dem Timing des Bilderstellungssystems), wodurch das Papier weitertransportiert wird und anschlieend nach Durchlaufen der Transfer-, Separations- und Fixier/Transporteinheiten in das Ausgabefach ausgegeben wird.
Main motor drive signal (MTRON)
Registration clutch drive signal (RGDRV)
Cassette pickup solenoid drive signal (CSTFD)
Abb. 6 - 201
DC Controller PCB
77
2.1.2 Einzug aus der Kassette

Die Antriebskraft des Hauptmotors (M101) wird ber den Einzugsmagneten (SL101) auf die Antriebszahnrder der Einzugswalze und der Transportwalze bertragen. Sobald sich der Hauptmotor dreht, dreht sich auch das Relaiszahnrad. Das Antriebszahnrad der Einzugswalze besitzt einen zahnfreien Bereich, der sich zu diesem Zeitpunkt am Relaiszahnrad befindet. Da zu dieser Zeit noch keine Kraftbertragung zwischen den Zahnrdern stattfindet, dreht sich das Antriebszahnrad der Einzugswalze nicht. 1. Der DC Controller PCB erzeugt das Magnettreibersignal fr Kassetteneinzug (CSTFD) um den Einzugsmagneten einzuschalten. Dadurch wird ber einen Exzenter das Antriebszahnrad der Einzugswalze leicht bewegt.
Einzugswalze
Zahnrad an der Achse der Einzugswalze

Antriebsrelaiszahnrad
Relaiszahnrad Abb. 6 - 203
Antriebszahnrad, Einzugswalze
3. Durch die Kopplung von Antriebszahnrad der Transportwalze und Zahnrad der Achse der Transportwalze dreht sich auch die Transportwalze. 4. Nach einer Drehung der Einzugswalze befindet sich wieder der zahnfreie Bereich der Antriebswalze am Relaiszahnrad, sodass die Antriebskraft des Hauptmotors nicht mehr auf Einzugswalze und Transportwalze bertragen wird. Dadurch stoppen beide Walzen. 5. Das eingezogene Blatt wird weiter von der Vertikaltransportwalze bis zur Zeitwalzeneinheit transportiert.
Exzenter
Arm
Magnet
Antriebszahnrad der Transportwalze
Abb. 6 - 202
2. Durch die Kopplung von Antriebszahnrad der Einzugswalze mit dem Zahnrad an der Achse der Einzugswalze dreht sich die Einzugswalze.
78
Abb. 6 - 204
Zahnrad an der Achse der Transportwalze
2.1.3 Papiergreerfassung innerhalb der Kassette

Das Format des Papiers innerhalb der Kassette wird ber einen Indexhebel vom Anwender eingestellt. Nach dem Einschieben der Kassette werden je nach Stelle des Hebels bestimmte Tastschalter (SW105) im Gerteinneren bettigt, wodurch das System das Vorhandensein/ Fehlen einer Kassette und die Greeinstellung des Papiers erkennt. Die Anordnung der Tastschalter ist nachfolgend abgebildet und die Beziehung zwischen der Kombination gedrckter Tastschalter und der erfassten Papiergre in der nachfolgenden Tabelle beschrieben.
Papiergretastschalter (SW105)
Papiergrehebel Abb. 6 - 205
: Tastschalter gedrckt : Tastschalter nicht gedrckt
79
2.2 Manueller Einzug

2.2.1 bersicht
Die manuelle Einzugsablage ist so konstruiert, dass ein kontinuierlicher Einzug aus einem eingelegten Stapel Papier mglich ist. Das Papier wird zunchst von einer Platte gehalten und an die Einzugswalze gedrckt. ber den Einzugsmagneten (SL101) in Verbindung mit einem Zahnrad wird die Kraft des Hauptmotors (M101) auf die Einzugswalze bertragen. Die Einzugswalze, in Kombination mit dem Separationskissen, gewhrleisten, dass nur ein einzelnes Blatt eingezogen und bis zur Zeitwalze transportiert wird. Das Format des in die Einzugsablage eingelegten Papiers muss dem System im Bedienermodus mitgeteilt werden.
Einzugswalze, manueller Einzug
Manual feed pickup solenoid drive signal (MFPD) Registration clutch drive signal (RGDRV)
DC Controller PCB
Halteplatte
Separationskissen, manueller Einzug
Abb. 6 - 206
80
3. Kontrolle der Zeitwalze

3.1 Erfassen der Blattvorderkante
Das an die Zeitwalzeneinheit transportierte Blatt wird nach Einschalten der Zeitwalzenkupplung (CL101) und der sich dadurch drehenden Zeitwalze weitertransportiert. Sobald der Zeitwalzensensor (PS101) die Vorderkante des Blattes erfasst hat, sendet der DC Controller PCB das vertikale Synchronisationssignal (TOP*) an den Bildprozessor PCB. Eine definierte Zeitspanne nach Erhalte des TOP*-Signals werden die Videosignale (VDO*, VDO) gesendet, sodass die Blattvorderkante exakt mit dem Bildanfang auf der lichtempfindlichen Trommel bereinstimmt. Anschlieend wird das Papier ber Transfer-, Separationsund Fixiereinheit zum Ausgabefach transportiert. Die Position des Bildanfangs auf dem Papier kann auf dem DC Controller PCB mit einem Potentiometer (VR101) justiert werden. Dadurch verndert sich das Einschalttiming der Zeitwalzenkupplung (CL101), was dazu fhrt, dass sich der vordere Bildrand vergrert oder verkleinert.
Zeitwalze
Registration clutch drive signal (RGDRV)
Registration paper detection drive signal (RGSNS*)
Abb. 6 - 301
DC Controller PCB
81
4. Papierstaus
4.1 bersicht
Innerhalb des Kopiersystems wird der Papiertransport von drei Stausensoren berwacht. Zustzlich wird das Vorhandensein/Fehlen von Papier in der Kassette bzw. der Ablage des manuellen Einzugs von jeweils einem Sensor berwacht. Ein weiterer Sensor erkennt eine berfllung des Ausgabefachs. Zur Stauprfung wird der Status dieser Sensoren zu definierten Zeiten von der CPU auf dem DC Controller PCB abgefragt und mit gespeicherten Werten verglichen. Bei einer Stauerkennung wird der Hauptmotor (M101) ausgeschaltet und eine Staumeldung am Bedienfeld angezeigt.
Hinweis: Bei einem Papierstau im Kopiermodus sind alle gespeicherten Bilddaten gelscht. Daher muss nach der Staubeseitigung wieder das Original eingelegt werden, bei dem der Stau aufgetreten ist.
Die folgenden Sensoren dienen zur berwachung des Papiertransports:

Bezeichnung PS101 PS102 PS103 PS105 PS151 PS152 Name Zeitwalzensensor berfllungssensor Ausgabesensor Papiersensor, manueller Einzug Papiersensor, Kassetteneinzug Einzugswiederholungssensor Verzgerungsstau Ja Nein Ja Nein Nein Ja Stationrer Stau Ja Nein Ja Nein Nein Ja Einschaltstau Ja Nein Ja Nein Nein Ja
Hinweis: Eine Statusprfung der Sensoren (Vorhanden/Fehlen von Papier oder erkannter Stau) kann in folgendem Service Mode durchgefhrt werden: Service Mode>Test Mode>6: FACULTY TEST>6-3: SENSOR.
82

5.1 Kassetteneinzugseinheit
5.1.1 Ausbau
8)
Das Gert [8] jetzt wie abgebildet von der Kassetteneinheit [9] abheben.
1) Die Vordertr abnehmen. 2) Die Kassette herausziehen. 3) Die vier Schrauben [1] entfernen und die beiden Befestigungsplatten [2] abnehmen.
Abb. 6 - 503
9)
Die Sttzeinheit [10] der linken oberen Abdeckung etwas auseinander ziehen und die linke untere Abdeckung [11] abnehmen.
Abb. 6 - 501
4) Die Rckwand und die hintere Kassettenabdeckung abnehmen. 5) Die vier Schrauben [3] entfernen und die beiden Befestigungsplatten [4] abnehmen. 6) Die beiden Schrauben (mit Unterlegscheibe) [5] entfernen und die Blattfeder [6] abnehmen. 7) Den Stecker [7] abziehen.
Abb. 6 - 504
Abb. 6 - 502
83
10) Die fnf Schrauben [12] und die Schraube [13] (mit Unterlegscheibe) entfernen. 11) Die drei Stecker [14] abziehen und die Kassetteneinzugseinheit [15] abnehmen.
5.1.2 Ausbau der Kassetteneinzugswalze

1) Die Kassette herausziehen. 2) Die linke untere Abdeckung ffnen. 3) Die Einzugswalzeneinheit [1] nach unten halten und von der linken Seite einen Schraubendreher [2] oder hnliches einfhren um die Position zu stabilisieren. 4) Die Einzugswalze [3] wie abgebildet herausnehmen.
Abb. 6 - 505 Achtung: Beim Einbau der Einheit darauf achten, dass sich die Erdungsplatte [15] an der Auenseite befindet. Abb. 6 - 507
Abb. 6 - 506
Abb. 6 - 508
84
5.1.3 Ausbau der Transport-/ Separationswalze

1) Die Kassette herausziehen. 2) Die linke untere Abdeckung ffnen. 3) Die Separationswalze [1] wie abgebildet nach unten drcken; danach die Klammer [2] vom Walzeninnenteil zusammendrkken und die Separationswalze [1] oder die Transportwalze [3] von der Achse abziehen.
5.1.5 Ausbau des Papiergretastschalters

1) Die Schraube [1] entfernen und den Tastschalter [2] nach vorne schieben. 2) Den Stecker [3] abziehen und den Tastschalter [2] herausnehmen.
Abb. 6 - 511
5.1.6 Ausbau des Papiersensors der Kassette

Abb. 6 - 509
5.1.4 Ausbau des Einzugsmagneten

1) Die Kassetteneinzugseinheit ausbauen (siehe 5.1.1 in Kapitel 6). 2) Die Verkabelung [1] aus der Kabelhalterung [2] lsen und die Schraube [3] entfernen. Anschlieend den Einzugsmagneten [4] abnehmen.
1) Die Kassetteneinzugseinheit ausbauen (siehe 5.1.1 in Kapitel 6). 2) Den Stecker [1] abziehen und den Papiersensor der Kassette [2] abnehmen.
Abb. 6 - 512 Abb. 6 - 510
85
5.1.7 Ausbau des Einzugswiederholungssensor

1) Die Kassetteneinzugseinheit ausbauen (siehe 5.1.1 in Kapitel 6). 2) Den Stecker [1] abziehen und den Sensor [2] herausnehmen.
5.2 Ablage des manuellen Einzugs

5.2.1 Ausbau
1) Die linke Abdeckung abnehmen. 2) Die beiden Klemmhaken [1] lsen und die Ablage [2] abnehmen.
Abb. 6 - 514 Achtung: Beim Einbau der Ablage ist darauf zu achten, dass die Halteplatte [4] vom Exzenter der Einzugswalze [3] heruntergedrckt wird. Ansonsten die Halteplatte herunterdrcken und dabei die Einzugswalze [5] drehen (mglichst nicht direkt mit dem Finger, sondern mit einem Blatt flusenfreiem Papier), bis die Halteplatte in unterer Position ist (durch den Exzenter der Einzugswalze).
Abb. 6 - 513
5.1.8 Ausbau des Einzugsmotors (nur iR2000)

Siehe 4.3.1 Ausbau des Einzugsmotors in Kapitel 9.
86
Abb. 6 - 515
5.2.2 Ausbau der Einzugswalze im manuellen Einzug

1) Die Trommeleinheit ausbauen. 2) Die Entwicklungseinheit ausbauen (siehe 7.2.1 in Kapitel 5). 3) Die Ablage des manuellen Einzugs ausbauen. 4) Die beiden Schrauben [1] entfernen und danach die Hnde wie abgebildet halten um die Fhrung der Einzugseinheit [2] wie abgebildet nach oben herauszunehmen.
Achtung: Nach Einbau der Einzugswalze die Walze so weit drehen bis sie stoppt; danach kontrollieren, dass sich der Exzenter [4] in der abgebildeten Position befindet.
Abb. 6 - 517
Abb. 6 - 516
5.2.3 Ausbau des Separationskissens

1) Die Einzugswalze des manuellen Einzugs ausbauen. 2) Das Separationskissen [1] herausnehmen.
5) Die Einzugswalze [3] herausnehmen.
Abb. 6 - 518
87
5.2.4 Ausbau des Papiersensors im manuellen Einzug

1) Die linke Abdeckung und Ablage des manuellen Einzugs ausbauen. 2) Die beiden Schrauben [1] entfernen und die Abdeckung [2] abnehmen.
5.2.5 Ausbau des Einzugsmagneten im manuellen Einzug

1) Die Rckwand und die linke hintere Abdeckung abnehmen. 2) Die Schraube [1] entfernen und den Stekker [2] abziehen. 3) Den Einzugsmagneten [3] herausnehmen.
Abb. 6 - 519
Abb. 6 - 521
3) Den Stecker [3] abziehen und den Sensorklemmhaken [4] lsen; danach den Papiersensor des manuellen Einzugs [5] abnehmen.
5.3 Antriebseinheit
5.3.1 Ausbau der Antriebseinheit
1) Die Fixiereinheit ausbauen (siehe 3.1 in Kapitel 7). 2) Die Einzugswalze des manuellen Einzugs ausbauen (siehe 5.2.2 in Kapitel 6). 3) Die Rckwand abnehmen. 4) Die rechte hintere Abdeckung abnehmen. 5) Die rechte obere Abdeckung abnehmen. 6) Die linke hintere Abdeckung abnehmen. 7) Die linke obere Abdeckung abnehmen. 8) Den Vorlagendeckel abnehmen. 9) Die hintere Abdeckung der Kassette abnehmen.
Abb. 6 - 520
88
10) Den Stecker [1] abziehen und die beiden Schrauben [2] entfernen; danach die Lftereinheit [3] herausnehmen.
12) Die zwei Schrauben [7] entfernen und die Befestigungsplatte [8] abnehmen.
Abb. 6 - 524
Abb. 6 - 522
13) Die acht Schrauben [9] entfernen und die Sttzplatte [10] abnehmen.
11) Die vier Schrauben [4] entfernen und die zwei Stecker [5] abziehen; danach die Einheit des Vorlagendeckelsensors [6] abnehmen.
Achtung: Beim Einbau der Einheit des Vorlagendeckelsensors nur die schwarzen Schrauben 3 mm Durchmesser benutzen. Die Schrauben drfen nicht verwechselt werden.
Abb. 6 - 525 Abb. 6 - 523
89
Achtung: Nach Abnehmen der Sttzplatte darf die ReaderEinheit nicht mehr belastet werden. Beim Einbau der Sttzplatte drfen die Schrauben nicht verwechselt werden: die vier Schrauben fr die Oberseite besitzen 3 mm Durchmesser, die vier Schrauben fr die Unterseite 4 mm Durchmesser.
14) Den Stecker [11] abziehen und die drei Schrauben [12] entfernen; danach den Hauptmotor [13] herausnehmen. 15) Den Stecker [14] abziehen und die Verkabelung [15] aus dem Kabelbinder lsen. 16) Den Kunstharz E-Ring [16] entfernen und die Zeitwalzenkupplung [17] abnehmen. 17) Die Schraube [18] entfernen und den Stecker [19] abziehen; danach den Einzugsmagneten des manuellen Einzugs [20] herausnehmen.
Abb. 6 - 527
19) Die Achse [25] herausnehmen und die Laufbuchse [24] vom Zahnrad der manuellen Einzugswalze [23] abziehen.
Abb. 6 - 528
20) Den Stecker [26] vom Zeitwalzensensor abziehen. 21) Die vier Schrauben [27] entfernen und die Antriebseinheit [28] herausnehmen.
Abb. 6 - 526
18) Die drei Schrauben [21] entfernen und die Schiene der linken Abdeckung [22] abnehmen.
90
Abb. 6 - 529
5.4 Zeitwalzeneinheit
5.4.1 Ausbau der Zeitwalze
1) Die Antriebseinheit ausbauen (siehe 5.3.1 in Kapitel 6). 2) Die beiden Schrauben [1] entfernen und die Blattfeder [2] vom Vorsprung [3] abnehmen.
4) Die Zeitwalze [7] nach vorne ziehen und den E-Ring [7] sowie die Laufbuchse [8] abnehmen. 5) Die Laufbuchse [9] an der Rckseite entfernen und die Zeitwalze [6] herausnehmen.
Abb. 6 - 532 Achtung: Beim Einbau der Zeitwalze kontrollieren, dass die Erdungsplatte [11] guten Kontakt mit der Laufbuchse [12] der Zeitwalze und der Achse [13] unterhalb der Zeitwalze hat.
Abb. 6 - 530
3) Die Schraube [4] entfernen und den Staubeseitigungsknopf [5] abziehen.
Abb. 6 - 533 Abb. 6 - 531
91
5.4.2 Ausbau des Zeitwalzensensors

1) Die Antriebseinheit ausbauen (siehe 5.3.1 in Kapitel 6). 2) Den Stecker [1] abziehen. 3) Die vier Klemmhaken [2] lsen und den Zeitwalzensensor [3] abnehmen.
Abb. 6 - 534
5.4.3 Ausbau der Zeitwalzenkupplung

1) Die Rckwand und die linke hintere Abdeckung abnehmen. 2) Den Stecker [1] abziehen und die Verkabelung [2] aus der Kabelfhrung lsen. 3) Den Kunstharz E-Ring [3] entfernen und die Zeitwalzenkupplung [4] abnehmen.
92
Abb. 6 - 535
KAPITEL 7 FIXIERSYSTEM
1. 2.
3.
Funktionsweise. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95 1.1 bersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95 Kontrolle der Fixiertemperatur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97 2.1 bersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97 2.2 Fehlererkennung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98 2.3 Schutzmechanismus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99 Demontage und Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100 3.1 Ausbau der Fixiereinheit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100 3.2 Hinweise zur Reinigung innerhalb der Fixiereinheit oder dem Austausch bestimmter Bauteile . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102 3.3 Ausbau des Ausgabesensors . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102 3.4 Ausbau der Andruckwalze . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102 3.5 Ausbau von Fixierwalze/Fixierheizung/Separationsklaue . . . . . . . . . . . . . . . . . 105 3.6 Einbau der Fixierwalze/Fixierheizung/Separationsklaue . . . . . . . . . . . . . . . . . 106
1. Funktionsweise
1.1 bersicht
Die Fixierwalze innerhalb der Fixiereinheit und die Ausgabewalze werden vom Hauptmotor angetrieben. Nach der Trennung des Blattes von der lichtempfindlichen Trommel wird das Papier in die Fixiereinheit transportiert. Dort wird das Tonerbild durch Hitze und Druck von der Fixierwalze in die Papierfasern eingeschmolzen; danach wird das Papier ausgegeben. Die nachfolgende Tabelle beschreibt Funktionen und Hauptbauteile der Fixiereinheit:
Position Fixiermethode Antrieb Kontrolltemperatur Temperaturerfassung Beschreibung Walzenfixierung ber Hauptmotor (M101) Verschiedene Werte je nach Modus [1]Durch Hauptthermistor (Temperaturkontrolle, Fehlererkennung) [2]Sekundrthermistor (nur Fehlererkennung) [3]Thermoschalter (nur Fehlererkennung) [1]Permanente Kontrolle nach Einschalten des Hauptschalters [2]Kontrolle entsprechend der Papiersorte [3]Kontrolle whrend der Down-Sequenz [4]Kontrolle im Energiesparmodus Durch Auswhlen der Reinigung im Bedienermodus [1]ber Thermistor (berhitzung) [2]ber Thermoschalter (berhitzung)
7. FIXIERSYSTEM
Temperaturkontrolle
Reinigen der Andruckwalze Fehlererfassung
95
7. FIXIERSYSTEM
Das Fixiersystem besteht aus folgenden Komponenten:

Fixierwalze Hauptthermistor (TH101)
Thermoschalter (THSW101)
Sekundrthermistor (TH101) Andruckwalze
Fixierheizung (H101) Abb. 7 - 101
Komponente Fixierwalze Andruckwalze Fixierheizung (H101) Hauptthermistor (TH101) Sekundrthermistor (TH101) Thermoschalter (THSW101)
Beschreibung 31 mm Durchmesser 25 mm Durchmesser Halogenheizung (800 W) Temperaturkontrolle, Fehlererkennung Fehlererkennung Fehlererkennung (230 10 C)
96
2. Kontrolle der Fixiertemperatur

2.1 bersicht
Der Kontrollmechanismus der Fixiertemperatur ist wie folgt aufgebaut: [1] Kontrolle der Fixier-Heiztemperatur [2] Erkennung eines Thermistorfehlers
7. FIXIERSYSTEM
DC Controller PCB Netzteil PCB
Niederspannungsnetzteil
Nulldurchgang-Erfassungsschaltkreis
DC-Spannungsausgang
Heizungstreiberschaltkreis Relaisschaltkreis
FixierheizungErfassungsschaltkreis
Heizungs-Triggerschaltkreis
Fixiereinheit
Stecker-Erfassungsschaltkreis
Abb. 7 - 201
97
7. FIXIERSYSTEM
2.2 Fehlererkennung
2.2.1 bersicht
Die folgenden Komponenten dienen zur temperatur: [1] Erkennung eines Temperaturfehlers [2] Erkennung eines Temperaturfehlers [3] Erkennung eines Temperaturfehlers Fehlererkennung und berwachung der Fixierber den Hauptthermistor ber den Sekundrthermistor ber den Thermoschalter
2.2.2 Kontrollvorgnge bei Erfassung eines Temperaturfehlers

Nach der Erkennung eines Temperaturfehlers in der Fixiereinheit bewirkt der DC Controller PCB folgende Systemvorgnge: [1] Das FSRDRV*-Signal wird auf 1 gesetzt um den Eingangsstrom der Fixierheizung zu unterbrechen. [2] Das RLYDRV-Signal wird auf 0 gesetzt, sodass RL1 ausschaltet und eine der Fehlermeldungen E000 bis E004 wird im Bedienfeld angezeigt.
Achtung: Die Fehlermeldungen E000 bis E004 werden im NVRAM auf dem DC Controller PCB gespeichert, sodass diese Systemfehler auch nach Aus- und Einschalten des Hauptschalters nicht zurckgesetzt werden knnen. Nach dem Einschalten des Systems muss daher im Service Mode die Fehlerinformation gelscht werden: #7 PRINTER > #4 PRINTER RESET > YES = (*).
2.2.3 Bedingungen fr die Fehlererkennung

Fr die Fehlererkennung der Fixierheizung existieren folgende Bedingungen: a. Aufwrmfehler Diese Fehler werden erkannt, wenn eine der folgenden Bedingungen erfllt ist (Messung ber den Hauptthermistor): Nach Erreichen von 40 C werden innerhalb von 10 Sek. nicht 60 C erreicht. Nach Erreichen von 60 C werden innerhalb von 10 Sek. nicht 80 C erreicht. Nach Erreichen von 80 C werden innerhalb von 10 Sek. nicht 100 C erreicht. Nach Erreichen von 100 C werden innerhalb von 10 Sek. nicht 120 C erreicht. Nach Erreichen von 120 C werden innerhalb von 10 Sek. nicht 140 C erreicht. Nach Erreichen von 140 C werden innerhalb von 10 Sek. nicht 160 C erreicht. Nach Erreichen von 180 C werden innerhalb von 10 Sek. nicht 195 C erreicht. b. Kein Temperaturanstieg Die Temperatur am Hauptthermistor erreicht trotz eingeschalteter Fixierheizung innerhalb von 14 Sek. nicht 40 C.
98
c. Temperaturabfall whrend der Temperaturkontrolle Nach der Aufwrmperiode fllt die Temperatur am Hauptthermistor auf 100 C oder tiefer. Im Standby fllt die Temperatur am Sekundrthermistor auf 50 C oder tiefer. d. berhitzungsfehler Die Temperatur am Hauptthermistor betrgt 220 C oder hher. e. Fehlerhafter Treiberschaltkreis Nach der Initialisierung wird das Nulldurchgangssignal des Netzteils (ZEROXI*) nicht erfasst. 3 Sek. nach Beginn der Temperaturkontrolle wird das ZEROXI*-Signal nicht erfasst. Ein Kurzschluss des Triac wird erkannt (ASIC).
7. FIXIERSYSTEM
2.3 Schutzmechanismus
Bei einer Fehlfunktion der Fixierheizung treten folgende Schutzmechanismen in Kraft: 1. berhitzung des Thermistors Der ASIC und ein spezieller Temperaturerfassungsschaltkreis auf dem DC Controller berwachen die vom Hauptthermistor und Sekundrthermistor ausgegebenen Spannungen. Falls die Spannung der nachfolgenden Temperatur entspricht, interpretiert die CPU dies als berhitzung: 220 C oder hher (ermittelt durch den Hauptthermistor TH101) 2. Gelster Thermistor Der Stecker-Erkennungsschaltkreis auf dem DC Controller PCB berwacht das THCNCTSignal. Ist dieses Signal 0, interpretiert die CPU dies als gelster Thermistorstecker. 3. Unterbrechung der Stromversorgung bei berhitzung (bei Ermittlung ber den Thermoschalter) Steigt die Innentemperatur des Thermoschalters (THSW101) ber 230 C, schaltet dieser aus und unterbricht die Spannungsversorgung der Fixierheizung. 4. Erkennen einer eingeschalteten Fixierheizung Ein Heiz-Erfassungsschaltkreis auf dem Netzteil PCB bewirkt, dass das HEATDT*-Signal nur auf 0 geht, wenn das Treibersignal FSRDRV* ebenfalls 0 gesetzt ist (Fixierheizung ein). Daher wird eine flschliche Heizaktivierung erkannt (Kurzschluss des Triac), wenn in diesem Fall das HEATDT*-Signal 1 ist.
99
7. FIXIERSYSTEM

3.1 Ausbau der Fixiereinheit
1) Die linke Abdeckung entfernen. 2) Die Vordertr ffnen. 3) Die Trommeleinheit ausbauen (siehe 7.1.1 in Kapitel 5). 4) Die linke vordere Abdeckung und die obere Ausgabeabdeckung entfernen. 5) Die rechte Abdeckung entfernen. 6) Die Ausgabeabdeckung entfernen. 7) Die Abdeckung des Fixier-Steckers [1] entfernen. Vor dem erneuten Anbringen der Abdeckung mssen alle Klebstoffreste entfernt werden.
Achtung: Zum Anbringen der Steckerabdeckung die beiden Schraubffnungen [3] mit den beiden ffnungen [2] an der Abdeckung in bereinstimmung bringen. Danach die Abdeckung [4] mit den Schrauben befestigen.
Abb. 7 - 302
8) Die beiden Schrauben [5] entfernen; anschlieend das Erdungskabel [6] und die Befestigungsplatte des Fixier-Steckers [7] abnehmen.
Abb. 7 - 301
Abb. 7 - 303
100
9) Die drei Stecker [9] von der Befestigungsplatte des Fixier-Steckers [8] abziehen; danach die Verkabelung aus der Kabelklemme lsen.
Achtung: 1. Nach Einbau der Fixiereinheit kontrollieren, dass die untere Ausgabeabdeckung [14] hinter der Rckwand [15] liegt (siehe Abbildung). 2. Kann beim Einbau der Fixiereinheit das Antriebsritzel der Fixierwalze nicht eingesetzt werden, kann vorher der Andruckhebel [16] gelst werden, ber den das Antriebszahnrad der Fixiereinheit verbunden ist.
7. FIXIERSYSTEM
Abb. 7 - 304
10) Die beiden kleinen Schrauben [10] sowie die beiden greren Schrauben [11] entfernen. Zum Lsen der groen Bolzenschrauben [12] einen Inbusschlssel (< 2 mm Durchmesser) in die ffnung [13] der Schraube einfhren und die Schraube damit lockern.
Abb. 7 - 306
Abb. 7 - 307
Abb. 7 - 305
101
7. FIXIERSYSTEM
3.2 Hinweise zur Reinigung in3.4 Ausbau der Andruckwalze nerhalb der Fixiereinheit oder 1) Die Fixiereinheit ausbauen (siehe 3.1 von dem Austausch bestimmter Kapitel 7). 2) Die Schraube [1] entfernen und die SttzBauteile
Achtung: Die folgenden Bauteile innerhalb der Fixiereinheit drfen im Rahmen des Kundenservice nicht demontiert und nicht gesubert werden; selbst geringe Abweichungen im Auflagedruck oder der Positionierung knnen im Betrieb zu einer berhitzung und dadurch Rauchbildung oder Brandgefahr fhren: Thermistor Thermoschalter
platte [2] abnehmen. 3) Die Fixierabdeckung [3] abnehmen.

3.3 Ausbau des Ausgabesensors

1) Die Fixiereinheit [1] ausbauen. 2) Den Stecker [2] abziehen und die vier Klemmhaken [3] lsen; danach den Ausgabesensor [4] abnehmen.
Abb. 7 - 309
4) Die Schraube [4] entfernen; danach die Halteplatte [5] und das Antriebszahnrad [6] abnehmen. 5) Den Klemmhaken [7] lsen und das Zahnrad [8] abnehmen. 6) Das Zahnrad [9] abnehmen.
Abb. 7 - 308
Abb. 7 - 310
102
7) Die drei Schrauben [10] entfernen und den Stecker [11] abziehen; danach die Ausgabewalzeneinheit [12] abnehmen.
Achtung: Die Ausgabewalze [15] und die Feder [16] knnen nach Abnehmen der unteren Ausgabeabdeckung herausfallen. Behutsam vorgehen, damit diese Teile nicht verloren gehen.
7. FIXIERSYSTEM
Abb. 7 - 313
9) Die Andruckhebel [17] nach unten drkken um die Einheit zu entriegeln.
Abb. 7 - 311
8) Die zwei Schrauben [13] entfernen und die untere Ausgabeabdeckung [14] abnehmen.
Abb. 7 - 314
10) Die beiden Schrauben [18] entfernen und die beiden Verbindungsplatten [19] abnehmen.
Abb. 7 - 312 Abb. 7 - 315
103
7. FIXIERSYSTEM
11) Die beiden Schrauben [20] entfernen und die Andruckwalzeneinheit [21] ffnen; anschlieend die Achse mit dem Dfrmigen Einschnitt an der rechten Seite herausnehmen.
12) Die beiden Schrauben [24] von der Andruckwalzeneinheit entfernen und die Einlassfhrung [25] abnehmen.
Abb. 7 - 318
Abb. 7 - 316 Achtung: 1. Die statische Entladungsbrste [22] kann herausfallen. Behutsam vorgehen, damit sie nicht verloren geht. 2. Die ausgebaute Fixierwalzeneinheit [23] nicht hochkant stellen bzw. neigen; dadurch knnte sich die Fixierwalze aus der Laufbuchse lsen. Die Einheit immer flach ablegen.
13) Den Andruckhebel nach unten drcken um die Einheit zu arretieren. 14) Die linke/rechte Feder [26] entfernen; anschlieend die beiden Laufbuchsen [27] in Pfeilrichtung nach unten drcken und abnehmen. 15) Die beiden Laufbuchsen [28] (links und rechts jeweils zwei) entfernen und danach die Andruckwalze [29] herausnehmen.
Abb. 7 - 317
104
Abb. 7 - 319
Achtung: Falls sich der Andruckhebel [30] fr die Fixierachse [31] nach Ausbau der Andruckwalze lst, muss dieser wie abgebildet eingesetzt werden.
3.5 Ausbau von Fixierwalze/ Fixierheizung/Separationsklaue

1) Die Fixiereinheit ausbauen (siehe 3.1 von Kapitel 7). 2) Die Andruckwalzeneinheit ausbauen (siehe 3.4 von Kapitel 7). 3) Die beiden Schrauben [1] von der Fixierwalzeneinheit entfernen; anschlieend die Fixierwalze [2] und die Fixierheizung [3] herausnehmen.
7. FIXIERSYSTEM
Abb. 7 - 320 Achtung: Nach Einbau der Andruckwalze kontrollieren, dass die Kontaktplatte [32] bndig an der Einlassfhrung [33] liegt. Abb. 7 - 322
Abb. 7 - 321
105
7. FIXIERSYSTEM
4) Den Thermistor [4] und den Thermoschalter [5] auf Kratzer, Verunreinigungen und Deformation prfen. Sollte einer dieser Flle zutreffen, ist die komplette Fixiereinheit zu ersetzen.
Achtung: Den Thermistor [4] oder den Thermoschalter [5] niemals subern.
3.6 Einbau der Fixierwalze/Fixierheizung/Separationsklaue

1) Die fnf Separationsklauen [1] mit den jeweiligen fnf Federn einbauen.
Achtung: Vorher kontrollieren, dass die Kontaktplatte [2] und die Laufbuchse [3] korrekt eingesetzt sind.
Abb. 7 - 325
Abb. 7 - 323
5) Die Feder [6] entfernen und die Separationsklaue [7] abnehmen.
2) Die Separationsklauen [1] ffnen um die Fixierwalze [4] einzusetzen. Hierzu am besten ein Blatt A3-Papier vier Mal falten und wie abgebildet einlegen. 3) Die Fixierwalze [4] mit eingesetzter Fixierheizung [5] jetzt ber der Einheit ausrichten. 4) Die Fixierwalze [4] gegen das Papier drkken und in die Fixiereinheit einsetzen. Hierbei auf die exakte Lage der Separationsklauen [1] achten.
106
Abb. 7 - 324
Abb. 7 - 326
7) Von einem Blatt Papier [8] (Normalpapier) einen Streifen von ca. 20 mm lngsseitig abschneiden. 8) Diesen Papierstreifen [8] zwischen Thermistor [9] und Fixierwalze [10] einfhren um zu kontrollieren, dass der Thermistor [9] guten Kontakt mit der Fixierwalze [10] hat.
7. FIXIERSYSTEM
Abb. 7 - 327
5) Das Papier wieder herausziehen. 6) Die Fixierheizung [7] mit zwei Schrauben [6] befestigen.
Achtung: 1. Die Fixierheizung so einsetzen, dass die Druckseite nach oben weist. Die Glasoberflche der Fixierheizung darf nicht mit den Fingern berhrt werden. 2. Beim Einbau der Fixierwalze darauf achten, dass durch die Separationsklauen keine Kratzer verursacht werden.
Abb. 7 - 329 Vorderansicht
Abb. 7 - 330 Querschnitt
Abb. 7 - 328
107
7. FIXIERSYSTEM
9)
Nach Einbau von Fixierwalze und Fixierheizung an den Aluminiumkern [11] der Fixierwalze drcken, damit gewhrleistet ist, dass der Thermoschalter [12] durch die Federspannung an seine Ursprungsposition zurckkehrt.
Abb. 7 - 331
10) Die Position der Antistatikbrste [13] prfen. Sie muss Kontakt mit dem Fixierwalzenkern [14] haben.
Abb. 7 - 332
108
11) Nach Durchfhren der Prfungen die Fixiereinheit in umgekehrter Reihenfolge der Ausbauschritte wieder in das Kopiersystem einsetzen.
KAPITEL 8 GEHUSETEILE, LFTER, NETZTEIL UND HAUPTPLATINEN
1.
Demontage und Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.1 Gehuseteile . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.2 Bedienfeld . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.3 Hauptmotor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.4 Hauptplatinen (PCBs) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
111 111 112 113 113

1.1 Gehuseteile
8. GEHUSETEILE, LFTER, NETZTEIL UND HAUPTPLATINEN
8 - 101 [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9] * Untere Bedienfeldabdeckung (3 Schrauben) Linke Abdeckung Vordertr (L-frmiger Stift und 1 Schraube) Ausgabefach (2 Schrauben)* Rechte Abdeckung (5 Schrauben) Rechte Sttzabdeckung (2 Schrauben) Rechte hintere Abdeckung (1 Schraube) Rechte obere Abdeckung (5 Schrauben) Linke vordere Abdeckung (2 Schrauben) [10] [11] [12] [13] [14] Obere Ausgabeabdeckung Hintere Ausgabeabdeckung (4 Schrauben)* Linke obere Abdeckung (4 Schrauben) Linke hintere Abdeckung (3 Schrauben) Rckwand (7 Schrauben; bei installierter PCL-Druckerkarte 13 Schrauben) [15] Hintere obere Abdeckung (3 Schrauben)* [16] Ablage des manuellen Einzugs
Diese Teile mssen in einer bestimmten Reihenfolge ausgebaut werden.
Bestimmte Abdeckungen mssen in folgender Reihenfolge entfernt werden:

Ausbauziel Vorher entfernen [4] Ausgabefach [5] Rechte Abdeckung [10] Obere Ausgabeabdeckung [9] Linke vordere Abdeckung [6] Rechte Sttzabdeckung [5] Rechte Abdeckung [11] Rechte Ausgabeabdeckung [4] Ausgabefach [2] Rechte Abdeckung [10] Obere Ausgabeabdeckung [9] Linke vordere Abdeckung [13] Linke hintere Abdeckung [16] Ablage des manuellen Einzugs [15] Hintere obere Abdeckung [14] Rckwand [12] Linke obere Abdeckung [8] Rechte obere Abdekkung ADF oder Vorlagendeckel
111
1.1.1 Ausbau der Vordertr

1) Die Vordertr [1] ffnen und die Schraube [2] entfernen; anschlieend das Tr-Halteband [3] abnehmen. 2) Die beiden L-frmigen Stifte [4] entfernen und die Vordertr [1] abnehmen.
1.2 Bedienfeld
1.2.1 Ausbau
1) Die untere Bedienfeldabdeckung ausbauen (siehe 1.1.2). 2) Die beiden Schrauben [1] entfernen und die obere Bedienfeldabdeckung [2] abnehmen.
Abb. 8 - 102
1.1.2 Ausbau der unteren Bedienfeldabdeckung

[1] Die drei Schrauben [1] entfernen.
Abb. 8 - 105
3) Jeweils links und rechts die beiden Schrauben [3] und die Schraube [4] des Erdungskabels entfernen.
Abb. 8 - 103
2) Die vier Klemmhaken [2] lsen und die untere Bedienfeldabdeckung [3] abnehmen.
112
Abb. 8 - 104
Abb. 8 - 106
4) Die beiden Stecker [5] von der Bedienfeldrckseite abziehen und das Bedienfeld [6] abnehmen.
1.4 Hauptplatinen (PCBs)

1.4.1 Ausbau des DC Controller PCB
1) Das Netzteil ausbauen (siehe 1.4.9 in Kapitel 8). 2) Alle Stecker [1] und das Flachkabel [2] vom DC Controller PCB abziehen. 3) Die drei Schrauben [3] entfernen und den DC Controller PCB [4] herausnehmen.
Abb. 8 - 107
1.3 Hauptmotor
1.3.1 Ausbau
1) Die Rckwand abnehmen. 2) Die Druckerkarte ausbauen (nur fr Systeme mit Druckfunktionen; siehe 1.4.11). 3) Den Stecker [1] abziehen. 4) Die drei Schrauben [2] entfernen und den Hauptmotor [3] herausnehmen.
Abb. 8 - 109 Achtung: Beim Einbau der Platine mssen die drei Hochspannungskontakte [5] wie abgebildet positioniert sein. Wurde die Platine durch eine neue ersetzt, sind weitere Arbeitsschritte erforderlich (siehe 2.2.5 in Kapitel 13).
Abb. 8 - 108 Abb. 8 - 110
113
1.4.2 Nach Austausch des DC Controller PCB

1) Nach Austausch des DC Controller PCB die Schritte unter 2.1.3 von Kapitel 13 durchfhren, d. h. den vorderen Bildanfang auf Drucken prfen und ggf. justieren. 2) Entspricht der vordere Bildanfang nicht den Spezifikationen, die Schritte zur Justage wie angegeben durchfhren.
1.4.4 Zum Austausch des Bildprozessor PCB

Die Schritte zum Austausch des Bildprozessor PCB unter 2.2.4 von Kapitel 13 durchfhren.
1.4.5 Ausbau des RAM-DIMM

1) Die Haltebgel [1] am Sockel nach unten drcken und das RAM-DIMM [2] herausziehen. Hierbei mglichst keine anderen Bauelemente berhren.
1.4.3 Ausbau des Bildprozessor PCB

1) Wird die Platine durch eine neue ersetzt, die Schritte fr den Austausch des Bildprozessor PCB ausfhren (siehe 2.2.4 in Kapitel 13). 2) Die Rckwand abnehmen. 3) Alle Stecker und das Flachkabel [1] vom Bildprozessor PCB abziehen. 4) Die sechs Schrauben [2] entfernen und den Bildprozessor PCB [3] abnehmen. 5) Wird die Platine durch eine neue ersetzt, sind weitere Arbeitsschritte erforderlich (siehe 2.3.4 in Kapitel 13).
Abb. 8 - 112
1.4.6 Ausbau des ROM-DIMM

1) Das ROM [1] an der rechten Kante fest halten, diese Seite nach vorne ziehen und das ROM aus dem Sockel ziehen.
Abb. 8 - 113
114
Abb. 8 - 111
1.4.7 Ausbau des Analogprozessor PCB

1) Die hintere obere Abdeckung abnehmen. 2) Die beiden Schrauben [1] entfernen und die rechte Vorlagenglashalterung [2] abnehmen. 3) Das Vorlagenglas [3] abnehmen.
7) Den Stecker [9] abziehen und die drei Schrauben [10] entfernen.
Abb. 8 - 116
Abb. 8 - 114
4) Die Schraube [4] entfernen und die Flachkabelhalterung [5] herausnehmen. 5) Das Flachkabel [6] entfernen. 6) Die drei Schrauben [7] entfernen und das Schutzgehuse [8] abnehmen.
8) Die Druckerkarte ausbauen (nur bei Systemen mit Druckfunktionen; siehe 1.4.11 in Kapitel 8). 9) Die vier Schrauben [11] entfernen und die Einheit des Vorlagendeckelsensors [12] abnehmen.
Abb. 8 - 117 Achtung: Zum Einbau der Einheit des Vorlagendeckelsensors darf nur die ursprngliche schwarze Schraube mit 3 mm Durchmesser verwendet werden. Die Schraube darf nicht verwechselt werden. Abb. 8 - 115
115
10) Die beiden Schrauben [13] entfernen und die Schutzplatte [14] abnehmen.
1.4.8 Nach Austausch des Analogprozessor PCB

Die Schritte zum Austausch des Analogprozessor PCB unter 2.2.6 von Kapitel 13 durchfhren.
1.4.9 Ausbau des Netzteils

1) Die rechte Abdeckung abnehmen. 2) Die vier Stecker [1] entfernen und das Flachkabel [2] vom Netzteil abziehen. 3) Die sieben Schrauben [3] entfernen und die Netzteilplatine [4] herausnehmen.
Abb. 8 - 118
11) Die beiden Stecker [15] abziehen und die Schraube [16] des Erdungskabels entfernen; anschlieend die Verkabelung aus den beiden Kabelhalterungen [17] lsen. 12) Die beiden Schrauben [18] entfernen und den Analogprozessor PCB [19] nach vorne herausziehen. 13) Wurde die Platine durch eine neue ersetzt, sind weitere Arbeitsschritte erforderlich (siehe 2.2.6 in Kapitel 13).
Abb. 8 - 120
Abb. 8 - 119
116
1.4.10 Ausbau des Originalsensor/der Scannermotorplatine

1) Die Rckwand abnehmen. 2) Die Druckerkarte ausbauen (nur fr Systeme mit Druckfunktionen; siehe 1.4.11 in diesem Kapitel). 3) Die sieben Stecker [1] und das Flachkabel [2] abziehen. 4) Die vier Schrauben [3] entfernen und die Originalsensor/Scannermotortreiberplatine [4] herausnehmen.
1.4.11 Ausbau der Druckerkarte (nur fr Systeme mit Druckfunktionen)

1) Die Rckwand abnehmen. 2) Die beiden Stecker [1] und das Flachkabel [2] vom Bildprozessor PCB abziehen. 3) Die sieben Schrauben [3] entfernen und die Druckerkarte [4] herausnehmen.
Abb. 8 - 122
Abb. 8 - 121
1.4.12 Ausbau des Kassetten Controller PCB (nur iR2000)

Siehe 4.2.1 in Kapitel 9.
117
118
KAPITEL 9 KASSETTENEINHEIT
1.
2. 3.
4.
bersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.1 Beschreibung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.2 Spezifikationen und Aufbau . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Einzugseinheit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.1 Einzugskontrolle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Erfassen von Papierstaus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.1 bersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.2 Bedingungen fr eine Stauerkennung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Demontage und Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.1 Ausbau der Kassetteneinheit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.2 Platinen (PCBs) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.3 Antriebsteile . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
121 121 121 122 122 125 125 125 126 126 127 128
1. bersicht
1.1 Beschreibung
Das System kann mit Kassetteneinheiten fr 1, 3 (fr iR1600) oder 2 Kassetten (fr iR2000) konfiguriert sein.
9. KASSETTENEINHEIT
1.2 Spezifikationen und Aufbau

Position Einzug Papierkapazitt Beschreibung Rckhaltemethode 250 Blatt (80 g/m) 250 Blatt x 2 (80 g/m) 250 Blatt x 3 (80 g/m) Vom Anwender Normalpapier, Recyclingpapier (60 bis 90 g/m) A5 bis A3 (279 mm x 432 mm) Controller PCB der 1-Kassetteneinheit Controller PCB der 2/3-Kassetteneinheit Controller PCB der 2/3-Kassetteneinheit Vom Hauptmotor des Kopiersystems Vom Einzugsmotor der Kassetteneinheit Fr Kassette 1 von Hauptmotor; fr Kassette 2/3 vom Einzugsmotor der Kassetteneinheiten innerhalb der zweiten Kassette.
1-Kassetteneinheit 2-Kassetteneinheit 3-Kassetteneinheit
Papierformateinstellung Papiersorte Papierformat Einzugskontrolle
Antriebsquelle
1-Kassetteneinheit 2-Kassetteneinheit 3-Kassetteneinheit 1-Kassetteneinheit 2-Kassetteneinheit 3-Kassetteneinheit
121
9. KASSETTENEINHEIT
2. Einzugseinheit
2.1 Einzugskontrolle
Die nachfolgenden Abbildungen zeigen das Kontrollsystem der Einzugseinheit: 1-Kassetteneinheit
DC Controller PCB
Controller PCB der 1-Kassetteneinheit
: Kassetteneinheit des Hauptkopierers (Standard) : Kassetten der 1-Kassetteneinheit Abb. 9 - 201 Nr. [1] [2] [3] Name Verbindungszahnrad Main motor drive signal (MTRON) Cassette pickup solenoid drive signal (CSTFD)
122
2-Kassetteneinheit
9. KASSETTENEINHEIT
DC Controller PCB
Controller PCB der 2/3Kassetteneinheit
: Kassetteneinheit des Hauptkopierers (Standard) : Kassetten der 2-Kassetteneinheit Abb. 9 - 202 Nr. [1] [2] [3] [4] Name Verbindungszahnrad Main motor drive signal (MTRON) Pickup solenoid drive signal (CSTFD) Pickup motor drive signal (MTRON)
123
9. KASSETTENEINHEIT
3-Kassetteneinheit
DC Controller PCB
Controller PCB der 2/3Kassetteneinheit
: Kassetteneinheit des Hauptkopierers (Standard) : Kassetten der 3-Kassetteneinheit Abb. 9 - 203 Nr. [1] [2] [3] [4] Name Verbindungszahnrad Main motor drive signal (MTRON) Pickup solenoid drive signal (CSTFD) Pickup motor drive signal (MTRON)
124
3. Erfassen von Papierstaus

3.1 bersicht
Im Einzugsbereich wird der Papiertransport vom Wiederholungssensor (PS152) der Kassetteneinheit berwacht. Der Papiersensor der Kassette (PS151) dient zur Erkennung von Papiermangel innerhalb der Kassette. Staus in der Kassetteneinheit werden von der CPU des Controller PCB der Kassetteneinheit erkannt. Tritt ein Stau auf, stoppt die CPU den Hauptmotor (M101) sowie den Einzugsmotor (M104) und bewirkt die Anzeige einer Staumeldung am Bedienfeld.
9. KASSETTENEINHEIT
3.2 Bedingungen fr eine Stauerkennung

Siehe 4. von Kapitel 6.
125
9. KASSETTENEINHEIT

4.1 Ausbau der Kassetteneinheit
1) Die Standardkassette und die darunter liegende Kassette herausziehen. 2) Die vier Schrauben [1] entfernen und die beiden Verbindungsplatten [2] abnehmen.
4) Die vier Schrauben [3] von der Rckseite entfernen und die beiden Verbindungsplatten [4] abnehmen.
Abb. 9 - 402 Abb. 9 - 401
3) Die hintere Abdeckung der Kassetteneinheiten abnehmen.
5) Die Schraube [5] mit Unterlegscheibe entfernen.
Abb. 9 - 403
126
6) Den Stecker [6] abziehen und die Verkabelung aus den Kabelfhrungen lsen.
4.2 Platinen (PCBs)

4.2.1 Ausbau des Controller PCB der Kassetteneinheit
1) Die hintere Abdeckung der Kassetteneinheit abnehmen. 2) Die beiden Schrauben [1] entfernen und alle Stecker [2] von der Platine abziehen. Anschlieend den Controller PCB der Kassetteneinheit [3] herausnehmen.
9. KASSETTENEINHEIT
Abb. 9 - 404
7) Das Hauptgert wie abgebildet halten und von der Kassetteneinheit abheben.
Abb. 9 - 406 1-Kassetteneinheit
Abb. 9 - 407 2/3-Kassetteneinheit
Abb. 9 - 405
127
9. KASSETTENEINHEIT
4.3 Antriebsteile
4.3.1 Ausbau des Einzugsmotors
1) Die hintere Abdeckung der Kassetteneinheit abnehmen. 2) Die vier Schrauben [1] entfernen und den Stecker [2] abziehen; danach den Einzugsmotor [3] herausnehmen.
Abb. 9 - 408
128
KAPITEL 10 INNERES ZUSATZFACH
1.
2.
3. 4.
Spezifikationen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.1 Systemkonfiguration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.2 Lage der Walzen und Sensoren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Kontrolle des Ausgabevorgangs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.1 Funktionsweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.2 Auswhlen des Ausgabefachs (im Bedienermodus) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Erfassen von Papierstaus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.1 bersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Demontage und Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.1 Ausbau des inneren Zusatzfachs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
131 131 132 133 133 133 134 134 134 134
1. Spezifikationen
1.1 Systemkonfiguration
Position Anzahl der Ablagefcher Beschreibung Insgesamt 2 1 Zusatzfach (Ausgabefach Nr. 2) 1 Standardausgabefach (Ausgabefach Nr. 1) Face-down Normalpapier, Recyclingpapier (60 bis 90 g/m) A3 bis A5 100 Blatt (A4, B5) 50 Blatt (A3, B4, A4R, B5R) 20 Blatt (A5R) DC 24 V/5 V vom Kopiersystem
10. INNERES ZUSATZFACH
Stapelausrichtung Papiersorte Papierformat Ablagekapazitt
Versorgungsspannung
Fach A: Fach B:
Ausgabefach Nr. 2 Ausgabefach Nr. 1 (Standard)
Abb. 10 - 101 Bezeichnung der Ablagefcher
131
1.2 Lage der Walzen und Sensoren
[1] [2] [3] [4] [5] [6]
Ausgabewalze Nr. 2 Ausgabeumlenker Ausgabefach Nr. 2 Ausgabewalze Nr. 2 Ausgabesensor Nr. 2 berfllungssensor Nr. 2 Abb. 10 - 102
132
2. Kontrolle des Ausgabevorgangs

2.1 Funktionsweise
Das aus der Fixiereinheit kommende Papier erreicht mit der Vorderkante den Ausgabesensor (PS103), worauf der Ausgabemagnet (SL201) eingeschaltet und mit dem Papierumlenker der Papierweg zum Ausgabefach Nr. 2 gebildet wird. Der Ausgabesensor (PS201) erfasst das in die Ablage ausgegebene Papier. Der berfllungssensor (PS202) erfasst eine eventuelle Kapazittsberschreitung im Ausgabefach Nr. 2
Abb. 10 - 201
2.2 Auswhlen des Ausgabefachs (im Bedienermodus)

Nach Installation des internen Zusatzfachs kann im Bedienermodus jedem Fach (Fach A, Fach B) eine Systemfunktion (Kopie, Druck) zugewiesen werden.
Hinweis: Bedienermodus>01 ALLGEMEINE EINSTELLUNGEN>07 AUSGABEFACH>FACH A, FACH B
133
3. Erfassen von Papierstaus

3.1 bersicht
Der Ausgabesensor Nr. 2 berwacht den Papiertransport in das innere Zusatzfach. Die Stauprfung erfolgt ber die CPU auf dem DC Controller PCB. Wird ein Papierstau erfasst, schaltet die CPU sofort den Hauptmotor (M101) aus und bewirkt die Anzeige einer Staumeldung im Bedienfeld.

4.1 Ausbau des inneren Zusatzfachs
1) Die linke Abdeckung abnehmen. 2) Die Trommeleinheit ausbauen (siehe 7.1.1 in Kapitel 5). 3) Die Ablage des manuellen Einzugs ausbauen. 4) Die linke hintere Abdeckung abnehmen. 5) Die beiden Schrauben [1] entfernen und die linke vordere Abdeckung [2] abnehmen; danach die obere Ausgabeabdeckung [3] abnehmen.
Abb. 10 - 401
134
6) Die Vordertr ffnen und die fnf Schrauben [4] entfernen; danach die rechte Abdeckung [5] abnehmen. 7) Die beiden Schrauben [6] entfernen und das Ausgabefach [7] herausnehmen.
10) Den Stecker [10] von der Platine des inneren Zusatzfachs abziehen; danach die Verkabelung aus der Kabelfhrung lsen.
Abb. 10 - 405 Abb. 10 - 402
8) Das innere Ausgabefach [8] herausnehmen.
11) Die beiden Schrauben [11] entfernen und die Befestigungsplatte des Fixiersteckers [12] sowie das Erdungskabel [13] entfernen.
Abb. 10 - 403
9) Die Abdeckung des Fixiersteckers [9] wie abgebildet entfernen.

Abb. 10 - 406
Abb. 10 - 404
135
12) Die drei Stecker [14] von der Befestigungsplatte des Fixiersteckers abziehen und die Verkabelung aus der Kabelfhrung lsen.
Achtung: 1. Zum Lsen der in der Abbildung eingekreisten Schrauben wird ein Inbusschlssel (< 2 mm) bentigt. 2. Die ausgebaute Fixiereinheit immer wie abgebildet halten. Behutsam vorgehen, damit der Sensorhebel [17] nicht beschdigt wird.
Abb. 10 - 407
13) Die Fixierabdeckung ffnen und die sechs Schrauben [15] entfernen; anschlieend die Fixiereinheit [16] herausnehmen.
Abb. 10 - 409
14) Das Ausgabezahnrad [18], den Antriebsriemen [19] und das Rollenendstck [20] von der Fixiereinheit entfernen.
Abb. 10 - 408 Abb. 10 - 410
136
15) Den Verbindungsstift [21] vom Tauchkern des Magneten entfernen.
16) Die beiden Schrauben [22] entfernen und den Magneten [23] fr das innere Zusatzfach herausnehmen.
Abb. 10 - 411
Abb. 10 - 412
137
138
KAPITEL 11 INSTALLATION
1.
2.
3.
Auspacken und Installieren des Systems . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.1 Auspacken und Entfernen der Transportsicherungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.2 Ausbau der Trommelattrappe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.3 Einbau der Trommeleinheit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.4 Einbau der Tonerpatrone . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.5 Dateninitialisierung im Service Mode . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.6 Einstellung von Datum/Uhrzeit (im Bedienermodus) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.7 Drucken und Aufbewahren der Systemdatenliste . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.8 Prfen den Druckfunktion (nur Systeme mit Druckfunktion) . . . . . . . . . . . . . . . Installation des Kartenleser-E1 (Zubehr) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.1 Hinweise zur Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.2 Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Installieren der Speichererweiterung (Zubehr) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.1 Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
141 141 142 143 144 145 146 146 147 148 148 148 150 150
1. Auspacken und Installieren des Systems

1.1 Auspacken und Entfernen der Transportsicherungen
3) Die Kunststofffolien, Stofnger und das Klebeband von Gert entfernen. 4) Die Scannerarretierungsschraube [1] entfernen. Anschlieend die Vordertr ffnen und die Schraube [2] in das vorgesehene Aufbewahrungsfach legen.
11. INSTALLATION
1) Den Karton ffnen und die Komponenten herausnehmen. Den Lieferumfang auf Vollstndigkeit prfen: Stromkabel Kassettengreetikett Papiergreplatte Blatt mit Warnhinweisen Tonerpatrone (je nach Auslieferungsland separat verpackt) Trommeleinheit Bedienungsanleitung 2) Das Gert an den Griffen links und rechts mit zwei Personen halten und aus dem Karton herausziehen.
Abb. 11 - 102
Abb. 11 - 101
141
11. INSTALLATION
1.2 Ausbau der Trommelattrappe

1) Die Vordertr ffnen und das Klebeband entfernen. 2) Die Entwicklungseinheit mit dem Hebel [1] entriegeln.
4) Das Halteband der Transferladungswalze [5] entfernen.
Abb. 11 - 105 Abb. 11 - 103
3) Die Ablage des manuellen Einzugs [2] ffnen und die linke Abdeckung [4] am Handgriff [3] herausziehen.
5) Das Klebeband entfernen und die Trommelattrappe [6] herausziehen.
Abb. 11 - 106
Abb. 11 - 104
142
1.3 Einbau der Trommeleinheit

1) Die beiden Transportsicherungen [1] zum Arretieren der Entwicklungseinheit entfernen.
3) Die Trommeleinheit an den Griffen [4] mit beiden Hnden halten und wie abgebildet einsetzen. Darauf achten, dass das Klebeband von auen zugnglich bleibt.
11. INSTALLATION
Abb. 11 - 107
2) Die Trommeleinheit auspacken und die Luftposterfolie [2] entfernen.
Abb. 11 - 110
4) Den Klebestreifen [6] und damit auch das Trommelschutzblatt [7] von der Trommel abziehen.
Abb. 11 - 108 Achtung: Den Klebestreifen [3] fr die Lichtschutzfolie der Trommel noch nicht entfernen.
Abb. 11 - 111
Abb. 11 - 109
143
11. INSTALLATION
1.4 Einbau der Tonerpatrone

1) Das Klebeband [1] abziehen.
4) Die Patrone am Griff [4] halten und mit der anderen Hand den Dichtungsstreifen [5] horizontal herausziehen.
Abb. 11 - 114 Abb. 11 - 112
2) Die Tonerpatrone auspacken. 3) Den Griff [2] der Tonerpatrone so halten, dass der Hebel [3] nach unten gedrckt wird und die Patrone mit nach oben weisendem Dichtungsstreifen einsetzen.
Achtung: Kontrollieren, dass die Patrone vollstndig eingesetzt ist.
5) Die Patrone am Griff [6] entgegen dem Uhrzeigersinn drehen.
Abb. 11 - 115
Abb. 11 - 113
144
6) Die Entwicklungseinheit mit dem Hebel [7] verriegeln.
1.5 Dateninitialisierung im Service Mode

1) Die Tasten Bedienermodus und ID (#) nacheinander drcken um den Service Mode aufzurufen.
11. INSTALLATION
Abb. 11 - 117
Abb. 11 - 116
7) Die linke Abdeckung wieder anbringen und die Vordertr schlieen. 8) Die Ablage des manuellen Einzugs schlieen.
2) Mit den Cursortasten die Position #12 CLEAR auswhlen und anschlieend auf OK drcken.
Abb. 11 - 118
3) Mit den Cursortasten die Position ALL auswhlen und die Taste OK drkken. Die Gesamtlschung wird ausgefhrt. 4) Nach der Gesamtlschung erscheint automatisch der Kopiererbildschirm. 5) Erneut Bediener Mode und ID (#) nacheinander drcken um den Service Mode aufzurufen. 6) Mit den Cursortasten die Position #5 TYPE auswhlen und die Taste OK drkken. 7) Mit den Cursortasten jetzt das Installationsland auswhlen. 8) Die Taste OK drcken um die Landeseinstellung zu speichern. 9) Die Taste Clear drcken um zum Kopiermodus zurckzukehren.
145
11. INSTALLATION
1.6 Einstellung von Datum/Uhrzeit (im Bedienermodus)

1) Die Taste Bedienermodus drcken. 2) Mit den Cursortasten die Position 3. TIMEREINSTELLUNGEN auswhlen und die Taste OK drcken. 3) Mit den Cursortasten die Position 1. DATUM UND UHRZEIT auswhlen und die Taste OK drcken. Die aktuelle Einstellung fr Datum/Uhrzeit wird angezeigt. 4) Fr Datum/Uhrzeit die korrekten Werte eingeben. Hierzu den Cursor an die entsprechenden Stellen bewegen und die Ziffern eingeben.
1.7 Drucken und Aufbewahren der Systemdatenliste

1) Die Tasten Bedienermodus und ID (#) nacheinander drcken um den Service Mode aufzurufen.
Abb. 11 - 120
2) Mit den Cursortasten die Position #10 REPORT auswhlen und die Taste OK drcken.
Abb. 11 - 121 Abb. 11 - 119
5) Die Taste OK drcken um Datum/Uhrzeit zu speichern. 6) Die Taste Clear drcken um zum Kopiermodus zurckzukehren.
3) Mit den Cursortasten die Position 8. PRINT SPEC REPORT auswhlen und die Taste OK drcken. Die Systemdatenliste wird erzeugt.
Abb. 11 - 122
146
4) Die Vordertr ffnen und den Bericht [1] einmal falten; danach im Fach der Vordertr zusammen mit den Staubeseitigungshinweisen ablegen. (Das Blatt mit den Staubeseitigungshinweisen sollte oben liegen.)
1.8 Prfen den Druckfunktion (nur Systeme mit Druckfunktion)

1) Das Kopiersysteme einschalten. 2) Die Systemtaste am Bedienfeld drcken und kontrollieren, dass die LED der Taste leuchtet. (Die Bereitschaftsanzeige sollte im Display erscheinen; ansonsten die korrekte Installation der Druckerkarte kontrollieren.) 3) Mit den folgenden Schritten einen Testdruck erstellen: 1. Die Systemtaste am Bedienfeld drkken (die LED der Taste leuchtet). 2. Die Taste GO am Bedienfeld drcken um das System offline zu schalten. (PAUSE erscheint im Display.) 3. Die Mentaste drcken. (Im Display wird TEST MEN angezeigt.) 4. Die Position TEST PRINT mit der Taste Item auswhlen und anschlieend die Taste Enter drcken. 4) Kontrollieren, dass der erstellte Testdruck den Namen und die Versionsnummer der Druckerkarte enthlt. 5) Das Kopiersystem ausschalten und das Netzwerkkabel anschlieen. 6) Das Kopiersystem einschalten. 7) Den Systemadministrator des Kunden darber informieren, dass die Installation erfolgt ist und die Netzwerkeinstellungen erfolgen knnen.
11. INSTALLATION
Abb. 11 - 123
5) Den Arbeitsbereich im Umfeld des Kopiersystems aufrumen und subern.
147
11. INSTALLATION
2. Installation des Kartenleser-E1 (Zubehr)

2.1 Hinweise zur Installation
Fr die Installation werden folgende Komponenten bentigt: 1) Kartenleser Einbauzubehr [1] Kartenleser [2] Kabel [3] Schraube [4] Kabelhalterung
2.2 Installation
1) Die sieben Schrauben [1] entfernen und die Rckwand [2] abnehmen.
Abb. 11 - 202
2) Die fnf Schrauben [3] und die rechte Abdeckung [4] abnehmen.
Abb. 11 - 201 Abb. 11 - 203
148
3) Den Blinddeckel [5] an der rechten vorderen Sttze mit einer Kneifzange entfernen.
6) Das Kabel [6] wie abgebildet weiter durch Kabelklemmen und Kabelfhrungen legen. 7) Die Kabelhalterung [9] wie abgebildet einmal um beide Kabel drehen und befestigen.
11. INSTALLATION
Abb. 11 - 204
4) Den Stecker [7] des mitgelieferten Kabels [6] mit J210 am Bildprozessor PCB verbinden. 5) Das Kabel [6] wie abgebildet verlegen und durch die ffnung [8] fhren.
Abb. 11 - 206
8) Das Kabel [6] wie abgebildet weiter verlegen.

Achtung: Den Stecker [10] des Kabels wie abgebildet aus der ffnung [11] herausfhren.
Abb. 11 - 205
Abb. 11 - 207
149
11. INSTALLATION
9) Die rechte Abdeckung, Rckwand und rechte hintere Abdeckung wieder anbringen. (Die Schraube [14] noch nicht anziehen.)
Achtung: Beim Anbringen der rechten Abdeckung darauf achten, dass der Kabelstecker nicht im Gert eingeschlossen ist.
3. Installieren der Speichererweiterung (Zubehr)

3.1 Installation
1) Die sieben Schrauben [1] entfernen und die Rckwand [2] abnehmen.
10) Den Stecker [10] des Kabels mit dem Stecker [12] des Kartenlesers verbinden.
Achtung: Den Kurzschlussstecker [13] entfernen; ansonsten kann ein Systemfehler auftreten.
11) Den Kartenleser [15] mit der Schraube [14] befestigen.
Abb. 11 - 301
2) Den RAM-DIMM [4] einsetzen.

Achtung: Behutsam vorgehen, damit angrenzende Bauelemente nicht beschdigt werden.
Abb. 11 - 208
Abb. 11 - 302
150
3) Die Rckwand wieder anbringen. 4) Die Tasten Bedienermodus und ID (#) nacheinander drcken um den Service Mode zu aktivieren. 5) Mit den Cursortasten die Position TEST MODE auswhlen und die Taste OK drcken. 6) Die Zifferntaste 1 drcken um 1: DRAM auszuwhlen. 7) Kontrollieren, dass im Display die neue RAM-Gre angezeigt wird. 8) Die Tasten Stop und anschlieend Lschen drcken um den Testmodus zu beenden.
151
11. INSTALLATION
152
11. INSTALLATION
KAPITEL 12 WARTUNG UND INSTANDHALTUNG
1.
Verbrauchs-/Verschleiteile . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.1 Prfen des Austauschzeitpunkts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.2 Kopierer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.3 Kassetteneinheit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.4 Inneres Zusatzfach . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
155 155 155 155 155
1. Verbrauchs-/Verschleiteile
Einige Bauteile mssen whrend der Produkt-Lebensdauer ein- oder mehrmals auf Grund von Abnutzung oder Verschlei ersetzt werden. Der Austausch sollte bei einem Defekt dieser Teile durchgefhrt werden.
12. WARTUNG UND INSTANDHALTUNG
1.1 Prfen des Austauschzeitpunkts

Im Service Mode knnen die Zhlerstnde bestimmter Bauteile geprft werden um einen Anhaltswert fr den Austauschzeitpunkt zu erhalten. 1) Den Service Mode aktivieren und folgende Position auswhlen: #9 COUNTER>DRBL-1; anschlieend die Taste OK drcken. 2) Mit den Cursortasten die entsprechende Baugruppe auswhlen und OK drcken um den Zhlerstand zu prfen.
1.2 Kopierer
Nr. 1 2 3 4 5 6 7 8 Bauteil Fixierwalze Fixier-Andruckwalze Fixierwalzenlager Separationsklaue Entwicklungseinheit Transferladungswalze Separationskissen, manueller Einzug Einzugswalze, manueller Einzug Menge 1 1 2 5 1 1 1 1
Stand: September 2001

Lebensdauer 150.000 Kopien 150.000 Kopien 150.000 Kopien 150.000 Kopien 150.000 Kopien 150.000 Kopien 50.000 Kopien 50.000 Kopien Bemerkungen Aktuelle erstellte Kopien.
Die Kassetteneinheit besitzt keine Bauteile, die als Verschleiteil anzusehen sind.
1.4 Inneres Zusatzfach

Das innere Zusatzfach besitzt keine Bauteile, die als Verschleiteil anzusehen sind.
155
156
12. WARTUNG UND INSTANDHALTUNG
KAPITEL 13 SERVICE
1. 2.
3.
4.
5.
Grundlegende Bildjustage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.1 Flussdiagramm der Bildjustage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Standardwerte und Justagen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.1 Bildjustagen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.2 Elektronische Bauteile . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.3 Prfen der Sensoren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Lage und Funktion elektrischer Bauteile . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.1 Kupplungen, Magnete, Motoren und Lfter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.2 Sensoren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.3 PCBs (Platinen) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.4 Schalter, Sonstige Bauteile . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.5 Kassetteneinheit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.6 Inneres Zusatzfach . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.7 Potentiometer (VR), Leuchtdioden (LED) und Prfpunkte auf Platinen . . . . . . Service Mode . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.1 bersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.2 Bedienung im Service Mode . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.3 Mens im Service Mode . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.4 Einstellen von Parametern . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.5 Testmodus (TEST MODE) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.6 Drucken von Berichten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Selbstdiagnose . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.1 bersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.2 Fehlercodes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
159 159 161 161 163 165 168 168 169 170 171 172 173 174 176 176 177 178 182 191 203 210 210 210
1. Grundlegende Bildjustage
1.1 Flussdiagramm der Bildjustage
1 Einleitende Prfungen 2 Prfen der Scannerseite Voraussetzungen 1. Frisches Papier aus einer neuen Pakkung verwenden. 2. Mglichst hellweies Papier verwenden. 3. Mglichst immer Papier im A3-Format verwenden. Zunchst folgende Bauteile subern: Scannersystem, Einzugs-/Transportsystem, Bilderstellungssystem. Folgende Bauteile prfen/subern: 1. Kontaktsensor 2. Vorlagenglas, ADF-Scannerglas, Vorlagendeckel Eine Testkopie erstellen.
13. SERVICE
Treten Bildfehler auf? JA Die automatische Gain-Justage durchfhren (Hinweis 1). Den mittleren Wert einstellen. Erneut eine Testkopie erstellen.
NEIN
Ende
Ist der Bildkontrast auf den mittleren Wert eingestellt? Einstellung: F-Wert = 7 JA
NEIN
1. Mit der NA3-Testvorlage zwei Kopien im Textmodus erstellen. Anmerkung: Bei optimaler Einstellung muss die Graustufe Nr. 0 gerade noch sichtbar sein. 2. Im Service Mode Folgendes auswhlen um jeweils zwei Testdrucke zu erstellen: Service Mode starten, TEST MODE whlen, 3 drcken um PRINT TEST auszuwhlen. Anschlieend 2 drcken um BLACK auszuwhlen und danach 6 drcken um ENDURANCE auszuwhlen.
Das Vorlagenglas/den Kontaktsensor subern.
Treten Bildfehler auf? JA Die automatische Gain-Justage durchfhren (Hinweis 1).
NEIN
Die Testdrucke prfen. Ist der Bildkontrast optimal? Bestehen Kontrastunterschiede zwischen vorderem und hinterem Bildteil? Ist in weien Bildteilen Hintergrund/Verschleierung sichtbar? Bei Fehlern im Kopierbild 1 Die Scannerseite prfen.
Bei Fehlern im Testdruck 2 Die Printerseite prfen.
Hinweis 1: Folgende Position auswhlen: TEST MODE>2 CCD TEST>8 (automatische Gain-Justage). Nach der Justage wird OK angezeigt.
159
13. SERVICE
Prfen der Printerseite
Folgende Bauteile subern: [1] Transferladungswalze [2] Antistatikeinrichtungen fr Vortransfer/ Transfer
Sind Bildfehler sichtbar?
NEIN
Ende
JA Eine Sichtprfung der Oberflchen von lichtempfindlicher Trommel und Entwicklungszylinder durchfhren.
Befinden sich Kratzer auf der Trommeloberflche oder dem Entwicklungszylinder? JA Die Entwicklungseinheit oder Trommeleinheit ersetzen.
NEIN
Weitere Komponenten des Bilderstellungssystems, wie z. B. Hochspannungskontakte etc., prfen und bei Defekt ersetzen.
160
2. Standardwerte und Justagen

2.1 Bildjustagen
2.1.1 Standardwerte fr die Bildlage
2.1.3 Justage des vorderen Bildrandes fr die Printer-Einheit (nur fr Systeme mit Druckerfunktionen)
1) Die Vordertr ffnen und die rechte Abdeckung abnehmen. 2) Die Trschalterberbrckung [1] wie abgebildet einsetzen. 3) Einen Przisionsschraubendreher durch die linke ffnung der inneren Abdeckung einfhren und damit den Testdruckschalter (SW101) auf dem DC Controller PCB drcken um einen Testdruck zu erstellen.
13. SERVICE
Fr die Bildlage auf Drucken im Direktmodus gelten folgende Standardwerte:
Vorderer Bildrand: Hinterer Bildrand: Fr B4 oder grer:
A = 3,0 1,5 mm. A = 3,0 2,0 mm. 4,0 2,0 mm. Abb. 13 - 201
Linker Bildrand: Rechter Bildrand:
B = 3,0 2,0 mm. B = 0,5 mm oder mehr Abb. 13 - 202 Abb. 13 - 204
Vorderer/hinterer nicht abgebildeter Bereich: C = 3,0 2,0 mm. Abb. 13 - 203
161
4) Am Testdruck den Abstand des Bildbeginns zur Blattvorderkante messen. Standard: 2,0 0,5 mm. Wird der Standardwert nicht erreicht, einen Przisionsschraubendreher wie abgebildet durch die ffnung fhren und den Potentiometer (VR101) drehen um den Bildanfang zu justieren. Ist der Abstand zu klein, den Potentiometer entgegen dem Uhrzeigersinn drehen. Ist der Abstand zu gro, den Potentiometer im Uhrzeigersinn drehen.
13. SERVICE
2.1.4 Justage der Bildlage fr Kopien

1) Den vorderen Bildanfang in folgendem Service Mode justieren: #6 SCANNER>7. CCD>parameter 023. Hhere Einstellwerte verkleinern den Abstand A. Niedrigere Einstellwerte vergrern den Abstand A. 1 Einheit entspricht 0,1 mm (Justagebereich: 0 bis 9999; Voreinstellung: 145).
Niedrigere Einstellung (Eine Verringerung um 1 vergrert den Rand um 0,1 mm.) Blattvorderkante
Hhere Einstellung (Eine Erhhung um 1 verkleinert den Rand um 0,1 mm.) Abb. 13 - 206 Blattvorderkante
Abb. 13 - 205
162
2) Die Justage des linken/rechten Bildbeginns in folgendem Service Mode durchfhren: #6 SCANNER>7. CCD> parameter 021. Hhere Einstellwerte verkleinern den Rand A. Niedrigere Einstellwerte vergrern den Rand A. 1 Einheit entspricht 0,04 mm (Justagebereich: 0 bis 9999; Voreinstellung: 128).
Hhere Einstellung (Eine Erhhung um 1 verkleinert den Rand um 0,04 mm.) Blattkante Niedrigere Einstellung (Eine Verringerung um 1 vergrert den Rand um 0,04 mm.)
2.2 Elektronische Bauteile

2.2.1 Nach Austausch von Hauptplatinen
Hauptbauteil Kontaktsensor Bildprozessor PCB DC Controller PCB Analogprozessor PCB Erforderliche Ttigkeit Gain-Justage Neueinstellung der Bedienerdaten, Servicedaten Justage des vorderen Bildbeginns Automatische Gain-Justage
13. SERVICE
2.2.2 Automatische Gain-Justage

1) Im Service Mode die folgenden Positionen auswhlen: TEST MODE>2 CCD TEST>8. Nach der Justage wird OK angezeigt. Falls NG angezeigt wird, die folgenden Prfungen durchfhren und die Gain-Justage wiederholen: War der Vorlagendeckel (ADF) vollstndig geschlossen? Wurde das Vorlagenglas richtig montiert? (Position der Weiplatte) Ist die Weiplatte verunreinigt (Staub/ Kratzer)? Ist der optische Bereich am Kontaktsensor verunreinigt?
Abb. 13 - 207
3) Die Justage des vorderen bildfreien (nicht abgebildeten) Bereichs erfolgt in folgendem Service Mode: #6 SCANNER>7. CCD>parameter 031. 1 Einheit entspricht 0,1 % (in positive Richtung; Justagebereich: 0 bis 9999; Voreinstellung: 16).
Hhere Einstellung (Hhere Einstellwerte verkleinern den bildfreien Bereich.) Bildbeginn Niedrigere Einstellung (Niedrigere Einstellwerte vergrern den bildfreien Bereich.) Abb. 13 - 208
2.2.3 Nach Austausch des Kontaktsensors

Nach Austausch der Kontaktsensorplatine folgende Schritte durchfhren: 1) Im Service Mode die automatische GainJustage durchfhren: TEST MODE>2 CCD TEST>8.
163
13. SERVICE
2.2.4 Nach Austausch des Bildprozessor PCB

a. Vor dem Austausch 1) Im Service Mode die folgenden Positionen auswhlen um den Servicebericht zu drucken: #10 REPORT>COUNTER REPORT. Der Counter Report enthlt die Einstellungen der Bedienerdaten, die im Service Mode durchgefhrten nderungen und die System Dumpliste (wird nicht bentigt). 2) Den Hauptschalter ausschalten und die Steckbrcke (JP201) vom Bildprozessor PCB abziehen. 3) Wurde eine Speichererweiterung installiert, das Speichermodul vom Bildprozessor PCB abziehen. 4) Das ROM-DIMM vom Bildprozessor PCB entfernen. 5) Die Schraube entfernen und die Zhlerplatine [1] abnehmen.
Achtung: Nach Ziehen der Steckbrcke (JP201) sind alle Daten des Kontrollspeichers gelscht. Vor Entfernen der Steckbrcke mssen diese Daten daher ausgedruckt werden. Der Kontrollspeicher enthlt folgende Daten: Bedienerdaten: alle vom Anwender nach Drcken der Taste Bedienermodus ber das Bedienfeld gettigte Einstellungen. Service Mode Daten: im Service Mode gettigte Einstellungen.
Abb. 13 - 209
b. Nach dem Austausch 1) Den Zhler PCB wieder mit der Schraube anbringen. 2) Das ROM-DIMM wieder einsetzen. 3) Sofern vorhanden, die Speichererweiterung wieder einsetzen. 4) Die von der alten Platine entfernte Steckbrcke (JP201) in die neue Platine einsetzen. 5) Den Hauptschalter einschalten. Falls DATA ERROR angezeigt wird, die Taste OK am Bedienfeld drcken. 6) Wenn SYSTEM ERROR E000 angezeigt wird, den Hauptschalter aus- und wieder einschalten. 7) Verfgt das Kopiersystem ber einen Originalsensor, muss nach dem Austausch des Bildprozessor PCB diese Funktion wie folgt im Service Mode aktiviert werden: #6 SCANNER>10. MODELL>TYPE B. Anschlieend OK drcken.
164
Verfgt das System nicht ber eine Originalerfassungsfunktion, TYPE A whlen und OK drcken um die Funktion zu deaktivieren. 8) Im Service Mode folgende Position auswhlen und OK drcken: #12 CLEAR>COUNTER. 9) Anhand der ausgedruckten Liste die Daten im Bedienermodus und Service Mode neu eingeben.
2.3 Prfen der Sensoren

2.3.1 Vorgehensweise
Die Fotounterbrecher knnen im Service Mode unter TEST MODE>SENSOR geprft werden. 1) Die Tasten Bedienermodus und ID (#) nacheinander drcken um den Service Mode zu starten. 2) Mit den Cursortasten die Position TEST MODE auswhlen. 3) Die Zifferntaste 6 drcken um 6: FACULTY TEST auszuwhlen. 4) Die Taste 3 drcken um den Sensortest zu starten. Es erscheint folgendes Display:
13. SERVICE
2.2.5 Nach Austausch des DC Controller PCB

1) Nach Austausch des DC Controllers muss der Bildbeginn fr die Printer-Einheit justiert werden. (Siehe 2.1.3 in Kapitel 13.)
2.2.6 Nach Austausch des Analogprozessor PCB

1) Nach Austausch des Analogprozessors muss die automatische Gain-Justage in folgendem Service Mode durchgefhrt werden: TESTMODE>2 CCD TEST>8.
Abb. 13 - 210
5) In diesem Bildschirm wird nach Drcken von 1, 2, 3, 4 oder 5 der Status verschiedener Sensoren angezeigt. Nachfolgend ein Beispiel nach Drcken von 1.
Sensorname Aktueller Status des Sensors
Aktueller Status des Sensors Sensorname
Abb. 13 - 211
165
13. SERVICE
6) Um die Funktion des Sensors zu prfen, jetzt die jeweilige Flagge des Sensors mit der Hand bewegen. Der Status muss wechseln, d. h. die Anzeige wechselt zwischen OFF und ON. Die nachfolgende bersicht enthlt die Sensoren, die nach Drcken von 1 bis 5 geprft werden knnen. Der abgebildete Sensorstatus entspricht dem Standby des Kopiersystems:
Nach Drcken von 1.
DS: DES: DOC: CRG: DCVS:
Sensor fr eingelegtes Original* (PI6); ein/Original vorhanden, of/kein Original Scanpositionssensor* (PI8); on/Original vorhanden, of/kein Original Originalbreitesensor* (PI4, PI5); Anzeige der Originalbreite basierend auf Statuskombination der zwei Sensoren Sensor der Entwicklungseinheit; on/of Entwicklungseinheit eingesetzt/fehlt Trschalter (DORSW1, DORSW2); on/Vordertr oder linke Abdeckung geschlossen, of/Vordertr oder linke Abdeckung offen * Status von ADF-Sensoren. Nach Drcken von 2.
HPS: HP-Sensor, Scanner (PS113; on/Scanner in Heimposition, of/Scanner nicht in Heimposition) BCVS: Vorlagendeckelsensor (PS111, 112); on/Deckel offen, of/Deckel geschlossen NDFS: Lngensensor 3* (PI3); on/Original vorhanden, of/kein Original DLS0: Lngensensor 2* (PI2); on/Original vorhanden, of/kein Original DLS1: Lngensensor 1* (PI1); on/Original vorhanden, of/kein Original * Status von ADF-Sensoren. Nach Drcken von 3.
CT1:
Papiersensor, Kassette (PS151), on/Papier vorhanden, of/kein Papier Kassettengre-Sensorschalter (SW105); Anzeige der eingestellten Papiergre CT2*: Papiersensor, 1-Kassetteneinheit (PS151), on/Papier vorhanden, of/kein Papier Kassettengre-Sensorschalter (SW105); Anzeige der eingestellten Papiergre CT3: Papiersensor, 2-Kassetteneinheit (PS151); on/Papier vorhanden, of/kein Papier Kassettengre-Sensorschalter (SW105); Anzeige der eingestellten Papiergre CT4: Papiersensor, 3-Kassetteneinheit (PS151); on/Papier vorhanden, of/kein Papier Kassettengre-Sensorschalter (SW105); Anzeige der eingestellten Papiergre * Bei standardmiger 2-Kassetteneinheit Anzeige der 2. Kassette.
166
Abb. 13 - 212
Nach Drcken von 4.
13. SERVICE
MLT: Papiersensor, manueller Einzug (PS105); on/Papier vorhanden, of/kein Papier A4/Anzeige der eingestellten Papiergre TN: Tonersensor; on/Toner vorhanden, of/Tonermangel JAM: Stauanzeige; on/Stau erfasst, of/Stau nicht erfasst
Nach Drcken von 5.
BSCT: Vorlagendeckelsensor (PS113); on/Deckel offen, of/Deckel geschlossen BDOC: Originalgre; Anzeige basiert auf Statuskombinationen der Originalgresensoren BDSS: Originalgresensoren (PS117, PS116, PS115, PS114); ein/Original vorhanden, of/kein Original Abb. 13 - 213
167
13. SERVICE
3. Lage und Funktion elektrischer Bauteile

3.1 Kupplungen, Magnete, Motoren und Lfter
Abb. 13 - 301
Name Motor
Kupplung Magnet Lfter
Bezeichnung M101 M102 M103 CL101 SL101 SL151 FM101
Beschreibung Hauptmotor Laserspiegelmotor Scannermotor Zeitwalzenkupplung Einzugsmagnet, manueller Einzug Einzugsmagnet, Kassette Lftermotor
168
3.2 Sensoren
13. SERVICE
Abb. 13 - 302
Name Sensor
Bezeichnung PS101 PS102 PS103 PS105 PS111 PS112 PS113 PS114 PS115 PS116 PS117 PS120 PS151 PS152
Funktion Zeitwalzensensor berfllungssensor Ausgabesensor Papiersensor, manueller Einzug Vorlagendeckelsensor ADF-Sensor (offen/geschlossen) HP-Sensor, Scannereinheit Originalgresensor 1 Originalgresensor 2 Originalgresensor 3 Originalgresensor 4 Alttonersensor Papiersensor, Kassette Einzugswiederholungssensor
169
13. SERVICE
3.3 PCBs (Platinen)
Abb. 13 - 303
Symbol [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9] [10] [11]
Name Bildprozessor PCB DC Controller PCB Analogprozessor PCB Netzteil PCB Originalerfassung/Scannermotortreiber PCB BD-PCB Bedienfeld-PCB 1 Bedienfeld-PCB 2 Lasertreiber PCB Druckerkarte*1 Netzwerkkarte*1
Beschreibung Bildverarbeitung, Kontrolle der Systemablufe Kontrolle der DC-Verbraucher, Hochspannungskontrolle Kontrolle der Scannereinheit, Bildverarbeitung DC-Spannungserzeugung Originalerfassung, Motortreiber Laserstrahlerfassung Bedienfeldkontrolle Bedienfeldkontrolle Laserbetrieb Bildverarbeitung/Schnittstellenkontrolle Netzwerkanbindung *1: Nur Modelle mit Druckerfunktionen.
170
3.4 Schalter, Sonstige Bauteile
13. SERVICE
Abb. 13 - 304
Name Schalter
LED Thermistor Thermoschalter Heizelement Lautsprecher
Bezeichnung SW101 SW105 DORSW1 DORSW2 LED TH101 THSW101 H101 SP1
Beschreibung Hauptschalter Kassettengreschalter Schalter der Vordertr Schalter der linken Abdeckung Kontaktsensor Thermistor Thermoschalter Fixierheizung Lautsprecher
171
13. SERVICE
Abb. 13 - 307 3-Kassetteneinheit Name Name Sensor Schalter Magnet Motor Symbol [1] [2] Bezeichnung PS151 PS152 SW105 SL151 M104 Name Controller PCB der 1-Kassetteneinheit Controller PCB der 2/3-Kassetteneinheit Beschreibung Papiersensor, Kassette Einzugswiederholungssensor Kassettengreschalter Einzugsmagnet, Kassette Einzugsmotor Beschreibung Kontrolle der Systemablufe Kontrolle der Systemablufe
172
3.6 Inneres Zusatzfach
13. SERVICE
Abb. 13 - 308
Name Sensor Magnet
Bezeichnung PS201 PS202 SL201
Beschreibung Ausgabesensor Nr. 2 berfllungssensor Nr. 2 Ausgabeumlenkermagnet Nr. 2
173
13. SERVICE
3.7 Potentiometer (VR), Leuchtdioden (LED) und Prfpunkte auf Platinen

Nachfolgend werden nur die Potentiometer, LEDs und Schalter besprochen, die im Rahmen des Kundenservice benutzt werden knnen.
Achtung: 1. Einige LEDs knnen schwach glimmen, auch wenn sie ausgeschaltet sind. 2. Potentiometer, die im Rahmen des Kundenservice benutzt werden knnen: Potentiometer, die nicht im Rahmen des Kundenservice benutzt werden drfen: Achtung: Nicht aufgefhrte Potentiometer und Prfpunkte drfen nicht benutzt werden, da fr ihre Einstellung Spezialwerkzeuge und Przisionsmessinstrumente erforderlich sind.
3.7.1 Bildprozessor PCB
Abb. 13 - 309 JP201: Steckbrcke zum Ausschalten der Sicherungsbatterie (BAT1); dient zur Datensicherung fr Kontrolldaten (Bedienerdaten, Servicedaten). BAT1: Sicherungsbatterie fr Kontrolldaten (Service Mode Daten, Bedienermodus-Daten).
174
3.7.2 DC Controller PCB
13. SERVICE
Abb. 13 - 310 VR101: VR401: VR402: VR403: SW101: Potentiometer zur Justage des Bildbeginns an der Vorderkante Nur Werksjustage (Potentiometer zur Justage der Referenzspannung fr die Erzeugung der Hochspannung) Nur Werksjustage (Potentiometer fr die Justage der Referenzspannung zur Messung des Tonerpegels) Nur Werksjustage (Potentiometer zur Justage der Antennenempfindlichkeit fr die Erfassung des Tonerpegels) Testdruckschalter
175
13. SERVICE
4. Service Mode
4.1 bersicht
Der Service Mode dieses Kopiergerts entspricht in Aufbau, Inhalt und Bedienung dem Service Mode von Faxgerten. 11 der nachfolgend aufgefhrten 14 Hauptgruppen knnen fr dieses Kopiergert benutzt werden; zustzlich existiert ein Testmodus (TEST MODE).
#1 SSSW: Service Softwareschalter Zum Einstellen der Zhlerfunktion. #2 MENU: Nicht verwendet. #3 NUMERIC Param.: Zum Einstellen der Zhlerarten. #4A SPECIAL: Nicht verwendet. #4B NCU: Nicht verwendet. #4C ISDN: Nicht verwendet. #5 TYPE: Landeseinstellung Hiermit werden bestimmte Einstellungen in den Bedienerdaten und im Service Mode (#1 SSSW, #3 NUMERIC Param.) auf landesspezifische Standards gesetzt. #6 SCANNER: (teilweise verfgbar im Service Mode) Nur 7: CCD (Justage der Bildlage) darf benutzt werden. Andere Einstellungen knnen die Scan-Qualitt von Bilddaten herabsetzen. #7 PRINTER: Druckereinstellungen Zum Einstellen/Speichern der grundlegenden Druckerfunktionen. #8 PDL: Nicht verwendet. #9 COUNTER: Zhleranzeigen Zum Prfen der Zhler fr Verbrauchsteile/Verschleiteile. #10 REPORT: Berichtdrucke Zum Erstellen von Drucken ber verschiedene Servicedaten. #11 DOWNLOAD: Zum Firmware-Download Zum Aktualisieren der Firmware im ROM bestimmter Hauptplatinen. #12 CLEAR: Zur Dateninitialisierung Zum Zurcksetzen bestimmter Einstellungen auf ihre Ursprungswerte. #13 ROM: Zum Prfen der ROMs Dient zur Anzeige der ROM- und CPU-Versionen bestimmter Hauptplatinen. #14 CS SET: Positionieren der Scannereinheit Positioniert die Scannereinheit an ihre Transportposition zur Fixierung mit der Sicherungsschraube. 176
4.2 Bedienung im Service Mode

Das folgende Flowchart beschreibt die Auswahl und Dateneingabe innerhalb des Service Mode:
13. SERVICE
1) Mit der Taste Bediener Mode den Bedienermodus aktivieren.
2) Die Taste ID (#) drcken um den Service Mode zu aktivieren.
3) Mit den Cursortasten eine Position im Hauptmen auswhlen.
4) Die Auswahl mit der Taste OK besttigen. 5) Mit den Cursortasten eine Menposition auswhlen.
6) Die Auswahl mit der Taste OK besttigen. 7) Eine Position auswhlen bzw. mit den Zifferntasten Daten eingeben und anschlieend OK drcken.
8) Die Taste Stop drcken um den Service Mode zu verlassen. Abb. 13 - 401
177
13. SERVICE
4.3 Mens im Service Mode

Servicedaten
Zhler bezogen (Einstellung der Service Softwareschalter) nicht verwendet (Men Schaltereinstellungen) Voreinstellung (Einstellung numerischer Parameter) Bemerkungen Gesamtzhler 1 Gesamtzhler (L) Kopienzhler 1 Kopienzhler (L) keine Anzeige keine Anzeige
nicht verwendet nicht verwendet (NCU-Einstellung) nicht verwendet
(Landeseinstellung)
Abb. 13 - 402 Achtung: #1 SSSW: Nicht verndern auer SW33; der Rest wird nicht verwendet. #2 MENU: Nicht verndern. #3 NUMERIC Param.: Nicht verndern auer 056 bis 061; der Rest wird nicht verwendet. #4: Nicht verndern. #5 TYPE: Nach Auswahl eines Landes (wird im Display angezeigt) werden die Einstellungen unter #1 SSSW, #3 NUMERIC Param. und verschiedene Einstellungen im Bedienermodus automatisch landesspezifisch gesetzt.
178
13. SERVICE
(Scannerfunktionseinstellungen)
(Druckerfunktionseinstellungen)
nicht verwendet nicht verwendet nicht verwendet 30 vorderer Bildrand 70 hinterer Bildrand
Positionen 06 bis 30: nicht verwendet
Abb. 13 - 403 Achtung: #6 SCANNER (Scannerfunktionseinstellungen) Die Einstellungen unter dieser Position knnen zur einer Verringerung der Scan-Leistung und damit der Bildqualitt fhren. Der Unterpunkt 7. CCD wird zur Justage der Bildlage und der Unterpunkt 8. MODEL nach Austausch des Bildprozessor PCB bentigt; alle anderen Unterpunkte drfen nicht gendert werden.
179
13. SERVICE
Nicht verndern. Drucker bezogen
(Zhler)
Gesamtzhler Einzugszhler ADF-Zhler Stau bezogene Zhler andere Zhler Verschleiteilzhler Verschleiteilzhler fr Zubehr (nicht verwendet)
(Ausdruck von Serviceberichten)
(nicht verwendet) (nicht verwendet)
(Firmware Upgrade)
Abb. 13 - 404
180
13. SERVICE
(Datenlschung/initialisierung)
(nicht verwendet) Initialisieren der Bedienerdaten Initialisieren von #1 bis #7 (nicht verwendet) (nicht verwendet) Lschen der Stauaufzeichnung Lschen der Fehleraufzeichnung Lschen der Alarmaufzeichnung Lschen des Druckzhlers Lschen von Fehlern des Kartenlesers Initialisieren aller Daten (auer der Zhlerdaten)
(ROM-Kontrolle)
Anzeige der Versionsnummer Anzeige der Versionsnummer Anzeige der Versionsnummer Anzeige der Versionsnummer Anzeige der Versionsnummer Anzeige der Versionsnummer Anzeige der Versionsnummer
Abb. 13 - 405
181
13. SERVICE
4.4 Einstellen von Parametern

4.4.1 Einstellen der Bit-Schalter (#1 SSSW)
Jeder Bit-Schalter besteht auch 8 Bits. Bei der Einstellung ist die unten abgebildete Reihenfolge zu beachten. Jedes Bit kann entweder den Wert 0 oder 1 besitzen.
Achtung: Mit nicht verwendet gekennzeichnete Servicedaten drfen nicht gendert werden.
Abb. 13 - 406
#1 SSSW-SW33: Zhler bezogene Einstellungen

Bit 7 6 5 4 3 2 1 0 Funktion nicht verwendet nicht verwendet nicht verwendet nicht verwendet nicht verwendet nicht verwendet Anzeige der Seriennummer zustzlich zum Zhler B4 als groes Format werten 1 ja ja 0 nein nein Voreinstellung 0 0
[Bit 1] Bestimmt, ob nach Drcken der Zhlertaste am Bedienfeld zustzlich die Seriennummer des Kopiersystems angezeigt wird. [Bit 0] Bestimmt, ob B4-Papier in die Kategorie der groen Papierformate fllt.
182
4.4.2 Einstellen numerischer Parameter (#3 NUMERIC Param.)

Bestimmt, welche Zhler im Display angezeigt werden, nachdem am Bedienfeld die Zhlertaste (vom User) gedrckt wird.
Nr. 56 57 58 59 60 61 Funktion Auswahl des Auswahl des Auswahl des Auswahl des Auswahl des Auswahl des Zhltyps Zhltyps Zhltyps Zhltyps Zhltyps Zhltyps 1 2 3 4 5 6 Voreinstellung 101 103 201 203 0 0 Bemerkungen total 1 total (L)* Kopien (total 1) Kopien (L)* -
13. SERVICE
* Anzeige fr groe Formate (B4 oder grer).
[Nr. 56 bis 61] Zur Auswahl des Zhlertyps, der nach Drcken der Zhlertaste am Bedienfeld im Display angezeigt wird. Ist 0 ausgewhlt, wird Zhler 1 nicht angezeigt. Nr. 56: Zum Auswhlen eines Zhlertyps fr den Zhler 1. Nr. 57: Zum Auswhlen eines Zhlertyps fr den Zhler 2. Nr. 58: Zum Auswhlen eines Zhlertyps fr den Zhler 3. Nr. 59: Zum Auswhlen eines Zhlertyps fr den Zhler 4. Nr. 60: Zum Auswhlen eines Zhlertyps fr den Zhler 5. Nr. 61: Zum Auswhlen eines Zhlertyps fr den Zhler 6. Die Zhler werden in aufsteigender Reihenfolge im Display angezeigt. <Zhlerkategorien> Die Zhler sind wie folgt kategoriert: 100er: total 200er: Kopie 300er: Druck 500er: Scan 700er: Empfangsdrucke 800er: Berichtdrucke
Hinweise zur Tabelle (nchste Seite) : fr dieses Kopiersystem verfgbar. groe Formate (B4 oder grer) kleine Formate (kleiner als B4) total 1 (fr alle Formate um 1 erhht) total 2 (fr groe Formate um 2 erhht) Zu 1 oder 2 unter Zhler: Zhlschritte fr groe Formate Um B4 und greres Papier als groes Format zu zhlen, muss im Service Mode: #1 SSSW>SW33 Bit 0 auf 1 gesetzt sein.
183
13. SERVICE
Einstellung Kopie Gro Klein total total 1 total 2 gro klein Kopie total 1 total 2 gro klein Druck total 1 total 2 gro klein PDL total 1 total 2 gro klein Empfangsdruck total 1 total 2 gro klein Berichtdruck total 1 total 2 gro klein Scan total 1 total 2 gro klein 331 332 333 334 701 702 703 704 801 802 803 804 505 506 507 508 301 302 303 304 201 202 203 204 101 102 103 104 PDL-Druck Gro Klein
Basiszhler Empfangsdruck Gro Klein
Berichtdruck Gro Klein
Scan Gro Klein
184
4.4.4 Einstellen der Scanfunktionen (#6 SCANNER)

Position 1. Bit SW 2. SLICE 3. GAMMA 4. Numeric 5. LUT 1 fno 6. LUT 2 adj 7. CCD 8. MODEL Beschreibung Nicht verndern! nderungen dieser Position knnen die Scan-Qualitt beeintrchtigen.
13. SERVICE
Einige Einstellungen sind mglich. Zum Ein-/Ausschalten der Originalerfassungsfunktion.
#6 SCANNER-7
Nr. 0 bis 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 bis 28 29 30 31 32 34 Funktion Nicht verndern. Justage der Lesestartposition des Scanners (nur fr ADF) Positionsjustage fr die Schattenkorrektur Korrektur bei Unruhe des Scanners an der ADFScanposition (wobble) Justage der Lesestartposition des Scanners in Hauptabtastrichtung (fr Vorlagenglas) Justage der Lesestartposition des Scanners in Hauptabtastrichtung (fr ADF) Justage der Lesestartposition des Scanners in Nebenabtastrichtung (fr Vorlagenglas) Justage der Lesestartposition des Scanners in Nebenabtastrichtung (fr ADF) Korrektur der Scan-Endposition in Nebenabtastrichtung (fr Kopien) Nicht verndern. Justage des Scan-Mastabs in Hauptabtastrichtung (fr Vorlagenglas) Justage des Scan-Mastabs in Hauptabtastrichtung (fr ADF) Justage des Scan-Mastabs in Nebenabtastrichtung (fr Vorlagenglas) Justage des Scan-Mastabs in Nebenabtastrichtung (fr ADF) Geschwindigkeitsjustage des ADF-Transportmotors (nur ADF) Einheit/Bereich 0 bis 9999 Einheit: 0,1 mm 0 bis 9999 Einheit: 0,1 mm 0 bis 9999 Einheit: 0,1 mm 0 bis 9999 Einheit: 0,04 mm 0 bis 9999 Einheit: 0,04 mm 0 bis 9999 Einheit: 0,1 mm 0 bis 9999 Einheit: 0,1 mm 0 bis 9999 Einheit: 0,1 mm 0 bis 9999 Einheit: 0,1 % 0 bis 9999 Einheit: 0,1 % 0 bis 9999 Einheit: 0,1 % 0 bis 9999 Einheit: 0,1 % 0 bis 9999 Einheit: 0,1 % Voreinstellung 470 90 40 128 128 145 235 52 16 16 16 16 50
185
186
[Nr. 18, 20, 34] Im Rahmen des Kundenservice nicht verwenden. Nur wenn der Bildprozessor PCB ausgetauscht wurde, die Werte mit den Werksvoreinstellungen vergleichen und ggf. diese Werte eingeben. [Nr. 19] Zur Justage der Schattenkorrektur-Position auf einen Wert zwischen 90 und 72, wenn Bildfehler in Form von weien Linien (vertikal) auftreten. [Nr. 21] Zur Justage der Lesestartposition in Hauptabtastrichtung fr den Buch-Modus (Vorlagenglas). Hhere Einstellungen verkleinern den linken Rand. [Nr. 22] Zur Justage der Lesestartposition in Hauptabtastrichtung fr den ADF-Scanmodus. Hhere Einstellungen verkleinern den linken Rand. [Nr. 23] Zur Justage der Lesestartposition in Nebenabtastrichtung fr den Buch-Modus (Vorlagenglas). Hhere Einstellungen verkleinern den vorderen Bildrand. [Nr. 24] Zur Justage der Lesestartposition in Nebenabtastrichtung fr den ADF-Scanmodus. Hhere Einstellungen verkleinern den vorderen Bildrand. [Nr. 25] Zur Korrektur der Lese-Endposition in Nebenabtastrichtung fr den Kopiermodus. Hhere Einstellwerte verkleinern den hinteren Bildrand. [Nr. 29] Zur Korrektur des Bild-Mastabs in Hauptabtastrichtung fr den Buch-Modus (Vorlagenglas). Hhere Einstellwerte dehnen das Bild in Hauptabtastrichtung. [Nr. 30] Zur Korrektur des Bild-Mastabs in Hauptabtastrichtung fr den ADF-Scanmodus. Hhere Einstellwerte dehnen das Bild in Hauptabtastrichtung. [Nr. 30] Zur Korrektur des Bild-Mastabs in Nebenabtastrichtung fr den ADF-Modus. Hhere Einstellwerte dehnen das Bild in Nebenabtastrichtung. [Nr. 31] Zur Korrektur des Bild-Mastabs in Nebenabtastrichtung fr den Buch-Modus (Vorlagenglas). Hhere Einstellwerte dehnen das Bild in Nebenabtastrichtung. [Nr. 32] Zur Korrektur des Bild-Mastabs in Nebenabtastrichtung fr den ADF-Modus. Hhere Einstellwerte dehnen das Bild in Nebenabtastrichtung.
13. SERVICE
#6 SCANNER-8 MODEL Wird unter 8. MODEL die Position TYPE A ausgewhlt, ist die Funktion zur Originalgreerfassung ausgeschaltet. Wird TYPE B gewhlt, ist die Funktion aktiviert.
Hinweis: Wird der Bildprozessor PCB in einem Modell mit Originalerfassungsfunktion ausgetauscht, muss unter 8. MODEL der TYPE B eingestellt werden. Ansonsten ist die Originalerfassungsfunktion des Kopiersystems im Buch-Modus deaktiviert. Ist das Kopiersystem nicht mit einer Originalerfassungsfunktion ausgestattet, muss die Einstellung geprft werden und ggf. auf TYPE A gesetzt werden.
13. SERVICE
4.4.5 Druckereinstellungen (#7 PRINTER)

Position #2 NUMERIC Param #3 PRINT COUNT #4 PRINTER RESET Beschreibung Zum Einstellen des Druckbeginns auf dem Papier. Zur Anzeige des Druckzhlers. Zum Zurcksetzen des Kopiersystems und Lschen von E-Fehlern der Fixiereinheit.
#7 PRINTER - 2# NUMERIC Param. (Einstellen numerischer Parameter)

Nr. 0 bis 3 4 5 6 bis 30 Funktion nicht verwendet vorderer Bildrand hinterer Bildrand nicht verwendet Bereich/Einheit 0 bis 9999 Einheit: 0,1 mm 0 bis 9999 Einheit: 0,1 mm Voreinstellung 30 70 -
[Nr. 4] Zum Einstellen des vorderen Druckrandes auf dem Papier. [Nr. 5] Zum Einstellen des hinteren Druckrandes auf dem Papier. #7 PRINTER - #3 PRINT COUNT Zur Anzeige der Anzahl Drucke und der Gesamtzahl Drucke. #7 PRINTER - #4 PRINT RESET Zum Zurcksetzen der Fehlermeldungen E000 bis E004 (Fehler der Fixiereinheit).
4.4.6 PDL (#8 PDL)

Siehe Service Manual der PCL-Druckerkarte.
187
13. SERVICE
4.4.7 Zhler (#9 COUNTER)

Zur Anzeige von Service-Zhlern, unter anderem fr periodisch auszutauschende Bauteile und Verschleiteile (DRBL-1/DRBL-2). Diese geben einen Hinweis auf den zu erwarteten Austauschzeitpunkt. Kleine Formate werden um 1 erhht, groe Formate werden um 2 erhht. Unter COUNTER befinden sich folgende Positionen:
Level 1 COUNTER
Level 2 TOTAL
PICK-UP
FEEDER JAM
DRBL-1
DRBL-2
Level 3 (Gesamtzhler) SERVICE1 SERVICE2 TTL COPY PDL-PRT FAX-PRT RPT-PRT SCAN (Einzugszhler) C1 C2 C3 C4 MF (ADF-Zhler) FEED (Stauzhler) TTL FEEDER SORTER MF C1 C2 C3 C4 (Verschleiteile) FX-UNIT TR-ROLL DV-UNT-C M-SP-RL M-SP-P-D (Verschleiteile fr Zubehr) FIN-STPR
Beschreibung Gesamtzhler 1 fr Service Gesamtzhler 2 fr Service Gesamtzhler Gesamtzhler Kopien Gesamtzhler PDL-Drucke Gesamtzhler Fax-Empfangsdrucke (nicht verwendet) Gesamtzhler Berichtdrucke Gesamtzhler Scan-Vorgnge Einzugszhler, Kassette 1 Einzugszhler, Kassette 2 Einzugszhler, Kassette 3 Einzugszhler, Kassette 4 Einzugszhler, manueller Einzug Gesamtzhler ADF-Einzge Gesamtzhler Kopierstaus Zhler fr ADF-Staus Zhler fr Sorter-Staus (Finisher) Zhler fr Staus im manuellen Einzug Zhler fr Staus in Kassette 1 Zhler fr Staus in Kassette 2 Zhler fr Staus in Kassette 3 Zhler fr Staus in Kassette 4 Zhler der Fixiereinheit (Papierdurchlufe) Zhler der Transfer-Ladungswalze (Papierdurchlufe) Zhler der Entwicklungseinheit (Papierdurchlufe) Zhler der Einzugswalze im manuellen Einzug (Papierdurchlufe) Zhler des Separationskissens im manuellen Einzug (Papierdurchlufe) Zhler fr Finisher-Betriebsvorgnge
188
a. Lschen der Zhlerstnde Lschen aller Wartungs-/Bauteilzhler Das Lschen aller Wartungs-/Bauteilzhler erfolgt im Service Mode: #12 CLEAR>COUNTER. Lschen einer Bauteilzhler (nach Austausch) Zum individuellen Lschen eines Bauteilzhlers nach Anzeige des jeweiligen Zhlers die Taste Lschen drcken (individuelles Lschen).
13. SERVICE
Hinweis: Zum Drucken eines Berichts mit allen Zhlerstnden die folgende Position im Service Mode aufrufen: #10 REPORT>COUNTER REPORT.
4.4.8 Berichtdrucke (#10 REPORT)

Die folgenden Berichte knnen erzeugt werden.
Bericht SERVICE & SYSTEM SYSTEM DUMP SYSTEM DATA KEY HISTORY REPORT BCH LOG REPORT COUNTER REPORT JAM/ERR LOG REPORT PRINT SPEC REPORT Beschreibung Nicht verwendet. Service Mode #1 bis #7, #13, Startdaten. Nicht verwendet. Seit dem letzten Bericht gedrckte Bedienfeldtasten (max. 1800 Tasten). Nicht verwendet. Wartungs-/Bauteilzhler, genderte Bedienerdaten, Servicedaten, System Dumpliste Stau, Fehler, Alarmaufzeichnungen TYPE-Einstellung, Speicherkapazitt, ROM-Versionen, Justagedaten
4.4.9 Download (#11 DOWNLOAD)

Mit dem Service Support Tool kann die folgende Firmware per Download aktualisiert werden; Einzelheiten siehe Kapitel 14. Kopiersystem: ROM DIMM und CPU auf dem Bildprozessor PCB. Zubehr: ROM auf dem Finisher Controller PCB.
189
13. SERVICE
4.4.10 Lsch-Modus (#12 CLEAR)

Die folgenden Positionen knnen verwendet werden:
Position TEL & USER DATA USER DATA SERVICE SW SERVICE DATA REPORT Level 2 Beschreibung Nicht verwendet. Zum Lschen der nicht gelscht. Zum Lschen der nicht gelscht. Nicht verwendet. Nicht verwendet. Zum Lschen der Zum Lschen der
Bedienerdaten. Die SSSW-Einstellungen werden SSSW-Einstellungen. Die Bedienerdaten werden

ACTIVITY JAM ERR (E-CODE) ALARM
Stauaufzeichnung. Fehleraufzeichnung (E-Codes).
COUNTER CARD ERR ALL
E355 CLR
Zum Lschen der Alarmaufzeichnung. Zum Lschen der Wartungs-/Bauteilzhler. Zum Lschen der Fehlerdaten des Kartenlesers. -Zum Lschen aller Einstellungen/gespeicherten Daten auer den Zhlerstnden.
4.4.11 ROM-Anzeige (#13 ROM)

Folgende Anzeigen sind mglich:
Position MAIN MAIN2 ECONT PDL NIC FIN NCR Beschreibung Anzeige der ROM-Version des Bildprozessor PCB. Anzeige der CPU-Version des Bildprozessor PCB. Anzeige der ROM-Version des DC Controller PCB. Anzeige der Versionsnummer der Druckerkarte. Anzeige der Version des ROM auf der Netzwerkkarte. Anzeige der Version des ROM auf dem Finisher Controller PCB. Anzeige der Version des ROM auf dem Kartenleser.
4.4.12 Transportposition der Scannereinheit (#14 CS SET)

Wird dieser Modus ausgefhrt, bewegt sich die Scannereinheit an die Transportposition, wo sie (an der rechten Seite) mit der Sicherungsschraube arretiert werden kann.
190
4.5 Testmodus (TEST MODE)

4.5.1 bersicht
Innerhalb des Testmodus existieren die nachfolgenden Mens: 1. D-RAM Test (1: DRAM) Zum Ausfhren von Schreib-/Lesetests fr das D-RAM.
13. SERVICE
2. CCD Test (2: CCD TEST) Zur Korrektur von Abweichungen in der Empfindlichkeit zwischen einzelnen Fotozellen der CCD. 3. PRINT Test (3: PRINT) Zum Drucken von acht verschiedenen Testmustern innerhalb des Druckbereichs im Feinmodus. 4. FACULTY Test (6: FACULTY TEST) Zum Prfen allgemeiner Systemkomponenten, wie Mikroschalter, Sensoren, Lautsprecher und ADF-Funktionen. 5. BOOK Test (8: BOOK TEST) Zum Testen (Kontaktsensor-LEDs) und Initialisieren der Scannerparameter.
191
13. SERVICE
4.5.2 Testmodus-Men
Zum Starten des Testmodus die Tasten Bedienermodus und anschlieend # drcken um den Service Mode zu aktivieren. Anschlieend mit den Cursortasten / TEST MODE auswhlen und OK drcken. Zum Verlassen des Testmodus die Tasten Stop und anschlieend Lschen drcken. *Nicht verwendet.
192
Abb. 13 - 407
193
13. SERVICE
Abb. 13 - 408
*Nicht verwendet.
13. SERVICE
4.5.3 D-RAM Test (1: RAM)

Bei angezeigtem Testmodus-Men die Taste 1 drcken um den D-RAM Test auszuwhlen. Mit den Tasten 1 bis 4 knnen verschiedene D-RAM Tests durchgefhrt werden. Zifferntaste 1 Zum Prfen von Schreib-/Lesevorgngen im gesamten Bereich des D-RAM. Eine installierte Speichererweiterung (Option) wird ebenfalls geprft. Tritt ein Fehler auf, wird der Test angehalten und eine entsprechende Meldung im Display angezeigt.
Zifferntaste 2 Zum Testen von Lesevorgngen im gesamten Bereich des D-RAM. Eine installierte Speichererweiterung (Option) wird ebenfalls geprft. Tritt ein Fehler auf, wird der Test angehalten und eine entsprechende Meldung im Display angezeigt. Zifferntaste 3 Zum Prfen von Schreib-/Lesevorgngen im internen RAM der CPU. Zifferntaste 4 Zum Prfen von Schreib-/Lesevorgngen innerhalb der Speichererweiterung (Steckplatz J271); die Speichergre fr den RAM-Bereich wird angezeigt.
194
13. SERVICE
Zifferntaste 1 wird gedrckt.
Normales Ende
1331K: Gesamtgre des D-RAM (in Bytes) *: Kennzeichnet den Anteil der geschriebenen Daten. ..: Kennzeichnet den Anteil der gelesenen Daten. Zifferntaste 2 wird gedrckt.
Fehleranzeige
13312K: Gesamtgre des D-RAM (in Bytes) ..: Kennzeichnet den Anteil der gelesenen Daten. Zifferntaste 3 wird gedrckt. (Die Anzeige erfolgt erst nach ca. 5 Sek.)
Zum Fortfahren WRT: geschriebene Daten. Taste Start RD: gelesene Daten. drcken. ADR: Speicheradresse Ende nach fehlerhaftem Test.
RAM TEST:
Prfen des internen CPU-Speichers.
Zifferntaste 4 wird gedrckt.
Anzeige der Gre des Erweiterungsspeichers. OPT MEM 32: Gre der Speichererweiterung auf dem Bildprozessor PCB (J271).
Abb. 13 - 409
195
13. SERVICE
4.5.4 CCD Test (2: CCD TEST)

Dieses Untermen wird nach Drcken der Zifferntaste 2 aus dem Testmode-Men ausgewhlt. Hier sind nur die Positionen 4, 7 und 8 fr den Kundenservice relevant; alle anderen Positionen sind Werktests und drfen nicht benutzt werden. Zifferntaste 4 Zum Initialisieren der Parameter fr die Lesestartposition des ADF. Die Initialisierung betrifft folgende Einstellungen: Service Mode>#6 SCANNER>7. CCD>Parameter 20, 22, 24 bis 28, 30, 32, 34. Zifferntaste 7 Zum Initialisieren der Parameter fr den Kontaktsensor. Die Initialisierung betrifft folgende Einstellungen: Service Mode>#6 SCANNER>7. CCD> Parameter 1 bis 8, 12. Zifferntaste 8 Zum Ausfhren der automatischen Gain-Justage. Hierbei wird automatisch der Ausgang des Kontaktsensors kalibriert und die entsprechenden Kontaktsensorparameter eingestellt. (Einzelheiten siehe 2.4.2 von Kapitel 13.)
196
4.5.5 PRINT Test (3: PRINT)

Dieses Untermen wird nach Drcken der Zifferntaste 3 innerhalb des Testmodus-Mens aufgerufen. Nur die Testdrucke 2 oder 6 sind fr den Kundenservice relevant; alle anderen dienen ausschlielich zu Werktests. Zifferntaste 2 3-2: BLACK (vollstndig schwarzes Bild)
13. SERVICE
Zifferntaste 6 3-6: ENDURANCE (diagonales schwarzes Band) Zum Stoppen des Testdrucks die Taste Stop drcken.
Zum Prfen auf Dehnung/Stauchung des Bildes und zum Prfen auf Hintergrund/Geisterbilder in den weien Bereiche.
Zur Kontrolle auf ungleichmigen Kontrast und Druckaussetzer/weie Linien etc.
Abb. 13 - 410
197
13. SERVICE
4.5.6 Faculty Test (6: FACULTY TEST)

Dieses Untermen wird nach Drcken der Zifferntaste 6 innerhalb des Testmodus-Mens aufgerufen. Fr den Kundenservice sind lediglich die Positionen 3, 7 oder C relevant.
Zifferntaste 3 7 C (Taste Clear) Position Sensortest Bedienfeldtest ESS-Test Beschreibung Sensorfunktionstest Test der Bedienfeldtasten Funktionstest des Energiesparmodus (ESS)
Sensortest (6-3: SENSOR) Zur Statusprfung der Sensoren ber die Anzeige im Display. Dieses Untermen wird durch Drcken der Zifferntaste 3 innerhalb des Faculty-Testmens aufgerufen; das Ein-/Ausschalten eines Sensors wird im Display angezeigt.
198
13. SERVICE
Nach Drcken von 1.
DS: DES: DOC: CRG: DCVS:
Sensor fr eingelegtes Original* (PI6); ein/Original vorhanden, of/kein Original Scanpositionssensor* (PI8); on/Original vorhanden, of/kein Original Originalbreitesensor* (PI4, PI5); Anzeige der Originalbreite basierend auf Statuskombination der zwei Sensoren Sensor der Entwicklungseinheit; on/of Entwicklungseinheit eingesetzt/fehlt Trschalter (DORSW1, DORSW2); on/Vordertr oder linke Abdeckung geschlossen, of/Vordertr oder linke Abdeckung offen * Status von ADF-Sensoren. Nach Drcken von 2.
HPS: HP-Sensor, Scanner (PS113; on/Scanner in Heimposition, of/Scanner nicht in Heimposition) BCVS: Vorlagendeckelsensor (PS111, 112); on/Deckel offen, of/Deckel geschlossen NDFS: Lngensensor 3* (PI3); on/Original vorhanden, of/kein Original DLS0: Lngensensor 2* (PI2); on/Original vorhanden, of/kein Original DLS1: Lngensensor 1* (PI1); on/Original vorhanden, of/kein Original * Status von ADF-Sensoren. Nach Drcken von 3.
CT1:
Papiersensor, Kassette (PS151), on/Papier vorhanden, of/kein Papier Kassettengre-Sensorschalter (SW105); Anzeige der eingestellten Papiergre CT2*: Papiersensor, 1-Kassetteneinheit (PS151), on/Papier vorhanden, of/kein Papier Kassettengre-Sensorschalter (SW105); Anzeige der eingestellten Papiergre CT3: Papiersensor, 2-Kassetteneinheit (PS151); on/Papier vorhanden, of/kein Papier Kassettengre-Sensorschalter (SW105); Anzeige der eingestellten Papiergre CT4: Papiersensor, 3-Kassetteneinheit (PS151); on/Papier vorhanden, of/kein Papier Kassettengre-Sensorschalter (SW105); Anzeige der eingestellten Papiergre * Bei standardmiger 2-Kassetteneinheit Anzeige der 2. Kassette. Nach Drcken von 4.
MLT: Papiersensor, manueller Einzug (PS105); on/Papier vorhanden, of/kein Papier A4/Anzeige der eingestellten Papiergre TN: Tonersensor; on/Toner vorhanden, of/Tonermangel JAM: Stauanzeige; on/Stau erfasst, of/Stau nicht erfasst Abb. 13 - 411
199
13. SERVICE
Nach Drcken von 5.
BSCT: Vorlagendeckelsensor (PS113); on/Deckel offen, of/Deckel geschlossen BDOC: Originalgre; Anzeige basiert auf Statuskombinationen der Originalgresensoren BDSS: Originalgresensoren (PS117, PS116, PS115, PS114); ein/Original vorhanden, of/kein Original
Nach Drcken von 7.
[1] Anzeige eines vorhandenen Kartenlesers/einer Kontrollkarte. Bei eingefhrter Kontrollkarte wird die 8-stellige Karten-ID angezeigt. Ist keine Kontrollkarte eingefhrt, wird Card None angezeigt. Ist der Kartenleser nicht installiert, wird NCR None angezeigt. [2] Funktion der Karte und Status des Kartenlesers. DPT: Abteilungs-/Gruppenkarte PRC: Einzelpreiskarte MAX: Oberes Limit-Karte ERS: Lsch-Karte SRV: Service-Karte (keine Anzeige): Keine Karte eingefhrt. [3] Anzeige des Kartentyps. MGN: magnetische Karte OPT: optische Karte [4] Status des Lesevorgangs. OK: korrekt gelesen ERR: Lesefehler NG: nicht kompatible/defekte Karte [5] Status des Kartenlesers. INI: Initialisierung RDY: bereit [6] Versionsnummer des Kartenlesers. 4-stellige Nummer
Abb. 13 - 412
200
Bedienfeldtest (6-7: OPERATION PANEL) Zur Funktionsprfung des Bedienfeldes. Dieses Untermen wird nach Drcken der Zifferntaste 7 innerhalb des Faculty-Testmens aufgerufen. Folgende Funktionen werden nacheinander ausgefhrt: Displaytest Nach Drcken der Starttaste bei angezeigtem Bedienfeldtest-Men wird im gesamten Display der Buchstabe H angezeigt. Ein weiteres Drcken auf Start fhrt zu einem vllig schwarzen Display. LED-Test Nach dem Displaytest wird durch Drcken von Start der LED-Test ausgefhrt. Alle LED-Anzeigen am Bedienfeld leuchten. Bedienfeldtastentest Nach dem LED-Test wird durch Drcken von Start ein Test fr bestimmte Bedienfeldtasten durchgefhrt. Wird die jeweils im Display angezeigte Taste gedrckt, erlischt die Anzeige des entsprechenden Buchstabens. In diesem Fall funktioniert die Taste normal. Wurden alle Buchstaben aus dem Display gelscht, erfolgt der Test fr die rechts am Bedienfeld liegenden Funktionstasten. Nach Drcken der entsprechenden Taste werden die entsprechenden Buchstaben ebenfalls aus dem Display gelscht. Beziehung zwischen dem angezeigten Buchstaben und den jeweiligen Tasten
13. SERVICE
Abb. 13 - 413
201
13. SERVICE
Flussdiagramm fr den Ablauf des Bedienfeldtests:
Displaytest
Taste Start gedrckt. Buchstabendisplay Taste Start gedrckt. Alle LCD-Segmente schwarz Taste Start gedrckt. Alle LEDs schalten ein
Bedienfeldtastentest 1
Taste Start gedrckt. Nach Drcken der Taste des jeweiligen Buchstabens wird die angezeigte Ziffer/Buchstabe gelscht.
Bedienfeldtastentest 2
Taste Start gedrckt. Nach Drcken der Taste des jeweiligen Buchstabens wird der angezeigte Buchstabe gelscht.
Zum Beenden Taste Stop drcken. Abb. 13 - 414
ESS Test (6-#; ESS TEST) Nach Drcken der Taste Clear im Faculty-Testmen schaltet das System in den Energiesparmodus (ESS-Test), bei dem alle LED-Anzeigen, auer der LED fr die Taste ESS, ausschalten. Zum Beenden des ESS-Modus die Taste ESS drcken.
202
4.5.7 Book Read Test (8: BOOK TEST)

Dieses Untermen wird durch Drcken der Zifferntaste 8 innerhalb des Testmodus-Mens aufgerufen. Die fr den Kundenservice relevanten Positionen 4, 5 oder 6 haben folgende Bedeutung: Zifferntaste 4 Initialisieren der Parameter fr die Lesestartposition im Buch-Modus (Vorlagenglas). Die Initialisierung beeinflusst folgende Einstellungen im Service Mode: #6 SCANNER>7. CCD>Parameter 21, 23. Zifferntaste 5 Zur Einschaltprfung des Kontaktsensors. Zifferntaste 6 Initialisieren der Parameter fr die Lesestartposition im Buch-Modus (Vorlagenglas). Die Initialisierung beeinflusst folgende Einstellungen im Service Mode: #6 SCANNER>7. CCD>Parameter 19 bis 21, 23, 29, 31.
13. SERVICE
4.6 Drucken von Berichten

4.6.1 Anwenderberichte
Im Bedienermodus knnen folgende Berichte gedruckt werden:
Typ ABTEILUNGSINFOLISTE BEDIENERDATENLISTE LSCHBERICHT Beschreibung Den Bedienermodus aktivieren und die Position 6. LISTENDRUCKE auswhlen. Anschlieend die Berichtart auswhlen und mit der Taste OK besttigen.
203
13. SERVICE
4.6.2 Serviceberichte
Diese Berichte enthalten detaillierte Fehlerinformationen oder die im Service Mode gettigten Einstellungen. Es kann zwischen folgenden Serviceberichten gewhlt werden: #10 REPORT 1. Systemdatenliste Anzeige: SERVICE DATA Inhalt: Service Mode #1 bis #7, #13, Datum der ersten Inbetriebnahme des Kopiersystems. 2. Liste gedrckter Bedienfeldtasten Anzeige: KEY HISTORY REPORT Inhalt: Die seit dem letzten Berichtdruck gedrckten Bedienfeldtasten (max. 1800 Tasten). 3. Zhlerbericht Anzeige: COUNTER REPORT Inhalt: Zhler fr Verschlei-/Ersatzteile. Genderte Einstellungen der Bedienerdaten und der Systemdaten; System Dumpliste (Einzelheiten zu den Verschlei-/Bauteilzhlern siehe 4.4.7 von Kapitel 13.) 4. Stau/Fehleraufzeichnung Anzeige: JAM/ERR LOG REPORT Inhalt: Aufzeichnung der zurckliegenden Staus, E-Fehler und Alarmmeldungen. 5. Spezifikationsbericht Anzeige: PRINT SPEC REPORT Inhalt: TYPE-Einstellungen, Speicherkapazitt, ROM-Versionen, Justagedaten
204
1.
Systemdatenliste
13. SERVICE
Anhand dieser Liste knnen die Einstellungen der Service-Softwareschalter und Service-Parameter geprft werden.
Abb. 4 - 115
205
13. SERVICE
4.
Stau/Fehleraufzeichnung
Beschreibung der Stauaufzeichnung
Abb. 13 - 416 [1] [2] [3] [4] [5] Stauaufzeichnung Laufnummer (je hher die Zahl, desto jnger der Stau) Datum des Auftretens Zeit des Auftretens Zeit der Staubeseitigung [6] Ungefhre Stauposition (3: Kopiersystem, 4: ADF, 5: Finisher) [7] Systembereich (0: Kopiersystem; 1: ADF; 5: Finisher) [8] Staucode [9], [10], [11] Siehe nchste Seite
Bedeutung der Staucodes

Code 0101 0202 0105 0206 1020 1121 010a 0207 020d Stauart Verzgerungsstau, Einzugseinheit Stationrer Stau, Einzugseinheit Verzgerungsstau, Ausgabeeinheit Stationrer Stau, Ausgabeeinheit Stationrer Stau Stau durch ffnen der Vordertr/linken Abdeckung Verzgerungsstau am Ausgabeschacht Nr. 2 Stationrer Stau am Ausgabeschacht Nr. 2 Stau an der Fixiereinheit
Bedeutung der ADF-Staucodes

Code 0001 0003 0004 0007 0009 000a 000b 0011 0012 0013 0016 Stauart Einzugsstau Verzgerungsstau, Scansensor Stationrer Stau, Scansensor Stau durch zu geringem Blatt-zu-Blatt Abstand ADF geffnet ADF-Abdeckung geffnet Zurckgebliebenes Original (Registrationssensor oder Scansensor) Original herausgezogen Stau durch angehaltenes System Stau bei Initialisierung andere
206
Finisher-Staucodes
Code 0021 0022 0023 0024 0025 0026 0027 Stauart Ausgabeverzgerungsstau (Finishereinlass) Stationrer Ausgabestau (Finishereinlass) Klammerstau Einschaltstau Stapelausgabestau Stapelrckholstau Stapelrckhaltestau
13. SERVICE
[9] Gesamtzhler (6 Stellen) [10]Papierquelle 1: manueller Einzug 2: Kassette 1 3: Kassette 2 4: Kassette 3 5: Kassette 4 [11]Papierformat
Beschreibung der Fehleraufzeichnung
Abb. 13 - 417 [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] Fehleraufzeichnung Laufnummer des Fehlers (je hher die Zahl, desto jnger der Fehler) Datum des Fehlerauftretens Uhrzeit des Fehlerauftretens Ungefhre Position (3: Kopiersystem, 5: Einzugseinheit) Fehlercode (8-stellig, die letzten 3 Stellen kennzeichnen die Codeanzeige im Display; zu den Codes siehe 6.2 von Kapitel 13) Gesamtzhler (6-stellig)
207
13. SERVICE
Alarmaufzeichnung
Abb. 13 - 418
[1] [2] [3] [4] [5] [6]
Alarmaufzeichnung Laufnummer des Alarms (je hher die Nummer, desto jnger der Alarm) Datum des Auftretens Uhrzeit des Auftretens Ungefhre Position (3: Kopiersystem, 5: Einzugseinheit) Position 103: Kassette 1 104: Kassette 2 105: Kassette 3 106: Kassette 4 113: manueller Einzug [7] Alarmton (fr Kopiersystem immer 2) [8] Alarmcode (6-stellig)
Beschreibung der Alarmcodes:

Code 040011 040012 040013 040014 040017 Alarmtyp Wiederholungsalarm Wiederholungsalarm Wiederholungsalarm Wiederholungsalarm Wiederholungsalarm Kassette 1 Kassette 2 Kassette 3 Kassette 4 manueller Einzug
[9] Gesamtzhler (6-stellig)
208
5.
Spezifikationsbericht
Landeseinstellung unter #5 TYPE im Service Mode. Kopiergeschwindigkeit Gesamte Speicherkapazitt Versionsnummer des ROM auf dem Bildprozessor PCB. Versionsnummer der CPU auf dem Bildprozessor PCB. Versionsnummer des ROM auf dem DC Controller PCB. Versionsnummer des ROM auf der Druckerkarte. Versionsnummer des ROM auf der Netzwerkschnittstellenkarte. Versionsnummer des ROM auf dem Finisher Controller PCB. Versionsnummer des ROM auf dem Kartenleser. Seriennummer des Kopiersystems. Gesamtzhler von total 1. Gesamtzhler fr groe Papierformate. Gesamtzhler fr Kopien. Gesamtzhler fr groformatige Kopien. Justageposition und Einstellungen des Service Mode #6 SCANNER> 7. CCD.
13. SERVICE
Beschreibung TYPE LBP SPEED TOTAL MEMORY MAIN MAIN2 ECOUNT PDL* NIC* FIN* NCR* BODY No. TOTAL TTL1 LARGE COPY TTL1 LARGE READ ADJ PRM
*Nur bei entsprechend installiertem Zubehr.
209
13. SERVICE
5. Selbstdiagnose
5.1 bersicht
Das Kopiersystem verfgt ber eine Selbstdiagnosefunktion, die zu definierten Zeitpunkten eine Statusberprfung des Systems durchfhrt. Wird ein Fehler erkannt, erfolgt die Anzeige eines Fehlercodes im Display.
Die Fehlercodes besitzen folgendes Format: EXXX Eine Aufzeichnung der bisher aufgetretenen Fehlercodes kann im Service Mode gedruckt werden: #10 REPORT>JAM/ERR LOG REPORT.
5.2 Fehlercodes
Die nachfolgende Tabelle enthlt die mglichen Fehlercodes, ihre Hauptursachen und entsprechende Fehlerbehebungsmanahmen.
5.2.1 Fehlercodes des Kopiersystems
E000 E001 E002
14 Sek. nach Einschalten der Fixierheizung erreicht die Temperatur am Hauptthermistor nicht 40 C (kein Anstieg der Fixiertemperatur). Die Temperatur am Hauptthermistor erreicht 220 C oder mehr (zu hohe Fixiertemperatur). Unzureichender Anstieg der Fixiertemperatur. Am Hauptthermistor werden folgende Bedingungen gemessen: Nach berschreiten von 40 C werden innerhalb von 10 Sek. nicht 60 C erreicht. Nach berschreiten von 60 C werden innerhalb von 10 Sek. nicht 80 C erreicht. Nach berschreiten von 80 C werden innerhalb von 10 Sek. nicht 100 C erreicht. Nach berschreiten von 100 C werden innerhalb von 10 Sek. nicht 120 C erreicht. Nach berschreiten von 120 C werden innerhalb von 10 Sek. nicht 140 C erreicht. Nach berschreiten von 140 C werden innerhalb von 10 Sek. nicht 160 C erreicht. Nach berschreiten von 160 C werden innerhalb von 10 Sek. nicht 180 C erreicht. Nach berschreiten von 180 C werden innerhalb von 10 Sek. nicht 195 C erreicht. Nach Ablauf der Aufwrmperiode betrgt die am Hauptthermistor gemessene Temperatur 100 C oder weniger. Im Standby fllt die Temperatur am Sekundrthermistor auf 50 C oder weniger (zu niedrige Temperatur durch fehlerhafte Temperaturkontrolle).
E003
210
E004
Whrend der Initialisierung wurde das Nulldurchgangssignal (ZEROXI*) des Netzteils nicht erfasst. Whrend der Temperaturkontrolle wurde das ZEROXI*-Signal kontinuierlich fr 3 Sek. nicht erfasst. Kurzschluss im Triac (ASIC; Fehler im Kontrollschaltkreis der Fixiertemperatur) Mgliche Ursache Defekte Fixiereinheit (Kontaktunterbrechung des Hauptthermistors; Kontaktunterbrechung des Sekundrthermistors; Unterbrechung der Fixierheizung; defektes Netzteil; defekter DC Controller). Hinweis Der Fehler muss im Service Mode #7 PRINTER>#4 PRINTER RESET>YES=(*) zurckgesetzt werden. Anschlieend den Hauptschalter aus- und wieder einschalten. Manahme 1) Verkabelung Haben die Stecker (CN8) am Netzteil PCB und Stecker (J103) am DC Controller PCB guten Kontakt und ist die Verkabelung zur Fixiereinheit normal? NEIN: Stecker- und Kabelkontakte korrigieren. 2) Fixiereinheit Die Fixiereinheit ersetzen. Ist der Fehler behoben? JA: Ende. 3) Netzteil PCB, DC Controller PCB Das Netzteil ersetzen. Ist der Fehler behoben? JA: Ende. NEIN: Den DC Controller PCB ersetzen. 4) Den Fehlerstatus zurcksetzen Am eingeschalteten Kopiersystem die Fehler E000 bis E004 im Service Mode lschen; anschlieend den Hauptschalter aus- und wieder einschalten. Achtung: Bei Auftreten der Fehler E000 bis E004 wird der Fehlerzustand im RAM auf dem Bildprozessor PCB gespeichert und bleibt auch nach Ein-/Ausschalten des Hauptschalters bestehen. Der Fehlerzustand kann nur im Service Mode unter #7 PRINTER>#4 PRINTER RESET>YES=(*) zurckgesetzt werden.
13. SERVICE
211
13. SERVICE
E010
Eine Drehzahlabweichung des Hauptmotors wurde erfasst, wodurch das Gleichlaufsignal (MLOK*) auf 1 gesetzt wurde (fehlerhafter Hauptmotor). Mgliche Ursache Defekter Hauptmotor (M101). Defekter DC Controller PCB. Manahme 1) Stecker Haben die Stecker (J903) auf Seite des Hauptmotors und Stecker (J06) am DC Controller PCB guten Kontakt? NEIN: Den fehlerhaften Steckerkontakt beheben. 2) Hauptmotor (M101), DC Controller PCB Den Hauptmotor ersetzen. Ist der Fehler behoben? JA: Ende. NEIN: Die Verkabelung prfen; ist sie in Ordnung, den DC Controller PCB ersetzen. Nach Start des Laserspiegelmotors wurde das BD-Eingangssignal nicht innerhalb einer definierten Zeitspanne erfasst. Die Drehgeschwindigkeit des Laserspiegelmotors ist nach dem Start des Motors zu hoch und konnte innerhalb von 20 Sek. nicht auf die definierte Drehzahl geregelt werden. Gleichlaufschwankungen des Laserspiegelmotors bewirken eine Zyklusabweichung des BD-Eingangssignals im Bereich von 2 % (entspricht einer Druckdistanz von 10 mm). Trotz Erreichen der definierten Drehgeschwindigkeit des Laserspiegelmotors liegt der Zyklus des BD-Eingangssignals nicht im definierten Bereich (2 %). Whrend der Aufwrmperiode nach dem Einschalten oder nach Schlieen der Vordertr/ linken Abdeckung wurde ein Fehlen der Trommeleinheit erfasst. Mgliche Ursache Defekte Verkabelung (Kurzschluss, Unterbrechung). Defekte Laserbelichtungseinheit. Defekter DC Controller PCB. Trommeleinheit nicht installiert. Manahme 1) Trommeleinheit Ist die Trommeleinheit korrekt installiert? NEIN: Installieren. 2) Steckerkontakt Haben die Stecker (J908) am BD-Erkennungs PCB, Stecker (J907) der Lasereinheit und Stecker (J102) am DC Controller PCB guten Kontakt? NEIN: Den Steckerkontakt korrigieren. 3) Laserspiegeleinheit, DC Controller PCB Die Laserspiegeleinheit ersetzen. Ist der Fehler behoben? JA: Ende. NEIN: Den DC Controller PCB ersetzen.
E100
212
E719
Kommunikationsunterbrechung zwischen Kartenleser und Bildprozessor PCB. Mgliche Ursache Defekte Verkabelung (Kurzschluss, Unterbrechung). Defekter Kartenleser. Defekter Bildprozessor PCB. Hinweis Der Fehler muss im Service Mode zurckgesetzt werden: #12 CLEAR>CARD.
13. SERVICE
Manahme 1) Steckerkontakte Haben Stecker (J1131) und Verkabelung des Kartenlesers sowie Stecker (J210) am Bildprozessor PCB guten Kontakt? NEIN: Das Kontaktproblem beheben. 2) Bildprozessor PCB Den Kartenleser ersetzen. Ist das Problem behoben? JA: Ende. NEIN: Den Bildprozessor PCB ersetzen. Achtung: Der Fehler E719 wird im RAM auf dem Bildprozessor PCB gespeichert und bleibt auch nach Ein-/Ausschalten des Hauptschalters erhalten; vor der Fehlerbehebung muss daher zunchst im Service Mode #12 CLEAR>CARD der Fehler gelscht werden. Trotz Erzeugen des Lftertreibersignals wurde das Gleichlaufsignal des Lfters fr eine definierte Zeitspanne nicht empfangen. Mgliche Ursache Defekte Lfterverkabelung (Kurzschluss, Unterbrechung); defekter Lftermotor (FM101). Defekter DC Controller PCB. Manahme 1) Fremdkrper Wird die Lfterdrehung durch Fremdkrper blockiert? JA: Die Fremdkrper entfernen. 2) Verkabelung, Stecker Haben die Stecker (J951) am Lfter (FM101) und Stecker (J106) am DC Controller PCB guten Kontakt? NEIN: Das Kontaktproblem beheben. 3) Defekter Lftermotor (FM101), defekter DC Controller PCB Den Lfter (FM101) ersetzen. Ist der Fehler behoben? JA: Ende. NEIN: Den DC Controller PCB ersetzen.
E805
213
13. SERVICE
5.2.2 Finisher-Fehlercodes
E500
E514
214
Zwei aufeinander folgende Kommunikationsunterbrechungen zwischen Kopierer und Finisher. Mgliche Ursache Defekte Verkabelung zum Finisher (gelster Stecker, Unterbrechung); defekter Finisher Controller PCB oder defekter DC Controller PCB. Manahme 1) Spannungsversorgung Versuchsweise den Hauptschalter aus- und wieder einschalten. Ist der Fehler behoben? JA: Ende. 2) Verkabelung Ist die Verkabelung zwischen Finisher Controller PCB und DC Controller PCB in Ordnung? NEIN: Das Kontaktproblem beheben. 3) Finisher Controller PCB, DC Controller PCB Den Finisher Controller PCB ersetzen. Ist der Fehler behoben. JA: Ende. NEIN: Den DC Controller PCB ersetzen. Trotz Betrieb des Stapelverarbeitungsmotors (M2) fr einen definierten Zeitraum erreicht das Stapelausgabeband die Heimposition nicht (Vorlaufdrehung; tritt der Fehler whrend einer Stapelausgabe auf, wird dies als Stau interpretiert). Mgliche Ursache Defekter Stapelverarbeitungsmotor (M2). Defekter HP-Sensor (S8). Gelster Stecker oder Unterbrechung. Defekte Verkabelung des Stapelverarbeitungsmotors. Defektes Stapelausgabeband. Defekter Finisher Controller PCB. Manahme: 1) Antriebsriemen des Stapelverarbeitungsmotors Ist die Riemenspannung korrekt? NEIN: Die Schraube der Spannvorrichtung lockern und die Riemenspannung korrigieren. 2) Verkabelung Ist die Verkabelung zwischen Finisher Controller PCB und Verarbeitungsmotor (M2) in Ordnung? NEIN: Die Kontaktprobleme beheben. 3) Sensorflagge Funktionieren die Feder und die Sensorflagge normal? NEIN: Feder oder Sensorflagge korrigieren. 4) HP-Sensor des Stapelausgabehebels (S8) Den HP-Sensor (S8) prfen. Funktioniert der Sensor normal? NEIN: Den Sensor ersetzen. 5) Stapelverarbeitungsmotor (M2), Finisher Controller PCB Den Stapelverarbeitungsmotor (M2) ersetzen. Ist der Fehler behoben? JA: Ende. NEIN: Den Finisher Controller PCB ersetzen.
E530
Trotz Betrieb des hinteren Ausrichtungsmotors (M4) fr eine definierte Zeitspanne erreicht die hintere Ausrichtungsplatte ihren HP-Sensor nicht. Trotz Betrieb des hinteren Ausrichtungsmotors (M4) fr eine definierte Zeitspanne verlsst die hintere Ausrichtungsplatte ihren HP-Sensor nicht. Mgliche Ursache Defekter hinterer Ausrichtungsmotor (M4). Defekter HP-Sensor (S7). Gelster Sensorstecker oder Unterbrechung. Defekte Verkabelung des hinteren Ausrichtungsmotors. berlastung der hinteren Ausrichtungsplatte. Defekter Finisher Controller PCB.
13. SERVICE
E531
Manahme 1) HP-Sensor der hinteren Ausrichtungsplatte (S7) Den HP-Sensor (S7) prfen. Ist der Sensor in Ordnung? NEIN: Den Sensor ersetzen. 2) Verkabelung Ist die Verkabelung zwischen Finisher Controller PCB und hinterem Ausrichtungsmotor (M4) in Ordnung? NEIN: Die Verkabelung korrigieren. 3) Hintere Ausrichtungsplatte Schleift der Rahmen ber dem Innenteil der Rolle? JA: Korrigieren. 4) Hinterer Ausrichtungsmotor (M4), Finisher Controller PCB Den hinteren Ausrichtungsmotor (M4) ersetzen. Ist das Problem behoben? JA: Ende. NEIN: Den Finisher Controller PCB ersetzen. Trotz Vorlaufdrehung des Heftermotors (M6) fr 0,5 Sek. verlsst der Hefter den HP-Sensor fr den Heftvorgang (S13) nicht. Trotz Vorlaufdrehung des Heftermotors (M6) fr 0,5 Sek. und der Rcklaufdrehung des Motors fr weitere 0,5 Sek. kehrt der Hefter nicht zum HP-Sensor fr den Heftvorgang (S13) zurck. Mgliche Ursache Defekter Heftermotor (M6). Defekter HP-Sensor (SW1). Fehlerhafte Hefterverkabelung. Defekter Finisher Controller PCB. Manahme 1) Verkabelung I st die Verkabelung zwischen Heftereinheit und Finisher Controller PCB in Ordnung? NEIN: Das Kontaktproblem korrigieren. 2) Heftereinheit, Finisher Controller PCB Die Heftereinheit ersetzen. Ist der Fehler behoben? JA: Ende. NEIN: Den Finisher Controller PCB ersetzen.
215
13. SERVICE
E537
Trotz Betrieb des vorderen Ausrichtungsmotors (M3) fr eine definierte Zeitspanne erreicht die vordere Ausrichtungsplatte ihre Heimposition nicht oder die vordere Ausrichtungsplatte verlsst ihre Heimposition nicht. Mgliche Ursache Defekter vorderer Ausrichtungsmotor (M3). Defekter HP-Sensor der vorderen Ausrichtungsplatte (S6). Gelster Sensorstecker oder Unterbrechung. Fehlerhafte Verkabelung des vorderen Ausrichtungsmotors. berlastung der vorderen Ausrichtungsplatte. Defekter Finisher Controller PCB. Manahme 1) HP-Sensor der vorderen Ausrichtungsplatte (S6) Den HP-Sensor (S6) prfen. Ist der Sensor in Ordnung? NEIN: Den Sensor ersetzen. 2) Verkabelung Ist die Verkabelung zwischen Finisher Controller PCB und vorderem Ausrichtungsmotor (M3) in Ordnung? NEIN: Das Kontaktproblem beheben. 3) Vordere Ausrichtungsplatte Schleift der Rahmen ber dem Innenteil der Rolle? JA: Den Fehler korrigieren. 4) Vorderer Ausrichtungsmotor (M3), Finisher Controller PCB Den vorderen Ausrichtungsmotor (M3) ersetzen. Ist das Problem behoben? JA: Ende. NEIN: Den Finisher Controller PCB ersetzen. Trotz Erzeugen des Lftertreibersignals (FANON) wird das Lftergleichlaufsignal (FNALCOK) nicht innerhalb einer Sekunde erfasst. Mgliche Ursache Defekter Lfter (FM1). Defekte Verkabelung zum Lfter. berlastung/Blockierung des Lfters. Defekter Finisher Controller PCB. Manahme 1) Verkabelung Ist die Verkabelung zwischen Lfter und Finisher Controller PCB in Ordnung? NEIN: Das Kontaktproblem beheben. 2) Lfter (FM1), Finisher Controller PCB Den Lfter (FM1) ersetzen. ist das Problem behoben? JA: Ende. NEIN: Den Finisher Controller PCB ersetzen.
E551
216
E577
Trotz Betrieb des Ausgabemotors (M1) ber einen definierten Zeitraum kehrt die Rckholwalze nicht zu ihrer Heimposition zurck. (Tritt dieser Fall whrend eines Ausrichtungsvorgangs auf, wird dies als Stau interpretiert.) Mgliche Ursache Defekter Ausrichtungsmotor (M1) oder defekter Finisher Controller PCB. Defekter HP-Sensor der Rckholwalze (S3). Gelster Stecker oder Unterbrechung. Fehlerhafte Verkabelung des Ausgabemotors. Defekte Rckholwalze. Defekter Finisher Controller PCB.
13. SERVICE
Manahme 1) Ausgabemotor (Antriebsmechanismus) Dreht sich die Ausgabewalze whrend des Motorrcklaufs? NEIN: Den Antriebsmechanismus korrigieren. Ist die Rckholwalze falsch positioniert? NEIN: Die Feder der Rckholwalze korrigieren. Ist die Riemenspannung des Ausgabemotors korrekt? NEIN: Die Schraube der Spannvorrichtung lockern und die Riemenspannung korrigieren. 2) HP-Sensor der Rckholwalze (S3) Den HP-Sensor (S3) prfen. Funktioniert der Sensor normal? NEIN: Den Sensor ersetzen. 3) Ausgabemotor (M1), Finisher Controller PCB Den Ausgabemotor (M1) ersetzen. Ist der Fehler behoben? JA: Ende. NEIN: Den Finisher Controller PCB ersetzen.
217
13. SERVICE
E580
Whrend der Auf-/Abwrtsbewegung des Liftermotors (M5) schaltet der obere Limitsensor (S1) der Stapelablage ein. Das Taktsignal des Bewegungssensors (S9) wird bei Betrieb des Liftermotors (M5) innerhalb von 0,8 Sek. 15 Mal oder mehr nicht erfasst. Trotz Aufwrtsbewegung des Liftermotors (M5) fr 2 Sek. wird der Papierhhensensor der Stapelablage (S10) nicht erreicht. Trotz Abwrtsbewegung des Liftermotors (M5) fr 2 Sek. wird der Papierhhensensor der Stapelablage (S10) nicht verlassen.
Mgliche Ursache Defekter Ablageliftermotor (M5). Defekter Papierhhensensor der Stapelablage (S10). Gelster Stecker oder Unterbrechung. Defekter Bewegungssensor der Stapelablage (SW9). Gelster Stecker oder Unterbrechung. berlastung der Stapelablage. Defekter Finisher Controller PCB. Manahme 1) Codierungsscheibe des Liftermotors Die Codierungsscheibe des Liftermotors mit der Hand drehen. Dreht sie sich leichtgngig? NEIN: Leichtgngigkeit herstellen. 2) Verkabelung Ist die Verkabelung zwischen Finisher Controller PCB und Liftermotor (M5) in Ordnung? NEIN: Das Kontaktproblem beheben. 3) Phase (Verkantung) der Stapelablage Ist die Lage der Stapelablage links/rechts exakt waagerecht? NEIN: Die Lage korrigieren. 4) Bewegungssensor der Stapelablage (S9) Den Bewegungssensor der Stapelablage (S9) prfen. Funktioniert der Sensor normal? NEIN: Den Sensor ersetzen. 5) Papierhhensensor der Stapelablage (S10) Den Papierhhensensor (S10) prfen. Funktioniert der Sensor normal? NEIN: Den Sensor ersetzen. 6) Oberer Limitsensor (S1), unterer Limitsensor (S12) Den oberen Limitsensor (S1) und den unteren Limitsensor (S12) prfen. Funktionieren die Sensoren normal? NEIN: Die Sensoren ersetzen. 7) Ablageliftermotor (M5), Finisher Controller PCB Den Ablageliftermotor (M5) ersetzen. Ist das Problem behoben? JA: Ende. NEIN: Den Finisher Controller PCB ersetzen.
218
E585
Trotz Betrieb des Stapelverarbeitungsmotors (M2) ber einen definierten Zeitraum (bei Rcklaufdrehung) erreicht der Stapelrckhaltehebel seine Heimposition nicht. (Tritt diese Bedingung whrend einer Stapelausgabe auf, wird dies als Stau interpretiert.) Mgliche Ursache Defekter Stapelverarbeitungsmotor (M2). Defekter HP-Sensor des Stapelausgabehebels (S8). Gelster Stecker oder Unterbrechung. Fehlerhafte Verkabelung des Stapelverarbeitungsmotors. Defekter Stapelrckhaltehebel. Defekter Finisher Controller PCB.
13. SERVICE
Manahme 1) Antriebsriemen des Stapelverarbeitungsmotors Ist die Riemenspannung korrekt. NEIN: Die Spannschraube lockern und die Riemenspannung korrigieren. 2) Stapelverarbeitungsmotor (Antriebsmechanismus) Dreht sich die Rckholwalze bei Rcklaufdrehung des Motors? NEIN: Den Antriebsmechanismus korrigieren. 3) Verkabelung Ist die Verkabelung zwischen Finisher Controller PCB und Stapelverarbeitungsmotor (M2) in Ordnung? NEIN: Die Verkabelung korrigieren. 4) HP-Sensor des Stapelrckhaltehebels (S4) Den HP-Sensor (S4) prfen. Funktioniert der Sensor normal? NEIN: Den Sensor ersetzen. 5) Stapelverarbeitungsmotor (M2), Finisher Controller PCB Den Stapelverarbeitungsmotor (M2) ersetzen. Ist das Problem behoben? JA: Ende. NEIN: Den Finisher Controller PCB ersetzen.
219
220
13. SERVICE
KAPITEL 14 UPGRADE DER FIRMWARE
1. 2.
Upgrade . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.1 bersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Upgrade per Download . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.1 Vorbereitungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.2 Installieren der USB-Treiber (nur fr Windows 98 oder Windows 98SE) . . . . . 2.3 Installieren der Firmware . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.4 Download der Systemsoftware . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
223 223 224 224 224 225 227
1. Upgrade
1.1 bersicht
Das Aktualisieren der Firmware innerhalb des ROM-DIMM von Kopierer und Finisher kann von einem PC durchgefhrt werden. Folgende Firmware ist fr den Upgrade geeignet: Systemsoftware (Kopierer; ROM-DIMM auf dem Bildprozessor PCB) Finisher-L1 (Zubehr; ROM-DIMM auf dem Finisher Controller PCB) Das Download der Systemsoftware erfolgt ber den USB-Port auf dem Bildprozessor PCB. Alternativ kann das ROM-DIMM als Serviceersatzteil auf den jeweiligen Controllern ersetzt werden. Das Download der Firmware fr den Finisher-L1 erfolgt ber einen speziellen Download PCB, ber den die Verbindung zum PC hergestellt wird. Ein Upgrade des internen ROM in der CPU auf dem Finisher Controller ist im Rahmen des Kundenservice nicht mglich.
Upgrade durch Austauschen des ROM-DIMM Kopierer Bildprozessor PCB Serie B USB Kabel max.3 m Serie A Upgrade per Download
14. UPGRADE DER FIRMWARE
RS232C 1:1 Kabel (straight Kabel) Finisher-L1 Finisher Controller PCB Downloader PCB FY9-2034
Abb. 14 - 101
223
2. Upgrade per Download

2.1 Vorbereitungen
Folgende Hilfsmittel mssen bereitstehen: PC mit installiertem Service Support Tool (Version 1.32 oder hher). Da der Download ber USB-Port erfolgt, muss als Betriebssystem Windows98/ 98SE/ME/2000 installiert sein. Windows 95 oder Windows NT untersttzen nicht den USB-Port. Firmware fr das Download Die Firmware wird als selbstentpackende Datei geliefert. USB-Kabel Fr den Download den Systemsoftware wird ein USB-Kabel bentigt. Downloader PCB (FY9-2034) Der Downloader PCB dient zur Verbindung zwischen Finisher-L1 und PC.
2.2 Installieren der USB-Treiber (nur fr Windows 98 oder Windows 98SE)

Zum Anschluss externer Gerte muss zunchst ein USB-Treiber auf dem PC installiert werden. (Dies ist nur fr den ersten USB-Anschluss an einen PC unter Windows 98 oder 98SE erforderlich. Danach ist dies nicht mehr erforderlich. Die Installation des USB-Treibers kann auch fr Windows 2000 bersprungen werden.) 1) Den PC, auf dem das Service Support Tool installiert ist, per USB-Kabel an das Kopiersystem anschlieen. 2) Erst den PC danach den Kopierer einschalten. 3) Sobald der Assistent [Neue Hardware gefunden] am PC erscheint, auf Weiter klikken. 4) Auf Nach dem besten Treiber suchen. (Empfohlen) klicken und anschlieend auf Weiter klicken.
Abb. 14 - 201
224
5) Von CD-ROM Laufwerk die Markierung entfernen und die Position Geben Sie eine Position an markieren. Anschlieend auf Durchsuchen klicken und die Position C:\ProgramFiles\ServiceSupportTool\ inf\usbprint auswhlen. Anschlieend auf Weiter klicken.
2.3 Installieren der Firmware

Das nachfolgende Beispiel beschreibt die Installation der Systemsoftware. 1) Die Firmware entpacken und im Ordner NewROM speichern. Die Firmware wird als selbstentpackende Datei geliefert. Durch Doppelklicken auf den Dateinamen (ber den Explorer) wird sie automatische entpackt. Wurde das Service Support Tool im Standardverzeichnis installiert, wird die Firmware automatisch in folgendes Verzeichnis kopiert: C:\ServTool\NewROM 2) Jetzt das Service Support Tool starten. 3) Klicken Sie auf To Next unter [Controlling Data]. 4) Klicken Sie auf Registering Firmware.
Abb. 14 - 202
6) Auf Weiter klicken. 7) Wenn die Abschlussmeldung der Installation angezeigt wird, auf Beenden klicken. 8) Wenn die Meldung zum Neustart des Computers angezeigt wird, auf Ja klikken.
Abb. 14 - 204 Abb. 14 - 203
225
5) Klicken Sie auf Register from NewROM folder.
Abb. 14 - 205
6) Kontrollieren Sie, ob die Firmware der Liste der Firmware hinzugefgt wurde.
Hinweis: Liegt die Firmware bereits in entpackter Form vor, so kann diese mit der Funktion Register from selected folder (z. B. vom CD) registriert werden.
226
2.4 Download der Systemsoftware

a. Vor dem Download Wenn ein Upgrade der Systemsoftware (entweder Austausch des ROM-DIMM oder per Download von einem PC) durchgefhrt wird, muss anschlieend die Gesamtlschung ALL CLEAR im Service Mode durchgefhrt werden. Daher mssen vorher alle wichtigen Systemdaten ausgedruckt werden.
Ausdrucken der gespeicherten Systemdaten Im Service Mode folgende Position whlen: #10 REPORT>COUNTER REPORT. Der Counter Report hat folgenden Inhalt: 1) verschiedene Zhlerdaten 2) alle Daten, deren Voreinstellung gendert wurde (Bedienerdaten, Servicedaten) 3) System Dumpliste (wird nicht bentigt) b. Herstellen der Verbindung Den USB-Anschluss wie folgt vornehmen: 1) Das Kopiersystem ausschalten. 2) Die Rckwand abnehmen und das USB-Kabel an den USB-Stecker (J203) am Bildprozessor und am USB-Port des PC anschlieen. Ist eine Netzwerkschnittstellenkarte installiert, muss das USB-Kabel von dieser Karte abgezogen werden.
Abb. 14 - 206
3) Den PC einschalten und das Service Support Tool starten. 4) Den Kopierer einschalten.
227
c. Download-Vorgang 1) Wenn am PC der Assistent [Neue Hardware gefunden] erscheint, auf Abbrechen klicken.
3) Am Kopierer die Tasten Bedienermodus und # nacheinander drcken um den Service Mode zu starten. 4) Mit den Cursortasten / den Service Mode #11 DOWNLOAD auswhlen. 5) Auf OK klicken um den Kopierer Download-Standby Modus zu schalten (angezeigt wird DOWNLOAD CONNECTED). 6) Am PC-Bildschirm die Position iR1600 SYSTEM auswhlen und auf Connect klicken.
Abb. 14 - 207
2) Im Fenster des Support Tools auf To Next unterhalb von [Downloading/ Uploading] klicken.
Abb. 14 - 209
Abb. 14 - 208
228
7) Auf OK klicken um die Verbindung zu aktivieren.
9) Auf System Software Download klicken.
Abb. 14 - 212 Abb. 14 - 210
8) Nach der Verbindungsaufnahme zum Kopierer erscheint folgender Bildschirm; hier auf OK klicken.
10) Die Systemsoftware fr den Download aus der Liste auswhlen und auf Start klicken um den Vorgang zu starten.
Abb. 14 - 213 Abb. 14 - 211
229
11) Whrend des Download-Vorgangs leuchten einige LEDs am Kopiersystem.

Achtung: Whrend des Download-Vorgangs darf weder das Kabel abgezogen noch das System ausgeschaltet werden. Ansonsten wird das ROM-DIMM unbrauchbar und muss hardwaremig ersetzt werden.
12) Nach dem Download muss das Kopiersystem automatisch neu starten. Wenn danach wieder der Assistent [Neue Hardware gefunden] am PC erscheinen sollte, auf Abbrechen klicken. 13) Im darauf folgenden Bildschirm kontrollieren, dass als Ergebnis OK angezeigt wird.
Hinweis: Whrend des Downloads findet ein Lsch-/ Schreibvorgang des ROM-DIMM Programms statt. Aus diesem Grund darf in diesem Zeitraum weder Kopierer noch PC ausgeschaltet werden. Ein unvollstndiges Firmwareprogramm kann dazu fhren, dass das Kopiersystem nicht mehr startet.
5) Den Hauptschalter des Kopierers einschalten. 6) Die Tasten Bedienermodus und # nacheinander drcken um den Service Mode zu starten. 7) Mit den Cursortasten / die Position #13 ROM auswhlen und auf OK klikken. 8) Mit den Cursortasten / die Position MAIN auswhlen um die Versionsnummer zu prfen. 9) Im Service Mode die Position #12 CLEAR>ALL auswhlen und ausfhren. 10) Danach im Service Mode die Position #5 TYPE aufrufen und die korrekte Landeseinstellung auswhlen. 11) Die Einstellungen mit der Taste OK besttigen. 12) Die Taste Clear drcken um zum Kopiermodus zurckzukehren. 13) Die durch die Gesamtlschung zurckgesetzten Daten mit den Listendrucken vergleichen und ggf. auf die ursprnglichen Werte setzen (Bedienermodus und Service Mode).
Hinweis: Nach Ausfhren von ALL CLEAR werden die Zhlerdaten und die Service Mode unter #6 SCANNER>7 CCD gespeicherten Daten nicht gelscht. Das heit, diese Daten mssen nicht neu eingegeben werden.
d. Nach dem Download 1) Den Hauptschalter des Kopierers ausschalten. 2) Den PC herunterfahren und ausschalten. 3) Das USB-Kabel von PC und Kopierer abziehen. 4) (Ist eine Netzwerkschnittstellenkarte installiert, das USB-Kabel an die Netzwerkschnittstellenkarte anschlieen.) Die Rckwand des Kopierers wieder anbringen.
230
ANHANG
A. B. C. D. E. F. G.
Allgemeines Ablaufdiagramm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Allgemeiner Schaltplan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-Kassetteneinheit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2/3-Kassetteneinheit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Interne Zusatzablage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Spezialwerkzeuge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Schmier- und Reinigungsmittel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
233 234 235 236 237 238 239
3. BELICHTUNGSSYSTEM
A. Allgemeines Ablaufdiagramm
Hauptschalter EIN
Fixierwalze
Starttaste EIN
Hauptmotor (M101)
COPYRIGHT 2002 CANON INC. CANON IR1600 / 2009 REV. 0 JANUAR 2002 PRINTED IN GERMANY
Scannermotor (M103) HP-Sensor, Scannereinheit (PS113) LED-Einheit des Kontaktsensors Laserspiegelmotor (M102) Kassetteneinzugsmagnet (SL151) Einzugswiederholungssensor (PS152) Zeitwalzensensor (PS101) Zeitwalzenkupplung (CL102) TOP*-Signal Ausgabesensor (PS103) Primrbeladung (AC) Primrbeladung (DC) Laserdiode Entwicklungsvorspannung (AC) Entwicklungsvorspannung (DC) Transferhochspannung Fixierheizung
Rcklauf Vorlauf
Rcklauf Vorlauf
Reinigungsvorspannung Abhngig von der Einstellung des Energiesparmodus. *1: variiert abhngig von der Kontrasteinstellung. Bei PDL-Drucken konstant. *2: ATVC-Kontrolle Temperaturkontrolle abhngig von der Papiersorte.
Reinigungsvorspannung
233
COPYRIGHT 2002 CANON INC. CANON IR1600 / 2009 REV. 0 JANUAR 2002 PRINTED IN GERMANY
B. Allgemeiner Schaltplan
234
C. 1-Kassetteneinheit
ANHANG
235
D. 2/3-Kassetteneinheit
236
ANHANG
E. Interne Zusatzablage
ANHANG
237
ANHANG
F. Spezialwerkzeuge
Zustzlich zu den Standardwerkzeugen werden die folgenden Spezialwerkzeuge fr den Service bentigt:
Nr. 1 Werkzeug Digitales Multimeter Werkzeug-Nr. FY9-2002 Aussehen Kategorie A Bemerkungen Zum Durchfhren elektrischer Prfungen.
Trschalterberbrckung
TKN-0093
NA-3 Testvorlage
FY9-9196
Fr die Bildjustage/Prfung.
Prfspitze fr Multimeter
FY9-3038
Fr elektrische Prfungen.
L-frmige Prfspitze fr Multimeter Downloader PCB
FY9-3039
Fr elektrische Prfungen.
FY9-2034
Zum FirmwareDownload fr den Finisher-J1.
Kategorie: A: Ein Werkzeug pro Servicetechniker. B: Ein Werkzeug pro Gruppe von fnf Servicetechnikern. C: Ein Werkzeug pro Werkstatt.
238
G. Schmier- und Reinigungsmittel

Nr. 1 Name Alkohol Verwendung Reinigung: Glas, Kunststoff, Gummi, Auenteile Zusammensetzung Alkohol, oberflchenaktives Mittel, Wasser Bemerkungen Feuergefhrlich, lokal erhltlich, ersatzweise kann IPA (Isopropylalkohol) verwendet werden. Werkzeug-Nr.: CK0524 (100 cc) Werkzeug-Nr.: CK0551 (20 g)
ANHANG
2 3
Schmiermittel Schmiermittel Antriebsteile, Gleitteile, Scannerschiene
Minerall (Paraffingruppe) Silikonl
239

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SERVICE MANUAL iR1600 / 2000

incl.: Internes Zusatzfach 1-/2-/3-Kassetteneinheit

Weiterhin kann das System durch folgende Erweiterungskarten aufgerstet werden:

[3] Festplatte [1] Druckerkarte [4] Flash ROM [2] Ethernet-Karte

CentronicsSchnittstelle oder USB-Schnittstelle

: Interne Schnittstelle : Externe Schnittstelle

[1] [2] [3] [4]

Druckerkarte-N1* Ethernet-Netzwerkschnittstellenkarte iN-E5* Festplatte HD-65 Flash ROM Modul FR-65

*: Standard fr das Druckermodell

Gehuseteile, Lfter, Netzteil und Hauptplatinen

148 148 148 150 150

Wartung und Instandhaltung

Upgrade der Firmware

KAPITEL 1 ALLGEMEINE BESCHREIBUNG

Aufwrmzeit Zeit fr erste Kopie Multikopien Kopierformate Kassette Manueller Einzug

Kassette Manueller Einzug

Kapazitt manueller Einzug

Standard fr das Druckermodell

1.1.4 Sonstige Spezifikationen

Betriebsgerusch Abmessungen Gewicht Verbrauchsmaterialien

Max. Standby Multikopien Energiesparmodus Kopiervorgang Standby

*1: Modell mit Vorlagendeckel; ohne installierte Druckerkarte.

Automatische Papierwahl, automatische Kontrastregelung, unsortiert, Kassetteneinzug nderungen vorbehalten.

1.3 Internes Zusatzfach

Abmessungen Gewicht Spannungsversorgung

2. Bezeichnung der Bauteile

[1] [2] [3] [4] [5] [6]

Bedienfeld Ausgabefach Kassette Vordertr Manueller Einzug Linke Abdeckung

[1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9]

[1] [2] [3] [4] [5] [6] [7]

ADF-Scaneinheit ADF-Scanglas Vorlagenglas Laser-Belichtungseinheit Lautsprecher Kassette Tonerpatrone

[20]Trommeleinheit [21]Manuelle Einzugsablage [22]Fixierandruckwalze [23]Fixierwalze [24]Fixiereinheit [25]Ausgabewalze

[6] [27] [28] [7]

[10]* [11]* [12]* [13]*

[36] [35] [34]

[25] [26] [24]

[18]* [19]* [17]*

[16]* [14]* [15]*

Nr. [10] [11] [12] [13] [14] [15]

Name der Taste/LED Online-Anzeige* Job-Anzeige* Festplattenanzeige* Alarmanzeige* Enter/Abbruch-Taste* Wert-Taste*

* Nur im Druckermodell verfgbar.

HEFTRAND RANDLSCHUNG DOKUMENTRANDLSCHUNG BUCHRANDLSCHUNG KOPIENRANDLSCHUNG 2-AUF-1

ALLGEMEINE EINSTELLUNGEN WARNTNE EINGABETON WARNTON DRUCKENDETON SCANENDETON

GERING* HOCH KOPIEN

KASSETTE4 MANUELLER EINZUG KASSETTE1 *1 KASSETTE2 KASSETTE3

FORMAT MANUELLER EINZUG

A3 A4 B4 B5 A4R A5 B5R A5R

MANUELLEN EINZUG BENUTZEN PAPIERSORTE GEDREHTER AUSDRUCK AUSGABEFACH

A3 A4 B4 B5 A4R A5 B5R A5R

ENGLISH FRENCH SPANISH GERMAN ITALIAN DUTCH FINNISH

TIMEREINSTELLUNGEN DATUM/UHRZEIT AUTOMATISCHE RCKSTELLUNG ENERGIESPARMODUS

EINSCHRNKUNGEN DRUCKEN OHNE ID-EINGABE NETZWERKEINSTELLUNGEN

Nur mit installiertem Finisher mglich.

LISTEN DRUCKEN BEDIENERDATEN ABTEILUNGS-INFOLISTE BERICHTDRUCK ABBRECHEN

Laserbelichtungssystem Lasertreiber PCB Laserbelichtungseinheit

Kassette Kassette *1 Kassette *1: Standard fr iR2000 Kassette

1.2 Verkabelungsdiagramm elektronischer Hauptkomponenten (1/2)

Festplattentreiber (Zubehr) *1: Standard fr Druckermodell

Verkabelungsdiagramm elektronischer Komponenten (2/2)

M101: M102: SW105: DORSW1: DORSW2: TH101: THSW101: H101: FM101:

1.3 Kontrolle des Hauptmotors (M101)

Position Spannungsversorgung Antriebssignal Antriebsmechanismus fr

Erfassung der Drehgeschwindigkeit Treiberkontrollschaltkreis

Kassette Kassette 1 Kassette 1: Standard fr iR2000 Kassette