2004 - Dokumentation Des Innovationspreises Des Landes Baden-Württemberg 2004

Innovationspreis
des Landes
Baden-Wr t temberg
- Dr.-RudoIf-EberIe-Preis -
DokumehIaIioh 2004
Baden-Wrttemberg
WIRTSCHAFTSMINISTERIUM
Innovationspreis des Landes Baden-Wrttemberg
Innovationspreis des Landes
Baden-Wrttemberg
-Dr.-Rudolf-Eberle-Preis- 2004
Dokumentation
1
Impressum
Herausgeber:
Landesgewerbeamt Baden-Wrttemberg
Referat Technik, Patente
Willi-Bleicher-Strae 19
70174 Stuttgart
Tel.: 0711/123-2602
Fax: 0711/123-2755
im Auftrag des
Wirtschaftsministeriums
Baden-Wrttemberg
Theodor-Heuss-Strae 4
70174 Stuttgart
Bearbeitung:
Dipl.-Phys. Eberhard Gaier
Dipl.-Ing. Helmut Jahnke
Dipl.-Wirtsch.-Ing. (FH) Walter Klber
Dipl.-Ing. Gerhard Haug
Gnter Baumgrtner
Sindhu Pinakattu
Gestaltung:
Rolf Ellwanger, Landesgewerbeamt
Gesamtherstellung:
Pfitzer Druck GmbH
Bildnachweis:
Abbildungen nach Vorlagen der betreffenden
Unternehmen sowie nach Fotos von Karl Fisch,
Texte:
Die Angaben zu den vorgestellten Produkten und
Verfahren, sowie zur Marktsituation und zu
Konkurrenzunternehmen beruhen auf Angaben der
ausgezeichneten Unternehmen (Kenntnisstand zum
16. September 2004). Das Landesgewerbeamt Baden-
Wrttemberg bernimmt dafr keine Gewhr.
Den Text der Broschre finden Sie auch im Internet
unter http://www.wirtschaftsinformationen-bw.de.
Innovationspreis des Landes Baden-Wrttemberg 2
Inhaltsverzeichnis
Einleitung 4
bersicht der Preistrger 2004 7
bersicht der Anerkennungen 2004 9
Vorstellung der Preise 2004 11
Vorstellung der
Anerkennungen 2004 27
Einleitung
Auf Vorschlag des Ministers fr Wirtschaft, Mittel-
stand und Technologie, Dr. Rudolf Eberle, beschloss
die Landesregierung am 22. Oktober 1984 die
Vergabe eines Innovationspreises fr kleine und
mittlere Unternehmen.
Dr. Rudolf Eberle verstarb am 17. November 1984
unerwartet. Mit der Bezeichnung Innovationspreis
des Landes Baden-Wrttemberg - Dr.-Rudolf-Eberle-
Preis - wird an die Verdienste, die er sich als
Wirtschaftsminister insbesondere um den
Mittelstand erworben hat, erinnert.
Der Preis wird seit 1985 alljhrlich vergeben an im
Land ansssige kleine und mittlere Unternehmen
aus Industrie, Handwerk sowie technologischer
Dienstleistung fr beispielhafte Leistungen bei der
Entwicklung neuer Produkte, Verfahren und techno-
logischer Dienstleistungen oder bei der Anwendung
moderner Technologien in Produkten, Produktion
oder Dienstleistungen. Mit der Auszeichnung sollen
herausragende Bemhungen mittelstndischer
Unternehmen um Entwicklung und Anwendung
neuer Technologien eine ffentliche Anerkennung
finden.
Es werden Preisgelder von insgesamt 50.000 Euro
sowie Urkunden vergeben.
Bewerbungen fr den Innovationspreis werden von
folgenden Organisationen der Wirtschaft entgegen-
genommen:
Baden-Wrttembergischer Handwerkstag
Baden-Wrttembergischer Industrie- und
Handelskammertag
Landesverband der Baden-Wrttembergischen
Industrie e.V.
Das Wirtschaftministerium hat das
Landesgewerbeamt Baden-Wrttemberg mit der
organisatorischen Durchfhrung beauftragt.
ber die Vergabe des Preises entscheidet ein
Preiskomitee. Es bewertet den Wettbewerbsbeitrag
nach folgenden Kriterien:
Technischer Fortschritt
Besondere unternehmerische Leistung
Wirtschaftlicher Erfolg
Die Bewerbung muss alle 3 Kriterien erfllen.
Der Wirtschaftsminister gibt die Preistrger bekannt
und verleiht die Preise in einer ffentlichen
Veranstaltung.
Juryarbeit
4
Die Mitglieder des Preiskomitees:
Matthias Baumstark
Geschftsfhrer der Matthias Baumstark GmbH
Dr. Friedrich Bullinger (Vorsitz)
Ministerialdirektor im Wirtschaftsministerium
Baden-Wrttemberg
Senator e. h., Generalkonsul,
Prof. Dr. h.c. Viktor Dulger (Stv. Vorsitz)
Geschftsfhrender Gesellschafter der
ProMinent Dosiertechnik GmbH
Michael Heller
Leiter der Wirtschaftsredaktion der
Stuttgarter Zeitung
Prof. Dr.-Ing. Peter Kern
Fraunhofer-Institut fr
Arbeitswirtschaft und Organisation
Prof. Dr. Dr. h.c. Johann Lhn
Regierungsbeauftragter fr
Technologietransfer Baden-Wrttemberg
Dr.-Ing. Leonard Vilser
Geschftsfhrer Bereich Fahrzeugheizungen
J. Eberspcher GmbH & Co.
Manfred Wolfensperger
Hauptgeschftsfhrer der
Handwerkskammer Konstanz
Dem Landesgewerbeamt Baden-Wrttemberg
lagen 2004 insgesamt 73 Bewerbungen vor.
Das Preiskomitee hat den Innovationspreis 2004
sieben Unternehmen zuerkannt.
Der Geldpreis wurde aufgeteilt in
1 x 20.000 Euro,
1 x 10.000 Euro,
1 x 8.000 Euro und
4 x 3.000 Euro.
Die Preise wurden am 30. November 2004
in einer ffentlichen Veranstaltung verliehen.
Die Wettbewerbsbeitrge der Preistrger sowie
der Bewerber, die eine Anerkennung erhalten,
werden in dieser Broschre dokumentiert.
Puren Schaumstoff
GmbH
Rengoldshauser Strae 4
88662 berlingen
Tel.: 07551/8099-0
Fax: 07551/8099-21
www.puren.com
Flchenlautsprecher auf
Polyurethan-Basis
Laing Holding GmbH
Klingelbrunnenweg 4
71686 Remseck
Tel.: 07146/930
Fax: 07146/9368
www.laing.de
Umwlzpumpe zur
Wasserkhlung von
Computersystemen
SMP GmbH
Prfen Validieren
Forschen
Paul-Ehrlich-Strae 40
72076 Tbingen
Tel.: 07071/7704242
Fax: 07071/7704242
www.smpgmbh.com
Reinigungsunter-
suchungen von
chirurgischen
Instrumenten mit der
Radionuklidmethode
BEMO SYSTEMS
GmbH & Co. KG
Arbachtalstrae 1
72800 Eningen u. A.
Tel.: 07121/5102-0
Fax: 07121/5102-70
www.bemo.com
Stehfalzprofil
zur Realisierung
komplizierter
Dachgeometrien
Manz Automation AG
Steigckerstrae 13
72768 Reutlingen
Tel.: 07121/9000-0
Fax: 07121/9000-99
www.manz-automation.com
Automatisiertes
Handlingsystem
fr Silizium-Solarzellen
Ortwein Sanitr
Original Heizung GmbH
Gentenriedweg 30
73061 Ebersbach
Tel.: 07163/52296
Fax: 07163/51512
www.ortwein.de
Bohrlochlose
Befestigungstechnik
OBZ Dresel & Grasme
GmbH
Elssser Strae 10
79189 Bad Krozingen
Tel.: 07633/90899-0
Fax: 07633/90899-15
www.obz-gmbh.de
Kaltgasspritztechnik
in Serie
Preistrger 2004
2E mechatronic
GmbH & Co. KG
Borsigstrae 26
73249 Wernau
Tel.: 07153/3049-0
Fax: 07153/3049-70
www.2e-mechatronic.de
Serienfertigung
von heigeprgten
MID-Baugruppen
ARADEX AG
Ziegelwaldstrae 3
73547 Lorch
Tel.: 07172/9181-0
Fax: 07172/9181-91
www.aradex.com
Elektronische
Kompensation
mechanischer
Fertigungstoleranzen
Eagle Peak GmbH
Gglingstrae 78
73529 Schwbisch Gmnd
Tel.: 07171/98018-0
Fax: 07171/98019
www.eagle-peak.de
Prozessorientierte
Software
EKATO Rhr-
und Mischtechnik GmbH
Kppelemattweg 2
79650 Schopfheim
Tel.: 07622/29-0
Fax: 07622/29-213
www.ekato.com
Begasungssystem
fr Absorber in
Rauchgas-Entschwefe-
lungsanlagen
F.A.S.T. GmbH
Bssingerstrae 36
74243 Langenbrettach
Tel.: 07946/921000
Fax: 07946/9210023
www.fastgmbh.de
Mobiles GPS-gesttztes
Arbeitsmaschinen-
Controllsystem (MAC)
Peter Kwasny GmbH
Heilbronner Strae 96
74831 Gundelsheim
Tel.: 06269/95-0
Fax: 06269/95-80
www.kwasny.de
Pofessionelles
Lackiersystem
fr den
mobilen Einsatz
RINNTECH
Bierhelderweg 20
69126 Heidelberg
Tel.: 06221/3143-87
Fax: 06221/3143-88
www.rinntech.com
3D-Impuls-
Tomograph
zur Prfung
von Holz und Beton
Ziegelwerk Schmid
GmbH & Co.
Erligheimer Strae 45
74357 Bnnigheim
Tel.: 07143/8744-0
Fax: 07143/8744-50
www.ziegelwerk-schmid.de
Schalungsziegel mit
viereckigem Ausschnitt
SCHNIER Elektrostatik
GmbH
Robert-Bosch-Strae 60
72810 Gomaringen
Tel.: 07072/9143-0
Fax: 07072/9143-20
www.schnier-elektrostatik.de
Sicherheitssystem
fr elektrostatische
Beschichtungs-
anlagen
Metallveredelungswerk
Sulz GmbH
Bahnhofstrae 82
72172 Sulz a. N.
Tel.: 07454/92577
Fax: 07454/406997
www.mv-sulz.de
Recycling gebrauchter
Einkaufswagen
Anerkennungen 2004
Die Preise
2004
Flchenlautsprecher auf Polyurethan-Basis 12
Umwlzpumpe zur Wasserkhlung von
Computersystemen 14
Reinigungsuntersuchungen von chirurgischen
Instrumenten mit der Radionuklidmethode 16
Stehfalzprofil zur Realisierung komplizierter
Dachgeometrien 18
Automatisiertes Handlingsystem fr
Silizium-Solarzellen 20
Bohrlochlose Befestigungstechnik 22
Kaltgasspritztechnik in Serie 24
Flchenlautsprecher auf Polyurethan-Basis
Puren Schaumstoff GmbH
berlingen
Eine bei der Universitt Konstanz in Auftrag gegebene Marktuntersuchung hat erge-
ben, dass Lautsprecher-Boxen herkmmlicher Art in den Wohnrumen der meisten
deutschen Brger unerwnscht sind. Bei gewerblichen Anwendungen steht die
Raumklang-Qualitt und die klare, rckkopplungsfreie bertragung von Sprache und
Musik sowie die Funktionssicherheit im Vordergrund.
Dies gilt auch fr kritische Anwendungen mit harten Raumflchen sowie Feuchtru-
men, wie z.B. Bder, Wellnessbereiche oder U-Bahnhfen. Die neue, unsichtbare
Lautsprecher-Technik, die unter der Bezeichnung purSonic vertrieben wird, erfllt in
idealer Weise die Wnsche und Anforderungen sowohl im gewerblichen als auch im
privaten Bereich. Durch die Flchenlautsprecher auf Polyurethanbasis, die so genann-
ten Soundboards, die in Wnde und Decken integriert werden, ergeben sich neue
Perspektiven hinsichtlich der Gestaltungsfreiheit in Neu- und Altbauten, beim
Denkmalschutz und bei technischen Gewerken, z.B. Schiffsbau, Campingfahrzeuge,
Omnibusse, Flugzeuge usw.. Die leichten, 7 mm dicken Soundboards sind zudem
material- und energiesparend, recycelbar und damit umweltschonend.
Ausgangslage
Die Lautsprecher-Entwicklung hat in den letzten 10
Jahren rasante Fortschritte erzielt. So wurden neben
groformatigen Lautsprecher-Boxen in zunehmen-
dem Mae optisch anspruchsvollere Versionen ent-
wickelt, die Decken und Wnde in vielfltiger Weise
durchbrechen. Die bisherigen Lautsprecher funktio-
nieren nach dem Prinzip der Luftschallanregung, d.h.
konventionelle Lautsprecher schieben Luft an, indem
sich eine konusfrmige, flexible Membrane hin und
her bewegt und so die Luftanregung in den Raum
gibt. Die Funktion der herkmmlichen Lautsprecher
setzt voraus, dass Luftkontakt zum Zuhrer besteht.
Die Konstruktion der bisherigen Lautsprecher er-
laubt lediglich einen relativ engen bertragungskor-
ridor, d.h. der Abstrahlwinkel betrgt nur ca. 20 - 30.
Der Versuch, mit vielen kleinen Lautsprechern opti-
sche Verbesserungen zu erreichen, geht oft zu Lasten
der Qualitt des Raumklanges.
Die Innovation
Die technische Neuheit besteht darin, dass statt der
ringfrmigen Schallwellen so genannte Biegewellen
erzeugt werden, die mittels eines neu entwickelten
Soundboards Materialien unterschiedlicher Zusam-
mensetzung und Dichte (Tapete, Putze, Fliesen,
Marmor, Granit, Glas, Holz usw.) flchig anregen und
auf diese Weise ganze Wnde und Decken (alle denk-
baren, geometrischen Formen) zu unsichtbaren
Lautsprechern hoher Qualitt werden lassen. Die
Soundboards ermglichen mittels digitaler Klangpro-
zessoren eine optimale Anpassung an die jeweiligen
Oberflchen mit dem Ergebnis einer rckkoppelungs-
freien, perfekten bertragung von Sprache und
Musik. Der weite Abstrahlwinkel der boxenfreien
Flchenlautsprecher von ca. 130 gegenber ca. 25 -
30 bei herkmmlichen Lautsprechern fhrt dazu,
dass fast an jeder Stelle eines Raumes ein hervorra-
gender Raumklang wahrnehmbar ist und man die
Sitzmglichkeiten nicht nach der Anordnung der
Lautsprecher ausrichten muss. Insgesamt bietet die
neue Lautsprechertechnik folgende Vorteile:
Klare, rckkopplungsfreie bertragung von Spra-
che und Musik.
Unsichtbare, boxenfreie bertragungstechnik bie-
tet neue Gestaltungsfreiheit und Gestaltungsmg-
lichkeiten.
Der weite Abstrahlwinkel macht unabhngig von
Lautsprecherkonstellationen und Sitzanordnung-
en.
Die flchige Abstrahlung fhrt zu einem optimalen
Raumklangerlebnis, d.h. an fast jeder Stelle des
Raumes ist die gleich gute Klangqualitt.
Mittels der neuen Lautsprechertechnik knnen
Putze, Fliesen, Spiegel, Tapeten, Marmor, Granit,
Holz, Glas usw. zu Lautsprechern hoher Qualitt
gemacht werden.
Mittels digitaler Klangprozessoren sind Anpas-
sungen an die jeweiligen Oberflchen bezglich
optimaler Klangqualitt jederzeit mglich.
Hohe und dauerhafte Funktionssicherheit auch bei
kritischer Atmosphre (Feuchtrume, Sauna-,
Wellnessbereiche, Verwendung von Reinigungs-
mitteln), weil die neue Lautsprechertechnik keine
ffnungen zum Raum bentigt. Auerdem sind
die in die Deckenoberflche integrieten Teile der
der neuen Lautsprecher-Technik feuchtigkeitsresi-
stent und gegen auftretende Temperaturen gesich-
chert.
Im Gegensatz zu herkmmlichen Lautsprecher-
Membranen sind die Soundboards vllig unemp-
findlich gegenber bersteuerungen und knnen
aufgrund ihrer Konstruktion nicht reien.
Die neue Lautsprecher-Technik wirkt Vandalismus
und Diebstahl entgegen, da sie nicht sichtbar ist.
Die neue Lautsprecher-Technik ist aufgrund der
Biegewellenkonzeption bei Bedingungen einsetz-
bar, bei denen herkmmliche Lautsprecher auf-
grund der Schallreflexion problematisch sind, z.B.
harte Raumflchen, wie Beton, Glas usw..
Erhhter Personenschutz durch klare, rckkopp-
lungsfreie und reflexionsfreie Sprachbertragung
bei wichtigen Durchsagen, z.B. bei U-Bahnhfen,
Zgen und Passagierschiffen.
Der Einbau bzw. die Installation der neuen Laut-
sprecher-Technik ist handwerksgerecht, praktikabel
und entspricht den fr Wand und Decken gelten-
den Normen (DIN etc.).
Das Soundboard mit einer Dicke von nur 7 mm ist
leicht, rohstoff- und energiesparend, recycelbar
und deshalb umweltschonend.
Das Unternehmen
Die Puren Schaumstoff GmbH wurde von ihrem Ge-
schftsfhrer Hans Bommer 1968 gegrndet. Ausge-
hend von einem 2-Mann-Betrieb hat sie sich zu einer
mittelstndischen Unternehmensgruppe mit derzeit
233 Mitarbeitern entwickelt. Neben fnf Standorten
in Deutschland, vier davon in Baden-Wrttemberg,
gibt es seit 1996 einen Produktionsstandort in Jinan,
China. Puren zhlt heute zu einem der fhrenden
Spezialunternehmen Europas auf dem Gebiet der
Polyurethan-Hartschaum-Technologien und verfgt
ber umfassendes Know-how und leistungsfhige
Produktionsanlagen.
Bereits seit 34 Jahren wird die Wiederverwertung von
Reststoffen in hochwertige, neue Werkstoffe prakti-
ziert. Smtliche Reststoffe, die innerhalb der Gruppe,
aber auch bei ihren Kunden anfallen, werden in
einem speziellen Produktionswerk zu Hochwertpro-
dukten umgewandelt.
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Umwlzpumpe zur Wasserkhlung von
Computersystemen
Laing Holding GmbH
Remseck
Die Leistungsfhigkeit der Serien-Computer ist schon seit lngerem an eine Grenze ge-
stoen, weil die immer schneller getakteten Mikroprozessoren durch die heute benutz-
ten Luftgeblse nicht mehr ausreichend gekhlt werden knnen. Die Computerindu-
strie sucht deshalb seit Jahren nach einer Mglichkeit, Workstations und PC serien-
mig mit einer Wasserkhlung auszursten. Dies wrde nicht nur den Einsatz von
schnelleren Mikrochips ermglichen, sondern auch die strenden, turbinenartigen
Lftungsgerusche heutiger Computer beseitigen. Die Lsung scheiterte bisher daran,
dass keine Pumpe zur Verfgung stand, die bei kleinsten Abmessungen eine ausrei-
chende hydraulische Leistung erbrachte.
Bei der neu entwickelten Pumpe sitzt der Motor nicht mehr unter dem Pumpen
Laufrad, sondern liegt um den Lufer herum. Dadurch konnte die Bauhhe revolu-
tionr verringert werden, ohne dass die hydraulische Leistung der Pumpe verloren
ging. Die Pumpe wird bereits von einem der grten Computerhersteller der Welt in
der neuesten Workstation-Generation eingebaut.
Ausgangslage
Die Computerindustrie kmpft seit Jahren immer
mehr mit dem Problem der Khlung in den Com-
putern. Weil sich die Leistungsdichte der Transisto-
ren auf einem Mikrochip etwa alle 18 Monate ver-
doppelt, entsteht auch immer mehr Hitze auf immer
kleinerem Raum. Die heutigen Mikroprozessoren
erreichen dabei Temperaturen von bis zu 80 C. Die
derzeitige Khltechnologie stt trotz immer lei-
stungsfhigerer Lftungsgeblse allein wegen der
Energiedichte des Khlmediums Luft an ihre
Grenzen: Schon heute mssen die an sich sehr lei-
stungsfhigen Chips der neuesten Generation bei
schwierigen Rechenoperationen knstlich herunter-
getaktet werden, damit sie nicht berhitzen. Die
Computerindustrie suchte deshalb seit Jahren nach
einer auch in der Serienfertigung einsetzbaren
Wasserkhlung. Die Realisierung scheiterte aber bis-
her am Kernstck einer solchen Khleinheit, nm-
lich einer Umwlzpumpe, die bei minimalen
Abmessungen eine sehr groe hydraulische
Frderleistung erbringen muss. Darber hinaus sollte
die Pumpe einen Dauerlauf von 10 Jahren und einen
Geruschpegel von weniger als 30 dB garantieren.
Eine solche Pumpe war auf dem Weltmarkt nicht ver-
fgbar. Das technische Problem der gesuchten
Pumpe war die geringe Bauhhe. Da bei allen her-
kmmlichen Pumpen der Motor ber eine Welle ein
darber liegendes Laufrad antreibt, sind einer
Bauhhenreduzierung schon durch die
Wellenlagerung und natrlich durch die leistungsge-
rechte Gre des Motors technische Grenzen gesetzt.
Die Innovation
Bereits in den sechziger Jahren wurde im Hause
Laing die Kugelmotor-Pumpe erfunden, die seither
als Brauchwasserpumpe millionenfach im Einsatz ist.
Die Besonderheit dieses Prinzips liegt darin, dass die
Pumpe keine Welle mehr besitzt, die die Motorlei-
stung auf das Pumpenlaufrad bertrgt. Das einzige
bewegliche Teil der Pumpe besteht vielmehr aus ei-
nem Rotor, der auf einer Kugel gelagert auf einer
Lagersule ruht. Der ganze nasse Bereich ist dabei
durch eine sphrische Trennwand vom Motor ge-
trennt. Daraus ergeben sich als hervorstechende Ei-
genschaften der Pumpen eine vollkommene Lauf-
ruhe, weil das Lager sich stndig selbst nachstellt, und
eine berragende Lebensdauer.
Das Kugelmotorprinzip hat an sich die gleichen Pro-
bleme mit der Bauhhe, weil auch hier der Motor aus
bereinander gelagerten Spulen eine durch die Lei-
stung geforderte Mindestgre bedingt. Wenn hierauf
noch die Lagersule gestellt wird, dann kann man
kaum von der heutigen Bauhhe wegkommen. Die
Lsung, die die Bauhhe revolutionr verkleinert, er-
gab sich durch die berlegung, ob man nicht den
Motor einfach um das Pumpenlaufrad herumbauen,
also den Lufer gleichsam in den Motor hineinver-
senken knnte.
Da der Stator beim Kugelmotorprinzip nur aus Sta-
toreisen und Spulen besteht und keine Lagerelem-
ente aufnehmen muss, ergab sich in langen Versuchs-
reihen eine Konfiguration, bei der der Stator aus ei-
nem ringfrmigen pulvermetallurgischen Preteil be-
steht, das in vertikaler Richtung von Kupferdraht um-
wickelt ist. Durch die Ausbildung des Stators als
Pressteil ergeben sich dabei fertigungstechnisch groe
Vorteile. In diesen ringfrmigen Stator wird dann der
permanentmagnetische Rotor hineinversenkt, so
dass die gesamte Bauhhe der Pumpe kaum noch
ber die Rotorhhe hinausgeht.
Durch den Einsatz einer elektronischen Kommutie-
rung fr den Pumpenmotor konnte der Wirkungsgrad
der neuen Pumpe gegenber einer konventionellen
Pumpe vervierfacht werden, so dass die Pumpe heute
bei einer Leistungsaufnahme von nur 10 Watt eine
hydraulische Leistung von 170 l/h bei 3 m Frder-
hhe erbringt.
Die neu entwickelte Pumpe weist insgesamt folgen-
de Vorteile auf:
Minimale Abmessungen (61 mm x 61 mm x
37 mm)
Nahezu geruschloser Lauf
berragende Lebensdauer
Hoher Wirkungsgrad
Dadurch ist es mglich geworden, eine Khleinheit
fr Computer zu bauen, bei der ber eine so genann-
te Cold-Plate auf der CPU die Abwrme in einem
Wasserkreislauf zu einem aus der Automobiltechnik
entlehnten Khler gefhrt wird. Dort gibt ein groes,
langsam (und deshalb leise) laufendes Geblse die
Wrme dann an die Umwelt ab. Man braucht kein
turbinengleiches Geblse direkt an den Wrmequel-
len mehr, sondern kann die Wrme lautlos zu einer
greren Khlflche im Computer fhren. Solche
Khleinheiten heben einerseits die Schranken auf,
die heute von sehr leistungsfhigen Chips aufgrund
ihrer Wrmeentwicklung gezogen werden, anderer-
seits werden sie PCs ermglichen, die nahezu lautlos
arbeiten knnen.
Das Unternehmen
Die Laing Holding GmbH wurde 1993 gegrndet. Die
Laing-Firmengruppe beschftigt sich seit Jahrzehnten
mit der Entwicklung und Produktion von Umwlz-
pumpen fr den Heizungs- und Sanitrbereich.
Die Gruppe mit insgesamt 475 Beschftigten, davon
23 in Forschung und Entwicklung, wird inzwischen in
der zweiten Generation von den drei Brdern Dipl.-
Phys. Oliver Laing, Dipl.-Ing. Karsten Laing und
Assessor jur. Birger Laing geleitet. Hauptsitz der
Gruppe ist Remseck-Aldingen, Tochtergesellschaften
bestehen seit 1981 in Cegld, Ungarn, seit 1982 in San
Diego, USA, und seit 2000 in Osaka, Japan.
15
Positionierung eines chirurgischen Instruments unter der Gamma-Kamera.
16
Reinigungsuntersuchungen von chirurgischen
Instrumenten mit der Radionuklidmethode
SMP GmbH
Prfen Validieren Forschen
Tbingen
Die Radionuklidmethode (RNM) ist ein innovatives, zerstrungsfreies Untersuchungs-
verfahren sowohl zur berprfung der Reinigbarkeit chirurgischer Instrumente als
auch zur Leistungsbeurteilung von Reinigungs-/Desinfektionsautomaten und Rei-
nigungschemie. Als Marker wird der Testanschmutzung ein radioaktives Prparat zuge-
setzt. Die Gammaemission der Testanschmutzung erlaubt eine quantitative Aussage
und kann zustzlich den Reinigungserfolg direkt als Bild dokumentieren. Auch in op-
tisch unzugnglichen Bereichen knnen mit Hilfe einer Gamma-Kamera kleinste
Mengen von radioaktiver Testanschmutzung detektiert werden. Diese Besonderheit des
Verfahrens, die auergewhnlich hohe Empfindlichkeit zusammen mit der ortsaufgel-
sten Darstellung, werden zwischenzeitlich hufig schon in der Entwicklungsphase
neuer Instrumente angewandt, um schwierig zu reinigende Stellen bereits bei den er-
sten Prototypen zu erkennen. Durch berarbeitung des Designs kann dann bereits vor
dem ersten klinischen Einsatz eine optimale Reinigung garantiert werden. Mit der
RNM ist es nun mglich, dass sich ein Hersteller chirurgischer Instrumente die neuer-
dings gesetzlich geforderten Angaben zur Reinigung seiner Instrumente in einem wis-
senschaftlich abgesicherten Verfahren erarbeiten kann.
Ausgangslage
Bisher werden bei Reinigungsuntersuchungen in der
Regel mikrobiologische Testverfahren benutzt. In ei-
nem Vorversuch wird eine definierte Menge von Kei-
men als Testanschmutzung auf das chirurgische In-
strument aufgebracht. Die Keime werden wieder ab-
gesplt und gezhlt.
Es wird angenommen, dass in den eigentlichen
Versuchen, sowohl die Aufbringung, als auch die Ab-
splung der Keime reproduzierbare Ergebnisse lie-
fert. Der verbleibende Verschmutzungsgrad nach der
Reinigung wird mit einer Log-Stufen-Reduktion be-
schrieben. Fehlerquellen bei diesem Verfahren erge-
ben sich aus der nichtkontrollierbaren Absplung,
den ntigen Verdnnungsreihen und Bebrtungs-
phasen mit der abschlieenden Auszhlung der
Keime. Abgesehen von der Dauer dieses Tests - bis
zu mehreren Tagen - ist die fehlende Option der
Ortsbestimmung ein weiterer, entscheidender Nach-
teil.
Die Innovation
Die Radionuklid-Methode ist weltweit das einzige
Testverfahren, das ohne Zerstrung der Probe sowohl
den ortselektiven als auch quantitativen Nachweis
einer markierten Verschmutzung bzw. Restver-
schmutzung innerhalb von einigen Minuten erlaubt
und die Bewertung der Effektivitt eines Reinigungs-
verfahrens ermglicht. Die Ortsauflsung des Gam-
ma-Detektors ist fr die Entwicklung von neuen chir-
urgischen Instrumenten nahezu unverzichtbar, da
schon whrend der Konstruktion bzw. des Prototy-
penbaus wesentliche Eigenschaften der Reinigbarkeit
des Instruments getestet und optimiert werden kn-
nen.
Die Grenze der Restverschmutzung, die noch als
sauber akzeptiert wird, korreliert mit der Strah-
lungsmenge von 5 counts/sec. Dieser Wert basiert auf
Vergleichsuntersuchungen, die mit unterschiedlich-
sten chemischen und biologischen Nachweismetho-
den mit kontaminierten Instrumenten durchgefhrt
wurden.
Dieses Bild, aufgenommen mit der Radionuklid-Methode,
zeigt die erhebliche Restverschmutzung eines Instrumen-
tes fr minimal invasive Eingriffe, nach der Reinigung.
Die mit der RNM erstellte Aufnahme, nach der vom
Hersteller vorgenommene Designnderung, zeigt ein
vielfach besseres Reinigungsergebnis und verdeutlicht,
welchen Stellenwert die RNM bei der Neukonstruktion
und damit fr die Entwicklungskosten hat.
Die Methode:
Die Testverschmutzung der Instrumente erfolgt mit
einer Mischung aus Schafsblut und Technetium
Tc99m, einem Nuklid mit einer Halbwertszeit von 6
Stunden. Das Nuklid ist ein typisches, im klinischen
Alltag genutztes Medikament, mit dem Vernderun-
gen an Organen dargestellt werden. Daraus resultiert
sowohl die problemlose Verfgbarkeit der Gamma-
quelle als auch die Akzeptanz dieses radioaktiven
Prparats im medizinischen Bereich.
Das zu untersuchende Instrument wird mit einer
definierten Menge Schafsblut (mit einem Anteil
Tc99m) kontaminiert, eine realittsnahe Funktion
simuliert und nach einer Trocknungsphase - also eine
worst-case Situation - gereinigt. Vor und nach der
Reinigung wird mit der Gamma-Kamera der Ver-
schmutzungsgrad bestimmt. Diese gammaaktiven Be-
reiche sind auf dem Bildschirm als helle Bereiche
sichtbar, wobei die Pixel je nach Gammaintensitt
heller werden und anhand der Dichte ihrer Vertei-
lung auch ein quantitativ auswertbares Bild zeigen.
Das Unternehmen
Die SMP GmbH Prfen Validieren Forschen wurde
im Rahmen des Frderprogramms Firmen auf dem
Campus im Jahre 2000 aus der Universitt Tbin-
gen heraus gegrndet.
Sie ist im Bereich Medizintechnik und Prfwesen
ttig: Hygieneuntersuchungen fr medizinische Un-
ternehmen und in medizinischen Einrichtungen, die
Beratung in Hygienefragen sowie entwicklungsbeglei-
tende Untersuchungen bilden den Ttigkeitsschwer-
punkt. Daneben engagiert sich das Unternehmen
auch in den Bereichen Prionenforschung, der Ent-
wicklung neuer Prfmethoden und Schulungen.
Inzwischen werden 13 Mitarbeiter beschftigt, davon
3 Wissenschaftler im Bereich Forschung und Ent-
wicklung.
17
Budapester Sportarena (oben)
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Stehfalzprofil zur Realisierung komplizierter
Dachgeometrien
BEMO SYSTEMS GmbH & Co. KG
Eningen u. A.
Das neu entwickelte Stehfalzprofil mit dem Produktnamen MONRO kann in einer
groen Vielfalt frei formbarer Profile in groen Lngen produziert werden. Bislang
waren nur gerade (parallele) und teilweise konische Bahnen mglich. Durch die Mg-
lichkeit, Blechbahnen fr Bedachungen ohne verschweite Zwischenste in nahezu
jeder gewnschten Form zu profilieren, werden fr Architekten ganz neue Spielrume
fr einen modernen Dach- und Fassadenbau erffnet. Auf die Vorteile der Material-
auswahl von Aluminium bis Edelstahl sowie der Farbgestaltung muss nicht verzichtet
werden. Mit der Entwicklung dieser neuen, computeruntersttzten Herstellungstech-
nologie kann eine kostengnstige Fertigung individueller Bauteile im CAD/CAM-
Verfahren realisiert werden.
Ausgangslage
Falzprofilbahnen konnten bisher nur in verschieden
festgelegten Baubreiten sowie bis zu einem gewissen
Grad auch konisch maschinell hergestellt werden. Bei
komplizierten Dachformen mussten die Vorteile der
Stehfalzbahnen (wie Herstellungslngen bis zu 160
Metern ohne Unterbrechungen, maschinelle Verfal-
zung ohne Schweinhte und Verschraubungen,
leichte Montage) der herkmmlichen handwerkli-
chen Blechbearbeitung weichen, was gerade bei
Groobjekten mit extremen Rundungen die Einbin-
dung in das Gesamtbild des Baukrpers schwierig
machte, sowie lange Montagezeiten und hohe Kosten
verursachte. Ebenso konnte eine lineare Struktur ei-
nes Gebudes ohne Unterbrechungen nicht erreicht
werden, da selbst bei der Verwendung von konischen
Profilen stets Schweinhte und Fugen entstanden
sind. Die moderne Architektur verlangte nach beson-
deren Profilen fr Auenfassaden und Dachland-
schaften gerade auch im Bereich von Rundbauten.
Die Innovation
Durch MONRO wurde die bisherige Rollformtech-
nik weiterentwickelt, die es nun ermglicht, Steh-
falzprofile je nach Bedarf am Gebude frei zu For-
men - ohne Verzicht auf die schon bekannten Vor-
teile der Produktion in groen Lngen oder der
groen Auswahl an Werkstoffen wie Aluminium,
Stahl, Zink, Kupfer oder Edelstahl. Fr nahezu jede
architektonische Anwendung kann so das passende
Mater-ial und eine individuelle Farbgebung angebo-
ten werden. Gleichzeitig knnen die Bahnen gerun-
det werden (konkav/konvex), so dass nun
Kuppelbauten, Kugel- oder Eiformen und selbst
ungewhnliche Dachlsungen wie Pyramide und
Kegel sowie elliptische Formen im Industrie- und
Wohnungsbau ohne Schweinhte verlegt werden
knnen. Die automatische Falzung verkrzt zudem
die Verlegezeit der Profilbahnen. Ein weiterer Vorteil:
Es bedarf keiner herkmmlichen festen Profilbreiten
mehr, sondern bis 800 mm ist jede Baubreite mg-
lich.
Fr die Herstellung des patentierten Profils wurde
eigens eine neue Maschine entwickelt, die das ent-
sprechende Material in beliebiger Lnge frei verfor-
men kann. Bei Extremformen kann jede profilierte
Bahn anders aussehen, um sich exakt an das Ge-
bude zu schmiegen. Der Zuschnitt und die Profilie-
rung erfolgt in einem Arbeitsgang. Fr grtmg-
liche Flexibilitt der Maschine sorgt die eigens ent-
wickelte Software X-Form, eine Applikation auf
Auto-CAD. Auf Grundlage eines 3D-Modells wer-
den mit Hilfe dieser Software Bahnen definiert und
die Konstruktionsdaten per Modem direkt an die
Maschine bertragen. Dies bedeutet ebenfalls eine
enorme Zeitersparnis, weil die Geometrien eines
komplexen Gebudes nicht mehr hndisch ermittelt
werden mssen.
Vorteile:
Planer und Architekten knnen geschwungene und
gekrmmte Dachformen, freie Formen und nahtlo-
se Verschmelzungen von Dach und Fassade realisie-
ren.
Die Entwicklung steht fr flexible Anpassbarkeit an
jede Geometrie, auch auf kleinteiligen Flchen, fr
fugenfreie Abdichtung der gesamten Dachflche
ohne Schweinhte sowie fr einfache und sichere
Verarbeitung ohne groen technischen Aufwand.
Jede Profilbahn unterschiedlichster Form kann in
einem einzigen Arbeitsgang und in beliebiger
Lnge produziert werden und passt sich damit der
Gebudegeometrie an.
In der Baupraxis gibt es kaum Einschrnkungen:
vom einfachen konischen Dach bis hin zu sehr an-
spruchsvoll geformten, konkaven oder konvexen
Baukrpern.
Das Unternehmen
Das Unternehmen mit Firmensitz in Eningen und
Produktionsstandort in Ilshofen bietet seit 20 Jahren
architektonisch anspruchsvolle und auergewhnli-
che Wandverkleidungen und Bedachungen. Im Jahr
2000 fand eine Integration in die Maas-Gruppe statt.
Das BEMO-Stehfalzsystem reiht sich erstklassig in das
Portfolio des Profilherstellers Maas ein und bietet
neue Marktchancen im Zielgruppensegment der
Architekten und Bauherren vor allem grerer Pro-
jekte national wie international. BEMO SYSTEMS
agiert als selbstndige 100-prozentige Tochter, hlt
zahlreiche Patente und beschftigt an beiden
Standorten 30 Mitarbeiter in Verwaltung und Pro-
duktion.
Ein Groteil der Produktion geht ins Ausland oder
wird direkt im Ausland mit mobilen Rollformanla-
gen produziert. Das Unternehmen ist mit Gesell-
schaften in China, Singapur und Frankreich vertre-
ten. Weitere Exportaktivitten werden ber interna-
tionale Vertriebspartner abgewickelt.
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Mobile Rollformanlage
Robotergreifer mit intergrierten CCD-Kameras
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Automatisiertes Handlingsystem fr
Silizium-Solarzellen
Manz Automation AG
Reutlingen
Die direkte Umwandlung von Sonnenlicht in elektrische Energie ist eine der zukunfts-
weisenden Technologien, welche zur Lsung des weltweiten Energie- und Umweltpro-
blems beitragen kann.
Ein entscheidender Nachteil dieser Technologie sind jedoch nach wie vor die, gegen-
ber konventioneller Energieerzeugung, sehr hohen Kosten. Neben den Materialko-
sten fr die Silizium-Wafer sind die Herstellungskosten der Panele und hier insbeson-
dere die Personalkosten in der Fertigung bedeutende Faktoren.
Mit dem neu entwickelten automatisierten Handlingsystem kann die Wirtschaftlichkeit
in der Solarzellenfertigung deutlich verbessert werden. Neben der Einsparung von
direkten Lohnkosten kann die Produktqualitt und die Ausbringung der
Fertigungslinie deutlich gesteigert werden. Dadurch leistet das System einen entschei-
denden Beitrag zur Wirtschaftlichkeit und somit zur weiteren Verbreitung der
Photovoltaiktechnologie.
Ausgangslage
Durch das Erneuerbare-Energien-Gesetz ist eine lang-
fristige Regelung fr die Vergtung von Solarstrom
gegeben. Durch dieses Gesetz soll die Technologie
selbst, aber auch der Aufbau einer Photovoltaik-Indu-
strie in Deutschland gefrdert werden.
Nach vorliegenden Schtzungen erwartet die Bran-
che in den nchsten Jahren einen Zuwachs von min-
destens 25 % pro Jahr.
Bedingt durch diese hohe Nachfrage, besteht in
Deutschland erstmals die Mglichkeit groe Ferti-
gungsanlagen fr Solarzellen zu errichten. Die Prob-
lematik in dieser noch jungen Industrie besteht je-
doch darin, dass bisher nur sehr wenig spezialisierte
Prozessanlagen und Handlingsysteme am Markt ver-
fgbar sind. Die meist aus der Halbleiterindustrie
stammenden Systeme knnen die hohen Forderun-
gen hinsichtlich Produktivitt und Kosten nicht
erfllen.
Da die Photovoltaik langfristig nur Erfolg haben
kann, wenn es gelingt die Kosten deutlich zu redu-
zieren, ist es notwendig, vllig neuartige Produkti-
ons- und Automationsanlagen zu entwickeln. Bezo-
gen auf die automatisierte Handhabung der Solarzel-
len besteht die Hauptforderung nach massiver Re-
duzierung der Handlingzeiten und der Verringerung
der Bruchraten.
Die Innovation
Durch das neu entwickelte automatisierte Handling-
system konnten die an sich widersprchlichen For-
derungen nach krzeren Zykluszeiten und minimaler
Bruchrate erstmals erfllt werden. Gegenber mark-
tblichen Systemen wurde die Handhabungsge-
schwindigkeit mehr als verdoppelt und die Bruch-
rate um den Faktor 5-10 reduziert. Diese enorme
Leistungssteigerung konnte nur durch eine vollstn-
dige Neukonzeption der Handlingsysteme erreicht
werden.
Durch den Einsatz leistungsfhiger Robotersysteme
konnte die Zeit fr die Bewegung deutlich reduziert
werden. Die eigentliche Innovation stellt allerdings
die Kombination der Robotertechnik mit der Bild-
verarbeitung und einer neuen Greifertechnologie dar.
Durch die optische Lageerkennung der Solarzellen
kann auf die mechanische Zentrierung vollstndig
verzichtet werden. Durch den Einsatz innovativer
Greifertechnologie konnte die Berhrung der Zell-
oberflche auf ein Minimum reduziert werden. Die
Zellen werden ohne mechanische Belastung, nahezu
berhrungslos, gehandhabt.
Im Gegensatz zu bestehenden Systemen, welche auf
Vakuumgreifern basieren, werden Greifer eingesetzt,
welche auf dem Bernoulli-Prinzip basieren. Bei den
neu entwickelten Bernoulli-Greifern wird Luft durch
eine speziell geformte Ringdse ausgeblasen. Durch
die unterschiedlichen Strmungsgeschwindigkeiten
entsteht, vergleichbar mit dem Effekt an einer
Flugzeugtragflche, im Innern des Greifers ein Unter-
druck. Dieser Unterdruck reicht aus um eine Solar-
zelle berhrungslos von einer Unterlage aufzuneh-
men. Die Vorteile dieser Greifertechnologie werden
bei der Handhabung dnner Solarzellen deutlich.
Hier ist der Einsatz von Vakuumsaugern vllig un-
denkbar. An eine Reduzierung der Zelldicke konnte
bisher nicht gedacht werden, da keine geeigneten
Handlingsysteme zur Verfgung standen. Bei einem,
in Zusammenarbeit mit dem Institut fr Solare
Energieforschung (Fraunhofer ISE, Freiburg), durch-
gefhrten Versuch konnte der sichere Einsatz des
neuen Systems bei der Handhabung von Solarzellen
mit einer Dicke von unter 100 m nachgewiesen wer-
den. Zellen mit einer Dicke von 100 m stellen ge-
genber dem heutigen Stand der Technik eine
Halbierung der Materialkosten dar.
Durch die Integration von vier CCD-Kameras (Kam-
eras mit ladungsgekoppelten Speicherelementen) in
den Greifer konnte erreicht werden, dass die Takt-
zeiten fr die Handhabung der Zellen weiter dra-
stisch reduziert wurden. Mit diesem System kann die
Lage der Solarzelle whrend der Bewegung des Robo-
terarms ermittelt werden. Die Wahrscheinlichkeit
eines Positionsfehlers ist damit um die Hlfte gerin-
ger als bei herkmmlichen Systemen.
Durch die Integration der Kameras in den Greifer
wurde es erstmals auch mglich die Solarzellen bei
jedem Handlingschritt optisch zu prfen. Fehlerhafte
Solarzellen werden durch den Roboter sofort aussor-
tiert und statistisch erfasst.
Das Unternehmen
Das Unternehmen wurde 1987 durch Dipl.-Ing. (FH)
Dieter Manz gegrndet und beschftigt derzeit rund
120 Mitarbeiter. Die Schwerpunkte des Unterneh-
mens liegen in der Entwicklung von Fertigungs- und
Automatisierungssystemen unter Einsatz innovativer
Robotertechnik, Bildverarbeitung und PC-basieren-
der Steuerungstechnik.
Neben den Automationssystemen fr die Elektro-
nikfertigung und fr die Herstellung von LCD-Flach-
bildschirmen stellen die Lsungen fr die Photovol-
taikindustrie inzwischen einen bedeutenden Anteil
am Umsatz dar.
Durch die sehr positiven Aussichten im Bereich der
Photovoltaik wird auch fr die nchsten Jahre von ei-
nem deutlichen Wachstum ausgegangen. Diesen Er-
wartungen wurde mit einem Neubau, der Ende 2004
bezogen wird, Rechnung getragen.
21
Arbeitsschritte bei Montage und Demontage des Adapters
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Bohrlochlose Befestigungstechnik
Ortwein Sanitr Original Heizung GmbH
Ebersbach
Das Befestigungssystem besteht aus diffusionsfhigen Adaptern, welche bedarfsgerecht
in ihrer Gre und Geometrie je nach Anforderung hergestellt und konfektioniert
werden. Durch die Eigenschaft dieser Adapter ist ein Zutritt der Luftfeuchtigkeit zur
Haftstelle gegeben, welche unverzichtbar fr den Hrteprozess des einkomponentigen
Haftmittels ist.
Dadurch wird erstmalig das Befestigen ohne Bohren, besonders geeignet auf harten
Oberflchen, mglich. Weitere Vorteile sind, dass Leitungen nicht versehentlich ange-
bohrt werden knnen, die Montagezeiten und -kosten reduziert werden und dabei
keine handwerklichen Kenntnisse und Werkzeuge erforderlich sind.
Bei Bedarf knnen die Adapter auf einfache Weise, ohne Bohrlcher oder sonstige
Rckstnde zu hinterlassen, wieder entfernt werden.
Ausgangslage
Allgemein blich fr Befestigungen ist das Bohren
und anschlieende Dbeln. Hierfr sind Werkzeuge
(Bohrmaschine, Bohrer, Schraubendreher) und zu-
mindest handwerkliche Grundkenntnisse erforder-
lich. Nach der spteren Entfernung des befestigten
Teiles bleiben Bohrlcher in den Flchen zurck.
Die Klebetechnik war hierfr bisher ungeeignet we-
gen der Nichtaushrtung des Haftmittels. Selbst
groe Chemiefirmen hatten bisher keine erfolgreiche
Klebelsung gefunden.
Die Innovation
Bei der Innovation handelt es sich um die patentier-
te Entwicklung einer hoch belastbaren Befestigungs-
technik ohne Bohren fr die verschiedensten Ein-
satzbereiche. Das Anbohren von Fliesen, Metallwn-
den etc., wie es Stand der Technik ist, wird damit
komplett vermieden. Ein weiterer Vorteil ist, dass das
Handling von jedermann ohne Spezialwerkzeug und
Zubehr im Handumdrehen geruschlos ausgefhrt
werden kann. Diese Befestigungstechnik findet An-
wendung bei der Befestigung verschiedener Accesso-
ires, wie Handtuchhalter, Seifenspender, Spiegel-
schrank, Handgriffe, Rohrschellen usw..
Nach einigen vergeblichen Versuchen mit verschie-
denen Haft- und Klebstoffen stellte sich als das ent-
scheidende Kriterium die Polymerisation des ein-
komponentigen Haftmittels heraus, da smtliche
Haftmittel, Silikone etc. fr diese Reaktion Luft-
feuchtigkeit bentigen.
Eine Adapterplatte aus Kunststoff oder Metall (z.B.
als preisgnstiges Kunststoffspritzguss- oder Alu-
miniumdruckguss-Teil) verhindert den Zutritt von
Luftfeuchtigkeit und ist damit ungeeignet. Das hin-
terspritzte Haftmittel wre selbst nach Wochen noch
nicht gengend abgebunden.
Erreicht wurde die Funktionsfhigkeit der Adapter
durch Anwendung der Sintertechnik: Eine zuvor pul-
verisierte Messinglegierung wird unter Druck so
gepresst, dass sich das kugelfrmige Messingpulver
lediglich an seinen Berhrungsstellen verkeilt und in
seiner Struktur Hohlstellen bildet. Das verpresste
Rohteil wird anschlieend bis unterhalb seiner
Schmelztemperatur erwrmt und somit nur an den
Anlagepunkten der einzelnen Metallkgelchen ver-
schweit. Bei geeigneter Steuerung der Prozesstem-
peratur ergibt sich auf diese Weise ein formstabiles
Teil mit durchgehender Diffusionsfhigkeit fr den
Adapter, was die Luftfeuchte-Durchlssigkeit fr die
Reaktion des Haftmittels gewhrleistet.
Der Adapter kann bei Bedarf ohne groe Mhe jeder-
zeit - ohne bleibende Rckstnde oder gar die sonst
blichen Bohrlcher zu hinterlassen - wieder entfernt
werden. Der Adapter muss dazu nur mit einer Zange
gedreht (Abscheren durch Drehbewegung) und
anschlieend das Haftmittel mit einem Schaber ent-
fernt werden.
Diese Befestigungstechnik wurde vom TV geprft.
Fr Adapter mit 5 cm Durchmesser wird eine zulssi-
ge Gewichtsbelastung bis 300 kg erreicht.
Das Unternehmen
Das vor 14 Jahren gegrndete Unternehmen ist aus
einem Handwerksbetrieb entstanden. Es entwickelt
und vertreibt eigene Produkte im Bereich Sanitrin-
stallation mit heute 11 Mitarbeitern. In diesem Zeit-
raum hat es 16 Patente angemeldet und verfgt ber
ein Produktportfolio von ber 30 eigenen Produk-
ten.
Dazu gehren beispielsweise Montagesets und Mon-
tagehilfsmittel, die die Sanitr- und Heizungsinstalla-
tion vereinfachen und beschleunigen.
Zur Verwertung der Entwicklung wurde eine neue
Produktionsfirma gegrndet, die seit Markteinfh-
rung 2003 bereits ein Umsatz von ca. 1,5 Mio. Euro
erzielen konnte. Fr 2005 sind ein Umsatzzuwachs
sowie die Schaffung von neuen Arbeitspltzen ge-
plant. Liefervertrge im In- und Ausland, sowie
umfangreiche Exportgeschfte sind bereits abge-
schlossen. Da dieses Produkt branchenbergreifend
eingesetzt werden kann und in smtlichen Mrkten
mit seinen Alleinstellungsmerkmalen jedem Anwen-
der groe Vorteile verschafft, kann fr die nahe Zu-
kunft mit hohen Umsatzsteigerungen gerechnet wer-
den.
23
TUV
PRODUCT SERCI CE
geprf t
hlt bis zu 120 kg
Verschiedene Anwendungen (oben) und das Aufbringen der Schicht (unten).
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Kaltgasspritztechnik in Serie
OBZ Dresel & Grasme GmbH
Bad Krozingen
Im heutigen Zeitalter zunehmender Leistungselektronik werden an Khlkrper und
Trgerelemente zur Wrmeableitung temperaturempfindlicher Elektronikbauteile
hchste Anforderungen gestellt. Mit der weltweit ersten serientauglichen Anwendung
einer neuen Beschichtungstechnologie, dem so genannten Kaltgasspritzen, knnen
Aluminiumkhlkrper mit Kupferschichten in so reiner, oxidarmer Form versehen
werden, dass diese bis zu 90 % der thermischen und elektrischen Leitfhigkeit von rei-
nem Kupfer erreichen. Bisher galt das Verlten von Aluminium und Kupfer als sehr
problematisch. Die neuen Schichten sind nun hervorragend ltbar und bentigen zur
Haftung keine besondere Vorbereitung. Die Umwelt wird zudem wesentlich geschont.
Kaltgasgespritzte Schichten sind aufgrund ihrer dichten Struktur eine echte Alternative
zu umweltschdlichen Verfahren wie der wasserbelastenden Galvanotechnik oder der
Verwendung von bleihaltigen Loten bei schwerltbaren Werkstoffen. Mit der Anwen-
dung der Kaltgasspritztechnologie ist es gelungen, vllig neue Wege, weg von der ther-
mischen hin zur kinetischen Spritztechnik, zu gehen. Die geringe Erwrmung der
Werkstoffoberflche ermglicht zudem auch das Beschichten wrmeempfindlicher
Oberflchen.
Ausgangslage
Der russische Wissenschaftler Anatoli Papyrin war
der erste, der Mitte der achtziger Jahre bei Teilchen-
berschallstrmungs-Experimenten feststellte, dass
sich ab einer bestimmten Geschwindigkeit die abtra-
gende Wirkung der Teilchen in eine sehr starke Haf-
tung umkehrt. Er entwickelte daraus das Kaltgas-
spritzen. Bislang wurde die bahnbrechende Techno-
logie ausschlielich an technischen Hochschulen und
in Forschungsinstituten zu deren Weiterentwicklung
oder anwendungstechnischen Tests verwendet. Die
Anwendungstechnik, weg von der thermischen hin
zur kinetischen Energie beim Herstellen von Spritz-
schichten war in der Praxis ein ungenutztes Novum.
Das besondere ist, dass der Schichtwerkstoff nicht
mehr wie bei den bisherigen thermischen Spritzver-
fahren, an- oder aufgeschmolzen wird. Allein die
hohe kinetische Energie der Spritzpartikel bewirkt
die Entstehung einer dichten Schicht oder Struktur
auf dem Substrat. Dazu wird Stickstoffgas, beladen
mit pulverfrmigem Spritzwerkstoff, in einer Laval-
schen Dse auf berschallgeschwindigkeit beschleu-
nigt und auf das Substrat geschleudert.
Die Innovation
Mit einer intensiven und zielgerichteten zweijhri-
gen Entwicklungs- und Forschungsarbeit zur Herstel-
lung verwendbarer und bezahlbarer Schichten, gelang
es die Vorteile und Nutzen kaltgasgespritzter Schich-
ten in der Praxis anzuwenden und am Markt anzubie-
ten. Nach unzhligen Spritzversuchen mit den unter-
schiedlichsten Parametern wurden hervorragende
Schichteigenschaften an den verschiedensten Kun-
denbauteilen erzielt. Unter anderem wurde im Jahre
2003 ein Aluminium-Khlkrper, das erste kaltgasbe-
schichtete Serienprodukt, auf den Markt gebracht. So
lassen sich auf Aluminium-Khlkrpern Kupfer-
schichten in so reiner, oxidarmer Form auftragen,
dass diese bis zu 90 % der thermischen und elektri-
schen Leitfhigkeit von reinem Kupfer erreichen.
ber 50 % der elektrischen und thermischen Leit-
fhigkeit von reinem Kupfer zu erzielen, galt bis vor
kurzem in der Spritztechnik an Atmosphre als
unmglich. Die neuen Schichten sind nun auerdem
hervorragend ltbar und bentigen zur Haftung keine
Vorbereitung durch Sandstrahlen. Damit sind ideale
Voraussetzungen fr den Einsatz in der Elektronikin-
dustrie geschaffen. Am Beispiel des beschichteten
Aluminium-Khlkrpers fr Computer zeigen sich
die enormen Vorteile dieser kaltgasgespritzten Kup-
ferschichten. Aluminium-Khlkrper sorgen in je-
dem Computer dafr, dass der Prozessor nicht ber-
hitzt. Moderne Hochleistungs-Prozessoren ent-
wickeln so viel Wrme, dass die Leitfhigkeit des
Aluminiums nicht ausreicht, um die entstehende
Wrme schnell genug abzufhren. Eine hochwrme-
leitende Kupferschicht, mit aufgelteter, massiver
Kupferplatte lst das Problem.
Das Verlten von Aluminium und Kupfer war bisher
sehr problematisch. Mit einer im Kaltgasspritzverfah-
ren aufgetragenen Zwischenschicht lassen sich ver-
schiedenste Bauteile problemlos auf- oder anlten.
Hierbei knnen die zahlreichen Vorzge von Alu-
minium, vom geringen Gewicht bis hin zur einfachen,
preiswerten Verarbeitung, etwa durch Flie- oder
Profilpressen weiterhin genutzt werden. Mit der Her-
stellung elektrisch und thermisch leitender Schichten
auf Khlkrpern und Trgerelementen der Lei-
stungselektronik wurden ideale Voraussetzungen fr
den Einsatz der Kaltgasspritztechnologie in der Elek-
tronikindustrie geschaffen. Insbesondere die serien-
taugliche Anwendung dieses modernen Verfahrens an
unterschiedlichsten Bauteilen zeichnet die innovative
Leistung des Unternehmens aus. Mit dem professio-
nellen Einsatz der Kaltgasspritztechnik sind somit
vllig neue Produkte und Nischenmrkte mglich
geworden. Eine besondere Entwicklung befasst sich
derzeit mit der Herstellung eines induktiven Koch-
geschirrs, welches ebenfalls im Kaltgasspritzverfahren
beschichtet wird. Kaltgasgespritzte Schichten z.B. aus
den Schwermetallen Kupfer, Nickel oder Zink, kn-
nen aufgrund ihrer dichten Struktur als Alternative
zu den galvanisch hergestellten Schichten aus diesen
Materialien eingesetzt werden. Damit wird der Ein-
satz von Wasser verunreinigenden Stoffen, wie dies in
der Galvanik unvermeidlich ist, verhindert oder ein-
geschrnkt. Darber hinaus tragen Kaltgasgespritzte
Schichten dazu bei, bleihaltige Lote zu ersetzen,
indem durch leicht ltbare Werkstoffe, z.B. Kupfer,
aufgespritzt auf das zu ltende Bauteil, der Einsatz
von bleifreien Loten berhaupt erst mglich wird.
Das Unternehmen
Das Unternehmen OBZ Dresel & Grasme GmbH
wurde im Jahre 1997 gegrndet. Schwerpunkt der T-
tigkeit lag zunchst auf der Herstellung hochwertiger
thermisch gespritzter Schichten.
Mit Anwendung der neuen Beschichtungstechnolo-
gie, dem so genannten Kaltgasspritzen, ist es gelun-
gen das Verfahren als weltweit erster Lohnbeschich-
ter industriell in Serie anzuwenden. Mehrere Auftr-
ge zur Entwicklung neuer Schichten an Kundenbau-
teilen, sowie bereits realisierte Serienauftrge best-
tigen den wirtschaftlichen Erfolg der eingesetzten
Technologie. Die Mitarbeiterzahl konnte von anfng-
lich 10 auf 15 gesteigert werden.
25
Die Anerkennungen
2004
Serienfertigung von heigeprgten
MID-Baugruppen 28
Elektronische Kompensation
mechanischer Fertigungstoleranzen 30
Prozessorientierte Software 32
Begasungssystem fr Absorber in
Rauchgas-Entschwefelungsanlagen 34
Mobiles GPS-gesttztes Arbeitsmaschinen-
Controllsystem (MAC) 36
Pofessionelles Lackiersystem fr den
mobilen Einsatz 38
3D-Impuls-Tomograph zur Prfung von
Holz und Beton 40
Schalungsziegel mit viereckigem Ausschnitt 42
Sicherheitssystem fr elektrostatische
Beschichtungsanlagen 44
Recycling gebrauchter Einkaufswagen 46
2E mechatronic GmbH & Co. KG
Wernau
MID steht fr Moulded Interconnect Devices oder zu Deutsch Spritzgegossene
Schaltungstrger. In der Vergangenheit hat es bereits eine Vielzahl von MID-Anwen-
dungen gegeben, die jedoch nur selten ber die Demonstrationsphase hinaus gekom-
men sind. Hieraus ergab sich der Anreiz, die Voraussetzungen fr die Serienproduktion
von heigeprgten MID-Baugruppen am Standort Baden-Wrttemberg zu schaffen.
Schaltergrundplatte (alte Ausfhrung)
Leiterplatte in Grundplatte integriert (neue Ausfhrung) Fertig montierter Schalter
Leiterplatte (alte Ausfhrung)
28
Serienfertigung von heigeprgten
MID-Baugruppen
Ausgangslage
Durch die bereits 1999 von 2E vorgestellte MID-
Kleinmotorenapplikation wurden die Vorteile der
Heiprge-MID-Technik deutlich. Eine aus drei Tei-
len (Leiterplatte, Distanzstck, Steckverbinder)
bestehende Baugruppe konnte zu einem Bauteil zu-
sammengefat werden.
Schnell wurde klar, dass diese Lsung bei einer Viel-
zahl von Applikationen zum Einsatz kommen knnte.
Um jedoch einen industriellen Durchbruch zu
ermglichen, musste eine zu diesem Zeitpunkt noch
nicht verfgbare durchgngige Fertigungstechnik ge-
schaffen werden, um Produkte dieser Art in mittleren
und hohen Stckzahlen wirtschaftlich produzieren zu
knnen. Hierzu wurde das so genannte AHMID-
Projekt initiiert, das mit Mitteln des BMBF innerhalb
des Rahmenkonzeptes Forschung fr die Produktion
von morgen gefrdert wurde. Ziel des Projektes war
es, die erste flexible automatisierte Produktionsanla-
ge fr die Serienfertigung von heigeprgten MID-
Baugruppen aufzubauen.
Die Innovation
Mit der Heiprge-MID-Technik ist es bei geeigneten
Applikationen mglich, durch Integration der elek-
tronischen Schaltung und zustzlicher Funktionen
wie z.B. Steckverbinder oder Gehusefunktionen das
Produkt effizienter und kostengnstiger zu ent-
wickeln und herzustellen.
Innovation begegnet uns hier in dreierlei Hinsicht:
Zum einen im Aufbau der AHMID-Fertigungsanlage,
zum anderen in der Entwicklung und Produktion des
ersten Serienproduktes MID-Sitzverstellschalter. Der
dritte wesentliche Punkt ist der Weg dorthin, nmlich
die Umsetzung durch ein Konsortium aus verschie-
den Firmen und Hochschulinstituten, eingebunden
in konsequente zielgerichtete Projektarbeit und un-
tersttzt durch Mittel des BMBF. Vorhandenes
Wissen und Erfahrung bei den einzelnen Mitgliedern
sowie zielgerichtete Forschungsarbeit im Konsor-
tium haben eine Plattform fr die Realisierung zu-
knftiger MID-Anwendungen geschaffen. Der erfolg-
reiche Abschluss des AHMID-Projektes hat bewie-
sen, dass es mglich ist, in relativ kurzer Zeit eine
innovative Technologie zur Serienreife zu bringen.
Die Vorteile der durchgngigen Heiprge-MID-
Fertigungstechnik:
Fehlerreduzierung durch eine durchgngige Pro-
zesskette:
Spritzgieen => Heiprgen => Kontaktbestckung
=> Prfung Layout und Kontaktbestckung => Lot-
Dispensen => SMD-Bestckung => Bleifreies L-
ten in der Dampfphase => Funktionstest ==> Ver-
packung
Modularer Aufbau:
Durch die Modularitt innerhalb der Anlage ist es
mglich, mit relativ geringem Rstaufwand die
Produktion durch Austausch des Prgestempels
und der Werkstcktrger sowie das Laden der spe-
zifischen Programme fr Roboter, Prfsystem, Dis-
penser, Bestcker und Ltanlage schnell auf ein
anderes Produkt umzustellen.
Erweiterungsmglichkeiten der Anlage:
Es ist auf Grund der Struktur der Anlage jederzeit
mglich weitere Module wie z.B. Kontaktbestck-
stationen fr andere Kontaktarten zu integrieren.
Kundennutzen:
Mit den vorgenannten Vorteilen bieten sich fr po-
tenzielle MID-Anwender Mglichkeiten, in die
MID-Technologie einzusteigen. Es ist bereits fr
Stckzahlen um 100.000 Stck/a machbar, MID-
Produkte zu entwickeln und auf der vorhandenen
Fertigungsanlage zu produzieren.
Auf Basis der erwhnten MID-Kleinmotorenappli-
kation wurde ein Schaltermodul entwickelt. Die Vor-
teile im Einzelnen sind:
Reduzierung der Bauteilevielfalt durch Entfall der
Leiterplatte sowie Integration des elektrischen
Steckverbinders in die Gehuseplatte.
Die neue Gehuseplatte dient nun als Substrat des
Schaltungslayouts, welches mit einem Heiprge-
stempel und einer verzinnten 35 m starken
Kupferfolie direkt eingeprgt wird.
Die SMD-Bestckung kann durch die Verwen-
dung von speziellen Nutzentrgern auf herkmm-
lichen Dispensern und Bestckungsautomaten er-
folgen.
Durch die Verwendung einer Dampfphasenltan-
lage erfolgt ein mit 230 C extrem materialscho-
nender Ltprozess, bei dem ausschlielich blei-
freies Lot zur Anwendung kommt.
Kostenreduzierung
Das Unternehmen
Die 2E mechatronic GmbH & Co. KG ist seit Okto-
ber 2002 Mitglied der Narr-Gruppe, Kirchheim/ Teck.
Die Kernkompetenzen liegen neben der MID-
Technologie auf den Gebieten der Steckverbinder
nach DIN 41612 sowie Sondersteckverbinder und
Gehusetechnik mit Schwerpunkt in der Automobil-
industrie.
Vor allem in der Produktion von Sensorgehusen und
Schalteranwendungen sieht das Unternehmen in Zu-
kunft ein hohes Potential fr die MID-Technologie.
Neben der bereits im Hause etablierten Heiprge-
MID-Technik wird das so genannte LDS-Verfahren
(Laserdirektstrukturierung) als weitere Mglichkeit
gesehen, die MID-Produktpalette zu ergnzen.
2E mechatronic beschftigt derzeit 60 Mitarbeiter.
29
Elektronische Kompensation mechanischer
Fertigungstoleranzen
ARADEX AG
Lorch
Die Ablsung oder Ergnzung mechanisch extrem genau gefertigter Systeme durch in-
telligente elektronische Lsungen ist ein deutlich zu beobachtender Prozess in moder-
nen Industrienationen, der auch noch viele Jahre anhalten wird. Im Automobil er-
reicht man durch die inzwischen verbreiteten ABS-Bremssysteme nicht nur verbesserte
Bremseigenschaften, sondern auch eine hhere Toleranz bezglich der mechanischen
Grundeigenschaften der Bremsen, wie z.B. der Symmetrie von rechter und linker
Bremsscheibe.
Fr Druckmaschinen und anderen bahnverarbeitenden Maschinen (Herstellung von
Folie, Papier ...) wurde ein Verfahren entwickelt, welches auch bei greren
Fertigungstoleranzen der zahlreichen mechanischen Komponenten sogar hhere
Genauigkeiten als bisher ermglicht. Neben einer deutlichen Reduktion der
Herstellkosten entsteht als Zusatznutzen noch ein wesentlich verbesserter Schutz
gegen unerlaubten Nachbau der teueren und entwicklungsintensiven Anlagen in
Billiglohnlndern.
Ausgangslage
Der wirtschaftliche Druck auf die deutschen Maschi-
nenbauer nimmt stndig zu. Technische Lsungen
werden im Ausland in immer krzerer Zeit nachge-
baut und als Kopie billig auf dem Markt angeboten.
Diese Entwicklung erstreckt sich nicht nur auf
Produkte des tglichen Gebrauchs, sondern inzwi-
schen zunehmend auch auf Werkzeugmaschinen bis
hin zu groen Druckmaschinen oder ganzen Verarbei-
tungslinien fr Druckerzeugnisse und Verpackungen.
Die deutschen Hersteller steuern diesem Trend
durch Kostensenkungen und teilweise durch Inno-
vationsoffensiven entgegen. Innovationen sind be-
sonders dann wertvoll, wenn sie in der Reproduk-
tion wenig kosten und mglichst schwer kopierbar
sind. So kennt man schon seit vielen Jahren im Be-
reich der Werkzeugmaschinen die Kompensation von
Spindelsteigungsfehlern durch in den CNC-Steue-
rungen hinterlegte Kalibrierkurven.
Die ARADEX AG entwickelt und fertigt Steuerungs-
und Antriebssysteme mit einem Schwerpunkt bei Ma-
schinen und Anlagen zur Herstellung und Bearbei-
tung von Folien, Papier, Kartonage etc., wie z.B.
Druckmaschinen. Steuerungs- und Antriebssysteme
beinhalten ein groes Potenzial zur Innovation dieser
komplexen und entwicklungsintensiven Anlagen.
Die Innovation
In dem neu entwickelten und patentierten Verfahren
werden die Fehler aller bertragungselemente von
der Krafterzeugung bis zum Prozess erfasst und durch
Software, ASICs und Regelungstechnik in den An-
triebsverstrkern und Steuerungen kompensiert. Bei
vielen Komponenten knnen damit die zulssigen
Fertigungstoleranzen erhht und dennoch gleichzei-
tig die Genauigkeit und damit der Wert des erzeug-
ten Endprodukts erhht werden. Damit lassen sich
bezglich des Maschinen- und Anlagenbaus gleich an
drei wichtigen Wettbewerbsfaktoren Verbesserungen
erzielen:
die Gestehungskosten sinken,
der Wert des Produkts und damit der Maschine
steigt,
der Schutz gegen Nachbau wird erheblich verbes-
sert.
Prinzipielle Darstellung der Funktion:
Das Unternehmen
ARADEX wurde 1989 als GmbH gegrndet und im
Jahre 2000 in eine kleine AG umgewandelt. Die 4 Ak-
tionre der AG sind zugleich die Grnder und in lei-
tenden Funktionen im operativen Geschft ttig. Seit
der Grndung werden die Ertrge berwiegend im
Unternehmen selbst investiert. Fast 10 % des Umsat-
zes flieen in Forschung und Entwicklung, wobei
Entwicklungen im Kundenauftrag noch dazu kom-
men. Die restlichen Gewinne dienen der Strkung
der Eigenkapitalbasis und der Ausschttung an die
insgesamt 35 Mitarbeiter.
Neben einem exzellenten Rating mit A- nach den
Kriterien von Standard & Poors zeichnet sich das
Unternehmen durch geringe Personalfluktuation und
hohe Mitarbeiterzufriedenheit aus.
Unternehmensleitung und alle Mitarbeiter verpflich-
ten sich zu nachhaltigen Lsungen, welche durch
Kreativitt und Flei die Position der Firma und de-
rer Kunden aus dem Maschinenbau strken und
gleichzeitig helfen, Ressourcen zu schonen.
31
Ergebnis (rechte Seite): Durch gezielte Gegenbewegung-
en des Motors wird ein sehr konstanter Lauf der Walze
(Druckzylinder, Transportwalze.) erzielt.
Prozessorientierte Software
Eagle Peak GmbH
Schwbisch Gmnd
Betriebliche Unternehmensablufe werden bisher traditionell durch Software-Module
abgebildet. Diese Module beinhalten fest programmierte Musterablufe, das heit der
Programmierer hat im Vorfeld die Geschftprozesse definiert. Im Nachgang knnen
dann die Module nur noch geringfgig an die betrieblichen Ablufe angepasst werden.
Entwickelt wurde ein Softwareprodukt, mit dem smtliche Unternehmenskonzepte in
einem IT-System umgesetzt werden knnen. Betriebliche Ablufe werden durch einfa-
che Konfiguration ber die Bedieneroberflche, ohne Programmierung, operativ mit
minimalem Aufwand umgesetzt. Alle Ablufe werden durchgngig im Unternehmen,
frei nach betriebswirtschaftlichen Kriterien, gestaltet und umgesetzt. Die patentierte
Entwicklung Global Eagle basiert vollstndig auf Web-Technologie, somit knnen
weltweit Standorte in beliebiger Weise verknpft werden.
1. Um einen Prozessschritt auf die IT
abbilden zu knnen, bentigt man
pro Prozessschritt eine Eingabemaske
2. Eine Maske besteht aus Eingabefeldern
3. Im Detail durchluft die IT-untersttzte
Abwicklung eines Prozessschrittes
3 Phasen:
a.) Aufruf der Maske
b.) Befllen der Maske
(mit Konsitenz-Prfungen)
c.) Abspeichern
1. Aufruf > Leere Maske
aufrufen
> Eingabefelder
initialisieren
2. Bearbeiten
> Felder
befllen
> Infos
suchen
3. Speichern
- Angebot
- Auftrag
- Lieferschein
- Fahrauftrag
> bestehendes
Angebot suchen
> Eingabefelder
verndern
Die Details
- Ein Geschftsprozesschnitt wird auf
eine komfortable Maske abgebildet
- Die Maske mit beliebiger Logik kann
per einfacher Konfiguration
umgesetzt werden!
- Hinter jedem Maskenfeld befindet
sich ein Konfigurationssatz
Angebotserstellung
Auftragsbesttigung
Lieferung
Ausgangslage
Um die betrieblichen Ablufe auf operativer Software
abbilden zu knnen, geht man bisher traditioneller-
weise den Weg der Bereitstellung von Modulen. Die
Module beinhalten festprogrammierte Musterablu-
fe. Dabei wird versucht, die Module an die tatschli-
chen Ablufe des Kunden anzupassen. Da jede Orga-
nisation ein Netzwerk darstellt, mssen Informati-
onen und Ablufe durchgngig sein. Die Informati-
onstechnik ist ein Werkzeug zur Automatisierung
organisatorischer Ablufe im Unternehmensnetz-
werk. Sie sollte daher in der Lage sein, die Unterneh-
mensstruktur in sich aufzunehmen um diese zu stt-
zen und zu automatisieren.
Die neu entwickelte prozessorientierte Software ent-
hlt keine Module. Ausgehend vom Unternehmens-
konzept und seinen Zielprozessen wird ausschlie-
lich in betrieblichen Ablufen gedacht. Diese werden
durch einfache Konfiguration punktgenau, przise
und durchgngig umgesetzt. Durchgngig steht fr
alle betrieblichen Ablufe in einem Unternehmen.
Das sind z.B. Ablufe im Bereich Marketing- und Ver-
trieb, Forschung und Entwicklung, in der Auftrags-
und Lieferabwicklung, der Fertigungsplanung und
-steuerung, im Einkauf, im After Sales Service, der
Qualittssicherung etc..
Fr Unternehmen ergeben sich dadurch ganz neue
Gestaltungsmglichkeiten; angestrebt wird:
die Steigerung der Ertragskraft eines
Unternehmens,
die Minimierung der Gemeinkosten,
die Steigerung der Effizienz und Flexibilitt,
das Unternehmen soll schneller und schlanker
werden.
Die Innovation
Mit dem neu entwickelten Produkt knnen smtli-
che betriebswirtschaftliche Unternehmensablufe
schnell, flexibel und punktgenau umgesetzt werden.
Dies geschieht durch Umsetzung von Geschftspro-
zessen mittels einfacher Konfiguration ohne jegliche
Programmierung. Der Aufwand zur operativen Um-
setzung von betrieblichen Ablufen kann daher redu-
ziert werden. Auch der Abdeckungsgrad kundenindi-
vidueller Geschftsprozesse liegt erheblich ber dem
der klassischen Standardsysteme. Es werden keine
Module verwendet sondern konsequent und kompro-
misslos Zielablufe realisiert.
Umsetzung in der Praxis:
Die Firma Eagle Peak definiert gemeinsam mit dem
Kunden die zuknftigen Zielprozesse (Workshop, 1
bis 2 Tage). Das Ergebnis ist ein leistungsfhiges
Konzept zur Darstellung, Modellierung und Kom-
munikation der unternehmensweiten Ablufe. Der
Kunde wird dabei ermutigt sein Unternehmen, ohne
strende organisatorische Randbedingungen, ge-
danklich auf der grnen Wiese neu aufzubauen. Es
bleiben nur dort Mauern stehen, wo sie aus Markt,
Produkt-, Leistungs- und unternehmensstrategischer
Sicht begrndet sind.
Anschlieend wird ein Detailkonzept erarbeitet. Die
Validierung und Detaillierung des im Rahmen des
ersten Workshops erarbeiteten Vorschlags erfolgt in
einem 2- bis 3-tgigen Workshop gemeinsam mit der
Fhrungsebene des Unternehmens. Das Ergebnis bil-
det die Grundlage fr ein Festpreisangebot und ist
auch direkte Grundlage fr die Projektplanung und
Projektrealisierung.
Das Unternehmen
Eagle Peak wurde im Januar 2000 von Dr. Reinhold
Bareiss zunchst als Einzelunternehmen gegrndet.
Danach wurde die Eagle Peak GmbH gegrndet, die
ab 2001 die operativen Geschfte des Einzelunterneh-
mens bernahm.
Ertrge aus akquirierten Projekten wurden konse-
quent in die Weiterentwicklung des Produktes und
des Unternehmens investiert. So konnte Eagle Peak
auch in wirtschaftlich schwierigem Umfeld Wachs-
tum erzielen. Qualifizierte und motivierte Mitarbei-
ter sieht man als Basis des Erfolgs und sieht sich auch
gut aufgestellt fr die nchsten Jahre.
Inzwischen beschftigt Eagle Peak 9 Mitarbeiter, wei-
tere Einstellungen sind noch 2004 geplant.
Ziel ist ein konstantes qualittsorientiertes Wachs-
tum. Der Hauptfokus der Marktbearbeitung liegt in
Deutschland und der Schweiz. Zunehmend ange-
strebt werden internationale Projekte, das Erste, eine
internationale Handelsgruppe in Hongkong, USA
und Deutschland, ist bereits realisiert. Durch die fle-
xible Nutzung der Webtechnologie und die Fhigkeit
die Anwendung in beliebigen Fremdsprachen zur
Verfgung zu stellen werden internationale Anwen-
dungen in Zukunft verstrkt in den Vordergrund
rcken.
33
Neu entwickeltes Rhrwerk mit rotierendem Gasverteiler
34
Begasungssystem fr Absorber in Rauchgas-
Entschwefelungsanlagen
EKATO Rhr- und Mischtechnik GmbH
Schopfheim
In den Rauchgas-Entschwefelungsanlagen (REA) fossil befeuerter Kraftwerke wird das
im Rauchgas enthaltene Schwefeldioxid abgeschieden. Fr die Effizienz dieser REAs ist
mageblich die Rhrtechnik im SO
2
-Absorber verantwortlich. Das neu entwickelte
Rhrsystem steigert die Wirtschaftlichkeit dieses Prozessschrittes deutlich. Es besteht
aus einem Propeller mit einem rotierenden Gasverteiler. Beide Komponenten wurden
im Technikum der Firma EKATO entwickelt, wobei auch moderne Methoden wie nu-
merische Strmungssimulationen zum Einsatz kamen. Mit der Formgebung des Propel-
lers konnte der hydraulische Wirkungsgrad deutlich erhht werden. Ein Zusatzflgel
an der Blattspitze, wie er auch im modernen Flugzeugbau Verwendung findet, verhin-
dert die Druckausgleichswirbel und beseitigt so die wesentliche Ursache fr den Ver-
schlei der Propeller. Die bisherige statische Luftzufhrung in der Oxidationsstufe
wurde durch einen rotierenden Gasverteiler ersetzt und mit dem Propeller kombiniert.
Das Gesamtsystem wurde in seiner Geometrie soweit optimiert, dass bei gleichem Lei-
stungseintrag wesentlich hhere Sauerstoff-bertragungsraten und damit eine hhere
Luftausnutzung in der Betriebsanlage mglich sind. Beide Neuerungen fhren zu deut-
lich niedrigeren Investitions-, Betriebs- und Wartungskosten fr die Kraftwerksbetrei-
ber.
Ausgangslage
Seit Beginn der achtziger Jahre wurden zunchst in
Westeuropa und den USA die Kraftwerke auf Basis
fossiler Brennstoffe mit Rauchgas-Entschwefelungs-
anlagen (REAs) ausgerstet. Die Entschwefelung
erfolgt in einer Nasswsche auf Kalkbasis. Im Sumpf
des Wschers muss das dabei gebildete Kalziumsulfit
zu Gips oxidiert werden, der nur bei ausreichender
Qualitt in der Baustoffindustrie weiterverwendet
werden kann. Zu diesem Zwecke sind im Wscher-
sumpf Rhrwerke eingebaut, die den fr die Oxi-
dation bentigten Luftsauerstoff in Lsung bringen
und den entstehenden, festen Gips in Schwebe hal-
ten mssen. Die Firma EKATO entwickelte hierzu in
den achtziger Jahren ein Rhrsystem mit statischer
Begasungsvorrichtung. Bis 2000 wurden etwa 80 %
aller modernen Entschwefelungsanlagen von Gro-
kraftwerken weltweit mit dieser Technologie ausger-
stet. Seit etwa 2000 zeichneten sich neue Markt-
potentiale ab, da in Westeuropa und den USA die
bestehenden Entschwefelungsanlagen modernisiert
und an erhhte Grenzwerte angepasst werden ms-
sen. In den frheren Comecon-Staaten, Ostasien und
vor allem China werden bestehende Kraftwerke mit
Rauchgas-Entschwefelungsanlagen nachgerstet bzw.
neu zu bauende Kraftwerke damit ausgerstet. Fr
die Neuentwicklung wurde ein ganzes Bndel inno-
vativer Merkmale herausgearbeitet und umgesetzt.
Die Innovation
Folgende Entwicklungsschritte zur Erhhung der
Wirtschaftlichkeit von Rauchgas-Entschwefelungs-
anlagen durch effizientere Rhrtechnik wurden
durchgefhrt:
Verbesserter hydraulischer Wirkungsgrad:
Der neue Propeller wird nicht mehr als geschwei-
te Blechkonstruktion, sondern als Gussteil herge-
stellt. Dadurch lassen sich die Blattwlbung und
-steigung optimieren, ohne dass die Fertigungsko-
sten steigen. Mit dem hherenWirkungsgrad ist
der zum Suspendieren des Gipses erforderliche
Leistungseintrag geringer.
Verlngerte Standzeit durch geringeren Verschlei:
Infolge der hohen Gipskonzentrationen ergab sich
ein starker Verschlei an den Propellerblttern mit
entsprechend kurzen Standzeiten. Die Untersuch-
ung der Verschleimechanismen zeigte, dass dem
auftretenden Prallverschlei nicht durch die Werk-
stoffwahl alleine entgegengewirkt werden kann.
Der Lsungsansatz wurde dem Flugzeugbau ent-
lehnt, wo an den Flgelspitzen moderner Jets
durch ein so genanntes Winglet, eine quer zum
Flgelende angeordnete Platte, die Druckaus-
gleichswirbel unter drckt werden. Das Anbringen
des entsprechenden Winglet am Propellerblatt
erfordert durch die Gusskonstruktion keinen zu-
stzlichen Arbeitsgang. Diese Manahme lsst
Standzeitverlngerungen um einen Faktor fnf er-
warten.
Steigerung der Oxidationsleistung:
Das ursprngliche System mit der statischen Luft-
zufuhr konnte pro Rhrwerk nur eine bestimmte
Luftmenge dispergieren, bei hochschwefelhaltiger
Kohle waren daher z.T. bis zu 10 Rhrwerke pro
Absorber erforderlich. Mit dem neuent wickelten
rotierenden, dynamischen Luftverteiler knnen
pro Rhrwerk bis zu 50 % mehr Luft verarbeitet
werden. Die kleinere Anzahl der notwendigen
Rhrwerke reduziert die Investitionskosten ent-
sprechend. Der Luftverteiler nutzt die vom Pro-
peller erzeugte Turbulenz zum Erzielen einer ma-
ximalen Stoffaustauschflche zwischen Gas und
Flssigkeit. Die Sauerstoffausnutzung wird verbes-
sert, Investitions- und Betriebskosten der Kom-
pressoren werden damit geringer.
Fr die Entwicklung und Optimierung des neuen
Systems wurden Modell-Versuche zum Verschlei-
verhalten, Suspendieren der Feststoffe und zur Sau-
erstoffbertragung gefahren. Gleichzeitig durchge-
fhrte numerische Strmungssimulationen reduzier-
ten den Versuchsaufwand erheblich. Kritisch war die
Mastabsbertragung aus dem Modell auf die
Betriebsgre mit Behlterdurchmessern bis zu 25 m.
Die in der Prozesstechnik bliche Pilotierung in
einer Zwischengre unter realen Bedingungen war
hier nicht mglich. Entsprechend sorgfltig mussten
die Mastabsbertragungsregeln fr die einzelnen
Teilaufgaben angewandt werden.
Zwischenzeitlich liegen Betriebsergebnisse vor, die
sowohl die Auslegung als auch das erwartete Ein-
sparpotential voll besttigen. Das neue, weltweit pa-
tentierte Rhrsystem wurde vom Markt akzeptiert,
die Zielsetzungen im Hinblick auf Marktanteile und
Ertrag konnten erfllt werden.
Das Unternehmen
Die EKATO Rhr- und Mischtechnik GmbH geht aus
einer Firma fr Laborgerte hervor, die whrend des
2. Weltkriegs nach Schopfheim verlagert wurde. 1950
begann die Herstellung von Industrierhrwerken fr
die chemische Industrie, 1970 wurden die ersten
Grorhrwerke gebaut.
Die EKATO Rhr- und Mischtechnik GmbH hat
heute 360 Mitarbeiter.
35
Mobiles GPS-gesttztes Arbeitsmaschinen-
Controllsystem (MAC)
F.A.S.T. GmbH
Langenbrettach
Durch die aktuelle wirtschaftliche Situation von vielen Stdten und Gemeinden kn-
nen immer weniger Neuinvestitionen gettigt werden. Fr kostspielige Anschaffungen,
die nur wenige Tage im Jahr eingesetzt werden, steht kein Geld mehr zur Verfgung.
Vor allem in Bereichen, in welchen teure Spezialfahrzeuge eingesetzt werden, wie Ka-
nalreinigung, Kamerainspektionen, Straenreinigung und Winterdienst ist dies der
Fall. Immer mehr Stdte und Gemeinden nutzen deshalb das in der Wirtschaft bereits
weit verbreitete Instrument des Outsourcings zur Effizienzsteigerung und vergeben
Dienstleistungen an Fremdunternehmen. Nach einer neueren Meta Group-Studie
betrug das Marktvolumen fr Outsource-Service in Deutschland 2002 ca. 10 Mrd. Euro.
Bis 2005 wird ein weiterer Anstieg auf ber 14 Mrd. Euro erwartet.
Kommunen sind aber bisher oftmals personell oder technologisch nicht in der Lage,
eine Qualittskontrolle durchzufhren. Mit dem MAC-Verfahren knnen nun Unter-
nehmen dokumentieren, dass sie entsprechend den Vorgaben des Auftraggebers arbei-
ten und die Kommunen knnen ohne groen Aufwand prfen, ob die Leistung des
Auftragnehmers tatschlich erbracht wurde.
Ausgangslage
Outsourcing ist fr die Wirtschaft heute ein unver-
zichtbares Instrument der Effizienzsteigerung. Auch
immer mehr Stdte und Gemeinden haben dies
erkannt und vergeben deshalb mit steigender Ten-
denz Dienstleistungen an Fremdunternehmen. Vor
allem in Bereichen, in welchen teure Spezialfahrzeu-
ge eingesetzt werden, wie z.B. Kanalreinigung, Ka-
merainspektionen, Straenreinigung, Winterdienst
u.a., ist dies der Fall.
Die Vergabepraxis der ffentlichen Hand sieht vor,
dass der gnstigste Anbieter den Auftrag erhlt. Die
Beurteilung der Qualitt einer Leistung ist oftmals
schwierig oder gnzlich unmglich. Deshalb ist eine
Dokumentation der erbrachten Leistung des Dienst-
leisters sowohl fr die Abrechnung, aber auch fr
Fragen der Garantieleistung und Haftung erforder-
lich.
Die Innovation
Das MAC-Verfahren ist ein objektives Messsystem zur
Bewertung von Serviceleistungen. Es knnen bis zu 8
verschiedene Parameter gemessen, dargestellt und ge-
speichert werden. Whrend der Messung wird ber
ein integriertes GPS-Modul (Global Positioning Sy-
stem) die genaue Position des Fahrzeugs mit entspre-
chender zeitlicher Zuordnung lokalisiert und eben-
falls gespeichert.
Das Messsystem hat einen Betriebsspannungsbereich
von 9-36 Volt und ist elektrisch und mechanisch in
alle Fahrzeugtypen einfach zu installieren. Alle Ein-
gnge sind frei programmierbar und sowohl als Span-
nungs- oder auch als Stromeingnge verwendbar.
Deshalb kann das MAC-System uneingeschrnkt fr
smtliche kommunale Arbeitsmaschinen problemlos
verwendet werden.
Mit dem Verfahren knnen Unternehmen dokumen-
tieren, dass sie entsprechend den Vorgaben des Auf-
traggebers arbeiten. Die tatschlich erbrachte Leis-
tung des Auftragnehmers kann die Kommune ohne
groen Aufwand prfen.
Die MAC-Hardware ist ein Multiprozessorsystem. Je-
de Systemkomponente, wie Benutzereingabe- und
-ausgabe, Messdatenerfassung, Positions- und Zeiter-
fassung, sowie die Schnittstellen haben jeweils einen
eigenen Prozessor. Ein Hauptprozessor aktiviert und
steuert ber den Systembus jede einzelne Kompo-
nente. Jede Komponente kann ihre Aufgabe unab-
hngig von den anderen ausfhren. Der Hauptpro-
zessor bernimmt alle relevanten Messdaten von den
Komponenten und speichert diese im 1 MB groen
Datenspeicher. Dies sind die GPS-Daten, Messzeiten
und entsprechend dem Messintervall die Messdaten.
Die gesammelten Werte knnen zur Archivierung
bzw. fr eine sptere Vergleichsmessung auf einen
Rechner oder Laptop bertragen werden. Hierfr
kann wahlweise die USB- oder die Bluetooth-Schnitt-
stelle oder die Flash-Speicherkarte genutzt werden.
Vorteile fr den Kunden:
Objektive Kontrolle, da der Dienstleister auf wich-
tige, fr die Beurteilung relevante Messparameter
keinen Zugriff hat.
Verringerung des Personalaufwands, da die ber-
prfung der erbrachten Leistung vom MAC-
System selbststndig bernommen wird und qua-
litative Mngel graphisch und numerisch ange-
zeigt werden.
Vorteile fr den Dienstleister:
QM-Manahme, da stndig berwacht wird, ob die
Leistungen tatschlich und entsprechend den tech-
nischen Anforderungen erbracht werden.
Leistungsnachweis gegenber dem Kunden durch
exakt dokumentierte Leistungen in Umfang und
Qualitt.
Erleichterte Rechnungserstellung.
Werbeeffekt: Unternehmen knnen sich mit dem
Hinweis darauf, dass sie mit dem MAC-System
arbeiten, von Mitbewerbern abheben.
Das Unternehmen
1985 wurde die F.A.S.T. GmbH von Dipl.-Ing. Rainer
Riehle und Dipl.-Ing. Hans-Peter Karle gegrndet.
Seit 1990 ist der Firmensitz in Langenbrettach. Das
Unternehmen stellt neben dem MAC-System Gerte
zum Erkennen und Orten von Leckagen in Trinkwas-
sernetzen her. Das Unternehmen hat 24 Vertriebs-
partner in 20 Lndern. Der Exportanteil liegt bei ber
70 %.
Von 25 Mitarbeitern sind 3 Mitarbeiter mit der Ent-
wicklung neuer innovativer Produkte beschftigt.
Durch eine Vielzahl neuer Produkte hlt der wirt-
schaftlich positive Trend seit Jahren an.
37
Professionelles Lackiersystem fr den
mobilen Einsatz
Peter Kwasny GmbH
Gundelsheim
Das unter dem Namen SprayMax vertriebene Lackiersystem gewhrleistet eine schnel-
le, effektive und kostengnstige Reparaturlackierung im mobilen Einsatz fr vielfltige
Anwendungsbereiche, wie z.B. fr Auto, Motorrad, Zweirad, Nutzfahrzeuge, Flotten-
und Kommunalfahrzeuge, Maschinen und Anlagen, Eisenbahn, Land- und Baumaschi-
nen sowie Mbel- und Holzverarbeitung.
Durch die neue innovative Lackspraydosen-Technologie, ist es erstmals mglich, einen
Zwei-Komponenten-Lack (Lack und Hrter) in Form eines Aerosols zu zerstuben.
Dieser hebt sich bezglich Leistungsfhigkeit und Qualitt deutlich von herkmmli-
chen Lackspraydosen ab. Im Wettbewerbsumfeld gibt es keine vergleichbare Qualitt
fr dieses Produkt. Im Bereich der professionellen Reparaturlackierungen ist die neue
patentierte Lackspraydosentechnologie die wirtschaftlich und kologisch berlegene
Alternative zur pneumatischen Lackierpistole.
Durch die Innovation werden Lackspraydosen in vielen Bereichen zunehmend gegen-
ber Pinsel oder Walze, als Ersatz fr den Streichprozess, insbesondere bei schwer
zugngliche Lackierstellen an Bedeutung gewinnen.
Ausgangslage
Bisher waren Reparaturlackierungen aller Art rum-
lich an einen Lackierbetrieb oder eine Spritzkabine
gebunden. Das Werkstck bzw. Lackierobjekt muss-
te, oftmals aufwendig, in die Lackiererei bzw. La-
ckierkabine transportiert werden. Diese rtliche
Gebundenheit sorgt fr eingeschrnkte Anwen-
dungsbereiche, insbesondere bei schwerem Gert,
wie z.B. Industriemaschinen, Anlagen, Baumaschi-
nen. Lackierungen mit der Lackierpistole sind immer
abhngig von stationren Spritz- und Applikationsge-
rten, wie Kompressoren, Versorgungsleitungen (z.B.
elektrische Anschlsse). Aufwendige Rst- und Ar-
beitszeiten fr Kompressoreinstellungen, Reinigun-
gen der Lackierpistole, Anrhr- und Mischvorgnge,
Restmengen entsorgen usw. sind an der Tagesord-
nung. Auerdem kommt es bei der Arbeit mit
Lackierpistolen zum Kontakt des Lackierers mit Lack,
Hrtermaterial (freie Isocyanate), Verdnnungen
sowie zustzlich zu erheblichen Belastungen durch
Sprhnebel (Overspray). Mit der neuen Lackspray-
dosentechnologie ist nun gegenber der Lackierpisto-
le qualitativ ein mindestens gleichwertiges Spritz-
werkzeug entstanden das o.g. Nachteile nicht hat.
Darber hinaus ermglicht es ein einfaches, flexibles
und mobiles Transportgebinde, schnelle, effektive
und kostengnstige Reparaturlackierungen nach dem
Motto Die Lackierung die zum Fahrzeug kommt.
Des Weiteren schafft das neue Produkt betriebswirt-
schaftliche Vorteile und gewhrleistet durch die fle-
xible Nutzung der Rumlichkeiten auerhalb der
Lackierkabine sowie den Einsatz der Lackierkabine
fr ausschlielich grere Lackierarbeiten, eine we-
sentliche Optimierung der arbeitstechnischen Ab-
lufe in einem Lackierbetrieb
Die Innovation
Durch die Entwicklung der innovativen an Spray-Max
Lackspraydosen-Technologie, ist es nun erstmals mg-
lich, einen Zwei-Komponenten-Lack (Lack und Hr-
ter) in Form eines Aerosols zu zerstuben und der
sich bezglich Leistungsfhigkeit und Qualitt deut-
lich von herkmmlichen Lackspraydosen abhebt.
Darber hinaus gibt es im Wettbewerbsumfeld keine
vergleichbare Produktqualitt.
Die innovative Lackspraydosentechnologie splittet
sich in zwei technologische Ausprgungen:
Zerstubungs- und Applikationstechnologie, die sich
durch Breitstrahlzerstubung (Spritzbild analog einer
Lackierpistole), hohe Lackausbringmengen, konstan-
ten Zerstuberdruck (bis zur kompletten Entleerung
der Dose) sowie gleichmig verteilter Schichtdi-
ckenauftrag und geringes Overspray-Sprhnebel
(Umweltfreundlichkeit) auszeichnet.
Die neu entwickelte Zwei-Komponenten-Technolo-
gie bedeutet Lack und Hrter in einer Lackspraydose.
Der Hrter ist in einem separaten Behlter in der
Lackspraydose integriert, wird per Knopfdruck freige-
setzt und mit dem Lackmaterial vermischt. Diese
Zwei-Kammer-Technologie gewhrleistet daher hch-
ste Produkt- und Ergebnisqualitt.
Die bei der neuen Lackspraydosen-Technologie ein-
gesetzten Lacke sind identisch mit den professionel-
len Autoreparaturlack-Materialien der Autolackher-
steller, wie z.B. Dupont, BASF, PPG, Akzo usw..
Vorteile der neuen Lackspraydosen-Technologie:
Umweltschonende Verarbeitung, kein Kontakt mit
Hrter, Lsemitteln und Verdnnungen
Deutlich weniger Emission durch Sprhnebel
(Overspray)
Uneingeschrnkte Anwendungsvielfalt und hchste
Produktqualitt
Uneingeschrnkte Mobilitt und rumliche Unab-
hngigkeit
Zeit- und Kostenersparnis sowie unendliche Farb-
tonvielfalt durch das SprayMax Fill-in-System
Das Unternehmen
1966 begann Peter Kwasny mit der Herstellung von
Lackspraydosen. Heute ist die Kwasny-Unterneh-
mensgruppe, die ber 300 Mitarbeiter beschftigt,
eine der bedeutendsten Hersteller von Lacksprays,
Lackstiften und Lackiervorbereitungsmaterialien fr
die Automobilindustrie, Handwerk, verarbeitende In-
dustrie, die professionelle Lackierbranche und den
Bau- und Heimwerkerbereich.
Dem Anspruch entsprechend, komplizierte Technik
in verbraucherfreundliche Produkte umzusetzen, war
das erste Schlsselprodukt, das Auto-K Spray-Set, die
Lackierwerkstatt im Dosenformat. Ein System mit
neuartiger Produktausstattung, um Lackschden am
Auto einfach zu beseitigen. Seit Jahren wird kontinu-
ierlich die Entwicklung von innovativen Produkten
vorangetrieben, um sich deutlich von preisorientier-
ten Massenprodukten zu differenzieren. Neue Ein-
satzgebiete fr Lackspraytechnologien wurden ge-
schaffen und mit berzeugenden Produkt- und An-
wendungsvorteilen gleichzeitig neue Marktsegmente
erobert. Durch die eigene Produktion von Lacken,
Aerosolen und Kunststoffteilen hat man auch hch-
ste Produktqualitt erreicht. Prioritten sieht man in
den Bereichen Forschung, Entwicklung und Umwelt-
schutz.
39
3D-Impuls-Tomograph zur Prfung von Holz
und Beton
RINNTECH
Heidelberg
Der innere Zustand und Zusammenhalt von Betonsttzen und -trgern, Grndungs-
pfhlen, Mauerwerk, Brettschichttrgern, Vollholzbauteilen und Bumen ist ausschlag-
gebend fr die Stabilitt und Sicherheit. Auch die gesetzlich zu garantierende Ver-
kehrssicherheit von Straenbumen, Beton- und Holzmasten, bei Furnierstmmen auch
der Verkaufspreis, hngen von der inneren Beschaffenheit ab.
Der innere Zustand dieser Materialien konnte bislang zumeist nicht oder nicht zer-
strungsfrei ermittelt werden. Ein neues, seit 2003 international patentiertes System
von elektronisch eigenstndigen und kommunizierenden Sensoren fr verschiedene
Messparameter erlaubt erstmals eine dreidimensionale Erfassung von inneren Zustands-
daten verschiedener Roh-, Bau- und Verbundstoffe, u.a. Holz und Beton. Farbige
Tomogramme veranschaulichen den inneren Zustand. Die Anwendbarkeit an Bumen
sowie Wurzeln ist nachgewiesen, die Mglichkeiten im Massivbau, an Beton und
Mauerwerk werden derzeit spezifiziert.
Ausgangslage
Eine nachhaltige, konomisch und kologisch sinn-
volle Wirtschaft basiert u.a. auf einem material- und
verbrauchsoptimierten Umgang mit Roh-, Bau- und
Werkstoffen. Dies ist jedoch nur dann mglich, wenn
Qualitt und Zustand der Materialien von der Pro-
duktion ber die Nutzung bis zur Entsorgung erfasst
und berwacht werden knnen - insbesondere bei
Holz, Beton und anderen Bau-Materialien. Deren Zu-
stand wird oft nach uerem Augenschein oder nur
grob beurteilt. Straenbume werden wegen ver-
meintlicher Schden oft zu frh, andere wegen nicht
erkannter Schden zu spt gefllt - was im einen Fall
zu kologischem Verlust, im anderen zu entsprechen-
den Unfllen fhrt. Auch die Verankerung der Wur-
zeln blieb bislang ein Fragezeichen. Bei Furnier-,
Stark- und Wertbumen kann der forstwirtschaftlich
optimale Erntezeitpunkt nur erkannt werden, wenn
verlssliche und przise Daten zum inneren Zustand
und zum Zuwachs bekannt sind. Mit der von Frank
Rinn entwickelten Nadel-Bohrwiderstandsmetech-
nik kamen die ersten mobilen Holzprfsysteme auf
den Markt. Mittlerweile sind mehrere Tausend Bohr-
widerstandsgerte im Einsatz und machen diese
Technik zum ersten weltweiten mobilen Holzprf-
standard. Die Gerte ermitteln punktuell hochaufl-
sende Daten zur Dichte des Holzes, womit viele
anstehende Fragen beantwortet werden knnen.
Offen blieb die Frage nach einem rumlichen Zu-
stands-Gesamt-berblick - nicht nur bei Bumen und
Hlzern, sondern auch und besonders bei anderen
Baumaterialien, wie z.B. Beton. Diese und andere
Massivbau-Konstruktionselemente entziehen sich
bislang einer praktikablen messtechnischen Prfung
ihrer Integritt - sowohl bei der Neubaukontrolle als
auch bei der Erkennung von Alterungs- und Abnutz-
ungserscheinungen. Anwendungen von Ultraschall,
Rntgen- und anderen Durchstrahlungstechniken
knnen aus zum Teil prinzipiellen Grnden nicht in
die tgliche Praxis umgesetzt werden. Schall-
Laufzeitmessungen erwiesen sich als prinzipiell an-
wendbar, jedoch in der Praxis sehr aufwendig und
eingeschrnkt, aufgrund der frher blichen Punkt-
zu-Punkt-Messung (z.B. Integrittsprfung an Ort-
betonpfhlen). Es fehlte die rumliche Auflsung
und die erforderliche Genauigkeit.
Die Innovation
Der neu entwickelte Impuls-Tomograph besteht aus
einer quasi unbegrenzten Anzahl von elektronisch
eigenstndigen Sensoren, die an beliebigen Stellen
des Prflings angesetzt werden knnen, sei es ein
Baum, ein Wurzelsystem, ein Brettschichttrger, ein
Brckenpfeiler, eine Fundamentwand, ein Beton-
pfahl. Jeder Sensor fungiert zugleich als Sender und
Empfnger von wahlweise mechanischen und/oder
elektrischen Impulsen. Bei 20 Sensoren an einer Be-
tonsule oder einem Baum ergeben sich pro Impuls
19 Messwerte (Laufzeiten + Impulseigenschaften zu
den anderen Sensoren). Bei 10 Mess-Wiederholungen
(je ca. 1 Sec.) entsteht so ein Netz mit 3.800 Werten
fr 190 verschiedene Messstrecken. Hieraus errech-
nen speziell entwickelte mathematische Algorithmen
(aus der Kenntnis typischer Material- und Struktur-
Eigenschaften) relativ hochauflsende zwei- und drei-
dimensionale Daten des inneren Zustands des unter-
suchten Materials. Als besonders wichtiger Schritt
erwies sich die Entwicklung einer Software, die die
gemessenen Daten automatisch in farbige Tomo-
gramme umsetzt - um Fachleuten und Laien ein bes-
seres Verstndnis sowie, neben den Tabellenwerten,
auch einen graphisch anschaulichen Nachweis zu
ermglichen.
Nach einer Tomographie am Baum kann z.B. genau
festgelegt werden, ob und an welchen Stellen Bohr-
widerstandsmessungen erfolgen sollten. Diese bei-
den Techniken ergnzen sich hier ideal.
Das Unternehmen
Nach dem Physikstudium begann Frank Rinn 1988 als
Selbstndiger mit der Anwendung und Weiterent-
wicklung der RESISTOGRAPH
-Nadel-Bohrwider-
standsmetechnik - wofr er mehrfach ausgezeichnet
wurde. Von 1992 bis 1998 waren Produktion und Ver-
trieb per Lizenzvertrag vergeben. 1999 begann der
Aufbau eigener Entwicklungs-, Produktions- und
Vertriebskapazitten. Seither wurden mehr als 10 Pa-
tente angemeldet, diverse neue Produkte entwickelt
und teilweise bereits in den Markt eingefhrt.
Kunden sind zumeist Spezialisten aus der univer-
sitren Forschung und Lehre, sowie Sachverstndige.
Inzwischen werden 8 Mitarbeiter beschftigt, der
Exportanteil liegt bei ber 50 %.
41
Schalungsziegel mit viereckigem Ausschnitt
Ziegelwerk Schmid GmbH & Co.
Bnnigheim
Die Baubranche und ihre Bauprodukte werden oftmals als recht konservativ und
wenig innovativ angesehen. Mit neuen Ideen ist jedoch auch eine Weiterentwicklung
von schon vorhandenen Ziegelsteinsorten mglich.
Durch den viereckigen Ausschnitt beim Schalungsziegel ist es gelungen, ein bereits
bestehendes Produkt technisch so weiterzuentwickeln, dass der Nutzer einen groen
Mehrwert davon hat.
Es ist jetzt erstmals mglich, eine horizontale Bewehrung an der statisch bestmglich-
sten Stelle in einen Schalungsziegel einzulegen. Damit kann die Tragfhigkeit der
Wand extrem erhht werden. Dies fhrt zu einer Reduzierung der bentigten Wand-
flchen und bei verdichteter Bauweise zu mehr Wohnflche und weniger Flche fr
das statische Traggerst des Hauses.
Ausgangslage
Innerhalb der Produktion von ber hundert ver-
schiedenen Sorten von Mauerziegeln, ist auch der
Schalungsziegel ein wichtiges Produkt.
Dies ist ein Ziegelstein mit einem 35 cm groen
Auensteg und zwei sehr groen Lchern. Die
Lochgre entspricht 60 % des gesamten Ziegelstein-
volumens. Dieser Ziegelstein wird bisher als Schall-
schutzziegel um Treppenhuser und zwischen zwei
Wohnungen als Wohnungstrennwand eingesetzt.
Durch die zwei groen Lcher ist dieser Ziegelstein
beim Vermauern sehr leicht. Beim Betonieren der
aufliegenden Decke werden die groen Lcher des
Schalungsziegels ausbetoniert. Somit erreicht diese
Wand ein sehr hohes Flchengewicht, das zu der ex-
zellenten Schalldmmung fhrt.
Die Innovation
Die Innovation besteht aus der nderung, den seit-
lichen Ausschnitt des Ziegelsteins viereckig zu gestal-
ten. Dadurch kann zur bisherigen senkrechten Be-
wehrung noch zustzlich eine waagerechte Eisenbe-
wehrung eingelegt werden, die im Auenbereich des
Betonkernes liegt. Aus diesem Grund ist sie statisch
hochwirksam. Diese zustzliche Eisenbewehrung
ergibt eine starke Erhhung der Wandtragfhigkeit.
Zu der bisherigen Verwendung des Ziegelsteins als
Schallschutzziegel besteht nun die Mglichkeit ihn
gleichzeitig als statisches Element der Wand einzu-
setzen.
Somit kann die Wand schlanker konstruiert werden.
Die Wnde knnen dnner gebaut werden. Dies
spart Mauerwerksvolumen. Gleichzeitig ergibt sich
daraus eine groe Kostenersparnis bei der Erstellung
des Bauwerks.
Fr einen optimalen Produktionsablauf wurde ein
Ausschneider entwickelt, der nach der Formgebung
aus den Lngsseiten des nassen Ziegelsteines mit
einem Draht ein 10 x 5 cm groes Viereck ausschnei-
det und pneumatisch entfernt.
Nach dem Trocknen und Brennen werden die Zie-
gelsteine plan geschliffen, damit sie eine absolut
ebene Oberflche erhalten. Dadurch passen sie ma-
genau. Mit einem Dnnbettmrtel kann eine sehr
feine Verbindungsschicht zwischen den Ziegeln auf-
gebracht werden. Das erspart 20 bis 30 % bei der
Verarbeitungszeit gegenber dem System mit dicker
Mrtelfuge und ist absolut dicht. Beim anschlieen-
den Verfllvorgang kann kein Beton entweichen. Es
wird eine sehr gleichmige Oberflche und anspre-
chende Optik erzielt.
Die Vorteile:
Zustzliche statische Tragfhigkeit.
Eine Wand kann kostengnstiger erstellt werden.
Die Weiterentwicklung des Schalungsziegels be-
inhaltet einen deutlich hheren Kundennutzen.
Zustzlich wird durch den Schalungsziegel mit vier-
eckigem Ausschnitt eine deutlich bessere Bewer-
tung bei der ganzheitlichen Betrachtung des Bau-
werks durch den hheren Wohnanteil vom Ge-
samtvolumen des Hauses und somit eine Schonung
der Ressource Boden erreicht.
Das Unternehmen
Das Ziegelwerk Schmid ist in Bnnigheim schon seit
1602 in Besitz der Familie Schmid. Es ist heute im
groen Umkreis von Bnnigheim noch die einzig ver-
bliebene Ziegelei. Die technische Geschftsleitung
liegt in den Hnden von Karl Thomas Schmid, die
kaufmnnischen Geschfte leitet Martin Schmid. Un-
tersttzt werden beide noch immer durch Ihren Vater
Karl Schmid.
Das Unternehmen das 20 Mitarbeiter beschftigt hat
schon frh erkannt, dass man im harten Verdrn-
gungswettbewerb nur mit Neuheiten und moderner
Technik bestehen kann. Stndig werden Anlagenteile
erneuert, damit die neuesten Produkte gefertigt wer-
den knnen. Whrend in der Baubranche die Um-
satzzahlen jhrlich zurckgehen, konnte man die
Umsatzzahlen in den letzten 5 Jahren nahezu ver-
doppeln. Vor allem mit den neuen Planziegeln hat
das Unternehmen ein erfolgreiches Produkt auf dem
Markt platziert, das den Baufirmen Verarbeitungszeit
einspart. Auerdem erlauben heute moderne Tech-
niken auch mit Hilfe von Ziegeln die Wrmedm-
mung enorm zu erhhen.
Im Bereich Elementbau der Firma werden inzwi-
schen geschohohe und bis zu 6 m lange Ziegelfer-
tigteile hergestellt. Groe Investitionen in Neuhei-
ten haben dafr gesorgt, dass die Marktposition gesi-
chert ist.
43
Sicherheitssystem fr elektrostatische
Beschichtungsanlagen
SCHNIER Elektrostatik GmbH
Gomaringen
Hochspannungsversorgungen fr elektrostatische Beschichtungsanlagen, die mit Span-
nungen bis zu 140.000 Volt betrieben werden, sind aus zwei Grnden potentielle Ge-
fahrenquellen. Einmal besteht die Gefahr der Zndung des explosiblen Lacknebels
durch einen Hochspannungsberschlag und zum andern die Gefhrdung von Bedien-
personal durch elektrischen Schlag.
Daher mssen Hochspannungsversorgungen besonderen Sicherheitsanforderungen, die
in Regelwerken festgeschrieben sind, gengen. Da die geforderten Prfvorgnge, wel-
che zum Erreichen der geforderten Schutzziele notwendig sind, bislang manuell durch-
gefhrt werden mssen, sind diese Arbeiten mit einem erheblichen Kostenaufwand
verbunden. Um Kosten zu sparen, werden die Prfanforderungen in der Praxis hufig
ignoriert. Dies fhrt zu einem erheblichen Sicherheitsrisiko.
Die neu entwickelte Hochspannungsversorgung verfgt ber eine Einrichtung, welche
die bislang manuell durchzufhrenden Prfungen automatisch durchfhrt. Dadurch
wird der Kostenaufwand auf ein Minimum reduziert und das Sicherheitsrisiko mini-
miert.
Hochspannungserzeuger mit Steuerung
Ausgangslage
Das elektrostatische Beschichtungsverfahren ist heu-
te aus kologischen und konomischen Grnden
Standard.
Die elektrostatische Aufladung des Lacknebels er-
mglicht beim Nasslack einen sehr hohen Nieder-
schlagswirkungsgrad von bis zu 95 %. Beim konven-
tionellen Beschichten ohne elektrostatische Auf-
ladung betrgt der Wirkungsgrad zum Teil nur 35 %.
Das Beschichten mit Pulverlack ist nur im elektrosta-
tischen Feld mglich.
In beiden Fllen werden zum Aufladen sehr hohe
Spannungen von bis zu 140 kV bentigt. Sowohl der
Lacknebel beim Nasslack als auch die Pulverwolke
beim Pulverlack sind explosible Gemische. Ein Hoch-
spannungsberschlag kann zu einem Brand und zur
Zndung mit nachfolgender Explosion fhren. Wei-
ter knnen Personen durch eine Entladung aus dem
Hochspannungskreis durch elektrischen Schlag ge-
fhrdet werden.
Daraus folgt, dass beim Betrieb elektrostatischer Be-
schichtungsanlagen fr den Brand bzw. Explosions-
schutz und den Personenschutz besondere Sicher-
heitsanforderungen eingehalten werden mssen.
Die Sicherheitsanforderungen bzw. die Prfung sind
in einer ganzen Reihe von Regelwerken festgelegt
und mit einem nicht unerheblichen Kostenaufwand
verbunden. So wird gefordert, dass die Funktion des
Schutzes gegen Hochspannungsberschlag tglich
berprft wird. Bislang konnte dies nur manuell
erfolgen, mit zwei Personen und einem Zeitaufwand
von etwa 2,5 Stunden fr eine mittelgroe Produk-
tionsanlage. Die Produktion musste whrend des
Prfvorganges unterbrochen werden. Eine weitere
Forderung ist sicherzustellen, dass wenn Hochspan-
nung fhrende Teile berhrt werden knnen, die
Entladeenergie nur einen bestimmten Wert aufwei-
sen darf. Auch diese berprfung des Wertes be-
dingt einen erheblichen Aufwand.
Daraus ergibt sich, dass in der Praxis diese Prfun-
gen nicht oder nur in sehr bescheidenen Umfang
durchgefhrt werden und somit die Arbeitssicher-
heit nicht mehr gewhrleistet werden kann. So ver-
stndlich die Bestrebungen der Betreiber sind, die
Aufwendungen fr die Prfungen zu reduzieren, um
so weniger wird ein generelles Zurckfahren der
Schutzziele von den zustndigen Sicherheitsgremien,
Aufsichtsbehrden und auch den Sachversicherern
mitgetragen.
Die Innovation
Um diese sehr kostenintensive berprfung zu ratio-
nalisieren, fhrt die neue Hochspannungsversorgung
folgende Funktionen durch:
Selbstttige berwachung der berstrom-Ab-
schaltschwellen
Selbstttige berwachung der Entladeenergie
Der automatische Sicherheits-Check simuliert die
Sicherheits-Schwellenwerte und berprft ob die
Hochspannungssteuerung ordnungsgem abschal-
tet. Die Prfung erfolgt ohne Hochspannung, es be-
steht somit keine Gefhrdung von Personen wh-
rend der Prfung.
Die Prfung wird automatisch gestartet, erfolgt an al-
len Zerstubern gleichzeitig und ist nach ca. 3 Se-
kunden abgearbeitet. Durch die Prfung entsteht
kein Produktionsausfall, was gerade bei einem Drei-
schichtbetrieb enorm wichtig ist.
Dieses Verfahren wurde 1998 in Europa zum Patent
angemeldet und 2002 unter der Patentnummer
EP 99106 99.2 erteilt.
Die berwachung der Entladeenergie erfolgt eben-
falls automatisch und zwar nach jedem Abschalten
der Hochspannung. Ein fehlerhaftes Entladesystem,
wie z.B. defekter Entladewiderstand oder Entlade-
schalter, erkennt die Hochspannungsversorgung
umgehend.
Die Vorteile:
Neben der Standardaufgabe, das Sprhsystem mit
Hochspannung zu versorgen, berwacht die neue
Hochspannungsversorgung vollautomatisch die bei-
den sicherheitsrelevanten Schutzeinrichtungen.
Der Anlagenbetreiber erreicht die Schutzziele der
Normen ohne Zusatzkosten und ohne Produkti-
onsausfall.
Die Hochspannungsversorgung ist demnach als
explosionsgeschtzes Betriebsmittel der Gruppe II
Klasse 2GD fr gas- und staubexplosionsgefhrde-
te Bereiche zugelassen.
Das Unternehmen
Die SCHNIER Elektrostatik GmbH wurde im Jahr
1977 als Einzelfirma Irmgard Schnier Handel und
Herstellung von Kaskaden fr Beflockung gegrn-
det.
Das Unternehmen entwickelt und produziert Hoch-
spannungsversorgungen, anfangs nur fr Beflo-
ckungsanlagen, spter auch fr Lackier- und Pulver-
beschichtungsanlagen.
Das Unternehmen - mit heute 8 Mitarbeitern - konn-
te in den letzten drei Jahren den Umsatz von 800.000
Euro auf ca. 1,5 Mio. Euro fast verdoppeln und damit
drei neue Arbeitspltze schaffen. Mit der neu ent-
wickelten Hochspannungsversorgung mit Sicherheits-
Check wird ber 50 % des Gesamtumsatzes erzielt.
45
Gebrauchter Einkaufswagen vor der Bearbeitung (oben)
und neuwertig recycelt (unten)
46
Recycling gebrauchter Einkaufswagen
Metallveredelungswerk Sulz GmbH
Sulz a. N.
Einkaufswagen gehren zu den Gegenstnden des tglichen Gebrauchs. Aus Grnden
des Korrosionsschutzes und der optischen Eigenschaften tragen sie eine Beschichtung.
Gefertigt aus Stahldraht werden sie verzinkt und chromatiert. Teilweise sind sie recht
harten Bedingungen ausgesetzt, wenn man z.B. an Sto- und Kratzeinwirkungen beim
Ineinanderschieben der Wagen in den Parkboxen denkt. Diese rauhe Behandlung
bleibt fr die Wagen nicht ohne Folgen: Die Beschichtung reibt sich ab, das Material
beginnt zu korrodieren und wird fleckig. Nach einer Lebensdauer von ca. sechs bis
zehn Jahren wurden die Einkaufswagen bisher verschrottet, im Stahlwerk mit hohem
Energieeinsatz eingeschmolzen und durch fabrikneue Exemplare ersetzt.
Das Metallveredelungswerk Sulz hat ein umweltschonendes Verfahren fr das neuwer-
tige Recycling gebrauchter Einkaufswagen entwickelt, mit dem das energieaufwendige
Einschmelzen von Schrott aus alten Einkaufswagen sowie die Deponierung daraus
resultierender Prozessrckstnde vermieden werden kann. Gegenber dem Neukauf
von Einkaufswagen kann das neuwertige Recycling zum halben Preis angeboten wer-
den.
Ausgangslage
ltere Einkaufswagen werden ausrangiert, noch bevor
Beschdigungen auftreten, die ber Rotrost hinausge-
hen. Sie werden vom Schrotthndler abgeholt und in
das nchste Stahlwerk verfrachtet. Dort wird der
Schrott unter erheblichem Energieaufwand einge-
schmolzen. Als konservativere Schtzung kann man
von ca. 20 Mio. Einkaufswagen in Deutschland ausge-
hen. Bei einer Lebensdauer von ca. 6 bis 10 Jahren
und einem Gewicht von ca. 20 kg pro Einkaufswagen
werden jhrlich ca. 50.000 t Stahl verschrottet. Dazu
wird eine Energiemenge von mindestens 14.000 GJ
oder 4.000 MWh bentigt. Zur Erzeugung dieser
thermischen Energie sind ca. 480 t Steinkohle mit
einem Heizwert von 29 MJ/kg erforderlich, wobei
jhrlich ca. 1.190 t Emissionen des Treibhausgases
CO
2
entstehen.
Beim Einschmelzen gehen die Beschichtungsbe-
standteile aus umweltbedenklichen Zink- und
Chromverbindungen in Schlacke oder Filterrckstn-
de ber, die zu deponieren sind und der Umwelt zur
Last fallen. Im Stahlwerk schwimmt das Zink der
restanhaftenden Beschichtung auf der Schmelze auf
und erschwert die nachgeschalteten Schritte zur
Rckge-winnung des Grundmetalls.
Die Innovation
Die Innovation des Einkaufswagen-Recyclings be-
steht nicht nur in der erheblichen Energie- und CO
2
-
Einsparung. Mit einem innovativen Prozessschritt
gelingt es, die restliche Verzinkung alter Einkaufs-
wagen zu nahezu 100 % im Kreislauf zu fahren, um
einen Beitrag zur Neuverzinkung der Wagen zu lei-
sten.
Zunchst werden die alten Einkaufswagen demon-
tiert, indem die Rollen, Verbindungselemente und
Kunststoffteile entfernt werden. Eventuelle Besch-
digungen der Krbe werden repariert. Das Entzin-
ken alter Einkaufswagen wird nicht durch Salzsure
vollzogen, was zu einem Verlust des Zinkes und zur
Entsorgung angereicherter Sure fhren wrde.
Durch eine Modifizierung alkalischer Elektrolyte mit-
tels organischer Zustze und durch eine Optimierung
von Prozessparametern gelingt es, die alte Zink-
schicht abzulsen und nutzbar im Elektrolyten zu
halten.
Beim erneuten Beschichten im alkalischen Zinkbad
knnen ca. zwei Drittel des Zinks direkt wieder ange-
lagert werden. Die recycelte Zinkschicht erreicht eine
Dicke von ca. 15 m. Das verbleibende Zink reichert
sich im Bad an und wird ab einer gewissen Konzen-
tration anderen alkalischen Prozessbdern zur voll-
stndigen Verwertung zugefhrt. In einer Sandwich-
Verzinkung wird auf das recycelte Zink noch eine fri-
sche Zinkschicht aus einem einebnenden, sauren
Elektrolyten aufgebracht. Der Korrosionsschutz wird
durch eine chrom(VI)-freie Blauchromatierung und
ein neu entwickeltes Top-coat auf Wasserbasis voll-
endet.
Tests in Salznebelkammern belegen eine Mindest-
haltbarkeitsdauer von 240 Stunden gegen Weirost
und ber 800 Stunden gegen Rotrost, was aufgrund
der hheren Schichtdicke die Lebensdauer neuer Ein-
kaufswagen bertrifft.
Das Unternehmen
Das Metallveredelungswerk Sulz GmbH hat sich zum
Ziel gesetzt, galvanische und chemische Oberfl-
chenveredelung von groen Materialmengen in kur-
zer Zeit und in hoher Qualitt zu leisten. Fr
Trommel- und Gestellware bestehen die Verfahren
Verzinken, Verkupfern, Vernickeln, Verchromen,
Brnieren und Phosphatieren, Schleifen, Brsten und
Polieren bis hin zu Sandstrahlen und Trowalisieren.
Das Unternehmen ist zertifiziert nach DIN EN ISO
9001, der ko-Audit-Verordnung und dem Umwelt-
management ISO 14001. Zustzlich wurde das
Mercedes-Benz-Technologie-Audit erfolgreich ab-
gelegt. Seit der Grndung im Jahre 1996 wurde jedes
Jahr ein Umsatzzuwachs von ca. 20 % erzielt, so dass
die Metallveredelungswerk Sulz GmbH mit 75 Be-
schftigten inzwischen zum fnftgrten Lohnver-
edler in Baden-Wrttemberg aufgestiegen ist.
47
Produktionsanlage fr das Einkaufswagenrecycling
Innovationspreis
des Landes
Baden-Wr t temberg
- Dr.-RudoIf-EberIe-Preis -
DokumehIaIioh 2004
Baden-Wrttemberg
WIRTSCHAFTSMINISTERIUM

2004 - Dokumentation Des Innovationspreises Des Landes Baden-Württemberg 2004

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