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Maschinenelemente

Maschinenelemente
Zusammen mit der Technischen
Mechanik
geh
ort
das
Fach
Maschinenelemente
zu
den
Grundlagen des Maschinenbaus.
Dieses Skript ist f
ur Studieng
ange
konzipiert,
bei
denen
der
Maschinenbau
Nebenfach
ist.
Es
enth
alt
Einf
uhrungen
in
das Technische Zeichnen und
in die metallischen Werkstoe.
An
Kugellagern,
Zahnr
adern,
Schrauben und anderen Bauteilen
wird Ingenieurdenken vermittelt
und dabei auf die Zusammenh
ange
Wert gelegt. Die normgerechte
Dimensionierung ist ausf
uhrlicheren
Darstellungen vorbehalten.

I Technisches Zeichnen
II Metallische Werkstoffe
III Maschinenteile

Prof. Dr. Werner Hubner

Fachbereich 05, Studiengang


Verfahrenstechnik Papier und Verpackung
Vorlesung WS/SS 05/06
Dipl.-Ing. Thomas Schmid

c Vervielf

altigung nur mit Zustimmung des Autors


200514

Fachhochschule Munchen
Munich University of Applied Sciences

Inhaltsverzeichnis

5 Hauptzeichnungen und Einzelteilzeichnungen

58

64

Literatur

II

Vorwort

6 Aluminium und seine Legierungen


6.1 Zustandsschaubilder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.2 W
armebehandlung von Aluminiumlegierungen . . . . . . . . .
6.3 Wichtige Al-Legierungen und ihre Verwendung . . . . . . . . .

64
64
68
70

7 Stahl und Eisen


7.1 Das Eisen-Kohlensto-Diagramm
7.2 W
armebehandlung von St
ahlen .
7.3 Eisen-Gusswerkstoe . . . . . . .
7.4 Legierte St
ahle . . . . . . . . . .

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72
72
74
78
79

Technisches Zeichnen

10

1 Darstellende Geometrie
1.1 Grundkonstruktionen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.2 Schiefwinklige Axonometrie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.3 Rechtwinklige Axonometrie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10
10
16
16

2 Technische Darstellungen
2.1 Schrift . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.2 Einteilung technischer Darstellungen
2.3 Ansichten . . . . . . . . . . . . . . .
2.4 Linenbreiten . . . . . . . . . . . . . .
2.5 Bemaung . . . . . . . . . . . . . . .
2.6 Schnittdarstellungen . . . . . . . . .

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22
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26
26
29

3 Mae und Toleranzen


3.1 Normzahlen . . . . . .
3.2 Toleranzen, Passungen
3.3 Ober
achen . . . . . .
3.4 Sonstiges . . . . . . .

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30
30
31
38
40

4 Gewinde und Schrauben


4.1 Gewindearten . . . . . . . . .
4.2 Das metrische Spitzgewinde .
4.3 Darstellung von Gewinden . .
4.4 Wichtige Maschinenschrauben
4.5 Schraubentabellen . . . . . .
4.6 Schraubverbindungen . . . . .
4.7 Schraubensicherungen . . . .
4.8 Sonstige Schrauben . . . . . .

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46
50
52
53
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Metallische Werkstoffe

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8 Werkstopr
ufung und Werkstokennwerte
8.1 Zug- und Druckversuch . . . . . . . . . . .
8.2 H
arte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8.3 Festigkeit und Sicherheit . . . . . . . . . . .
8.4 Kerbschlagarbeit . . . . . . . . . . . . . . .
8.5 Werkstokennwerte . . . . . . . . . . . . . .
9 Festigkeitslehre
9.1 Zug und Druck . . . . . .
9.2 Biegung . . . . . . . . . .
9.3 Torsion . . . . . . . . . .
9.4 Knickung . . . . . . . . .
9.5 Vergleichsspannungen und
9.6 Kerbfaktoren . . . . . . .

III

Maschinenteile

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82
85
88
95
96

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Festigkeitshypothesen
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102
103
106
107
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111

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116

10 W
alzlager
117
10.1 Vor- und Nachteile . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 117
10.2 Bauformen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 118
10.3 Klassizierung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 122

5
10.4
10.5
10.6
10.7
10.8

Berechnung der W
alzlager . . .
Passungen . . . . . . . . . . . .
Anordnung und Fixierung . . .
Lagerdichtungen . . . . . . . .
Spezialliteratur zu W
alzlagern .

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11 Gleitlager
11.1 Allgemeine Vor- und Nachteile .
11.2 Fl
ussige Reibung und Viskosit
at
11.3 Hochwertige Gleitlager . . . . . .
11.4 Einfache Gleitlager . . . . . . . .

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12 Zahnr
ader
12.1 Begrie und Einteilung . . . . . . . . . .
12.2 W
alzkinematik . . . . . . . . . . . . . .
12.3 Die Evolventenverzahnung . . . . . . . .

12.4 Kr
afte, Momente, Leistung, Ubersetzung

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136
138
140
146

148
. . . . . . . . . . . . . 148
. . . . . . . . . . . . . 150
. . . . . . . . . . . . . 152

. . . . . . . . . . . . . 156
12.5 Zahnfutragf
ahigkeit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 160
12.6 Gestaltungshinweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 162

13 Achsen, Wellen und Naben


13.1 Allgemeines . . . . . . . . . . . . . . . . .
13.2 Spannungen und Deformationen . . . . .
13.3 Kritische Drehzahlen . . . . . . . . . . . .
13.4 Zylindrische Pressverbindungen . . . . . .
13.5 Sonstige Press- und Klemmverbindungen .
13.6 Formschl
ussige Verbindungen . . . . . . .
13.7 Stifte, Sicherungselemente und Bolzen . .

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164
164
165
169
173
180
184
190

14 Schweiverbindungen
198
14.1 Schmelzschweien . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 198
14.2 Press-Schweien . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 210
15 Sonstige feste Verbindungen
15.1 L
oten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
15.2 Kleben . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
15.3 Nietverbindungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

212
212
214
218

16 Schraubverbindungen
16.1 Verspannung . . . . . . . . . . . .
16.2 Montagekraft und Drehmoment . .
16.3 Festigkeit . . . . . . . . . . . . . .
16.4 Ein Beispiel . . . . . . . . . . . . .
16.5 Vereinfachte Schraubenberechnung
17 Federn
17.1 Allgemeines . .
17.2 Die zylindrische
17.3 Tellerfedern . .
17.4 Biegefedern . .
17.5 Drehstabfedern

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224
224
231
233
236
240

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Schraubendruckfeder .
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242
242
246
252
255
256

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18 Rohrleitungen, Dichtungen und Flansche


258
18.1 Rohrleitungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 258
18.2 Dichtungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 265
18.3 Flanschverbindungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 268
19 Armaturen
19.1 Ventile . . . . . . . . . .
19.2 Schieber . . . . . . . . .
19.3 H
ahne . . . . . . . . . .
19.4 Klappen . . . . . . . . .
19.5 Dichtungen an bewegten

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Fl
achen

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275
276
277
278
280

20 Riementriebe
20.1 Allgemeines
20.2 Grundlagen
20.3 Flachriemen
20.4 Keilriemen .

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285
290
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21 Konstruktionsmethoden
294
21.1 Allgemeines . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 294
21.2 Kriterien f
ur technische Produkte und Systeme . . . . . . . . . 296
21.3 Methoden und Prinzipien bei der Gestaltung . . . . . . . . . . 298
22 Konstruieren mit dem Rechner

299

Literatur zu Maschinenelemente
[1] Paul B
ottcher u. a.:
Technisches Zeichnen.
Teubner, Stuttgart 200423
[2] Martin Klein:
Einf
uhrung in die DIN-Normen.
Teubner, Stuttgart 200113 .
[3] Karl-Heinz Decker:
Maschinenelemente, Gestaltung und Berechnung
Hanser, M
unchen Wien 200015 .
Karl-Heinz Decker u. Karlheinz Kabus:
Maschinenelemente - Aufgaben
Hanser, M
unchen Wien 200411 .
[4] Wilhelm Matek, Dieter Muhs und Herbert Wittel:
Rolo/Matek Maschinenelemente.
Vieweg, Braunschweig 200316 .

[7] G. Niemann u. H. Winter:


Bd. 1 C 99,95,{
Maschinenelemente.
Bd. 2 (Nachdruck) C 79,95,3
2
2
Springer Berlin . . . 2001 /2003 /1986
Bd. 3 C 74,95,{
C 19,901

C 69,90

C 34,90

C 24,90

C 34,90

(enth
alt einen Tabellenteil, der in der FH-Bibliothek separat verliehen wird)

Aufgabensammlung 200312 .
Formelsammlung 20037 .

C 26,{
C 19,90

[5] Wilhelm Tochtermann u. Ferdinand Bodenstein:


Konstruktionselemente des Maschinenbaus.
Teil 1 vergrien,
9
Springer, Berlin . . . 1979
Teil 2 vergrien
[6] Wolfgang Weibach:
Werkstokunde und Werkstopr
ufung.
Vieweg, Braunschweig u. Wiesbaden 200415
1

[8] G. K
ohler, H. R
ognitz:
Maschinenteile. Teubner, Stuttgart
Bd. 1 20039
Bd. 2 20049

[9] Dubbel: Taschenbuch f


ur den Maschinenbau
(Hrsg.: Wolfgang Beitz u. Karl-Heinz K
uttner):
21
Springer, Berlin . . . 2005 .
Dubbel interaktiv\ (CD-ROM), 2002
"
[10] H
utte: Die Grundlagen der Ingenieurwissenschaften.
(Hrsg.: Horst Czichos)
Springer, Berlin . . . 200432 . 1. Halbjahr
[11] J. Eube u. a.:
Stahl, Tabellenbuch
Beuth, Berlin . . . 19993 .

C 29,90
C 34,90

C 79,95
C 29,95

ca. C 54,95

C 66,20

[12] Werner H
ubner:
Technische Mechanik II, Vorlesungsskript.
FHM, FB05 VF, M
unchen 200514
Auf spezielle Literatur wird in manchen Kapiteln zus
atzlich hingewiesen.

C 26,00

Die Preise sind vom Januar 2005, lt. Auskunft der Buchhandlung V
olkl

Vorwort

Verbindungselemente (Niete, Schrauben, Keile, Federn, Stifte,


Bolzen, Schwei- L
ot- und Klebeverbindungen),

Das vorliegende Skript ist f


ur eine Lehrveranstaltung des Studiengangs
Verfahrenstechnik Papier und Verpackung vorgesehen. Die
Stoauswahl wurde so getroen, dass dem Papieringenieur gen
ugend
Grundlagenwissen bereitgestellt wird, um mit Maschinenherstellern
erfolgreich kommunizieren zu k
onnen. Auch soll er damit Fragen der
Instandhaltung selbst
andig beurteilen und bearbeiten k
onnen. Auf
viele Details, wie sie in den f
ur Maschinenbauer gedachten Lehrb
uchern
enthalten sind, wird verzichtet und eine m
oglichst einheitliche
Bezeichnungsweise angestrebt. Dadurch soll erreicht werden, dass
die Verbindung zu den physikalischen Grundlagen, vor allem der
Technischen Mechanik, erkennbar bleibt.

Lagerungs- und Ubertragungselemente


(Gleit- und W
alzlager, Achsen
und Wellen, Zahnr
ader und Getriebe) und um

Das Skript Maschinenelemente\ ist in 3 Teile gegliedert:


"
I Technisches Zeichnen
II Metallische Werkstoe
III Maschinenteile
Im Teil I, Technisches Zeichnen, geht es um die normgerechte
Darstellung von Maschinen(teilen). Dazu wird auf die Darstellende
Geometrie und einige Grundnormen eingegangen.
Der Teil II, Metallische Werkstoe, soll ein Minimum an Verst
andnis
f
ur Metalle, einen Einblick in die Werkstopr
ufung und die
Werkstokennwerte geben sowie die wichtigsten Zusammenh
ange
der Festigkeitslehre darstellen. In anderen Studieng
angen ist
die Werkstokunde eine eigene Lehrveranstaltung. Das Kapitel
Festigkeitslehre ist ein sehr knapper Auszug aus dem Skript Technische
Mechanik II, Elastostatik des Autors und hier zum schnelleren
Nachschlagen eingef
ugt.
Im Teil III, Maschinenteile, dem bei weitem umfangreichsten Teil des
Skripts, geht es um

Elemente zum Transport von Fluiden (Rohre mit Flanschen und


Dichtungen sowie Armaturen)
Die Gliederung in diesem Skript richtet sich nicht nach dieser
Systematik, sondern ist nach didaktischen Gesichtspunkten gew
ahlt.
Es sollen gen
ugend Voraussetzungen aus der Technischen Mechanik
vorliegen und die Studienarbeiten rechtzeitig bearbeitet werden k
onnen.
In dem letzten Kapitel, Konstruktionsmethoden, geht es um
Systematik, Methodik und Bewertungsverfahren
sowohl von Bauteilen als auch von Gesamtkonstruktionen. Die dort
aufgef
uhrten Check-Listen sollen eine Hilfe f
ur die Praxis sein.
Die meisten der Skizzen und Zeichnungen wurden vom Autor
in AutoCAD erstellt, der Text in dem Textsatzsystem LATEX
geschrieben. Dieses Skript wird j
ahrlich aktualisiert. Die jeweils
neueste Version steht als pdf-Datei zum Herunterladen zur Verf
ugung.
Der Zugang zur Homepage des Autors erfolgt am besten u
ber
//http:www.fhm.edu/papertec.
Werner H
ubner

Januar 2005

10

1 DARSTELLENDE GEOMETRIE

1.1 Grundkonstruktionen

Teil I

1.1.2

Technisches Zeichnen

Die Winkelsumme ist

11

Dreiecke

+ + = 180

Darstellende Geometrie

1.1
1.1.1

Grundkonstruktionen

Die Fl
ache istg
1
1
A = c hc = ab sin (1.1)
2
2

Lote und Tangenten

Bild 1.3. Bezeichnungen am Dreieck

Seitenhalbierende schneiden sich im


Schwerpunkt S, der sie im Verh
altnis
2:1 teilt.

Bild 1.1. Lote


Bild 1.4. Seitenhalbierende

Winkelhalbierende schneiden sich im Mittelpunkt des Innenkreises.


Mittellote schneiden sich im Mittelpunkt des Auenkreises.

Bild 1.2. Tangenten

Bild 1.5. Winkelhalbierende und Mittellote

12

1 DARSTELLENDE GEOMETRIE

Auch die Hohen schneiden sich in einem


Punkt

1.1 Grundkonstruktionen

13

Rechtwinkliges Dreieck
a2 + b2 = c2

Bild 1.6. H
ohen

Sonderf
alle

Bild 1.9. Rechtwinkliges


Dreieck

1.1.3

Das regelm
aige Sechseck

Gleichschenkliges Dreieck
Ein Sechseck wird mit der Zirkelkonstruktion
gezeichnet. Der Zusammenhang von Eckenma e
und Schl
usselweite s folgt aus(1.2)

a=b

2
e = 2r = p s
3

Bild 1.7.
Gleichschenkliges
Dreieck

Bild 1.10. Sechseck

Gleichseitiges Dreieck
a = b = c; = = = 60
ap
h=
3
2

1.1.4
(1.2)

Bild 1.8.
Gleichseitiges
Dreieck

H
ullkreis

Bei einem H
ullkreis an 2 Kreise muss
zuerst der Radius rH gew
ahlt werden. Der
Mittelpunkt des H
ullkreises ergibt sich als
Schnittpunkt der beiden Kreise um die
Mittelpunkte 1 und 2 mit rH r1 bzw. rH r2 .
Bild 1.11. H
ullkreis

14
1.1.5

1 DARSTELLENDE GEOMETRIE
Die Ellipse

Die Fl
ache ist
A = ab

(1.3)

Groe Halbachse a,
kleine Halbachse b,
Brennpunktabstand e
e2 = a2 b2
Bild 1.12. Ellipse

Jeder Kreis wird in perspektivischer


Darstellung zur Ellipse. Es gilt nach
Bild 1.12
b
b
=

a
a
F
ur die Kr
ummungsradien in den Scheiteln
gelten
b2
a2
; r=
(1.4)
b
a
Bild 1.13 zeigt, wie diese zeichnerisch
ermittelt werden und wie eine Ellipse
damit n
aherungweise gezeichnet werden
kann. In der Literatur wird z.B. auch eine
Korbbogen-Konstruktion angegeben; diese
versagt jedoch bei achen Ellipsen.
R=

Bild 1.13. Kr
ummungsradien,
grafisch

1.1 Grundkonstruktionen

15

16

1.2

1 DARSTELLENDE GEOMETRIE

1.3 Rechtwinklige Axonometrie

17

Schiefwinklige Axonometrie

F
ur die in Bild 1.14 dargestellte KabinettProjektion gilt:
Vorteil: leicht zu zeichnen
Nachteil: Zylinder wirken schief;
die Ellipsen sind um etwa 7 geneigt.

Bild 1.14.
Kabinett-Projektion

1.3
1.3.1

Rechtwinklige Axonometrie
Allgemeines

Bei der rechtwinkligen Axonometrie wird nach Bild 1.15 ein


rechtwinkliges Koordinatensystem so in die Zeichenebene projiziert,
dass die z-Achse senkrecht erscheint. Das Koordinatensystem schneidet
die Zeichenebene in den Punkten A, B und C. Es sind beliebige
Winkellagen m
oglich. Die Achsen haben gegen
uber der Zeichenebene
die Winkel ; ; . Bild 1.15 zeigt eine allgemeine Lage, in der der
Winkel unverzerrt erscheint.

Bild 1.15. Senkrechte Axonometrie

In der Seitenansicht (links) fallen die Punkte A und B zusammen, also


ist AB in der Zeichenebene eine horizontale Gerade. In der Zeichenebene
erscheinen alle Achsabschnitte verk
urzt
a = a cos ; b = b cos ; c = c cos
(Die dritte Beziehung ist aus der Seitenansicht erkennbar). In der
Zeichenebene erscheint die x-Achse unter dem Winkel 'x und die yAchse unter dem Winkel 'y . Den Zusammenhang dieser Gr
oen mit
den Winkeln ; ; kann man aus Bild 1.15 ableiten. Dazu wird der
Abstand des Ursprungs O von der Zeicheneben mit h und die H
ohe des
Dreiecks ABO' mit f bezeichnet. Es gelten
sin 'x = f =a

und

sin 'y = f =b

f = h tan
h = a tan ; h = b tan ; h = c tan
(Die dritte Beziehung ist aus der Seitenansicht erkennbar).

18

1 DARSTELLENDE GEOMETRIE

Also gelten

1.3.2

sin 'x = tan tan

(1.5)

sin 'y = tan tan

(1.6)

Die Erg
anzungswinkel
= 90 ; = 90 ; = 90
~ (H
beschreiben die Orientierung des Vektors OO
ohe h) im Raum. F
ur
sie gilt
cos2 + cos2 + cos2 = 1
Von den Winkeln ; ; sind nur zwei frei w
ahlbar. Wegen

Rechtwinklige Axonometrie, dimetrisch

Einen Sonderfall der rechtwinkligen Axonometrie erh


alt man, wenn man
1
festlegt, dass die Achsl
angen sich wie 2 : 1 : 1 verhalten sollen. Dies
nennt man eine dimetrische (= 2-maige) Darstellung z.B. in Bild 1.16 .
Aus (1.7) wird
1
( + 1 + 1) cos2 = 2
4
und daraus
r
r
8
8
1
cos =
; sin = 1 = ;
9
9
3
p
1
2
cos = cos =
;
2
3

folgt
1 cos2 + 1 cos2 + 1 cos2 = 1
und deshalb f
ur die Verk
urzungsverh
altnisse\ cos ; cos ; cos
"
cos2 + cos2 + cos2 = 2
(1.7)
Aus Bild 1.15 erkennt man auerdem, dass ein Kreis senkrecht zur
z-Achse mit dem Radius R in der Zeichenebene als Ellipse mit den
Halbachsen
bz = R sin

19

1
tan = p
8

cos2 = sin2 = 1 cos2 u.s.w.

az = R

1.3 Rechtwinklige Axonometrie

(1.8)

erscheint. Entsprechend erscheinen Kreise senkrecht zur x- bzw. y-Achse


als Ellipsen mit den Halbachsen
ax = R

bx = R sin

(1.9)

ay = R

by = R sin

(1.10)

sin =

p
2
7
;
1 =
9
3

tan =

7
2

Man erh
alt die Winkel zu den Achsen
aus (1.5) und (1.6)
sin 'x =

7
; 'x = 41; 4
16

1
sin 'y = ; 'y = 7; 2
8
Vorteile sind, dass Zylinder senkrecht
wirken und eine Ansicht wenig
ver
andert ist.
Bild 1.16. W
urfel, dimetrisch

20

1 DARSTELLENDE GEOMETRIE

Eine Kante der L


ange a erscheint in der 7,2 und
der 90 -Richtung als
p
2 2
c=
a = 0; 943a
3
F
ur die Verk
urzung in der 41,4 -Richtung gilt
1
c = c
2
Wie immer bei der senkrechten Axonometrie stehen
die groen Halbachsen der Ellipsen senkrecht auf
den Achsrichtungen.
Ein Kreis vom Radius R senkrecht zur x-Ache wird
zur Ellipse mit den Halbachsen

1.3 Rechtwinklige Axonometrie


1.3.3

21

Rechtwinklige Axonometrie, isometrisch

Bei der isometrischen Darstellung (iso = gleich) erscheinen achsparallele


Kanten gleicher L
ange im Verh
altnis 1 : 1 : 1. Die Winkel der xund y-Achsen zu der Horizontalen sind jeweils 30 . Dies kann aus der
Anschauung gefolgert, oder wie oben hergeleitet werden:
Aus (1.7) wird
(1 + 1 + 1) cos2 = 2
und daraus
Bild 1.17. Zylinder,
dimetrisch

7
aE = R; bE = R sin =
R = 0; 882R
9
Aus Kreisen vom Radius R senkrecht zur x- und zur y-Achse werden
ache Ellipsen mit
1
aE = R; bE = sin = R = 0; 333R
3

cos =

2
3;

sin =

Aus (1.5) und (1.6) folgt


sin 'x = sin 'y =

1
3;

tan =

1
2

Bild 1.18. W
urfel,
isometrisch

Diese Darstellung hat den Vorteil, dass alle Mastabsfaktoren und


Ellipsen gleich sind. Die isometrische Darstellung wird bevorzugt-, wenn
alle 3 Dimensionen a
hnlich wichtig sind.

Praktisches Zeichnen der dimetrischen Darstellung:


a
c = a; c =
2

Die Verk
urzung in allen Achsrichtungen ist

Die vordere, kreis


ahnliche Ellipse hat die Halbachsen

Die groen Halbachsen


senkrecht auf den Achsen.

aE = 1; 061R;

bE = 0; 935R

N
aherungsradien ergeben sich nach Bild 1.16 durch die Schnittpunkte
der Mittellote.
Die achen Ellipsen haben die Halbachsen
1
aE = 1; 061R; bE = aE = 0; 353R
3
Mit (1.4) erh
alt man deren Kr
ummungsradien:
rE = b2E =aE = 0; 118R;

RE = a2E =bE = 3; 18R

1
2

c=

2
3a

= 0; 816a
der

Ellipsen

stehen

Ein Kreis vom Radius R wird zu einer Ellipse mit


aE = R;

bE =

1 R
3

= 0; 577R

Das praktische Zeichnen erfolgt mit


c = a; aE = 1; 22R; bE = 0; 71R
a2
RE = E = 2; 12R;
bE

b2
rE = E = 0; 408R
aE

Bild 1.19. Zylinder,


isometrisch

22

2
2.1

2 TECHNISCHE DARSTELLUNGEN

2.1 Schrift

Technische Darstellungen
Schrift

Verwendet wird die ISO-Normschrift DIN 6776 T1 von Tab. 2.2 . Sie ist
durch die ganzzahligen Gr
oenverh
altnisse der 10 mm-Schrift gegeben.
Die wichtigste Gr
oe ist die angegebene 3,5 mm-Schrift. Sie ist in der
Regel zur Vermaung zu verwendenden.
H
ohe, Grobuchstaben
H
ohe, klein
Linienbreite
Buchstabenabstand
Wortabstand
Zeilenabstand

3,5
2,5
0,35
0,7
2,1
5,7

10
7
1
2
6
16

Tab. 2.1. ISO-Normschrift DIN 6776 T1


3,5 mm und 10 mm

Zu beachten:
Zeichnungen nicht kleiner als 3,5 mm bemaen, die Indizes sind dabei
2,5 mm.
Vertikale Schrift mit Schablone schreiben,
handschriftlich ist die kursive Schrift (15 ) einfacher.

Tab. 2.2. ISO-Normschrift DIN 6776 (T1, Schriftform B, vertikal)

23

24

2 TECHNISCHE DARSTELLUNGEN

2.2

Einteilung technischer Darstellungen

Die folgenden technischen Darstellungen werden sinnvollerweise in der


angegebenen Reihenfolge erstellt

2.3 Ansichten

2.3

25

Ansichten

Deutsche Norm DIN 6 T1 (Projektionsmethode 1):


Kippen\ nach Bild 2.2 .
"
Nachteil: Die linke Seite erscheint rechts! Dies ist bei l
angeren Wellen
etc. ung
unstig (vgl. Bild 2.3 ).

Skizzen
Mittellinen
Alles zuerst d
unn zeichnen, dann von innen nach auen dick
nachziehen
Bemaen (Malinen zeichnen, Werkst
uck messen, Zahlen eintragen)
Toleranzen, Ober
achenangaben
Schraur
Tuschezeichnungen
Mittellinien, Kreise Bogen.
Waagerechte, senkrechte,
Linien.
Malinien, Pfeile, Zahlen.
Schraur, Schriftfeld.

Bild 2.2. V = Vorderansicht, D = Draufsicht, S = Seitenansicht

schr
age

Bleistiftzeichnungen
Kreise und Bemaungen in Tusche
Diagramme nach DIN 461

Mae und Formelzeichen senkrecht


W
orter in Achsrichtung
Einheit statt vorletzter Zahl
Einheit nicht in [ ]

Bild 2.1. Diagramme

Bild 2.3. Darstellung zylindrischer K


orper

26

2 TECHNISCHE DARSTELLUNGEN

2.4

Linenbreiten

2.5 Bemaung

27

Zylindrische Querschnitte werden durch das vorgestellten Zeichen


gekennzeichnet.
ur quadratische Querschnitte.
Seltener ist das Zeichen f

Die wichtigsten Linienbreiten sind:


0,50 mm

f
ur Umrisse, sichtbare
Kanten, Schnittlinien

0,35 mm

f
ur Mae, Text, Symbole

0,25 mm

f
ur verdeckte
Mittellinen

Radien werden durch ein vorgestelltes R gekennzeichnet.


Malinien sollten sich nicht kreuzen.

Kanten,

F
ur gr
oere Zeichnungen gibt es auch die
Kombination

Bild 2.4. Linenbreiten


Bild 2.5. Prisma (keine Mittellinie) und Zylinder

0,7 mm / 0,5 mm / 0,35 mm

Mittellinien werden

2.5

in den Strichen gekreuzt


als Vollinien gezeichnet, wenn sie kurz sind

Bemaung

Die Bemaung richtet sich danach, ob die Zeichnung f


ur die
Funktionsbeschreibung, f
ur die Fertigung oder f
ur die Pr
ufung
verwendet wird.

Radien und Durchmesser werden in technischen Darstellungen


unterschieden. Bei Voll- oder Halbkreisen wird stets der Durchmesser
angegeben. Radien werden nur bei Abrundungen verwendet.

Malinen haben ca 10 mm Abstand vom dargestellten Teil


(Minimum: 7mm)
Mazahlen ( 3; 5 mm) stehen etwa in der Mitte u
ber den
durchgezogenen Malinen
Benachbarte Malinien sollen gleiche Abst
ande und etwas versetzte
Mazahlen haben.
Pfeile: Etwa 15 , abh
angig von Linienbreite der Vollinie d
Linienbreite
d
0,5 mm

Pfeill
ange
5d
2,5 mm

Punkte
1; 5d
0,75 mm

Kreise
2; 5d
1,2 mm

Bild 2.6. Darstellung von Mittellinien und Radien

28

2 TECHNISCHE DARSTELLUNGEN

Beispiele fu
r die Bemaung:

2.6 Schnittdarstellungen

2.6

29

Schnittdarstellungen

Die Schnittdarstellung erfolgt nach DIN 6. F


ur die Schraur gilt:
Immer unter 45 zur Werkst
uckhauptrichtung
Abstand nicht zu klein
Bei einem Werkst
uck immer gleich
Volle Werkst
ucke wie Wellen, Grie, Stangen, Bolzen, Schrauben
werden nicht geschnitten, also stets ohne Schraur dargestellt.

Bild 2.7. Ansichten und Vermaung bei quaderf


ormigen K
orpern

Bild 2.8. Ansichten und Vermaung bei zylindrischen K


orpern,
die untere Darstellung mit -Zeichen ist alternativ

Bild 2.9. Schnittdarstellungen

30

3
3.1

3 MASSE UND TOLERANZEN

Mae und Toleranzen

3.2

Normzahlen

q5
q 10
q 20

=
=
=

10
10
10

)
)
)

q = 1; 585
q = 1; 259
q = 1; 122

Die Normzahlen von Tab. 3.1 zwischen 100 und 1000 sind nach DIN 323
genormt. Die ersten 3 Spalten enthalten die Hauptwerte in den Grundreihen,
die u
brigen Spalten heien Rundwertreihen.
R5
100

R10
100
125

160

160
200

250

250
315

400

400
500

630

630
800

R20
100
112
125
140
160
180
200
224
250
280
315
355
400
450
500
560
630
710
800
900

R'10

R'20

R"5

R"10

R"20

120

110
120

110
150

150

220
320

31

Toleranzen, Passungen

3.2.1

Technische Mae sollen sich m


oglichst an den Normzahlen orientieren. Dadurch
kann die Zahl der Halbzeuge (z.B. Rundmaterial) und der Mewerkzeuge
(Lehren) gering gehalten werden.
Die Normzahlen sind so aufgebaut, dass die n
achste das jeweils q-fache der
vorhergenden ist. Daraus ergeben sich die Reihen
R5:
R10:
R20:

3.2 Toleranzen, Passungen

Begrie

Die Begrie nach DIN ISO 286 werden am


Beispiel einer Welle (50) dargestellt:
Hochstma
Nennma
Mindestma
Oberes Abma
Unteres Abma
Istma z.B.

3.2.2

50,05
50,000
49,98
0,05
-0,02
50,027

Bild 3.1. Toleriertes


Ma
M
oglich ist auch
50 + 0, 05 0, 02

Matoleranzen

Tolerierte Mae eines Bauteils werden in der Regel nicht wie in Bild 3.1
sondern mit Toleranzkurzzeichen wie in Bild 3.2 angeben.

220

320
360

300

300
350
Bild 3.2. Toleranzfelder bei Welle und Bohrung

600

600

550
600
700

Tab. 3.1. Normzahlen


Die von den Hauptwerten abweichenden Werte der Rundwertreihen R5 und R10
sollen vermieden werden

Der Buchstabe bestimmt das Grundabma und damit die Lage des
Toleranzfeldes. Er wird nach der folgenen Tabelle zugeordnet
Bohrung:
Welle:

A
gro
a
klein

...
...

H
0
h
0

...
...

Z
klein
z
gro

Tab. 3.1. Zuordnung der Grundabmae

32

3 MASSE UND TOLERANZEN

Die Berechnung der Grundabmae erfolgt nach DIN ISO 286, z.B. f
ur
0,41
F oder f aus 5; 5 D
(D in mm, Abma in m).

Die Zahl bestimmt den Toleranzgrad, im Maschinenbau von 6 bis 11.


Diesen Zahlen sind die Grundtoleranzgrade wie folgt zugeordnet:
6
10i

7
16i

8
25i

9
40i

10
64i

11
100i

Der Toleranzfaktor i wird je nach Durchmesser verschieden berechnet:


p
f
ur D < 500 mm aus i = 0; 45 3 D + 0; 001D
f
ur D 500 mm aus i = 0; 004D + 2; 1
(D in mm, i in m).
Grundabma und Grundtoleranzgrad zusammen heien Toleranzfeld.
Die Werte werden stets Tabellen entnommen. Tab. 3.4 zeigt eine
Auswahl f
ur das System Einheitsbohrung. Tab. 3.5 enth
alt die
wichtigsten Grundabmae, Tab. 3.6 die wichtigsten Grundtoleranzen
bis zu 100.
3.2.3

Form- und Lagetoleranzen

Zylinderform

Weitere Beispiele siehe [1], S. 129.

Passungen

Passungen sind in der oben zitierten Norm DIN ISO 286 festgelegt.
Die wichtigsten Begrie werden an einem Beispiel nach dem System
Einheitsbohrung erkl
art, bei denen das Bohrungsma immer gleich ist.
Spielpassung

Ubergangspassung
50H7 = 50+0.025
0.000

Bohrung

50H7

Welle

50f7 = 500.025
0.050
Laufsitz

Ubermapassung
50H7

50j6 = 50+0.011
0.005

50r6 = 50+0.050
+0.034

Schiebesitz

Mittl. Presssitz

Tab. 3.2. Passungen

Bei dem System Einheitswelle wird von dem Wellendurchmesser z.B.


50h6 ausgegangen. Die Bohrung 50F8 ergibt dann eine Spielpassung, 50R8
eine Presspassung.

f = fein
m = mittel
c = grob (engl. coarse)
v = sehr grob (very coarse)

Rundlauf

Rechtwinkligkeit

3.2.4

33

F
ur nicht mit Toleranzen versehene Mae gelten die Allgemeintoleranzen
(fr
uher Freimatoleranzen genannt). Nach DIN ISO 2768 - 1 gibt es die
Toleranzklassen

Formund
Lagetoleranzen
werden nach DIN ISO 1101 in
Doppel- oder Dreifachk
astchen
angegeben. Beispiele sind

Parallelit
at

3.2 Toleranzen, Passungen

Bild 3.3. Rundlauf als Beispiel f


ur eine
Lagetoleranz

Bei der Toleranzklasse m betragen die Abmae z.B. 0; 3 mm f


ur Mae
zwischen 30 mm und 120 mm.

34

3 MASSE UND TOLERANZEN

Tab. 3.3. Passungsauswahl (aus [9])

3.2 Toleranzen, Passungen

Tab. 3.4. Wichtige Abmae (aus [2])

35

36

3 MASSE UND TOLERANZEN

Toleranzfeld-

lage
b

40

170

50

320

180

130

51 ...

65

340

190

140

65 ...

80

360

200

150

81 ...

100

380

220

170

410

240

41 ...

50

51 ...

65

65 ...

80

81 ...

100

101 ...

120

180

j5,6

j7

k6,7

lage
r

50

25

-5

-10

17

26

100

60

30

10

-7

-12

11

20

32

120

72

36

12

-9

-15

13

23

37

Nennma in mm
60

80

31 ...

40

70

97

41 ...

50

53

87

122

51 ...

65

43

59

102

146

65 ...

80

51

71

124

178

81 ...

100

54

79

144

210

101 ...

120

34

43

41

Tab. 3.5b. Grundabmae, Fortsetzung

10

11

16

25

39

62

100

160

19

30

46

74

120

190

22

35

54

87

140

220

Tab. 3.6. Grundtoleranzgrade in mum

Toleranzfeld-

80

Nennma in mm
40

Tab. 3.5a. Grundabmae in m,


(Vorzeichen in der 2. und 4. Zeile)

31 ...

siehe Norm

37

120

41 ...

120

310

H
j

Nennma in mm

101 ...

+
a

31 ...

3.2 Toleranzen, Passungen

38

3 MASSE UND TOLERANZEN

3.2.5

Berechnung des Spiels und des Ubermaes

unteres Abma

Bohrung

Ao

Au

Welle

ao

au

Die fr
uheren, in Bild 3.4 unten dargestellten Kennzeichnungen sollen
nicht mehr verwendet werden.

Das Hochstspiel Sh und das Mindest


uberma Um berechnen sich aus
Sh = Ao au = Um

(3.1)

Das Mindestspiel Sm und das Hochst


ubermaes Uh berechnen sich aus
Sm = Au ao = Uh

39

Die mit Ra gekennzeichneten Zahlenwerte geben den Arithmetischen


Mittenrauwert an. Daneben kann zus
atzlich z.B. Rz 40, die gemittelte
Rautiefe Rz eingetragen werden. Die Begrie der Rauheit werden im
n
achsten Unterabschnitt erkl
art.

Die folgenden Bezeichnungen werden eingef


uhrt:
oberes Abma

3.3 Oberachen

3.3.2

Rauheitsangaben

Im folgenden wird eine Auswahl aus den in DIN ISO 1302 festgelegten
Begrien zu technischen Ober
achen angegeben (N
aheres in [1], [9] oder
[3]).

(3.2)

Die Gr
oe Uh Um heit Passtoleranz.

3.3
3.3.1

Oberfl
achen
Ober
achenkennzeichen

Nach DIN ISO 1302 sind die in Bild 3.4 oben dargestellten Zeichen
genormt:

Bild 3.5. Gr
oen der Rauheit
(Die Bezugsline m kann z.B. auch ein Kreisbogen sein)

In Bild 3.5 sind die folgenden Gr


oen erkennbar:
Prolerhohung Rp
Maximale Prolhohe Ry (fr
uher Rautiefe Rt )
Daraus ermitteln sich die Werte:
Gemittelte Rautiefe Rz
Arithmetisches Mittel aus 5 Ry -Werten aneinander grenzender
Einzelmess-Strecken.
Arithmetischer Mittenrauwert Ra :
Arithmetisches Mittel der absoluten Werte aller Prolabweichungen.
Wie z.B. in [9] an zahlreichen Beispielen dargestellt ist, gilt mit sehr
grober N
aherung

Bild 3.4. Oberfl


achenkennzeichen

Ry 10Ra

40

3.4
3.4.1

3 MASSE UND TOLERANZEN

Sonstiges

3.4.2

Kegel

tan

41

Freistiche

Freistiche sind nach DIN 509 genormt:

Kegel sind z.B. als Pass


achen sehr wichtig und m
ussen deshalb genau
vermat werden. Dabei ist die Angabe 1 : x, die L
ange und ein
Enddurchmesser verbindlich. Der zweite Durchmesser und der halbe
Kegelwinkel ergeben sich aus
D2 = D1 +

3.4 Sonstiges

Form E: Eine bearbeitete Fl


ache
Form F: Zwei bearbeitete Fl
achen senkrecht aufeinander.

1
l
x

1 1
=
2
2x

im skizzierten Beispiel also


1
D2 = 55 + 90 = 70
6
tan

1
=
= 0; 0833
2
12

= 4; 76364 = 4 45 49
2

Bild 3.7. Innenfreistich Form E


(nach [1], S.89)
Bild 3.6. Beispiel eines Kegels mit x = 6

Die Winkelangabe wird zum Drehen der Fl


ache ben
otigt.

Bild 3.8. Auenfreistich Form F


(nach [1], S.89)

42

GEWINDE UND SCHRAUBEN

Gewinde und Schrauben

In diesem Kapitel werden die Normung und die Darstellung von


Gewinden, Schrauben und Muttern behandelt. Die Dimensionierung und
Berechnung von Schraubverbindungen wird im Teil III (Maschinenteile)
behandelt.

4.1

Gewindearten

Gewinde werden eingeteilt in


Auengewinde = Bolzengewinde und
Innengewinde = Muttergewinde
Am verbreitetsten sind die Befestigungsgewinde, ausgef
uhrt als
Spitzgewinde
Diese sind in der Regel eingangig .

4.2 Das metrische Spitzgewinde

4.2

43

Das metrische Spitzgewinde

4.2.1

Allgemeines

Das metrische ISO-Gewinde nach DIN 13 T1 wird als Regelgewinde


bezeichnet. Die wichtigsten Gr
oen sind
Nenndurchmesser

d; D

Steigung

Winkel

2 = 60

Mit diesen Gr
oen ergeben sich die u
brigen Mae aus den im Folgenden
dargestellten Zusammenh
angen.
Die H
ohe des Proldreiecks folgt aus
1p
H=
3P 0; 866P
2
4.2.2

Das Bolzengewinde

Daneben gibt es die Bewegungsgewinde, ausgef


uhrt als
Trapezgewinde
S
agengewinde (bei einseitiger Kraft)
Rundgewinde (bei starkem Schmutz)
Bewegungsgewinde k
onnen auch zweigangig oder mehrg
angig sein.

Die Fase des Bolzens ist H=8. Der


Flankendurchmesser
kennzeichnet die
Mitte des Proldreiecks und folgt aus
H
H
3
d2 = d + 2 2 = d H
8
2
4
Die Gewindetiefe des Bolzens h3 und der
Kernduchmesser d3 folgen nach Bild 4.1
mit dem Rundungsradius des Bolzens R =
H=6 zu
h3 = H

H
H
17

= H
8
6
24

d3 = d 2h3 = d

17
H
12

Bild 4.1. Bolzengewinde

44

GEWINDE UND SCHRAUBEN

F
ur die Spannungsberechnung wird der Spannungsdurchmesser ds
verwendet, aus dem sich die Spannungs
ache As ergibt
1
13

ds = (d2 + d3 ) = d H; As = d2s
2
12
4
4.2.3

4.3 Darstellung von Gewinden

4.3

Darstellung von Gewinden

Das Muttergewinde

Wie in Bild 4.2 dargestellt, ist die Fase


der Mutter H=4. Mit der Fase des Bolzens
H=8 (s.o) ergeben sich die Tragtiefe der
Gewindeverbindung
H
H
5
H1 = H

= H
8
4
8
und der Kerndurchmesser der Mutter zu
5
D1 = d 2H1 = d H
4
Bild 4.2. Muttergewinde

Nenndurchmesser und zugeh


orige Steigungen sind f
ur Regelgewinde
genormt (s. Tab. 4.1 ). Zum Zeichnen werden Nenn- und
Kerndurchmesser ben
otigt, f
ur die sp
atere Berechnung der
Flankendurchmesser und die Spannungs
ache. Deshalb sind diese
in die sp
ateren Tabellen aufgenommen.
4.2.4

Sondergewinde

Bezeichnung von Feingewinden: M50 x 1,5


Bezeichnung von Linksgewinden: M50 x 1,5 LH (left hand)
Bild 4.3. Darstellung von Gewinden

45

46

4.4

GEWINDE UND SCHRAUBEN

Wichtige Maschinenschrauben

Es gibt zahlreiche genormte Schrauben, die den entsprechenden


Nachschlagewerken entnommen werden k
onnen. Wenn m
oglich sollte
man sich auf die im Folgenden dargestellten drei Schraubenarten
beschr
anken.

4.4 Wichtige Maschinenschrauben

47

Die Sechskantschraube ist die universellste Schraube. Der Telleransatz


am Kopf (links in Bild 4.4 ), dessen Durchmesser etwa gleich der
Schl
usselweite ist, wird normalerweise nicht gezeichnet.
4.4.2

Die Innensechskantschraube

Die Bezeichnung lautet z.B.


4.4.1

Die Sechskantschraube

Die Bezeichnung lautet z.B.


Sechskantschraube DIN EN 24014 M8 x 25 - 8.8
Darin sind

Zylinderschraube mit Innensechskant EN ISO 4762 M8 x 30 { 8.8


H
aug wird die Firmenbezeichnung Inbusschraube verwendet. Die
Anwendung erfolgt nicht nur bei Platzmangel. Der Kopf wird h
aug
versenkt. Es gibt diese Schraube nur in den Festigkeitsklassen 8.8 und
h
oher.

Nenndurchmesser d = 8 mm
L
ange (ohne Kopf) l = 25 mm
Festigkeitsklasse 8.8
(Zugfestigkeit Rm = 800 N/mm2 , Streckgrenze Re = 0; 8Rm )
Bei Schrauben nach DIN EN 24017 ist b = l. Daneben gibt es noch die
Nummern DIN EN 28676 und DIN EN 28765 mit Feingewinden. Die
neuen Normen DIN EN . . . unterscheiden sich von der alten DIN 931
vor allem in den Schl
usselweiten; in der Praxis sind Schrauben der alten
Normen sehr verbreitet.
DIN 931 DIN EN 24014 usw.
M10
17
16
M12
19
18

Bild 4.4. Sechskantschraube DIN EN 24014


Stufung der L
angen 5 mm bis l = 70 mm, 10 mm bis 160, 20 mm bis 500
b siehe Tab. 4.1

Bild 4.5. Innensechskantschraube


(Der Kopfdurchmesser dK ist gleich der Schl
usselweite s1 der entsprechenden
Sechskantschraube DIN EN 24014)

48

4.4.3

GEWINDE UND SCHRAUBEN

Die Stiftschraube

Die obigen Maschinenschrauben eignen sich nicht f


ur das h
augere
Einschrauben in Grauguss oder Aluminiumlegierungen. Daf
ur ist
die Stiftschraube vorgesehen, bei der das links gezeichnete Ende {
einschlielich des Gewindeauslaufs { fest eingeschraubt wird, w
ahrend
das rechte Ende f
ur h
augeres Montieren und Demontieren vorgesehen
ist. Daher ist die Nennl
ange l, wie in Bild 4.6 gezeigt, f
ur das bei
Demontage herausragende Teilst
uck deniert.

4.4 Wichtige Maschinenschrauben


4.4.4

49

Die Sechskantmutter

Die Bezeichnung lautet z.B.


Sechskantmutter DIN EN 24032 M8 { 8
Es gibt auch die Nummern 24033 bis 36 dazu 28673 und 74. Die alte
Norm DIN 934, unterscheidet sich | wie bei Sechskantschrauben | in
den Schl
usselweiten.

Die Bezeichnung lautet z.B.


Stiftschraube DIN 938 { M20 x 45 { 5.6
M
ogliche Festigkeitsklassen sind 5.6, 8.8 und 10.9.

Bild 4.7. Sechskantmutter

Bild 4.6. Stiftschraube nach [2],


e = d bei DIN 938, e = 2d bei DIN 835,
L
angen l in 5-mm-Stufen bis l = 100, 10 mm bis 200, 20 mm bis 400
b siehe Tab. 4.1

Bild 4.8. Zum Zeichnen des Sechskants

Das Eckenma
f
ur ein ideales Sechseck ist nach Kapitel 1
p
e = 2s= 3 = 1; 155s. In den Schraubentabellen ist das genormte
Eckenma aufgetragen, das sich mit dem Minimum von s h13 ergibt.
0
. Also ist e = 1; 13 17; 730 = 20; 1.
Z.B. gilt 18 h13 =180,270

50

4.5

GEWINDE UND SCHRAUBEN

Schraubentabellen

Sechskantschrauben DIN EN 24014


Sechskantmuttern DIN EN 24032
Zylinderschrauben mit Innensechskant EN ISO 4762
P

d3

s1

e1

k1

si

ei

M4

0,7

3,1

7,7

2,8

3,2

3,5

14

M5

0,8

4,0

8,9

3,5

4,7

4,4

16

M6

4,8

10

11,1

5,2

5,5

18

M8

1,25

6,5

13

14,4

5,8

6,8

6,9

22

M10

1,5

8,2

16

17,8

6,4

8,4

8,9

26

17 1

18,9

18

20,1

7,5

10,8

10

11,1

30

19

21,1

M12

1,75

9,9

51

Weitere h
aug ben
otigte Gr
oen sind

Die folgenden Tabellen gelten f


ur

4.5 Schraubentabellen

AS

d8

M4

8,78

M5

14,2

M6

s2

dh

gg

d5

0,8

4,5

13

10

5,5

4,5

15

20,1

12

1,6

6,6

5,5

18

M8

36,6

16

1,6

24

M10

58

20

11

28

M12

84,3

24

2,5

13,5

33

M16

157

30

17,5

10

40

M20

245

37

22

13

46

M24

352

44

26

15

50

Tab. 4.2. Schraubentabelle, Teil 2


Spannungsquerschnitt AS
Durchmesser d8 und Dicke s2 von Scheiben nach DIN 125
(Scheiben nach DIN 9021 mit 1,5 mal gr
oerem Auendurchmesser)

M16

13,6

24

26,8

10

14,8

14

16,2

38

M20

2,5

16,9

30

33,6

13

18,0

17

19,6

46

Gewindegrundloch gg (n
aherungsweise)

M24

20,3

36

40,0

15

21,5

19

22,0

54

Senkungsdurchmesser d5 gilt f
ur Steckschl
ussel.

Tab. 4.1. Schraubentabelle, Teil 1 (Mae in mm)


1
kursive Werte gelten f
ur DIN 931.
F
ur die Innensechskantschrauben gelten:
Kopfh
ohe ki = d, Durchmesser dK = s1 (Ausnahme M5: dK = 8, 5).
Schl
usselweite si und Eckenma ei .
b gilt f
ur l bis 125 mm, bis 200 mm b + 6 mm, dar
uber siehe Norm.

Durchgangsloch dh nach DIN EN 20 273 (mittel)

52

4.6

GEWINDE UND SCHRAUBEN

Schraubverbindungen

4.7 Schraubensicherungen

4.7
4.7.1

53

Schraubensicherungen
Verspannnung

Bei hoch beanspruchten und genau berechneten Schraubverbindungen


erfolgt die Sicherung allein auf Grund der Vorspannung; Ringe und
Scheiben beeintr
achtigen die Funktion.
F
ur vorgespannte Schrauben hoher Festigkeit und bei ungeh
arteten
Auflage
achen werden h
aug die in Bild 4.11 dargestellten
Schraubensicherungen verwendet.
Bild 4.9. Schraubverbindung mit
Maschinenschraube und Innensechskantschraube
(Nach [1] S. 195)

Bild 4.11. Schraubensicherung mit


Federringen, Federscheiben, F
acherscheiben, Zahnscheiben

Bei geh
arteten Auflage
achen sind diese Sicherungen wenig wirksam,
dort kann zum Beispiel geklebt werden.
Bild 4.10. Schraubverbindung mit
Kopfschraube und Stiftschraube
(Nach [1] S. 195)

4.7.2

Formschlu
ssige Schraubensicherungen

F
ur querbelastete Schrauben der Festigkeitsklassen < 8:8 werden die in
Bild 4.12 dargestellten Schraubensicherungen verwendet.

Bild 4.12. Formschl


ussige Schraubensicherungen
Kronenmutter mit Splint und Sicherungsblech

Als unl
osbare Sicherung kann ein Schweipunkt dienen.

54

4.7.3

GEWINDE UND SCHRAUBEN

4.8 Sonstige Schrauben

55

Klemmende Schraubensicherungen

Als Verliersicherung f
ur wenig beanspruchte Verbindungen
bei Raumtemperatur dienen die in Bild 4.13 dargestellten
Schraubensicherungen. Da viele Maschinen im Betrieb h
ohere
Temperaturen aufweisen, ist Vorsicht geboten.
Bild 4.14. Pass-Schraube

Bild 4.13. Schraubensicherung durch


Muttern mit Klemmteil aus Kunststoff (Siehe auch [1] S. 201)

4.8

Bild 4.15. Vierkant-Schraube

Sonstige Schrauben

Die sonstigen Schrauben k


onnen Nachschlagewerken entnommen
werden. Einige werden im folgenden kurz beschrieben:
Passschrauben (Bild 4.14 ): Schaft mit Toleranz k6
Vierkantschrauben
Werkzeugmaschinen

(Bild

Hammerkopf schrauben (Bild


Aufspannfeldern mit Nuten

4.15 ):
4.16 ):

Spannschrauben

bei

Zur

auf

Schlitz schrauben (vgl. Bild 4.17 )


{ Zylinderschrauben
{ Senkschrauben.
Der Kopf geh
ort mit zur Schraubenl
ange.
Der Winkel betr
agt 90 .
{ Holzschrauben mit L
angs- oder Kreuzschlitz
Gewindestifte: Vorwiegend zu Sicherung.

Befestigung

Bild 4.16. Hammerkopf-Schraube

56

GEWINDE UND SCHRAUBEN

Bild 4.17. Verschiedene Schlitzschrauben


(aus [2])

4.8 Sonstige Schrauben

57

58 5 HAUPTZEICHNUNGEN UND EINZELTEILZEICHNUNGEN

59

Hauptzeichnungen und Einzelteilzeichnungen

Hauptzeichnungen oder Zusammenstellungszeichungen haben folgende


Eigenschaften:
Es erscheinen nur die Hauptmae
Die Teile sind nummeriert
Es gibt eine St
uckliste (in Blickrichtung)
Die St
uckliste muss fortsetzbar sein (von unten nach oben).
St
ucklisten auf einem extra Blatt werden dagegen von oben nach
unten geschrieben.
Die Teile werden in der Einzahl bezeichnet.
Es ist stets ein Mastab anzugeben.
Einzelteilzeichnungen haben folgende Eigenschaften
Auf dem Schriftfeld erscheinen stets
{ die Bezeichnung des Teils,
{ der Mastab,
{ der Werksto,
{ der Name
{ das Datum
S
amtliche zur Fertigung notwendigen Angaben sind einzutragen,
insbesondere die Mae; diese k
onnen nicht durch Abmessen aus der
Zeichnung entnommen werden
Toleranzangaben siehe Abschnitt 3.2.
Bild 5.1. Dickstoffpumpe (Fa. Sulzer)

60 5 HAUPTZEICHNUNGEN UND EINZELTEILZEICHNUNGEN

61

Bild 5.2. St
uckliste und Ansicht der Dickstoffpumpe von Bild 5.1
Bild 5.3. Beispiel Zahnradpumpe (aus [1]

64

6 ALUMINIUM UND SEINE LEGIERUNGEN

6.1 Zustandsschaubilder

65

Teil II

6.1.1

Metallische Werkstoffe

Die Verh
altnisse ohne Mischkristallbildung sind f
ur das Beispiel
Cadmium - Wismut in Bild 6.1 dargestellt.

Ohne Mischkristallbildung

Aluminium und seine Legierungen

1 Neben

Stahl sind Aluminium und Aluminiumlegierungen die


wichtigsten metallischen Werkstoe. Ihre Dichte ist etwa dreimal
niedriger als die von Stahl; allerdings ist der Elastizit
atsmodul auch etwa
dreimal niedriger. Dagegen erreichen manche Aluminiumlegierungen
Festigkeitswerte von Stahl. Dabei spielt die W
armebehandlung und das
Verst
andnis von Zustandsschaubildern eine wichtige Rolle.

6.1

Zustandsschaubilder

Zum Verst
andnis der Verh
altnisse bei Aluminium werden zuerst
zwei einfachere Zustandsschaubilder von Zweistolegierungen
behandelt. Horizontal ist die Zusammensetzung des Materials,
vertikal die Temperatur dargestellt. Die linke Kante gilt f
ur das reine
Ausgangsmetall, die rechte f
ur das reine Legierungsmaterial. Oberhalb
der Liquiduslinie ist alles
ussig, unterhalb der Soliduslinie ist alles
fest.

Bild 6.1. Cd Bi : Aus [6], S. 47

Bei einem bestimmten Mischungsverh


altnis (hier 60 %) gibt es ein
Eutektikum mit besonders feinen Kristallk
ornern. Zwischen Liquidusund Soliduslinie gibt es feste Kristalle in der Schmelze, links Cd-, rechts
Bi-Kristalle.

1
Die Abschnitte aus der Werkstoffkunde sind weitgehend anhand von [6]
zusammengestellt worden.

66
6.1.2

6 ALUMINIUM UND SEINE LEGIERUNGEN


Reine Mischkristallbildung

6.1 Zustandsschaubilder
6.1.3

Die reine Mischkristallbildung


wird in Bild 6.2 am Beispiel
Kupfer und Nickel dargestellt.
Es gibt kein Eutektikum. Bei
Mischkristallen
nehmen
NiAtome Pl
atze von Cu-Atomen
ein.

Bild 6.2. Cu Ni. Aus [6], S. 48

67

Mischkristallbildung mit begrenzter L


oslichkeit

Die Mischkristallbildung mit


begrenzter L
oslichkeit ist im
Bild 6.3 am Beispiel Aluminium
und Kupfer dargestellt. Das
Material besteht unterhalb der
Soliduslinie aus Mischkristallen,
die aber nur oberhalb der Linie BC
stabil sind. Darunter r
ucken die
Kupferatome an die Korngrenzen.
Dieses
Materialverhalten
erm
oglicht die im Folgenden
beschriebene W
armebehandlung.

Bild 6.3. Al Cu (aus [6], S. 54)

68

6.2

6 ALUMINIUM UND SEINE LEGIERUNGEN

W
armebehandlung von Aluminiumlegierungen

Bei dem Materialverhalten von Al { Cu (Bild 6.3 und Bild 6.4 links)
l
asst sich eine W
armebehandlung durchf
uhren. Diese ergibt erheblich
bessere Festigkeitseigenschaften.

6.2 Warmebehandlung von Aluminiumlegierungen

69

Auslagern:
Warm: 130 . . . 160 C, 12 . . . 16 Stunden,
Kalt: 20 C 2 . . . 3 Tage
Es erfolgt eine Gitterverspannung:
Zugfestigkeit, Dehngrenze und H
arte steigen.
Die Voraussetzungen f
ur die Aush
artbartkeit ist die
Mischkristallverfestigung:
Das Legierungsmetall muss im Al-Kristall l
oslich sein.
Die L
oslichkeit muss mit der Temperatur abnehmen
(Kurve BC in Bild 6.4 links).
Die Ausscheidungen m
ussen eine gewisse Teilchengr
oe erreichen, so
dass die Versetzungen der Gitterstruktur festgehalten werden.

Bild 6.4. Zustandsschaubild und Zeitverlauf

Die W
armebehandlung wird z.B. in folgenden Schritten durchgef
uhrt:
Losungsgl
uhen: Erw
armung auf T1 wobei T2 < T1 < TE .
Ausgeschiedenes Cu wird im festen Al gel
ost, Mischkristallbildung.
oder Luft.
Abschrecken: In Wasser bis zu 70 C, Wassernebel, Ol
Die schnelle Abk
uhlung verhindert sekund
are Ausscheidungen.
Die Mischkristalle sind u
attigt, der Werksto ist weich und kalt
bers
verformbar.
Kaltverformung (evtl.): Kaltwalzen, Biegen, Abkanten, Pressen,
Pr
agen, Ziehen, Tiefziehen, Dr
ucken.
Bei Rein-Aluminium ist ein Verformungsgrad bis 95 % m
oglich,
bei Knetlegierungen 50 % bis 80 %.
Zugfestigkeit, Dehngrenze und H
arte steigen, die Dehnf
ahigkeit
sinkt.

Bei Al-Legierungen ist mit Cu, mit Mg2Si (2% Mg) und mit Zn eine
Mischkristallverfestigung erreichbar.

70

6.3

6 ALUMINIUM UND SEINE LEGIERUNGEN

Wichtige Al-Legierungen und ihre Verwendung

Reinaluminium: Verpackung, elektrische Leiter;


nicht schwei- oder l
otbar.
Al 99,5
Mangan-Legierungen (Al Mn): D
acher und Verkleidungen,
Beh
alter, Ger
ate;
Festigkeit h
oher als bei Reinaluminium.
EN AW-AlMn, AlMn1Mg1
Magnesium-Legierungen (Al Mg): Architektur, Bootsteile;
korrosionsbest
andig.
EN AW-AlMg1 (C), AlMg3Mn
Magnesium-Silizium-Legierungen (Al Mg Si): Fahrzeugbau,
Schibau;
gut schweibar, kalt aush
artbar, kaltumformbar.
EN AW-AlMgSi1 (seit 1918)
Kupfer-Legierungen (Al Cu Mg): Zahnr
ader, Pressbleche;
hohe Festigkeit, geringe Korrosionsbest
andigkeit, kalt aush
artbar.
Duraluminium\ (seit 1906)
"
EN AW-AlCuSiMg
Zink-Legierungen (Al Zn Mg Cu): Flugzeugteile, Pressprole;
h
ochste Festigkeit (bis Rm = 740 N/mm2 kaltumgeformt), geringe
Korrosionsbest
andigkeit, warm aush
artbar.
EN AW-AlZn5Mg3Cu (seit 1930)
Guss-Legierungen:
EN AC-AlSi12(b): Allgemein und Fahrzeugbau
EN AC-AlMg5: Chemische Industrie
EN AC-AlCu4MgTi: Warm aush
artbar, hohe Festigkeit

6.3 Wichtige Al-Legierungen und ihre Verwendung

71

72

7 STAHL UND EISEN

Stahl und Eisen

7.1 Das Eisen-Kohlensto-Diagramm

Ledeburit = Eutektikum aus -Mkr. und (Prim


ar-)Zementit (Zem1)

bei 4,3 % C, unter 723 C Perlit (statt -Mkr.) und Zementit.

Stahl und Eisen sind bis heute mit Abstand die wichtigsten metallischen
Werkstoe in der Technik. Gr
unde sind der niedrige Preis, bei Stahl die
hohen erzielbaren Festigkeiten, die groen plastischen Deformationen
mit Energieaufnahme und die Schweibarkeit. Der Hauptnachteil ist die
Korrosion (Rosten).

7.1

Das Eisen-Kohlenstoff-Diagramm

Im Eisen-Kohlensto-Diagramm kommen die folgenden Begrie vor:


Ferrit = -Eisen, kubisch raumzentriert
C l
ost sich nicht
verformbar, z
ah, magnetisch
Austenit = -Eisen, kubisch
achenzentriert
Es gibt -Mischkristalle (Mkr.): C-Atome an Gitterpl
atzen, C l
ost
sich bis zu 2 %
ahlen auch bei
Austenit ist stabil nur u
ber 723 C (bei legierten St
Raumtemperatur)
sehr gut verformbar, sehr z
ah, unmagnetisch
Zementit = Fe3 C = Eisencarbid (Zem1)
Das Zustandschaubild Fe { Fe3C Bild 7.1 ist metastabil, d.h. es gilt
f
ur schnelle Abk
uhlung, w
ahrend sich bei langsamer Abk
uhlung
Lamellengraphit bildet (Fe { C-Diagramm)

12
100 % Fe3 C = 6,67 % C ( 356+12
= 0; 0667)
Zementit ist nicht verformbar, sehr hart, spr
ode, hat eine hohe
Festigkeit.
Perlit = Eutektoid aus Ferrit und (Sekund
ar-)Zementit (Zem2)

bei 0,8 % C, unter 723 C,


Ein Eutektoid entsteht aus einer festen Substanz und nicht (wie ein
Eutektikum) aus einer Schmelze.

73

Bild 7.1. Das metastabile Eisen-Kohlenstoff-Diagramm, vereinfacht

74

7.2
7.2.1

7 STAHL UND EISEN

W
armebehandlung von St
ahlen

7.2 Warmebehandlung von Stahlen


7.2.2

Glu
hen

Beim Gl
uhen
unterschieden:

Allgemeines

Die Stoeigenschaften h
angen ab von

75

wird

wie

folgt

Normalgl
uhen: Gef
uge
anderung,
Normalzustand mit gleichm
aigem
Korn.
Anwendung
nach
Schmieden, Walzen, Ziehen und
Gieen.

dem C-Gehalt (s. Bild 7.2 )


der W
armebehandlung
den Eisenbegleitern
Si, Mn, P, S, O2 , N2 , H2

Bild 7.2. W
armebehandlung

Besonders wichtig sind die Vorg


ange der Perlitbildung bzw. deren
Umkehr:
klappt schnell nach ( enth
alt kein C)
C wandert langsam auf die Korngrenzen
Die Begrie der W
armebehandlung sind in DIN 17014 festgelegt.

Weichgl
uhen:
Keine
Gef
uge
anderung.
Anwendung
bei spanloser und spanender
Weiterverarbeitung.
Spannungsarmgl
uhen: Es tritt
keine Gef
ugever
anderung auf.
Rekristallisationsgl
uhen:
Es
erfolgt eine Gef
ugeneubildung.
Anwendung nach Kaltumformung

Bild 7.3. Gl
uhen

76
7.2.3

7 STAHL UND EISEN


H
arten und Vergu
ten

7.2.4

77

Sonstige Stoeigenschafts
anderungen

Durch folgende Manahmen k


onnen die Eigenschaften der St
ahle den
Anforderungen angepasst werden.

Harten:
Bei Werkzeugst
ahlen
Abschrecken von 760

7.2 Warmebehandlung von Stahlen

Ausharten: Ausscheiden von C an den Korngrenzen

Oberachenhartung: Mit Brenner und Brause,


induktiv mit elektrischen Spulen,
Laserh
arten.

Austenit wird zu Martensit


(besonders hart und spr
ode)

Einsatzharten: Aufkohlen einzelner Stellen mit

Anlassen: Es gibt Ferrit und C-Teilchen


im Gef
uge. Die Festigkeit sinkt, die
Bruchdehnung steigt

{ Holzkohle,
{ Salzbad mit Natriumcyanid - Salzbad (NaCN, giftig),

Mit Mangan-Zus
atzen besser
Problem: Durchh
artung ist nur bis 15
mm m
oglich

{ Gas (CO mit Propan)


Bild 7.4. H
arten und
Verg
uten

Verg
uten:
F
ur hochwertige Konstruktionsteile
C-Bereich: 0,25 % bis 0,6 %. Niedrig legiert.
Vorgehen wie beim H
arten
Anlassen auf 450 C bis 650 C
Erh
ohung der Festigkeit und Z
ahigkeit
Verg
utungsgef
uge besteht aus Perlit und sehr fein verteiltem Ferrit
Beispiele sind C25E: Rm 700 N= mm2 und
30CrNiMo8: Rm 1450 N= mm2

Nitrieren: Es wird eine d


unne Nitrierschicht aufgebracht.
Vorteil: Es ist keine Nachbehandlung erforderlich.
H
arte, Korrosionsbest
andigkeit, Gleitf
ahigkeit steigen.
Nitrieren erfolgt in Gas (NH3 ), im Salzbad (CN. . . ), in Plasma.
Mechanische Oberachenveranderung:
Walzen, Kugelstrahlen, Beschichten.

78

7.3

7 STAHL UND EISEN

Eisen-Gusswerkstoffe

Stahlguss GS: C-armer Stahl,


>1550 C, teuer, schwierig, 2 % Schwindma, Lunker,
W
armespannungen
Gusseisen mit Lamellengraphit EN-GJL-. . . :
>1200 C, gute Giebarkeit, 1 % Schwindma.
Dehnung und Zugfestigkeit gering. Druckfestigkeit 3Rm .
Gusseisen mit Kugelgraphit EN-GJS-. . . :
Abstichtemperatur 1500 C,
Impfen mit Magnesium nach Abstich,
Gl
uhbehandlung,
stahl
ahnliche Eigenschaften
Hartguss EN-GJN-. . . :
Weies, verschleifestes Gusseisen.
Temperguss EN-GJM-. . . : Graphitfreie Erstarrung,
W
armebehandlung, Zementit wird zu Austenit.
Hohe Abk
uhlungsgeschwindigkeit: Perlit und Temperkohle,
niedrige Abk
uhlungsgeschwindigkeit: Ferrit und Temperkohle.
EN-GJMW (wei): in oxidierenden Mitteln gegl
uht,
Randendkohlung,
EN-GJMB (schwarz): in Schutzgas gegl
uht, Gl
uhzeit k
urzer.
D
unnwandige, stofeste Gussteile, Fittings, Geh
ause, Pleuel.

7.4 Legierte Stahle

7.4

79

Legierte St
ahle

Durch die Legierungsbestandteile werden folgende Eigenschaften


beeinusst:
Zugfestigkeit, Streckgrenze, Kerbschlagarbeit, Schweineigung,
H
artbarkeit, Verformbarkeit, Korrosionsbest
andigkeit.
Um diese Eigenschaften zu erzeugen, ist meist eine Warmebehandlung
erforderlich.
Die folgenden Begrie sind bei legierten St
ahlen wichtig:
-Mischkristallbildung: F
ur Legierungen ist eine
Mischkristallbildung bei ferritischem Eisen m
oglich. Dadurch sind
h
ohere Festigkeiten erreichbar. Der Perlit-Punkt (0,8 %) r
uckt nach
links.
Carbidbildung: Die Carbidbildung wird durch V, Ti, Mo, W, Cr
beg
unstigt. Das Material wird spr
ode und warmfest, der
Verschleiwiderstand steigt.
Austenitische St
ahle: Das Austenitgebiet wird erweitert durch
Mn, Ni, Co, N, Zn.
Austenit auch bei Raumtemperatur.
Beste Verformbarkeit und Z
ahigkeit.
Re niedrig, Rm hoch
Unmagnetisch. Korrosionsbest
andig
H
arten ist nicht m
oglich.
Ferritische St
ahle: Das Austenitgebiet wird verkleinert durch
Cr, Si, Mo, V, Ti, W, Al.
Warmfest.
Gering kaltverformbar.
Magnetisch. Korrosionsbest
andig, wenn rein ferritisch.
H
arten je nach C-Anteil m
oglich.

80

7 STAHL UND EISEN

Mehrere Elemente: Keine Addition der Wirkungen;


es gibt andere Eekte.
Beispiel: Chrom verstarkt die Wirkung des Nickels
Beispiel X12CrNi18 8 Werkstonummer 1.4300:
(Krupp-Patent von 1912, V2A, Nirosta, . . . )
Grundtyp des rostfreien, s
aurebest
andigen Stahls.
Schweibarkeit: Die Schweibarkeit wird schlechter. Bei
niedriglegierten St
ahlen wird die Schweieignung durch einen
scheinbaren C-Gehalt, das Kohlenstoaquivalent CEV ausgedr
uckt.
F
ur die wichtigsten Legierungsbestandteile gilt
CEV = C +

Mn Cr + Mv + V Ni + Cu
+
+
6
5
15

Dabei steht das Werkstosymbol hier f


ur die Anteile in
Massenprozent. Mit dieser Formel wird die Wirkung der
Legierungselemente z.B. bei der Bestimmung der
Vorw
armtemperatur ber
ucksichtigt.
CEV unter 0,45 % gut schweibar,
CEV u
ber 0,65 % schwer schweibar.
H
artbarkeit: Legierte St
ahle lassen sich bei bereits bei tieferen
Temperaturen h
arten und k
onnen auch langsamer abgeschreckt
werden.

7.4 Legierte Stahle

81


82 8 WERKSTOFFPRUFUNG
UND WERKSTOFFKENNWERTE

8.1 Zug- und Druckversuch

Die Festigkeitswerte sind dickenabh


angig. Bei Zugpr
ufst
aben gelten etwa
die Werte

Werkstoffpru
fung und Werkstoffkennwerte

8.1

Zug- und Druckversuch

8.1.1

Zugversuch mit Streckgrenze

Im Zugversuch nach DIN EN 10002 werden ermittelt:

83

Rm = 370 N= mm2 ; ReH = 235 N= mm2 ; A5 = 25%


Bei Durchmessen > 15 mm gelten etwa
Re = 210 N= mm2 ;

"e = 0; 1% = 0; 001

Aus e = Re und "e folgt der Elastizit


atsmodul zu
Die Zugfestigkeit Rm in N/mm2
die Streckgrenze Re

E = e ="e = 210 000 N= mm2 = 2; 1 1011 N= m2

{ ReH obere Streckgrenze (H = high)

8.1.2

{ ReL untere Streckgrenze (L = low)

Nach DIN 50145 werden anstelle von Re ermittelt:

die Bruchdehnung A5 in %
Probenl
ange
5=
Probendurchmesser
Es gibt auch A10 und A20 .
Bild 8.1 zeigt ein Beispiel (S235, fr
uher St 37).

Bild 8.1. Zugversuch mit Streckgrenze (1.0037),


nicht mast
ablich

Zugversuch mit Dehngrenze

Die 0,2 %-Dehngrenze Rp0,2 in N/mm2 und


die Technische Elastizitatsgrenze Rp0,01
Dabei entstehen nach der Entlastung eine bleibende Dehnung von "p =
0; 2 % bzw. 0,01 % .

Bild 8.2. Zugversuch mit Dehngrenze, am Beispiel einer Aluminiumlegierung, nicht


mast
ablich


84 8 WERKSTOFFPRUFUNG
UND WERKSTOFFKENNWERTE

8.2 Harte

8.1.3

8.2

Druckversuch

Im Druckversuch werden
DIN 50106 ermittelt:

H
arte

Harte ist der Widerstand des Gef


uges gegen Eindringen des
harteren Pr
ufkorpers.

nach

Der Vorteil der H


artepr
ufung ist die einfache Durchf
uhrung auch am
fertigen Bauteil.

Die Druckfestigkeit dB
die Quetschgrenze dF ,

8.2.1

dF ReH
die 0,2 %-Stauchgrenze d0,2
die 50 %-Stauchgrenze d50

85

Brinell-H
artepr
ufung

Die Brinell-H
artepr
ufung erfolgt nach DIN 50 351 mit einer Kugel aus
Hartmetall (HBW) oder Stahl (HBS). Der H
artewert berechnet sich aus
Bild 8.3. Druckversuch

Diese Bezeichnungen entsprechen den vor 1970 genormten


Bezeichnungen beim Zugversuch: B f
ur Rm (Bruch) und F f
ur
Re (Flieen).

HB =

0; 102F
A

Darin sind
F die Pr
ufkraft in Newton,
A die Eindruckober
ache in mm2

p

A = D D D 2 d2
2

Bild 8.4. BrinellH


artepr
ufung

Beispiele sind in Tab. 8.1 dargestellt:


H
arteangabe

350 HB 10
350 HB 5/250/30

Kugeldurchmesser D
mm
10
5

Pr
ufkraft

Zeit

kp
3000
250

s
10 . . . 15
30

Tab. 8.1. Brinell-H


arte

Eindruckdurchm. d
mm
3,26
0,95


86 8 WERKSTOFFPRUFUNG
UND WERKSTOFFKENNWERTE

8.2 Harte

8.2.2

8.2.3

Vickers-H
artepru
fung

Die Vickers-H
artepr
ufung ist ein sehr genaues Verfahren. Sie ist f
ur
Stoe aller H
artegrade geeignet, auch f
ur Randschichten. Sie wird nach
DIN 50 133 mit einer Diamantpyramide durchgef
uhrt. Der H
artewert
berechnet sich aus
HV =
Darin
F
A
d

0; 102F
0; 189F
=
A
d2

Rockwell-H
artepru
fung

Die Rockwell-H
artepr
ufung ist rasch durchzuf
uhren und deshalb als
Betriebspr
ufung geeignet. Sie erfolgt nach DIN 50 103 mit einem
Diamantkegel (Cone). Nach Aufbringen der Lasten
Vorlast F0 = 10 kp,
Pr
uflast F = 150 kp
artewert
wird die bleibende Eindringtiefe tb in mm gemessen. Der H
berechnet sich aus

sind:
die Pr
ufkraft in Newton und
die Eindruckober
ache in mm2
die aus d1 und d2 gemittelte
Eindruckdiagonale in mm.

mit

87

HRC = 100 500tb

0 < tb 0; 2 mm

Bild 8.5. VickersH


artepr
ufung

d2
A=
2 sin 68

Bild 8.6. Rockwell-H


artepr
ufung (aus [6])

Beispiele sind in Tab. 8.2 dargestellt:


8.2.4
H
arteangabe

640 HV 50
640 HV 20/30

Pr
ufkraft
kp
50
20

Zeit
s
10 . . . 15
30

Tab. 8.2. Vickers-H


arte

Eindruckdiag. d
mm
0,381
0,241

Zusammenh
ange

Die Zusammenh
ange zwischen den H
artewerten sind sehr grobe
N
aherungen: F
ur St
ahle bis Rm 1500 N/mm2 gilt
Rm 3; 5 HB
Auerdem ist
HB 0; 95 HV
F
ur Stoe von 200 HV bis 400 HV gilt:
HRC 0; 1 HV


88 8 WERKSTOFFPRUFUNG
UND WERKSTOFFKENNWERTE

8.3 Festigkeit und Sicherheit

8.3

8.3.2

8.3.1

Festigkeit und Sicherheit


Statische Beanspruchung

Wird ein Bauteil mit der Vergleichsspannung V beansprucht, so gilt f


ur
die Sicherheit gegen Bruch
Rm
SB =
; SB 2 : : : 3
(8.1)
V
Dabei ist Rm die Zugfestigkeit.
Die Sicherheit gegen
Streckgrenze) folgt aus

Flieen

(plastische

Deformation

an

ReH
SF =
; SF 1; 2 : : : 1; 5
V
Dabei ist ReH die Streckgrenze.
Diese Gleichungen werden h
aug n folgender Form geschrieben:
Rm
V zul =
SB
oder
ReH
V zul =
SF

der
(8.2)

89

Schwingende Beanspruchung

Bei wechselnder Beanspruchung mit der


Schwingungsamplitude
e = a
(kleiner Index!) versagt das Bauteil auch schon
unterhalb von ReH durch Dauerbruch. Die
Sicherheit gegen Dauerbruch wird mit
A
SD =
; SD 2 : : : 3
(8.3)
a

Bild 8.7. Schwingende


Beanspruchung

berechnet. Dabei ist A die Ausschlagfestigkeit (groer Index!), d.h. der


h
ochste, ohne Bruch zu ertragende Spannungsausschlag. Sie wir in den
unten beschriebenen Dauerversuchen nach DIN 50 100 experimentell
ermittelt und im Dauerfestigkeitsschaubild grasch dargestellt. Die
Dauerfestigkeit ist im allgemeinen Fall
D = m + A


90 8 WERKSTOFFPRUFUNG
UND WERKSTOFFKENNWERTE
Das Dauerfestigkeitsschaubild nach Smith
Das Dauerfestigkeitsschaubild nach Smith ist f
ur die wichtigsten
Werkstoe und Belastungsarten
Biegung, Zug/Druck und Torsion
in den Nachschlagewerken, z.B. in [9] zu nden.

8.3 Festigkeit und Sicherheit

91

alt den
W =2 wird von B aus horizontal aufgetragen; man erh
Punkt 2.
Man verbindet P mit 2 und erh
alt bei ReH den Punkt Q.
Die Ausschlagfestigkeit A liegt zwischen der 45 -Geraden und der
oberern Grenzkurve PQE.
Spiegelt man P und Q an der 45 -Geraden nach unten, so erh
alt man
die untere Grenzkurve P'Q'E.

In Bild 8.8
werden
nach rechts die mittlere
Vorspannung und nach
oben die Festigkeiten
aufgetragen.
Ermittelt
man
experimentell
die
Dauerfestigkeiten
D = m + A f
ur
zunehmende m, so erh
alt
man die Grenzkurve PQ.

Innerhalb der Grenzen P, Q, E, Q', P' ist kein Dauerbruch zu


erwarten.
Aus Bild 8.8 erkennt man:
Die Sinuskurve bei m ist ein allgemeines Beispiel.
Bei groer Vorspannung wird A sehr klein.

Hat man nur den Wert


der Wechselfestigkeit W ,
so kann das Schaubild
n
aherungsweise wie folgt
gezeichnet werden.

F
ur m = 0 gilt A = W
Die Schwellfestigkeit folgt aus Bild 8.8 . N
aherungsweise gilt
Sch = 2W . Die N
aherung ist dann gut, wenn man den
ucksichtigt (s.u).
Sicherheitsfaktor SD ber
Bild 8.8. Dauerfestigkeitsschaubild nach Smith

Es wird eine 45 -Gerade durch den Punkt 0 gezeichnet.


Es werden horizontale Geraden im Abstand ReH und Rm eingetragen
(Es ergeben sich die Punkte E und B).
Die Wechselfestigkeit W ist der Wert, bei dem das Material ohne
statische Vorspannung m 107 Lastwechsel aush
alt. Er wird auf der
Ordinate nach oben (Punkt P) aufgetragen.


92 8 WERKSTOFFPRUFUNG
UND WERKSTOFFKENNWERTE

8.3 Festigkeit und Sicherheit

Analytische Ermittlung der Ausschlagfestigkeit

Bei SD = 2, 5 erh
alt man

Mit der Abk


urzung
W
s=
Rm
folgt der zum Punkt Q geh
orende Grenzwert
1 0; 5s
Q =
(Re W )
1s
F
ur m Q gilt
A = Re m
1
2=s 1

Analytische Ermittlung der Schwellfestigkeit


Sch = 2W (1 0; 5s)
Bei Ber
ucksichtigung des Sicherheitsfaktors SD gegen Dauerbruch wird
die zul
assige Spannung
W
s
sch,zul = 2
(1 0; 5
)
SD
SD
Damit ist
W
sch,zul 2w,zul = 2
SD
eine ordentliche N
aherung.
Zahlenbeispiel (R- und -Werte in N/mm2 ):
Rm = 1000, Re = 800, W = 400, s = 0, 4,
Q =

und

sch,zul = 2 160 0, 92 = 294

Einu
sse auf die Dauerfestigkeit
Folgende Eigenschaften beeinussen die Dauerfestigkeit:
Ober
achenbeschaenheit
Kerbwirkung

f
ur m < Q gilt
A = W m

w,zul = 400/2, 5 = 160

93

1 0, 2
400 = 533, A = 400 m /4
0, 6

Sch = 2 400 0, 8 = 640

Korrosionsangri
(von Gasen oder Fl
ussigkeiten)
Temperatur
F
ur alle Ein
usse gibt es ausf
uhrliche Darstellungen und Tabellen, z.B.
in [9]. Diese sind f
ur hochwertige Konstruktionen und die Serienfertigung
wichtig. F
ur die Grundauslegung k
onnen die Naherungswerte der
Tab. 8.3 verwendet werden. Sie gelten f
ur die Biegewechselfestigkeit
A = bW bei Stahl und h
angen stark von der Oberachenbeschaenheit
ab:
Ober
ache

W =Rm

poliert
geschlichtet
geschmiedet

0,40 { 0,55
0,35 { 0,45
0,2

Tab. 8.3. Wechselfestigkeiten bei Stahl


94 8 WERKSTOFFPRUFUNG
UND WERKSTOFFKENNWERTE

8.3 Festigkeit und Sicherheit

Experimentelle Ermittlung der Wechselfestigkeit

8.4

Die
experimentelle
Ermittlung
der Wechselfestigkeit W erfolgt
nach
DIN 50 100
mit
einem
Dauerschwingversuch. Ein Beispiel
ist der in Bild 8.9 dargestellte
Umlaufbiegeversuch zur Ermittlung
der
Biegewechselfestigkeit:
Zahlreiche identische Proben werden
solange gepr
uft, bis Bruch eintritt.
Die erreichte Lastspielzahl wird in
ein a (N )-Diagramm (Bild 8.10 )
eingetragen. Die Drehfrequenzen
dabei sind n = 17 : : : 170 s1 . Die
Spannungsausschl
age a werden,
beginnend mit hohen Werten, immer
weiter abgesenkt.

95

Kerbschlagarbeit

Die
Kerbschlagarbeit
WK
(in
Joule) ist ein Ma f
ur die
Zahigkeit des Materials. Sie wird
im
Kerbschlagbiegeversuch
nach
Bild 8.11 an einer gekerbte Probe mit
70 mm2 Restquerschnitt (Bild 8.12 )
gemessen. Die Kerbschlagarbeit ist
WK = mg(h h1 )

Bild 8.9. Umlaufbiegeversuch

Darin sind:
m
h; h1
g = 9; 81

Bild 8.11. Kerbschlagbiegeversuch


nach DIN 50 115

die Masse des Pendels in kg


die H
ohen des Schwerpunktes in m
der Kraftfaktor in N/kg

F
ur die sogenannte DVM-Probe nach Bild 8.1 2 ist WK = 80 J ein
typischer Zahlenwert.

Aus den gemittelten Messwerten


erh
alt man die Wohlerkurve.
Der horizontale
Verlauf
bei
hohen
Lastspielzahlen
ergibt
die Wechselfestigkeit W und die
Grenzlastspielzahl NG . Proben,
die NG erreichen, brechen im
allgemeinen nicht mehr. Bei Stahl
gilt NG = 107 .
Bild 8.12. DVM-Kerbschlagprobe
Bild 8.10. W
ohlerkurve (schematisch)


96 8 WERKSTOFFPRUFUNG
UND WERKSTOFFKENNWERTE

8.5

Werkstoffkennwerte

F
ur die Bezeichnung der Werkstoe ist die Werkstonummer nach
DIN EN 10 027 - 2 : 1992 am geeignetsten. Die erste Zier (vor dem
Punkt) steht f
ur
0
1
2
3
4
5 ...8

Roheisen, Gusseisen
Stahl
NE-Schwermetalle
Leichtmetalle
Metallpulver und Sintermetalle
nichtmetallische Werkstoe

Bei Stahl kennzeichen die 2. und 3. Zier die Stahlgruppe


00
10
20
30
40
50

...
...
...
...
...
...

09
19
29
39
49
89

unlegierter Baustahl, Feinbleche


unlegierte Edelst
ahle
legierte Werkzeugst
ahle
Schnellarbeitsst
ahle, W
alzlagerst
ahle, . . .
nichtrostend, chem. best
andig, hochwarmfest
Bau, Maschinenbau, Beh
alter

Die 4. und 5. Zier sind Z


ahlnummern.
Der Kurzname wurde in den letzten Jahren mehrfach ge
andert. Bei den
unlegierten St
ahlen werden nun statt St die folgenden Hauptsymbole
verwendet:
S Stahlbau
P Druckbeh
alter
L Rohrleitungen
E Maschinenbau
B Betonstahl
Die Zahl ist nicht mehr die Zugfestigkeit in kp/mm2 , sondern die
Mindest-Streckgrenze in N/mm2 . Die danach folgenden Buchstaben
werden hier nicht beschrieben.

8.5 Werkstokennwerte

97


98 8 WERKSTOFFPRUFUNG
UND WERKSTOFFKENNWERTE
Werkstoart u.
Kurzname

W.-Nr.

Gusseisen
EN-GJL-200
EN-GJS-500-7
EN-GJMW-350-4
EN-GJMB-450-6
Baustahl
S235 J
E360
Qualit
atsstahl
C35
C60
Verg
utungsstahl
30CrNiMo8
Rostfreier Stahl
X5CrNi18-10
Federdraht
Kupfer
SW-CuF20
SW-CuF36
Messing
CuZn36 F30
CuZn36 F54
Aluminium
Al99,5
AlMgSi1
AlCuMg2
AlZnMgCu0,5
Titan
Ti4
TiAl6V4
Holz

ReH

Rm

1011
N
m2

T
106

K1

N
mm2

N
mm2

0.6020
0.7050
0.8040
0.8145

|
|
|
|

200
500
350
450

1,0
2
2
2

0,25
0,3
0,3
0,3

10

1.0037
1.0070

235
360

370
700

2,1
2,1

0,3
0,3

12
12

1.0501
1.0601

350
490

700
850

2,1
2,1

0,3
0,3

1.6580

1000

1300

2,1

1.4301

200
|

600
2000

2.0076.10
2.0076.32

100
320

2.0335.10
2.0335.32
3.0255
3.2315
3.1355
3.4345

kg
m3

7000

8.5 Werkstokennwerte

99

Tab. 8.4 soll Anhaltswerte liefern. F


ur praktische Anwendungen sind
spezielle Unterlagen zu verwenden, z.B. [2] oder [9]. Auer den bisher
eingef
uhrten Gr
oen sind in der Tabelle die Querkontraktionszahl ,
der thermische L
angenausdehnungskoezient T und die Dichte
aufgenommen.
Zur Bedeutung der Kurznamen darin:
Kurzname

Bedeutung

fr
uher

7850
7850

EN-GJL-200

GG 20

12
12

7850
7850

EN-GJS-500-7

0,3

12

7850

1,96
2,06

0,33
0,264

12
12

7850
7850

EN-GJMW-350-4
EN-GJMB-450-6

L = Lamellen-Graphit
Rm = 200 N= mm2
S = sph
arischer Graphit
Rm = 500 N= mm2
7 = 7 % Bruchdehnung
Temperguss, W = white
Temperguss, B = black

200
360

1,2
1,2

0,35
0,35

16
16

8900
8900

180
490

300
540

1,0
1,0

0,37
0,37

18
18

8300
8300

20
300
270
440

70
330
400
520

0,7
0,7
0,7
0.7

0,34
0,34
0,34
0,34

23
23
23
23

2700
2700
2700
2700

420
1030
|

750
1150
80
bis
200

1,05
1,05
0.7
bis
1,6

0,167
0,167
|

22
bis
31

4500
4500
400
bis
900

Tab. 8.4. Werkstoffkennwerte, n


aherungsweise

S235
C35
30CrNiMo8
X5CrNi18-10
CuZn36F54

Re = 235 N= mm2
0,35 % C
0,30 % C, 8/4 % Cr, *)
0,05 % C, 18 % Cr, 10 % Ni
36 % Zink, Rm 540 N= mm2

GGG 50

GTW 35
GTS 45
St 37

ohne Bindestrich

*) Die Divisoren bei niedriglegierten St


ahlen sind:
4
10
100

f
ur
f
ur
f
ur

Cr, Co, Mn, Ni, Si, W


Al, Cu, Mo, Ta, Ti, V
C, P. S, N

Hochlegierte St
ahle sind durch das X gekennzeichnet. Die Zahl hinter
dem X gibt den Kohlenstogehalt an (Divisor 100), die u
brigen Zahlen
geben direkt den Legierungsbestandteil in % an.

100

9 FESTIGKEITSLEHRE

Festigkeitslehre

Aus der Technischen Mechanik werden Formeln zu folgenden Themen


u
bernommen
Zug und Druck
Biegung
Torsion
Knickung
Vergleichsspannungen und Festigkeitshypothesen
Dazu werden die f
ur Maschinenelemente wichtigen
Kerbfaktoren
eingef
uhrt.
Alle Formeln sind unabh
angig von Einheiten geschrieben. Am besten
werden
N, m, s mit Zehnerpotenzen
verwendet. Daraus k
onnen Zahlenwertgleichungen f
ur kN, cm, mm u.s.w.
selbst erzeugt werden. Diese sind nur sinnvoll, wenn dieselbe Formel
h
auger angewendet wird.

101

102

9.1

9 FESTIGKEITSLEHRE

Zug und Druck

9.2

Spannung
=

9.2 Biegung

9.2.1
FN
A

(9.3)

Dieser Wert ist technisch meist gegen


uber den Deformationen aus
Biegung oder Torsion zu vernachl
assigen.
Die Dehnung ist eine relative L
angen
anderung " = l=l.

Biegespannung

(z) =

Technisch u
bliche Einheit:
N
1
= 106 Pa = 1 MPa
mm2
Die Reilange l ist ein Ma f
ur die Zugfestigkeit
Rm
l=
(9.2)
g
Die Deformation infolge Zug oder Druck ergibt sich als Verl
angerung
bzw. Verk
urzung zu
l
FN
EA

Biegung

(9.1)

> 0 : Zugspannung,
< 0 : Druckspannung

l =

103

FN
My
z
+
A
Iy

(9.4)

F
ur My = 0 gilt
FN
A
F
ur FN = 0 ist die Biegespannung
My
(z) =
z
Iy
(z) =

Bild 9.1. Zug- und


Biegespannung

Wenn positive und negative Spannungen gleich bewertet werden { nicht


bei Beton oder Grauguss { wird das Widerstandsmoment W eingef
uhrt:
Iy
Iy
W =
=
(9.5)
jzjmax
e

Damit ist

max =

My
W

104

9 FESTIGKEITSLEHRE

9.2.2

Fl
achen und Fl
achenmomente wichtiger Querschnitte

Rechteck :

A = bh

Iy = b

W =

zmax

=b

9.2.3

Durchbiegung von Balken

h3 2
h2
=b
12 h
6

wmax =

1 F l3
3 EIy

wmax
=

1 F l2
2 EIy

A = r2

Kreis:

Iy = Iz =

4
r
4

Ip =

Iy

= r3 = D3
r
4
32

4
r2
r = A (polares Fl.-Moment)
2
2

Kreisring:

A = (a2 b2 )

Iy = Iz =

Bild 9.2. Querschnitte

F
ur d
unne Kreisringquerschnitte gilt mit r a b, s = a b
Iy r 3 s = A

r2
;
2

r
D
W =A =A
2
4

wmax =

1 F l3
48 EIy

wmax
=

1 F l2
16 EIy

(9.7)

Bild 9.3. Biegebalken

Weitere Belastungsf
alle sind dem Skript Technische Mechanik II ([12])
oder [9] zu entnehmen.

4
1
(a b4 ) = A(a2 + b2 )
4
4

W = Iy =a

(9.6)

F
ur den mittig belasteten Balken auf 2
Lagern gelten:

4
D
64

r2
oder Iy = A
4
W =

105

F
ur den Kragbalken gelten:

h3
12

Iy

9.2 Biegung

106

9.3

9 FESTIGKEITSLEHRE

Torsion

9.4

F
ur die maximale Schubspannung und den Verdrehwinkel gelten
max =

Mt
;
Wt

#=

Mt
l
GIt

(9.8)

Bei Kreis(ring)querschnitten gilt speziell


Wt =

Ip
a

9.4 Knickung

Knickung

Schlanke, auf Druck beanspruchte Bauteile m


ussen stets auf Knickung
dimensioniert werden. Dabei gelten f
ur die kritischen Knicklasten der
vier in Bild 9.6 dargestellten Balken nach Euler die folgen Formeln

F1,krit =

It = Ip

(9.9)

Bei d
unnwandigen geschlossenen Querschnitten
(Hohlquerschnitten)
verwendet
man
als
N
aherungsl
osung die Bredtschen Formeln.
Diese lauten f
ur konstante Wanddicke s
4A2m s
Wt = 2Ams; It =
(9.10)
Lm
Am ist die mittlere Fl
ache, Lm deren Umfang.

107

2 EI2
4 l2

F2,krit = 2

EI2
l2

F3,krit = 4; 49342

Bild 9.4.
Hohlquerschnitte

Bei Kreis(ring)querschnitten tritt keine Verw


olbung auf.

EI2
l2
Bild 9.6. Euler-Knickf
alle

D
unnwandige oene Querschnitte k
onnen aus schmalen
Rechtecken zusammengesetzt werden und es gelten
X1
It
Wt =
; It =
hi b3i
(9.11)
b max
3
i
Keinesfalls It = Ip setzen! Die Formeln (9.10) und (9.11)
gelten nur, wenn die Verwolbung der Endquerschnitte nicht
behindert wird!

F4,krit = 4 2

EI2
l2

Das Fl
achentr
agheitsmoment I2 ist das kleinste | also nicht ungepr
uft
das f
ur die Biegung verwendete Iy einsetzen! F
ur die zul
assige Last gilt
1
Fkrit
SK
Der Sicherheitsfaktor gegen Knicken ist SK = 3 : : : 5.
Fzul =

Bild 9.5.
Schmale
Rechtecke

108

9.5

9 FESTIGKEITSLEHRE

Vergleichsspannungen und Festigkeitshypothesen

Die Werkstokennwerte

9.5 Vergleichsspannungen und Festigkeitshypothesen

109

beschrieben. Die Hauptnormalspannungen in der Ebene, das heit die


gr
ote 1 und die kleinste Spannung 2 ergeben sich aus
1,2

Zugfestigkeit Rm , Streckgrenze ReH bzw. Dehngrenze Rp0,2

x + y

=
2

x y
2

2 ;
+ xy

1
I = (1 2 )
2

werden aus dem Zugversuch ermittelt und mit einer Vergleichsspannung


V verglichen. Diese h
angt von der Beanspruchung des Bauteils ab.

Die Zusammenh
ange im zweiachsigen Fall k
onnen mit Hilfe des
Mohrschen Spannungskreises veranschaulicht werden.

Bei einachsiger Beanspruchung ist

Als maximale Schubspannung wird h


aug max = I = 12 (1 2 )
angegeben. Die maximale Schubspannung kann aber nur r
aumlich,
also unter Ber
ucksichtigung aller 3 Hauptnormalspannungen gefunden
werden. Dann folgen im ebenen Fall:

= x = 1
und damit die Vergleichsspannung
V = 1
9.5.1

f
ur 2 0
f
ur 2 > 0

Der r
aumliche und der ebene Spannungszustand

Der r
aumliche oder dreiachsige Spannungszustand ist gegeben durch die
sechs Spannungsgr
oen
x xy xz
y yz
z
Die Hauptnormalspannungen sind die Eigenwerte einer symmetrischen
Matrix, des Spannungstensors, dessen rechte obere Seite durch die 6
angegebenen Spannungen gebildet wird. Dabei wird meist festgelegt
1 2 3
Die Hauptschubspannungen sind
1
1
1
I = (1 2 ); II = (2 3 ); III = (1 3 )
(9.12)
2
2
2
Der ebene oder zweiachsige Spannungszustand ist durch z = 3 = 0
gegeben und wird durch die drei Spannungsgr
oen
x ; y ; xy

9.5.2

max = I ,
max = 12 1 .

Die Festigkeitshypothesen

Im zwei- und dreiachsigen Fall ist zur Bestimmung der


Vergleichsspannung V , also eines Zahlenwertes, aus 2 bzw 3
Hauptnormalpannungen eine Hypothese erforderlich. Die drei
bekanntesten Hypothesen sind
1. Die Normalspannungs-Hypothese.
Einfachster Gedanke:
V = 1

(9.13)

Anwendung z.B. bei spr


odem Material oder als erste Absch
atzung,
wenn nur eine Spannung bekannt ist.
Problem: Allseitiger Druck f
uhrt nicht zum Versagen, ergibt aber
evtl. einen groen Betrag von 1 .
2. Schubspannungs-Hypothese.
Gedanke von Tresca: Magebend f
ur das Versagen sind die
Schubspannungen Die Vergleichsspannung ist die 2-fache maximale
Schubspannung

110

9 FESTIGKEITSLEHRE

9.6

Im zweiachsigen Fall gilt


V = 2max

111

Kerbfaktoren

(9.14)

9.6.1

(9.15)

Der Einuss von Kerben auf die Spannungsberechnung wird am Beispiel


einer auf Zug beanspruchten Probe erkl
art. Bei Biegung oder Torsion
gilt das Beschriebene sinngem
a.

Im dreiachsigen Fall gilt (bei 1 2 3 )


V = 1 3

9.6 Kerbfaktoren

Statische Beanspruchung

3. Gestalt
anderungs-Energie-Hypothese (GE-Hypothese).
Die gesamte Deformation eines K
orpers heit Formanderung. Sie
setzt sich aus der Volumenanderung und der Gestaltanderung
zusammen.
Gedanke von v. Mises und Hencky: Nur die Gestaltanderung f
uhrt
zum Versagen. Die zur Gestalt
anderung erforderliche Energie wird
mit derjenigen des einachsigen Spannungszustandes verglichen.
Im dreiachsigen Fall wird die Vergleichsspannung
1 q
V = p
(1 2 )2 + (2 3 )2 + (1 3 )2
2

Bild 9.7. Nennspannung am gekerbten Bauteil

(9.16)

Im zweiachsigen Fall erh


alt man mit den Hauptnormalspannungen
V =

12 + 22 1 2

Daraus folgt
V =

2
x2 + y2 x y + 3xy

(9.17)

Die GE-Hypothese ist besonders bei z


ahem Material zu verwenden.
Sie hat gegen
uber der Schubspannungs-Hypothese den Vorteil, dass
bei ihr keine Fallunterscheidungen gemacht oder die Spannungen
nicht sortiert werden m
ussen.
Aus (9.17) folgt in dem h
augen Fall y = 0 (ohne Indizes)
V =

2 + 3 2

Im ungekerbten Teil mit dem Querschnitt A0 ist


die Spannung , im Bereich der Kerbe ist die
Nennspannung n .
F
F
=
; n =
A0
A
Dabei wird von einem u
ber dem Kerbquerschnitt A
konstanten Spannungsverlauf ausgegangen (Bild 9.7 ),
der jedoch nicht dem tats
achlichen Spannungsverlauf
entspricht (Bild 9.8 ). Die Maximalspannung wird
durch

max = K
(9.18)

Bild 9.8.
Kerbspannung

F
= K n
A

beschrieben. Der Kerbfaktor K kann in einigen F


allen mit Hilfe der
Elastizit
atstheorie ermittelt werden.

112

9 FESTIGKEITSLEHRE

Der Kerbfaktor ist von folgenden Ein


ussen abh
angig
dem Kerbradius r (K 1=r)
der Kerbtiefe t (K t)
der Querschnitt
ache A0 (K A0 )

9.6 Kerbfaktoren
9.6.2

113

Schwingende Beanspruchung

Bei schwingender Beanspruchung wird die Kerbwirkung mit


K statt mit K
bezeichnet. Tab. 9.1 gibt grobe Anhaltswerte.

dem Lastfall: Zug/Druck, Biegung oder Torsion

Federst
ahle

der Gestalt: Kerbe oder Absatz

K K

Verg
utungsst
ahle

K 0; 8K

Baust
ahle

K 0; 7K

Grauguss

K 1

Das Zeichen bedeutet hier keine lineare Abh


angigkeit!

Soll das Material gut ausgenutzt werden, ist mit einigermaen genauen
Kerbfaktoren zu rechnen. Diese k
onnen z.B. aus Tabellen oder
Diagrammen in [9] oder [4] entnommen werden.

(voll kerbempndlich)

(kerbunempndlich)

Tab. 9.1. Kerbwirkung bei verschiedenen Eisenwerkstoffen

Als Anhaltswert kann f


ur Zug/Druck und Biegung gelten
K 3

Die Kerbwirkung kommt bei schwingender Beanspruchung nicht voll zur


Wirkung; sie wird von unempndlichen Materialen abgebaut.

Bei Eindrehungen f
ur Sicherungsringe oder Sprengringe ist z.B. K = 3.
Bei Torsion ist der Einuss der Kerben geringer und es gilt
K 2
Der ung
unstige Einuss von Kerben kann durch sinnvolle Gestaltung
vermindert werden:

....................................................................................................................
....................................................................................................................
....................................................................................................................